DMX 80 U
Vysoce výkonné a přesné univerzální frézovací centrum pro díly do D800 x 450 mm a 350 kg!
Max. pojezd v ose X
31 in.
800 mm
Max. pojezd v ose Y
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm
Max. průměr obrobku
31 in.
800 mm
Max. výška obrobku
18 in.
450 mm
Max. hmotnost obrobku
772 lbs.
350 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Vynikající tuhost
- Jedinečná konstrukce na bázi monolitického lože stroje a masivních odlitcích
- o 50 % vyšší statická tuhost ve srovnání s předchozím modelem
- Široké válečkové vodicí dráhy ve všech osách
Otočný stůl pro pětistranné obrábění složitých dílů v jedné sestavě
- Manipulace s obrobky až do hmotnosti 350 kg
- Skvělá dostupnost pro obsluhu i jeřáb
- 9 T-drážek pro maximální flexibilitu a snadné přizpůsobení upínacího zařízení
Nejvyšší výkon
- Celá řada dostupných vřeten až do 20 000 otáček za minutu nebo verze High Torque s 200 Nm
- Rychlý posun 42 m/min ve všech lineárních osách (o 40 % rychlejší než předchozí model)
- O více než 60 % vyšší rychlost stolu v osách B a C
Přesnost a kvalita
- Nejvyšší přesnost a stabilita procesu díky systému přímého měření
- Multisenzorová pokročilá tepelná kompenzace
- Lineární stupnice ve všech lineárních osách pro nejvyšší přesnost polohování
- Přímý přenos pohonu v osách X a Y
- Zvýšená přesnost kruhové interpolace (dvojitá kulová tyč ve všech rovinách < 6 µm)
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 150
Univerzální manipulace s paletami od DMG MORI
- Ovládání přímo prostřednictvím řídicího systému stroje
- Vysoká variabilita dostupných konfigurací od 24 kulatých palet s ø 148 až po čtyři palety s rozměry 500 × 500 mm.
- Standardní hmotnost obrobku až 150 kg (volitelně rozšiřitelná na 250 kg)
- Možnost upřednostnění zakázek
- Standardně upínací systém EROWA, volitelně SCHUNK
- Vysoká opakovatelnost upnutí (< 0,002 mm u sklíčidla EROWA UPC-P)
- Optimální přístupnost ke stroji a automatizaci
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modulární manipulace s paletami pro 2 stroje a až 30 palet
- Jedno zařízení pro manipulaci s paletami pro 2 stroje
- Až 30 palet na 12,9 m² díky dvouřadému skladování palet na každé úrovni
- Obrobky do 500 x 500 x 500 mm
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Možnost dodatečné montáže druhého stroje
- Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - modulární manipulace s paletami až pro 40 palet
- Modulární koncept automatizace s až 40 úložnými místy na ploše 10,7 m2
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Oddělená seřizovací stanice pro ergonomické a současné nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
Robo2Go Milling 3. generace
Flexibilní manipulace s obrobky pro malé až střední dávky
- Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, nastavení nového obrobku za méně než 5 minut
- Robo2Go Milling, nosnost robota 25, 35 nebo 70 kg
- Nejlepší uspořádání ve své třídě se správnou variantou nastavení
Robo2Go Open
Vysoce flexibilní a kolaborativní automatizace pro obrobky do 10 kg
- Volně pohyblivá manipulace s obrobky, včetně robota a úložného prostoru na vozíku
- Obrobky do 10 kg nebo 5 kg x 2 s dvojitým chapadlem
- Žádné změny infrastruktury
- Bezpečnostní plot není nutný
- Půdorys 600 × 900 mm
- Kolaborativní roboti, doba nastavení <5 minut*
- Přímá výuka bez znalosti robotů
- Snadné připojení přes Ethernet
- Lze zvolit dva typy zásobníků obrobků.
- Úložiště až pro 64 obrobků
- Vypouštěcí zařízení
- Stanice Regrip
*Pokud je zvolena volitelná funkce korekce polohy značky nebo pokud je nastavení stroje/obrobku již dokončeno.
Řídicí software
HEIDENHAIN TNC7
- Individuálně přizpůsobitelné uživatelské rozhraní s volně nastavitelnými okny
- Intuitivní nastavení obrobků díky funkcím pro rychlé sondování a graficky podporované vyrovnání upínacích zařízení
- Programuje se snadno díky dialogovému programování HEIDENHAIN nebo podle DIN/ISO
- Rozsáhlé obráběcí cykly a cykly dotykové sondy
- Špičkový výkon pro perfektní povrchy a maximální přesnost
- Dynamické sledování kolizí a realistická 3D simulace pro větší bezpečnost
- Operační systém HEROS založený na Linuxu pro maximální IT bezpečnost
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming pro dílenské programování s automatickým rozpoznáváním funkcí
- Advanced Surface a Top Surface: nejlepší povrchy obrobků s minimální dobou obrábění
- Optimalizované doby PLC cyklů
- Úplné obráběcí cykly
- Účinná vícejádrová systémová architektura pro hladký provoz s maximálním výkonem CNC
- Známý vzhled a ovládání
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
31 in.
800 mm
Max. výška obrobku
18 in.
450 mm
Max. hmotnost obrobku
772 lbs.
350 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
31 in.
800 mm
Max. pojezd v ose Y
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm