OBSAH 08 16 Strana 08 // Digitální výrobní paket: Plug & Play – snadný vstup do digitalizace Strana 16 // monoBLOCK Excellence Factory: digitalizovaná a automatizovaná 06 SUSTAINABILITY 100 % klimaticky neutrální 08 DIGITIZATION Digitální výrobní paket // my DMG MORI & WERKBLiQ // Jörg Lintzen GmbH // Ebel Werkzeugbau GmbH 16 monoBLOCK – Excellence Factory 24 AUTOMATION Automatizační portfolio z jedné ruky // Nová automatizační řešení pro řady NTX a ALX // SQ Products AG // Attabotics // Robo2Go Milling // ITH GmbH & Co. KG // Manipulace s paletami PH 150 // MAPAL Kompetenzzentrum Spanntechnik // Top Grade Molds Ltd. 22 SVĚTOVÁ PREMIÉRA DMF 200 | 8 – nová řada s pojízdným stojanem 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 27 Strana 27 // Řada ALX: nová automatizační řešení 48 DMG MORI SERVICE & FINANCE MAINTENANCE PLUS // DMG MORI Services 52 ENGINEERING & TECHNOLOGY Rozhovor: p. Thönes & p. Geißler // CNC-Technik Heil GmbH // Havlat Präzisionstechnik GmbH // Riemann GmbH // Werner Hübner GmbH 70 SEMICONDUCTOR KT tech Co., Ltd. 72 ADDITIVE MANUFACTURING ULTRASONIC | LASERTEC // Aditivní výroba // LABVISION // Sulzer Management Ltd.

ROZHOVOR – GLOBAL ONE COMPANY 2. Maximálně transparentní informace o stavu strojů v dílně pomocí našeho Messengeru. 3. Přímé spojení se servisním oddělením DMG MORI pro optimalizaci servisních procesů – s naší službou NETservice a vol- ným přístupem od stroje k našemu zákaz- nickému portálu my DMG MORI. 4. Pro více než 20.000 instalovaných strojů se systémem CELOS nabízíme update CELOSu – a tím přístup k četným nově vyvinutým aplikacím a prostřednictvím modulu Application Connectori i k externím softwarovým systémům. Nabízíte ale více než jen tuto vstupní nabídku ... Ano, naše digitalizační nabídka pokrývá celou dílnu, „obývák“ našich zákazníků. Příkla- dem je nový, na cloudu pracující PLANNING BOARD, pomocí něhož lze přímo z dílny opti- malizovat plánovací procesy a konečně se tak zbavit Excelu. Dalším příkladem je systém TULIP pro optimalizaci průběhu procesů v dílně a montáži. Tento systém prý už máte interně nasazený ve vlastních provozech? Christian Thönes: Důležitější je, že už více než 100 zákazníků tento systém úspěšně používá pro dokumentování procesů, evidenci dat o kvalitě, analýzu dat procesů, montážní návody, digitální školení pracovníků nebo monitoring strojů. Co mě osobně fascinuje nejvíce, to je jedno- duchost platformy TULIP. Aplikace lze pro- gramovat bez znalostí IT – v dílně pro dílnu, „Build your own APP“ od lidí pro lidi. Proto samozřejmě i DMG MORI používá TULIP již na více než 300 pracovních a montážních stanicích, například v montáži vřeten ve Pfrontenu nebo teď také v našem závodě monoBLOCK Excellence Factory o rozloze 4.000 m2! Čím se vyznačuje monoBLOCK Excellence Factory? Dr. Mori: Srdcem této vysoce moderní tak- tované montáže je bezobslužný transportní systém AGV. Tato vozidla přepravují stroje montážním procesem – autonomně, stálou rychlostí 45 mm/min. Během 34 taktů tak vzniká kompletní mix modelů 5osých obrá- běcích center monoBLOCK od DMG MORI. Systém také podporuje pracovníky při každém kroku montáže informacemi, obrázky a videi, a to prostřednictvím speciálně vyvi- nuté aplikace TULIPu. Investice do inovací jsou jedinou cestou z krize. Proto má automatizace a digitalizace