Inovace pro energii zítřka: řešení pro energetický průmysl
Energetický sektor v současnosti prochází dynamickou transformací, která nabízí nové příležitosti pro inovace a růst. Zvyšující se celosvětová poptávka po elektřině, zejména v oblasti obnovitelných zdrojů energie, neustále zvyšuje poptávku po komponentech pro výrobu energie a otevírá zajímavé vyhlídky pro výrobní společnosti. Zároveň se potýkají s globální konkurencí, rostoucími cenami, novými obchodními překážkami a geopolitickým napětím. To je pro ně ideální doba pro zavádění efektivnějších řešení a optimalizaci výroby.
Výchozí situace
Kvalita a přesnost pro výrobu v energetice
DMG MORI je zkušeným partnerem pro v oboru. Výrobním společnostem nabízíme širokou škálu řešení, která jim pomáhají efektivně vyrábět vysoce kvalitní komponenty pro energetiku. Díky našemu sortimentu nejmodernějších obráběcích strojů i řešením automatizace, digitalizace a poradenství na míru jsme ideálním partnerem pro energetický průmysl.
Vysoké požadavky na kvalitu při silném tlaku na náklady
Výrobní společnosti v energetickém sektoru se pohybují ve velmi dynamickém prostředí. Situaci na trhu charakterizuje na jedné straně silný růst poptávky po elektřině a obnovitelných zdrojích energie a na straně druhé intenzivní celosvětová konkurence. Na stránkách vysoké náklady tlaky nutí společnosti snižovat výrobní náklady, aniž by to bylo na úkor kvality.
Současně se neustále zvyšuje složitost výroby komponentů. Součástky pro moderní energetické systémy jsou stále častěji větší a jejich obrábění vyžaduje maximální přesnost. To vede ke zvýšené potřebě pokročilých technologií obrábění a specializovaných koncepcí strojů, které jsou schopny vyrábět tyto náročné geometrie efektivně a bez chyb. Zvýšená složitost však také vyžaduje neustálé přizpůsobování výrobních procesů. Kromě toho se dále zvýšila rozmanitost materiálů. Použití hliníku, titanových slitin a plastů vyztužených uhlíkovými vlákny, například pro komponenty větrných turbín, staví výrobní podniky před nové výzvy.
Vysoké nároky na výrobu
Výroba v energetice podléhá nejpřísnějším požadavkům na kvalitu. aby zajistit dlouhou životnost, bezpečnost a účinnost konečných výrobků. Energetické systémy musí být konstruovány a provozovány tak, aby byla zaručena technická bezpečnost. Zákon také implicitně zahrnuje normy kvality pro použité komponenty. Klíčovými kritérii jsou proto maximální přesnost a kvalita povrchu, protože minimální tolerance a dokonalý povrch mají zásadní význam pro výkon a životnost, zejména u kritických součástí, jako jsou součásti převodovek nebo lopatky turbín.
Dalším důležitým faktorem ve výrobě je flexibilita: Flexibilní výroba umožňuje společnostem reagovat na kolísající poptávku a přizpůsobovat se rostoucím požadavkům (např. v důsledku nových předpisů). Společnosti často musí rychle přecházet mezi různými velikostmi a typy součástí aby reagovat na změny na trhu nebo splnit individuální požadavky zákazníků. Flexibilita je také důležitým předpokladem pro zvládání poruch, jako jsou problémy v dodavatelském řetězci nebo nedostatek zdrojů.
Ekonomická efektivita a spolehlivost procesů díky automatizaci
Efektivní výroba vyžaduje neustálou optimalizaci výrobních procesů. za účelem minimalizovat plýtvání a zkrátit dobu průchodnosti. Zásadní je také spolehlivost procesů, protože neplánované prostoje způsobují vysoké náklady. Stroje a procesy proto musí nabízet mimořádně stabilní výkon.
Výrobním podnikům zde pomáhá vysoký stupeň automatizace: automatizace minimalizuje zdroje lidských chyb a zajišťuje konzistentní standardy kvality v celém výrobním procesu. Přesné a opakovatelné procesy, které jsou často podporovány integrovanými senzory a monitorováním v reálném čase, umožňují včasné odhalení a nápravu odchylek. To zajišťuje kvalitu výrobků a snižuje zmetků.
Přidaná hodnota
Partner for power: řešení pro energetiku
Výrobní podniky stojí před úkolem vyrábět vysoce odolné a trvanlivé součásti co nejefektivněji a nejspolehlivěji. Právě zde přichází na řadu portfolio řešení společnosti DMG MORI, které je přesně přizpůsobeno specifickým požadavkům průmyslu. Díky desítkám let zkušeností s obráběním složitých materiálů a velkých součástí máme potřebné technologické know-how pro realizaci i těch nejnáročnějších projektů. Naše široká nabídka portfolio strojů pokrývá rozsáhlé spektrum, od vysoce přesného frézování a soustružení až po specializovaná řešení pro obrábění velkých dílů. Nabízíme také komplexní automatizaci a digitalizační řešení, počínaje integrovanými automatizačními systémy, jako jsou paletové výměníky a robotické buňky, až po digitalizované výrobní procesy. Globální servisní síť zaručuje celosvětovou podporu a rychlou pomoc v případě potřeby. Nenabízíme proto pouze jednotlivé stroje, ale zaměřujeme se také na kompletní výrobní buňky a řešení na klíč.
