ULTRASONIC 20 linear 3. generace
ULTRASONIC 20 linear – nejpřesnější pětiosý simultánní stroj v sortimentu DMG MORI
Max. pojezd v ose X
220 mm
Max. pojezd v ose Y
370 mm
Max. pojezd v ose Z
290 mm
Max. délka obrobku
302 mm
Max. šířka obrobku
220 mm
Max. průměr obrobku
220 mm
Max. výška obrobku
283 mm
Max. hmotnost obrobku
15 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
ULTRASONIC 20 linear – přesný, kompaktní a dynamický!
- Maximální dynamika a zrychlení (až 1,2 g) díky lineárním pohonům bez opotřebení
- Nové litinové lože optimalizované metodou FEM pro maximálně vysokou dlouhodobou stabilitu stroje
- Jemně vyladěné a vysoce citlivé řízení teploty
Integrace technologie ULTRASONIC – snížení procesních sil pro vyšší produktivitu
- Integrace technologie přes rozhraní HSK-E32 pro ultrazvukovou superimpozici otáčení nástroje s amplitudou až 15 µm
- Procesní síly snížené až o 50 % díky technologii ULTRASONIC: vyšší rychlost posuvu, lepší kvalita povrchu až Ra < 0,1 µm, delší životnost nástroje v závislosti na požadavcích
- Stabilní procesní okno během obrábění pro maximální reprodukovatelnost a konzistentní výsledky obrábění
- Zajištění výhod technologie ULTRASONIC i bez optimálních nástrojů
Pětistranné kompletní simultánní obrábění obrobků do Ø 220 x 283 mm
- Delší pojezdové dráhy a větší pracovní plocha:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Velký rozsah otáčení osy A: +130° až -93° s max. 15 kg zatížení stolu
- Standardní: 150 otáček za minutu v ose C
- Volitelné: 1 500 otáček za minutu v ose C
Vysoce výkonná vřetena pro nejlepší obráběcí výkon s max. 60 000 ot/min
- Vysokofrekvenční vřetena: HSK-32: 42 000 ot/min (60 000 ot/min)
- Volitelně s vřetenem HSK-32 s max. 60 000 ot/min
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 10
PH 10 - Plně integrovaná manipulace pro až 156 palet na ploše 6 m²
- Integrovaný lineární zásobník pro DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation a LASERTEC 20 PrecisionTool
- Max. Manipulační hmotnost 15 kg a výměna palet ≤ 30 sekund
- Obrobky do Ø 220 x 283 mm
- Integrace všech dostupných upínacích systémů
PH 50
Nejkompaktnější a cenově nejvýhodnější automatizace palet od DMG MORI.
- Nejkompaktnější a nákladově nejefektivnější systém automatizace palet od DMG MORI.
- Nízké nároky na prostor pouze 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC osy pro vysokou flexibilitu a přesnost
- Modulární systém s různými konfiguracemi nástrojových palet pro HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Možnost flexibilní integrace pro velký počet strojů DMG MORI.
- Pallet Master – pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
MATRIS Light
Vysoce flexibilní a spolupracující automatizace pro obrobky do 5 kg
- Volně pohyblivá manipulace s obrobky, včetně robota a odkládací plochy na vozíku.
- Obrobky do 5 kg nebo 2 × 2 kg s dvojitým chapadlem.
- Žádné změny infrastruktury
- Není nutný bezpečnostní plot
- Plocha 600 × 900 mm
- Kolaborativní roboty, doba nastavení < 5 minut
- Přímá výuka bez znalosti robotů
- Snadné připojení přes Ethernet
- Rozšíření (volitelně)
- Úložiště až pro 108 obrobků (standardně dvoupolohové úložiště pro max. 36 obrobků)
- Vyfukovací zařízení
- Měřící systém a kontrola kvality
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatická reakce na změny procesu (materiály, otěr nástroje) přizpůsobením rychlosti posuvu v procesu
- Přímo vyhodnocuje signály (frekvenci a výkon) systému ULTRASONIC.
- Volitelně zohledňuje také využití vřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vždy optimální výkon procesu
- Řízení procesu prostřednictvím předem definovaných oken parametrů
- Bezpečnost pro křehké obrobky z křehkých a tvrdých materiálů
Vlevo : ULTRASONIC feedCONTROL nastavuje mezní hodnoty "Upper / Lower Limit" pro proces obrábění a sleduje je v reálném čase. Tím se určuje optimální "Provozní rozsah" procesu. / Vpravo : Prostřednictvím intuitivního uživatelského rozhraní lze systém ULTRASONIC feedCONTROL rychle nastavit. Tímto způsobem se definují parametry a požadované reakce.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
intoolSENSOR
- Automatická detekce kontaktu s obrobkem
- Detekce zlomení nástroje bez přídavného měřicího zařízení
- Samoučící se algoritmus pro přesnou detekci kontaktu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Přesná hloubka vrtání nezávislá na opotřebení nástroje
- Úspora času díky automatickému rozpoznání kontaktu s obrobkem
- Zvýšená spolehlivost procesu díky uzavřené regulační smyčce
Vlevo: Systém ULTRASONIC reaguje na vnější zatížení / Vpravo: Detekce kontaktu nástroje
ULTRASONIC axialGRINDING
- Broušení rotačně symetrických struktur a zejména 3D kontur v tvrdých křehkých materiálech s maximálním výkonem
- Výroba ložiskových kroužků, sklíčidel pro destičky, mikrovlnkových okének pro mnoho oblastí polovodičového průmyslu, optiky a technické keramiky
- Možnost broušení kulových ploch
Hlavní vlastnosti
Výhody pro zákazníky
- Jednoduché programování složitých 3D obrysů* a rotačně symetrických geometrií pomocí intuitivních obrazovek pro obsluhu
- Volba různých řezných hran a úhlů nastavení brusného nástroje
- Automatické nastavení kontaktního bodu nástroje v závislosti na obrysu
*Pouze brusný cyklus ULTRASONIC axialGRINDING dokáže brousit 3D kontury. Standardní brusný cyklus DMG MORI pro stroje FDS nebrousí 3D kontury.
Vlevo : Různá nastavení nástroje pro změnu bodu záběru brousicích nástrojů ULTRASONIC. / Vpravo : Jednoduché nastavení brusných nástrojů včetně poloměrů hran.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
302 mm
Max. šířka obrobku
220 mm
Max. průměr obrobku
220 mm
Max. výška obrobku
283 mm
Max. hmotnost obrobku
15 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
220 mm
Max. pojezd v ose Y
370 mm
Max. pojezd v ose Z
290 mm