ve společnosti DMG MORI nejvyšší prioritu. Christian Thönes předseda představenstva DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Přitom rozlišujeme specifická řešení s integrovaným robotem nebo portálovým zakladačem pro konkrétní stroje přes univer- zálně použitelné nabídky jako Robo2Go nebo systém pro manipulaci s paletami PH Cell až po široce škálovatelná řešení s lineárním paletovým systémem nebo volně konfiguro- vatelnými automatizačními moduly z našich „stavebnic“ WH Flex a Matris – vždy ve spojení s vlastním řídicím počítačem a novou cent- rální správou nástrojů. Dr. Mori: Srovnatelné portfolio strojů a tak rozsáhlý automatizační program nemá žádný jiný dodavatel. Rozmanitost a rozsah nabídky jsou nutné, abychom mohli každý automati- zační projekt individuálně „ušít na míru“ pro konkrétní aplikaci. Minimálně stejně důležité pro naše zákazníky je, že každé naše automatizační řešení při- chází přímo od DMG MORI a vše se dodává z jedné ruky – od nápadů a projektování přes úpravu a uvedení do provozu až po servis a disponibilitu náhradních dílů. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE Druhou oblastí budoucnosti, kterou musí řešit každý výrobní podnik, je digitalizace. I tento trend se v posledních měsících urychlil, že ano ... Christian Thönes: Absolutně správně. Investice do inovací jsou jedinou cestou z krize. Proto má automatizace a digitalizace ve společnosti DMG MORI nejvyšší prioritu. Zde považujeme především za naši povinnost umožnit našim zákazníkům spořádaný přechod do digitali- zace, který pro žádný podnik nebude příliš náročný, přesto jej ale rozhodujícím způso- bem posune vpřed. Přesně to se podařilo s naším digitálním výrobním paketem. Co si za tím mohu představit? Christian Thönes: Představte si, že se za kaž- dou cenu chcete zúčastnit nějaké akce, ale nechtějí Vás tam vpustit nebo už nejsou vstu- penky. Znáte tento pocit? My z DMG MORI se staráme o to, aby pro naše zákazníky při jejich vstupu do digitali- zace byly všechny dveře otevřené. Digitální výrobní paket nabízí všechny základní funkce, které uživatel potřebuje pro úspěšný vstup do digitální budoucnosti. 1. Na vysokém stupni zabezpečenou konek- tivitu pro otevřenou interakci ve vnitropod- nikových i decentrálních výrobních sítích pomocí zařízení IoTconnector.

SUSTAINABILITY STOPROCENTNĚ KLIMATICKY NEUTRÁLNÍ – DMG MORI PŘEBÍRÁ KOMPLEXNÍ ZODPOVĚDNOST OD R. 2021: BEZEMISNÍ VÝROBA NAŠICH STROJŮ STOPROCENTNĚ KLIMATICKY NEUTRÁLNÍ VÝROBA STROJŮ DODAVATELÉ + GREEN MACHINE NEUTRÁLNÍ UHLÍKOVÁ STOPA VŠECH STROJŮ DMG MORI – OD SUROVIN AŽ PO EXPEDICI 1. NEUTRÁLNÍ UHLÍKOVÁ STOPA Všechny stroje vyrobené od ledna 2021 se vyrábějí klimatiyk neutrálně. 2. NEUTRÁLNÍ UHLÍKOVÁ STOPA Již od května 2020 je DMG MORI ve vlastním řetězci tvorby hodnot klimaticky neutrální. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIVÝROBNÍ PAKET DIGITÁLNÍ VÝROBNÍ PAKET PLUG & PLAY – SNADNÝ VSTUP DO DIGITALIZACE Představte si, že se za každou cenu chcete zúčastnit nějaké akce, ale nechtějí Vás tam vpustit nebo už nejsou vstupenky. Znáte tento pocit? My z DMG MORI se staráme o to, aby pro Vás při Vašem vstupu do digitalizace byly všechny dveře otevřené. Získejte s DIGITÁLNÍM VÝROBNÍM PAKETEM vstupenku do digitalizovaného řetězce tvorby hodnot budoucnosti – v akčním balíčku za akční cenu 999 €. DIGITÁLNÍ VÝROBNÍ PAKET zajistí Vašim stávajícím strojům v dílně digitální bezpečnost a připraví je na budoucnost. Zajistěte si transparentnost díky konektivitě, reagujte včas na identifikovaná slabá místa strojů a procesů – a propojte Vaši výrobu přímo s kompetencí společnosti DMG MORI v oblasti servisu a s IT systémy pro plánování a řízení podniku.. 