DMU 210 P (FD)
Řada portálových strojů DECKEL MAHO – více než 1 000 instalovaných strojů.
Max. pojezd v ose X
2 100 mm
Max. pojezd v ose Y
2 100 mm
Max. pojezd v ose Z
1 250 mm
Max. průměr obrobku
2 500 mm
Max. výška obrobku
1 460 mm
Max. hmotnost obrobku
8 000 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Kompletní obrábění
- Frézování a soustružení na jedno nastavení s přímo poháněným stolem s krouticím momentem 6 800 Nm
- Nejlepší jakost povrchu díky integraci technologie broušení
Přesnost
- Maximální přesnost díky vodou chlazenému pohonu posuvu
- Filtrace se standardní kapacitou 980 l
- Nejvyšší dlouhodobá přesnost díky chlazeným lineárním vodičům a aktivnímu řízení expanze vřetene.linear
Výkonnost
- Vysoká dynamika s posuvem až 60 000 mm/min
- Nabízí se rovněž ve frézovací/soustružnické verzi
- Vysoký výkon posuvu až 40 kN
- Největší rozsah vřeten na trhu: motorové vřeteno powerMASTER s krouticím momentem až 1 000 Nm a převodované vřeteno torqueMASTER s krouticím momentem až 1 800 Nm
Efektivita
- Nižší spotřeba energie díky inteligentním napájecím jednotkám založeným na potřebách.
- Portálová konstrukce s vertikálně pohyblivým příčníkem a hydraulickou kompenzací hmotnosti.
- Rychlý a inovativní kotoučový zásobník s minimálními rozměry až pro 303 nástrojů.
Špičková tuhost a dynamika až 6 m/s²
- Teplotně symetrická konstrukce
- Tříbodový suport s tuhým ložem stroje, nejsou zapotřebí žádné speciální základy
- Vysoký standard teplotní stability s přesností polohování 10 µm
- Přesnost polohování až 8 µm při použití speciálního balíčku
- Světově jedinečná přesná varianta µPrecision dosahuje přesnosti polohování až 4 µm
DMG MORI Portal series - the pinnacle of mechanical engineering
High Precision Machining with µPrecision by DMG MORI
DMG MORI Success Stories – FRONT RUNNER IN GLOBAL INNOVATION | HYDAC Technology Corporation
DMG MORI Success Stories – FRONT RUNNER IN 5-AXIS MACHINING | Northeast Tool & Mfg. Co. Inc
DMG MORI Success Stories – FRONT RUNNER IN AUTOMATION | Vickers Engineering, Inc.
DMG MORI Success Stories – FRONT RUNNER IN TOOL INNOVATIONS | M.T.
DMU 210 P - Plastic injection mold
Příklady aplikací
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
VCS Complete
- Geometrický otisk stroje Objemová kalibrace stisknutím tlačítka
- Detekce a kompenzace geometrických, polohových a úhlových chyb všech os.
- Snadná manipulace a implementace zákazníkem přímo na stroji
Hlavní vlastnosti
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
Broušení
Soustružení
- Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí
- Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn
- Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování
- Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem
Frézování
- Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
- Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
- Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
- Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
- Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Rozšíření technologických mezí CTX TC
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Kvalita IT5 pro ø > 30 mm
Frézování Užitek pro zákazníka
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Jakost 5 pro Ø <120 mm
- Jakost 4 pro Ø >120 mm
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
Vyvažování nástrojů ve stroji
- Vyvažování nástrojů ve stroji pro vysoké požadavky na povrch a ochranu stroje
- Kontrola kvality vyvažování vřetena
- Kvalita vyvažování do 0,3 g/mm
Hlavní vlastnosti
Vlevo: Výsledek měření s vyvažováním mimo stroj - 3 [g] / Vpravo: Výsledek měření po vyvážení ve stroji - 0,3 [g].
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
Broušení naplocho
- Integrace broušení naplocho na standardních strojích pro nejlepší kvalitu povrchů
- Možnost kompenzace přímosti díky definici podpůrných bodů
- Najíždění s využitím akustických senzorů
- Volitelně tryska vnějšího chlazení pro nejlepší proplachování brusné štěrbiny
Hlavní vlastnosti
Orovnávací profilovací jednotka
- Obrábění profilu na brusném kotouči pomocí poháněných profilových válců (negativní)
- Plné využití snímače AE a integrovaných strategií obtahování
- Vysoká úspora času a vysoká přesnost obtahování díky vývoji obtahovacího kotouče na míru.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a obrobků
- Optimalizovaný proces nástroje
- Monitorování radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na aktuální tažné síle
Vlevo: Zadání parametrů pro výrobu profilů / Vpravo: Dialogem řízený cyklus obtahování kontur
angularTOOL
- Nejvyšší flexibilita při obrábění konstrukčních dílů díky variabilnímu nastavení úhlové hlavy
- Automatické programování CAD/CAM
- Automatický výpočet TCP a kombinace se stávajícími řídicími funkcemi
Hlavní vlastnosti
Fit in – ponorné frézování v ose B
- Plné využití pracovního prostoru při interním obrábění vysokých obrobků dlouhými nástroji
- Změny polohy osy B při soustružení jsou vyvažovány v osách X a Y
- Osa Z zůstává ve stažené poloze, zatímco osa B se pohybuje
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Vnitřní a vnější pojezd osy B.
- Snadné programování
- Bezkolizní ponorné obrábění v obrobku
- Bezpečné vytažení nástroje z obrobku po dokončení operace
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
2 500 mm
Max. výška obrobku
1 460 mm
Max. hmotnost obrobku
8 000 kg
Max. hmotnost obrobku (Type FD)
5 000 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
2 100 mm
Max. pojezd v ose Y
2 100 mm
Max. pojezd v ose Z
1 250 mm