Perspektivní výroba pojezdových kol
Historie společnosti Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH začala v r. 1925 opravami a výrobou zemědělských strojů. V r. 1966 přibyla výroba pojezdových kol pro jeřáby – část výroby, která se v r. 1968 přestěhovala do dnešního závodu v Ingelbachu.
S heslem „Společně pohnout mnohým“ a 120 zaměstnanci dnes společnost zásobuje významné výrobce jeřábů, logistické firmy i výrobce strojů a zařízení. Ve výrobě na ploše 8.500m2 firma od r. 1980 spoléhá mj. na nejmodernější CNC technologie od DMG MORI. Pracuje zde celkem 13 obráběcích strojů, v tom jeden DMC 80 FD duoBLOCK pro frézování a soustružení, čtyři soustružnická centra NLX a jeden stroj CTX beta 1250 TC s Robo2Go pro soustružnicko-frézovací operace. Také digitální řešení – exkluzivní technologické cykly DMG MORI jako gearSKIVING 2.0 či Digitální výrobní paket – se využívají stále více.
Kompletní obrábění 2.500 pojezdových kol měsíčně
„Každý měsíc naši výrobu opouští 2.500 pojezdových kol,“ dává Andreas Löhmann, vedoucí výroby společnosti Karl Georg, nahlídnout do každodenní praxe zkušeného personálu. Široký záběr výroby – od soustružení, frézování a vrtání přes zhotovování ozubení až po lakování – ve spojení s vysokou kvalifikací pracovníků dovoluje kdykoliv flexibilně reagovat na požadavky zákazníků. Aby to tak zůstalo, přijímá společnost Karl Georg pravidelně učně a klade důraz na zvyšování kvalifikace personálu, například s využitím školení nabízených v rámci DMG MORI Academy. Pravidelnými investicemi si navíc zajišťuje efektivní výrobní procesy orientované na kvalitu.
NLX 4000 – těžké obrábění obrobků do ø500mm
Spektrum dílů vyráběných ve společnosti Karl Georg zahrnuje především rotačně symetrické ocelové komponenty nejrůznějších průměrů v malých dávkách i po jednotlivých kusech. „To znamená, že ve výrobě musíme být schopni reagovat velmi flexibilně,“ odkazuje na mnohostranný strojní park Philipp Hüsch, zodpovědný ve firmě za management nástrojů. Dlouholetá spolupráce s DMG MORI vedla od r. 2017 k instalaci čtyř soustružnických center řady NLX – jednoho NLX 3000 a tří NLX 4000 „Ze stability modelů NLX profitujeme při těžkém obrábění,“ doplňuje Andreas Löhmann. Argumentem byla také kompaktní konstrukce v relaci k točnému průměru ø600mm u většího modelu.
DMC 80 FD duoBLOCK – frézařskosoustružnické kompletní obrábění
Pro ještě větší pojezdová kola o průměru až ø700mm se od r. 2021 používá frézařsko-soustružnické centrum DMC 80 FD duoBLOCK se speciálním sklíčidlem značky Schunk. „Integrace technologií na frézařsko- -soustružnickém centru je pro nás inovační skok, který nám umožnil kompletní obrábění velkých kol,“ přibližuje Andreas Löhmann. Kromě toho je DMC 80 FD duoBLOCK díky výměníku palet přínosem pro produktivitu: „Příprava souběžně s hlavním časem značně zvyšuje vytížení stroje.“
CTX beta 1250 TC s Robo2Go: automatizované soustružnicko-frézovací obrábění středně velkých sérií
Vysokého vytížení dosahuje společnost Karl Georg také na automatizovaném soustružnicko-frézovacím centru CTX beta 1250 TC, které bylo pořízeno pro kompletní obrábění sériových dílů, v tomto případě v dávkách do 20 kusů. „To je optimální objem pro Robo2Go,“ myslí si Philipp Hüsch. Zatímco CTX beta 1250 TC po dlouhé časové úseky pracuje autonomně, může obsluha souběžně pracovat na jednom ze strojů NLX 4000. Andreas Löhmann vidí v automatizaci výrobních procesů a ve vícestrojové obsluze velký potenciál: „Díky tomuto přístupu rozšiřujeme naše kapacity a pracujeme podstatně efektivněji.“
Technologické cykly DMG MORI: kompletní obrábění včetně soustružení, frézování a zhotovování ozubení
V oblasti kompletního obrábění sází společnost Karl Georg jak na soustružení a frézování na jedno upnutí, tak i na exkluzivní technologické cykly DMG MORI pro obrábění ozubení. „Na centru CTX beta 1250 TC využíváme možnost odvalovacího frézování,“ uvádí Philipp Hüsch příklad. Na stroji DMC 80 FD duoBLOCK se využívá gearSKIVING 2.0. „Aktuálně obrábíme čelní ozubená kola s modulem 10.“ Technologické cykly DMG MORI se mají v budoucnosti využívat více, hledí Andreas Löhmann kupředu. „Čím více operací provedeme na jednom stroji, tím efektivnější bude naše výroba.“
Digitální výrobní paket a NETservice: krátké prostoje díky vzdálenému servisu
Pro minimalizaci případných prostojů využívá společnost Karl Georg platformu WERKBLiQ. Své stroje propojila pomocí Digitálního výrobního paketu.Základním předpokladem pro vysoké vytížení výroby je spolehlivý strojní park. „Abychom případné prostoje strojů měli co nejkratší, využíváme DMG MORI NETservice,“ říká Philipp Hüsch. „Tak můžeme technické problémy zaslat ´live´ na DMG MORI Service.“ Díky tomuto řešení na dálku – DMG MORI ho nabízí v rámci Digitálního výrobního paketu – lze většinu prostojů projednat a vyřešit už po telefonu. Integrace technologií, automatizační řešení a digitální procesy – společnost Karl Georg našla cestu, jak svou výrobu připravit na budoucnost. Andreas Löhmann přitom vnímá DMG MORI jako důležitého partnera: „Široké spektrum produktů, automatizační řešení z jedné ruky a fokus na rozvoj digitalizace nám dodávají optimismu, že i nadále budeme moci realizovat inovativní výrobní procesy.“ «
Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH
Bahnhof, Karl-Georg-Straße 3
57612 Ingelbach, Germany
www.karl-georg.de
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.