1 2 BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – kategorie Průmysl 4.0 1 DMG MORI CONNECTIVITY 2 MESSENGER* ZÁKLAD PRO VYUŽITÍ TECHNOLOGIÍ BUDOUCNOSTI + Konektivita: IoTconnector včetně instalace jako základ pro napojení Vašich strojů na všechny podstatné platformy IoT, například ADAMOS nebo MindSphere + Evidence dat strojů: umožňuje automatizovanou evidenci a vyhodnocení dat strojů (MDE) napříč všemi běžnými protokoly pro komunikaci se stroji, například UPC-UA, MQTT, MTconnect nebo umati + Cenově výhodná konfigurace: přístup ke standardizova- ným datovým bodům bez drahého konfigurování signálů + DATOVÁ BEZPEČNOST Nejvyšší bezpečnost dat díky optimálnímu sladění hardwaru a softwaru z jedné ruky 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE VYŠŠÍ VYTÍŽENÍ STROJŮ DÍKY DETAILNÍMU MONITORINGU STROJŮ + Datové propojení: snadné datové propojení prostřednictvím IoTconnectoru + Rozhodování na základě dat: zobrazování stavu a automatizované vyhodnocování dat strojů, historie stavu strojů, kalendář směn a deníky každého stroje + Zvýšení produktivity: lepší vytížení strojů a vyšší počty vyrobených kusů díky redukci prostojů * od Windows 10

my DMG MORI & WERKBLiQ RYCHLÝ SERVIS, ŽÁDNÉ ČEKÁNÍ, VŠE POD DOHLEDEM Dostupnost, rychlá pomoc a transparentnost tvoří základ excelentního servisu. S my DMG MORI máte vše pevně v rukou – a to bezplatně. Dr. Thomas Froitzheim jednatel DMG MORI Global Service GmbH REGISTRACE ZA < 3 MIN. SERVIS NOVÉ GENERACE! VÍCE NEŽ 20.000 ZÁKAZNÍKŮ SÁZÍ JIŽ DNES NA my DMG MORI A WERKBLiQ my DMG MORI již brzy oslaví první narozeniny! Jak vidíte průběžnou bilanci tohoto zákaznického portálu? Veskrze kladně. Pouhý rok po vzniku my DMG MORI je náš zákaznický portál pro naše zákazníky neodmyslitelný. Při- danou hodnotu je vidět od prvního použití. Díky online poptávkám na servis odpadá + Časová úspora 30 % a maximální transparentnost ve srovnání se servisní hotline + my DMG MORI má přednost – nejvyšší priorita zpracování + Track & Trace – stav zpracování vždy „live“ a aktuální + Bezplatně – služba my DMG MORI je a zůstane bezplatná čekání, vyhledávání čísla stroje nebo také nedorozumění při zakládání tiketu. Díky intuitivní obsluze a přímému nasměro- vání ke správnému servisnímu expertu se my DMG MORI prokazuje nejen jako pohodl- nější, nýbrž také rychlejší řešení ve srovnání s telefonním hovorem. Navíc lze kdykoliv v reálném čase sledovat stav zpracování, a to díky aplikacimy DMG MORI nezávisle na místě. Zákazníci si také velmi cení dostup- nosti všech dokumentů. Start tedy byl nadmíru úspěšný. Jaké budou další kroky? Je jasné, že nebudeme odpočívat! Jako další milník umožníme přímou komunikaci se servisním expertem, který požadavek zpra- covává, a to po celou dobu řešení požadavku. A pod heslem „Self Service“ se mají na základě poptávky také hned nabízet vhodné možnosti řešení. Důležité přitom je: služba my DMG MORI je a zůstane bezplatná. 