Vaše výhody jako zákazníka DMG MORI
DMG MORI podporuje výrobní podniky v energetickém průmyslu širokou škálou obráběcích strojů, digitalizací, poradenstvím a servisními řešeními. Přispíváme k optimalizaci výroby a nabízíme maximální přesnost při obrábění součástí: Naše soustružnicko-frézovací stroje snižují počet procesních kroků a umožňují výrazné zvýšení produktivity díky rychlému obrábění, krátké době seřízení a automatizovaným procesům.
Řešením obráběcích strojů DMG MORI, které je obzvláště důležité pro energetický průmysl, je naše řada DMU, která je ideální pro vysoce přesné obrábění velkých a složitých součástí. Důležitou roli hrají také řady NLX a NTX, které umožňují efektivní kompletní obrábění součástí v jediném nastavení, stejně jako osvědčená kompletní obráběcí centra CTX TC turn & mill pro univerzální soustružení. Řada LASERTEC se používá pro speciální aplikace, jako je aditivní výroba pro opravy nebo úpravy součástí nebo laserové texturování pro optimalizaci povrchů. Naše automatizační řešení, jako je Robo2Go nebo Pallet Master, prodlužují dobu chodu stroje a umožňují bezobslužnou výrobu, zejména u velkých sérií nebo opakujících se komponent. Naše platforma CELOS X funguje jako digitální rozhraní, propojuje výrobu a centralizuje správu dat, plánování zakázek a monitorování strojů. TULIP, platforma pro vývoj bezkódových aplikací pro optimalizaci procesů a digitalizaci pracovních postupů, zpřístupňuje všude výrobní data v reálném čase.
Naši zákazníci také využívají širokou škálu služeb: Naše komplexní služby a podpůrné služby a naše zastoupení ve více než 40 zemích světa zajišťují, že společnosti mohou své stroje vždy maximálně využít.
Více kvality a přesnosti pro HORA Holter Regelarmaturen GmbH díky řadě CTX od DMG MORI
Od roku 1967 je společnost HORA spolehlivým partnerem pro odolné regulační ventily s nízkými nároky na údržbu. Ventily se používají mimo jiné v energetice, plynárenské infrastruktuře, procesním inženýrství a stavebnictví. Od roku 2008 se společnost HORA při výrobě náročných obrobků spoléhá na šestistranné kompletní obrábění. Společnost zahájila výrobu na třech strojích CTX gamma TC od společnosti DMG MORI. Od roku 2021 do současnosti bylo instalováno také šest modelů CTX beta, z nichž pět je vybaveno funkcí soustružení a frézování. Díky nejnovější akvizici, stroji CTX beta 1250 TC, se produktivita výroby zvýšila o 50 procent.
Větší produktivita ve výrobě pro Richter Feingerätebau GmbH díky DMC 80 U duoBLOCK od DMG MORI
Společnost Richter Feingerätebau GmbH je zkušeným dodavatelem v oblasti hydrauliky, větrné energie a výroby forem. Jejích 21 kvalifikovaných zaměstnanců vyrábí vysoce komplexní komponenty s výrobními tolerancemi v rozsahu μ. Od roku 1993 se společnost Richter Feingerätebau při obrábění spoléhá na technologii CNC od společnosti DMG MORI. Po pozitivních zkušenostech s obráběcími centry a soustruhy - včetně DMC 80 U duoBLOCK - byla v roce 2022 instalována také bruska od společnosti DMG MORI. Pozoruhodný aspekt: DMG MORI plně automatizovala stroj TAIYO KOKI IGV-3NT, takže jej společnost Richter Feingerätebau může optimálně využívat téměř nepřetržitě.
Příklady obrobků
Orientace na budoucnost
DMG MORI Firemní strategie
Machining Transformation (MX) je reakcí společnosti DMG MORI na společenské potřeby, které se mění každých deset let. Strategií MX chce DMG MORI podpořit udržitelnost a čelit nedostatku kvalifikovaných pracovníků prostřednictvím automatizace. Kromě toho mají být podporovány špičkové talenty prostřednictvím komplexních vzdělávacích programů v oblasti digitalizace.
Energy
Výrobní společnosti v energetickém průmyslu působí ve vysoce dynamickém tržním prostředí. To se na jedné straně vyznačuje neustále rostoucí poptávkou po vysoce specializovaných výrobních komponentech. Na druhé straně se vyznačuje intenzivní globální konkurencí a neustále se měnícími regulačními a technologickými podmínkami. Tyto společnosti se musí vyrovnávat s rostoucími technickými požadavky na přesnost a účinnost, s vysokým tlakem na náklady a se stále kratšími inovačními cykly.
DMG MORI je v tomto náročném prostředí ideálním strategickým partnerem pro energetický průmysl. Nabízíme společnostem komplexní portfolio vysoce přesných výrobních, automatizačních a digitalizačních řešení, která jim umožňují výrazně zvýšit efektivitu a kvalitu výroby a udržet si konkurenceschopnost.