Vyšší produktivita díky faktoru osy b a robotu Robo2Go
Společnost Heppler GmbH, založená v r. 1984 v Spaichingenu, si v mnoha branžích vybudovala dobré jméno jako výrobce na zakázku. Společně se společnostmi Heppler Montage-Technik GmbH a Kuder GmbH CNC Technik v Herrenbergu, které rovněž patří k této skupině podniků, se celkem 340 zaměstnanců soustřeďuje na výrobu perspektivních produktů, mimo jiné pro elektronický průmysl, strojírenství, obor hydrauliky a zdravotnickou techniku.
Od r. 2018 pracuje firma Heppler ve své výrobě s obráběcími stroji DMG MORI – napřed pro výchovu pracovníků, zanedlouho také v každodenní praxi. Strojní park již zahrnuje deset obráběcích strojů a soustruhů. Nedávno byl instalován stroj CLX 450 TC s robotem Robo2Go, první prodaný exemplář tohoto nového soustružnicko-frézovacího centra DMG MORI. Se třemi stroji NHX 5000 doplněných kruhovými zásobníky palet RPS 14 má Heppler v provozu další automatizační řešení.
„Náš pozitivní růst je zčásti výsledkem toho, že se soustřeďujeme na branže orientované na budoucnost,“ říká Dieter Heppler, jednatel společnosti Heppler GmbH. „Jako subdodavatel pro tyto obory zůstaneme konkurenceschopní pouze tehdy, když své kompetence budeme kontinuálně rozšiřovat a naše procesy soustavně optimalizovat.“ Proto Heppler pravidelně investuje jak do výchovy a dalšího vzdělávání pracovníků, tak i do modernizace strojního parku, která zahrnuje výměnu starých strojů, rozšiřování kapacit a automatizaci výroby.
CLX 450 TC: od plastů po nerez, přesnost v setinách a dávky jakékoliv velikosti
Ve výrobě na zakázku jsou nejrůznější požadavky často každodenním chlebíčkem. To potvrzuje také Dieter Heppler: „Měnící se, zčásti velmi komplexní díly s požadavky na přesnost v rozsahu setin, veškeré velikosti dávek a nejrůznější materiály od plastů přes měď až po hliník a nerez.“ Proto je jeho tým odkázaný na pokroková výrobní řešení. „Pouze tak můžeme naše spektrum dílů vyrábět hospodárně.“ Nejnovějším příkladem takového řešení je soustružnicko-frézovací centrum CLX 450 TC, o které společnost Heppler nedávno rozšířila svůj strojní park. Jedná se o první exemplář tohoto nového centra, které pracovníci DMG MORI nainstalovali u zákazníka.
Díky inovativním výrobním technologiím a flexibilním automatizačním řešením, např. CLX 450 TC s automatizací Robo2Go nebo NHX 4000 s 14timístními kruhovými zásobníky, jsme v posledních letech dokázali dosáhnout růstu až 15 %.
Automatizovaný vstup do kompletního obrábění z 6 stran díky faktoru osy B a robotu Robo2Go
V podobě stroje CLX 450 TC vyvinula společnost DMG MORI soustružnicko-frézovací centrum, které uživatelům umožňuje cenově přijatelný vstup do kompletního obrábění z 6 stran. „Tato koncepce stroje za tak výhodnou cenu byla rozhodujícím argumentem pro tuto investici,“ vzpomíná Dieter Heppler. Centrum CLX 450 TC je od té doby zodpovědné za komplexní díly z hliníku a nerezu. „Abychom stroj mohli využívat také v bezobslužných směnách v noci nebo o víkendech, nainstalovali jsme automatizaci Robo2Go od DMG MORI,“ vysvětluje Dieter Heppler. Tímto řešením lze zcela autonomně zpracovávat především malé dávky, u větších sérií se práce omezuje na přípravu pro Robo2Go. Také pro výrobu ventilových skupin pro hydrauliku s četnými variantami našla společnost Heppler v sortimentu DMG MORI produktivní řešení. Na třech horizontálních obráběcích centrech NHX 5000 doplněných zásobníky palet RPS 14 se vyrábějí díly v malých až středních dávkách. „Příprava dílů na upínací věže souběžně s hlavním časem nám co do produktivity dává náskok,“ říká Dieter Heppler. S 14paletami 500×500mm na dvou úrovních lze nachystat mnoho zakázek, zatímco výkonné stroje frézují. Rychloposuvy až 60m/min a zrychlení 1,2g hovoří samy za sebe. Dalším argumentem pro automatizaci pomocí RPS 14 byla kompaktní konstrukce: „Poměr kapacity k ustavovací ploše je pro nás optimální.“
Flexibilní automatizační řešení pro budoucnost
Při budoucích investicích se společnost Heppler hodlá držet filozofie kontinuální modernizace. „Růst ve výši až 15 procent za poslední roky nás utvrzuje v našich rozhodnutích,“ shrnuje Dieter Heppler. Proto se i budoucí nákupy mají realizovat dle stejných hledisek: „Inovativní výrobní technologie a flexibilní automatizační řešení budou hrát centrální roli.“ Čtvrtý stroj NHX 5000, rovněž s RPS 14, se bude instalovat počátkem r. 2022.
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.