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – JÖRG LINTZEN GMBH NÁSKOK VE VÝROBĚ DIGITÁLNÍ PLÁNOVACÍ TABULE NA KAŽDÉM KONCOVÉM ZAŘÍZENÍ Vysoce přesné rotory nebo filtrační vložky pro automobilový průmysl se ve společnosti Jörg Lintzen GmbH vyrábějí mimo jiné na strojích DMU 40 eVo nebo NLX. V oblasti obrábění komplexních přesných dílů je společnost Jörg Lintzen GmbH od r. 1966 kompetentním partnerem pro zákaz- níky z automobilového průmyslu i dalších náročných oborů. Základem tohoto úspěchu je 14 zkušených kvalifikovaných pracovníků, kteří na moderních obráběcích strojích DMG MORI vyrábějí hlavně prototypy a malé série. Průchodná digitalizace souvisejících procesů zvyšuje jejich efektivitu. Nejno- vějším příkladem je PLANNING BOARD jako součást v cloudu pracujícího systému DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION, vyvinutého dceřinou společ- ností DMG MORI ISTOS. Tento software pro manuální plánování s asistenčními funkcemi vizualizuje vytížení a kapacity, dá se snadno ovládat a nahrazuje běžné papírové nebo excelovské plánovací tabulky. Výroba prototypů do 48 hodin Se svým širokým spektrem je společnost Jörg Lintzen GmbH již mnoho let schopna pružně reagovat na krátkodobé zakázky. Z portfolia DMG MORI byla instalována mimo jiné 5osá centra pro simultánní obrábění typu DMU 40 eVo linear a DMU 65 monoBLOCK, a také vysoce přesná soustružnická centra řady NLX. „Těmito stroji dokážeme pokrýt široké spektrum dílů a můžeme realizovat komplexní geometrie v požadovaných toleran- cích,“ uvádí Stefan Hempel, jednatel společ- nosti Jörg Lintzen GmbH. Jeho syn Joshua Hempel doplňuje: „Prototypy vyrábíme do 48 hodin.“ Spolehlivé plánování výroby při každodenních změnách V posledních letech dosáhla společnost Jörg Lintzen GmbH díky své na zákazníky oriento- vané podnikové filozofii silného růstu a získala částečně velké zakázky od subdodavatelů pro automobilový průmysl. „V důsledku jsme čelili výzvě dodržet jejich plány dodávek,“ vzpo- míná Stefan Hempel. Požadavky se mohly měnit každý týden nebo dokonce denně, a současně bylo dodržení termínů nejvyšší prioritou. Joshua Hempel vzpomíná: „S kla- sickými kartami a plánovacími tabulkami bylo stále těžší dobře rozplánovat naše kapacity a vytížení.“ Digitalizace je budoucností výroby Na pravidelné investice do strojního parku nahlíží Joshua Hempel velmi komplexně, taky ale říká: „Trh stále více ukazuje, že moderní CNC technologie, dobří pracovníci a CAD / CAM samy o sobě už nepostačují k tomu, aby firma dokázala odolat cenovému tlaku celosvětové konkurence.“ Tomuto vývoji Pomocí programu PLANNING BOARD můžeme naše vytížení zobrazit téměř věrně k realitě a předejít úzkým místům. Stefan Hempel jednatel společnosti Jörg Lintzen GmbH a jeho syn Joshua Hempel 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – EBEL WERKZEUGBAU GMBH DIGITÁLNÍ PODPORA PROCESU POWERED BY TULIP 1 2 1. TULIP dal společnosti EBEL možnost vytvářet metodou drag & drop individuální aplikace, které sledují procesy doprovázející zpracování zakázek. 2. Nejnovější modely v strojním parku společnosti EBEL jsou vybaveny řídicím a ovládacím systémem CELOS, na kterém bude možno přímo vyvolávat aplikace TULIP. Od r. 2001 se společnost Ebel Werkzeugbau GmbH v Arnsbergu specializovala na kon- strukci postupných lisovacích a razicích nástrojů, hlavně pro výrobce automobilů. Také v oblasti třískového obrábění vyu- žívá 30členný tým deset obráběcích strojů DMG MORI, v tom tříosá vertikální obrá- běcí centra DMC V různých velikostí a 5osé DMU 50 3rd generation se zásobníkem palet PH 150. Moderní výrobu – modely DMG MORI jsou staré maximálně pět let – podporuje společnost v poslední době aplikacemi TULIP, které se dají individuálně uzpůsobit všem potřebám a umožňují digitální podporu procesu. „Naše práce začíná už poradenstvím pro zákazníka,“ líčí Frank Ebel přístup svého pod- niku. Jen v r. 2019 výrobce v Arnsbergu posta- vil a dodal 56 nástrojů. Síla společnosti EBEL spočívá v malé velikosti podniku, říká její jednatel: „Díky naší ploché hierarchii doká- žeme flexibilně reagovat a splňovat vysoká očekávání našich zákazníků.“ Know-how z konstrukce a výroby vstupuje do nových pro- jektů velmi brzo. „V případě potřeby můžeme vývojáře podporovat v otázkách proveditel- nosti a optimalizovat výrobní procesy.“ Tak vznikají až tři metry dlouhé a šest tun těžké postupné lisovací nástroje, a to včetně kom- pletního vzorování. Jednotné řízení napříč všemi stroji Skutečnost, že společnost EBEL od prvních let pracuje s obráběcími stroji DMG MORI, zdůvodňuje Frank Ebel rozmanitostí modelů a možností jednotně využívat řídicí systémy HEIDENHAIN. „Díky tomu můžeme náš personál nasazovat velmi flexibilně.“ Ana- logicky ke kontinuální modernizaci strojního parku – nejnovější modely jsou vybaveny řídicím a ovládacím systémem CELOS – si Frank Ebel vytyčil také cíl nasměrovat i okolní procesy ve firmě do budoucnosti. Zde se do hry dostává systém TULIP společnosti DMG MORI. Díky TULIPu nyní můžeme naše procesy sledovat průchodně a měřitelně. Frank Ebel (vpravo) jednatel společnosti Ebel Werkzeugbau Alex Huhn, zodpovědný za konstrukci 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY START VÝROBY 1.9.2020 monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY DIGITALIZOVANÁ A AUTOMATIZOVANÁ Kontinuálně pracující montážní linka v novém závodě monoBLOCK Excellence Factory společnosti DMG MORI ve Pfrontenu představuje revoluci ve výrobě úspěšných obráběcích center monoBLOCK a umožňuje zvýšení produktivity o 30 %. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE NA KAŽDÉM VOZÍKU AGV + Kompletně digitalizovaný řetězec tvorby hodnot včetně všech montážních a kontrolních procesů + 1 × tablet pro specifické výkresy zákazníků, dokumentaci pro kontrolu kvality, obrázky a videa s pokyny k montáži + 1 × interaktivní stavový monitor přímo na každém vozíku AGV pro postup výroby a logistické požadavky

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY CENOVÉ ZVÝHODNĚNÍ 30.000,– € 10.000,– € prémie díky produktivitě 20.000,– € paket „Přesnost“ nyní součástí základního provedení stroje Nový závod monoBLOCK Excellence Factory představuje revoluci ve výrobě úspěšné řady monoBLOCK a umožňuje zvýšení produktivity o 30 %. Pane Horne, pane Muschi, závod Excellence Factory je považován za nejmodernější montážní linku v oboru výroby obráběcích strojů. V čem spočívají rozhodující výhody oproti dosavadní výrobě strojů monoBLOCK? Michael Horn: Náš tým koncipoval montážní linku založenou na bezobslužném trans- portním systému AGV (Automated Guided Vehicle), která je perfektně zaintegrovaná do digitálního řetězce tvorby hodnot našeho závodu. Ve srovnání s kolejovými systémy jsou AGV podstatně flexibilnějším řešením, které optimalizuje infrastrukturu výroby. Reinhard Musch: Naším cílem bylo zvýšit ploš- nou efektivitu a vyrábět kompletní mix modelů řady monoBLOCK vysoce flexibilně a ještě produktivněji. Ve výsledku jsme zredukovali průběžný čas na jeden stroj o 30 procent bez ohledu na to, o jaký model se jedná. Jak se práce ve výrobě strojů monoBLOCK změnila? Reinhard Musch: Jelikož jsme naše pracovníky od počátku zapojili do koncipování Excellence Factory, mohli jsme zlepšit všechny procesy co do ergonomie a vytvořit optimální pracovní prostředí. Nízká výška vozíků AGV – pouhých 400 mm – ve spojení s vhodnými podestami, nářadím a pomůckami umožňuje snadný pří- stup i snadnou montáž. Michael Horn: Kromě toho podporuje speci- álně vyvinutá aplikace TULIPu každý jednot- livý krok montáže. Tato aplikace byla vyvinuta společně s naším týmem, takže z tohoto know-how profitují všichni pracovníci díky specifickým pracovním postupům pro každý takt každého stroje i díky poskytnutí aktuálně potřebného materiálu. U nově zavedených opcí vybavení nebo speciálních provedení se pracovnicím a pracovníkům dostane podpory 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY V součtu prémie díky produktivitě a paketu „Přesnost“ v základním provedení stroje předáváme cenové zvýhodnění 30.000,– € přímo našim zákazníkům! Cornelius Nöß jednatel DECKEL MAHO Pfronten GmbH CENOVÉ ZVÝHODNĚNÍ 30.000,– € 10.000,– € prémie díky produktivitě 20.000,– € paket „Přesnost“ nyní součástí základního provedení stroje PAKET „PŘESNOST“ NYNÍ SOUČÁSTÍ ZÁKLADNÍHO PROVEDENÍ ZVÝŠENÍ PŘESOSTI O 25 % DÍKY ROZSÁHLÝM OPTŘENÍM V OBLASTI CHLAZENÍ – SOUČÁST ZÁKLADNÍHO PROVEDENÍ + Platí pro stroje DMU / DMC monoBLOCK všech velikostí + Chlazení motorů u všech os (X / Y / Z / A / C) + Vnitřní chlazení kuličkových šroubů u všech os (X / Y / Z) + Chlazení motorových desek u motorů os X, Y a Z + Konstantní teplota stroje díky krytu osy Y a ventilátoru pro cirkulaci vzduchu Pojezdy X (mm) Y (mm) Z (mm) DMU 65 DMU 75 DMU 85 DMU 95 DMU 105 DMU 125 DMC 65 DMC 75 DMC 85 DMC 95 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 1.135 1.050 750 1.335 1.250 900 735 650 560 750 650 560 935 850 650 950 850 650 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SVĚTOVÝ PREMIÉRA – DMF 200 | 8 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2020 DMF 200 | 8 NOVÁ ŘADA S POJÍZDNÝM STOJANEM 3 LINEÁRNÍ VEDENÍ U OSY X + Maximální tuhost díky 3 lineárním vedením u osy X + Konstantní frézovací výkon díky stále stejnému vyložení + Nejlepší přesnost a povrchy díky přímým pohonům u os Y a Z a komplexní kon- cepci chlazení + Nejvyšší flexibilita obrábění díky frézovací hlavě s osou B s rozsahem naklápění ± 120° + Velký pracovní prostor s pojezdy X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Jedinečná inovativní výměna nástrojů – rychlá, bezkolizní a procesně bezpečná za pracovním stolem 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACE AUTOMATIZAČNÍ PORTFOLIO Z JEDNÉ RUKY 52 PRODUKTŮ VČETNĚ ROZHRANÍ ČAS VÝMĚNY SOUSTRUŽENÍ Y K B O R B O S E C A L U P N A M I I M A T E L A P S E C A L U P N A M I IMTR (NTX 1000) FRÉZOVÁNÍ SR (WASINO) WH Cell 1 Hmotnost obrobku max. 3, 6, 8, 15 a 25 kg 3. Robo2Go PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 SPECIFICKY UNIVERZÁLNĚ 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOVÁ AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ PRO ŘADY NTX A ALX NTX 1000 IMTR: PERFEKTNÍ AUTOMATIZACE IMTR – In Machine Travelling Robot + Zakládání a odebírání robotem + Automatická výměna nástrojů na spodním revolveru pomocí robotu + Různé typy zásobníků, např. zásuvkové nebo s výměnou plata (opce) 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Transportní hmotnost 10 kg 14 kg Hmotnost obrobků max. Jednoduché chapadlo Dvojité chapwadlo 7,5 kg 11,5 kg 2,25 kg 4,25 kg Průměr obrobků max.* ø 100 mm ø 100 mm * délka obrobku závislá na celkové hmotnosti NEW ZÁSOBNÍK PRO AŽ 246 NÁSTROJŮ + Provedení s 194 nebo 246 místy na nástroje + Použití také ve spojení s podavačem tyčí + Ovládání jedním tlačítkem + 2× Nástrojové řetězy pro přípravu souběžně s hlavním časem (řetěz A v provozu, řetěz B se připravuje) Délka nástrojů max. Průměr max. (při obsazených sousedních místech) Průměr max. (při volných sousedních místech) Hmotnost nástrojů max. 400 mm 70 mm 130 mm 8 kg

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SQ PRODUCTS AG Obráběcí centrum DMP 70 s automatizací WH 3 Cell přesvědčuje kompaktní ustavovací plochou a vysokým stupněm automatizace. 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SQ PRODUCTS AG Špičkové technologie DMG MORI pro endoprotetiku Vysoké kvalitativní nároky a přísné předpisy v oblasti zdravotnické techniky mají dle slov Markuse Glaeskeho dobrý důvod: „Každá chyba může potenciálně vést k poškození zdraví.“ O to je důležitější dodávat bezvadné produkty. „To vyžaduje špičkové technologie, které pracují precizně a současně efektivně.“ Ve společnosti DMG MORI našla SQ Products partnera, který tyto nároky splňoval. Průběžné časy v rozsahu jed- noho dne místo několika týdnů Dobrým příkladem zvýšení efektivity jsou sou- stružnicko-frézovací centra NTX 2000. Díky nim společnost SQ Products optimalizovala své výrobní procesy tak drasticky, že se prů- běžné časy pánví pro ramenní implantáty zre- dukovaly z někdy i několika týdnů na jeden den. Díly jsou extrémně komplexní, tolerance tvaru se místy pohybují v tisícinách milimetru. Pro centra NTX 2000 zvládnutelná výzva, jak může potvrdit Markus Glaeske: „Díky kompletnímu obrábění z 6 stran sloučíme pět procesních kroků do jednoho pracovního prostoru. Dříve jsme na to potřebovali dva až tři stroje, a v závislosti na vytížení musely některé produkty zůstat ležet déle.“ To je samozřejmě přínosem také pro kvalitu, protože manuální přepínání může vždy vést k nepřesnostem. Na centrech NLX 2000 lze díky protivřetenu realizovat obrábění z obou stran bez manu- álního přepínání. Excentrické obrábění je rovněž součástí procesu, který společnost DMG MORI koncipovala tak, aby životnosti nástrojů dnes byly výrazně delší než u dří- vějších postupů. „Dříve bylo také výrazně více procesních kroků, u nichž jsme po čtyřech až pěti dílech museli měnit řezné destičky,“ vzpomíná Markus Glaeske na dávno zašlé časy. DMP 70 s WH 3 CELL: automatizo- vané 5osé simultánní obrábění Nejnovější investicí do strojního parku společnosti SQ Products je obráběcí cent- rum DMP 70 s WH 3 Cell pro manipulaci s 5OSÉ OBRÁBĚNÍ 24/7 NA CENTRU DMP 70 S AUTOMATIZACÍ WH 3 CELL obrobky. Dle Markuse Glaeskeho to pro něj byl první stroj DMG MORI z Německa. Pře- svědčila ho kompaktní konstrukce a rozsah vybavení: „Automatizované 5osé simultánní obrábění bylo v tomto případě rozhodující, protože na centru DMP 70 vyrábíme náročné ramenní dříky.“ Díky automatické manipu- laci s obrobky jede výroba 24 hodin denně, sedm dní v týdnu – a to zcela autonomně. Dříky a pánve pro ramenní klouby z nerezu se ve společnosti SQ Products vyrábějí např. na centru DMP 70 s WH 3 plně automaticky v režimu 24/7. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ATTABOTICS AUTOMATIZOVANÁ VLASTNÍ VÝROBA JAKO FAKTOR ÚSPĚCHU S cílem vyvíjet a vyrábět roboticky obslu- hované 3D sklady vstoupila společnost Attabotics Inc. v kanadském Calgary v r. 2016 na trh. Hlavními zákazníky pro tato efektivní a prostorově úsporná řešení jsou společnosti ze stále se rozrůstající oblasti e-obchodu. Attabotics zaměstnává více než 200 pracov- níků, kteří vyvinuli inovativní, prostorově úsporný skladový systém. Vlastní výroba společnosti zahrnuje strojní park s deseti obráběcími centry DMG MORI, v tom dvě DMU 50 3rd generation. Stejně jako u robo- tizovaných skladů jde společnosti Attabotics také ve výrobě o inteligentní a ekonomická řešení. Proto byly tyto 5osé stroje automati- zovány manipulací s obrobky WH 6 Cell. Škálovatelná automatizační řešení pro online obchod Díky rozmachu online obchodování v posled- ních letech roste potřeba inteligentních řešení pro sklady, které jsou schopny rychle DMU 50 3rd GENERATION S WH 6 CELL: 15 NOSIČŮ OBROBKŮ PRO AŽ 6 kg a efektivně zvládnout velký objem objednávek. Na základě těchto požadavků vyvinula společ- nost Attabotics patentované produkty a řešení, které nabízejí vysokou hustotu skladování a pracují s extrémně rychlými roboty. „Naše Ve společnosti DMG MORI jsme našli správného partnera, který nám dodává 5osou technologii i automatizaci z jedné ruky. Scott Gravelle CEO Attabotics 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ATTABOTICS 1 2 1. Automatizovanou výrobou pokrývá společnost Attabotics i při plném vytížení potřebu patních sloupků a dalších dílů. 2. Autonomní zakládání a odebírání obrobků u centra DMU 50 3rd generation zajistilo dostatečně velkou kapacitu i vyšší flexibilitu výroby. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE hledí John Hickman zpět na tuto investici. Kromě toho se na tomto 5osém stroji vyrábějí menší komponenty pro AttabotTM. „Efektivní obrábění komplexních geometrií přesností až 5 µm bylo další výzvou – jak u ocelových, tak i u hliníkových obrobků.“ Rozmanité možnosti obrábění na centru DMU 50 3rd Generation byly přesvědčivým argumentem. Vyšší kapacity výzkumu a vývoje díky automatizované vlastní výrobě Autonomní zakládání a odebírání obrobků u centra DMU 50 3rd generation zajistilo dosta- tečně velkou výrobní kapacitu i vyšší flexibi- litu výroby. „Chceme co nejvíce dílů vyrábět ve vlastní firmě, současně ale také investovat úsilí do výzkumu a vývoje,“ líčí Scott Gravelle tuto výzvu. Automatizovaná výroba tento volný prostor nabízí. „Právě ve vývoji nových pro- duktů tak můžeme perfektně využít expertízu našeho CNC týmu.“ V důsledku je automatizovaná výroba jedním z faktorů, které společnosti Attabotics umož- ňují nabízet vertikálně orientované komplexní spektrum služeb, zdůrazňuje Scott Gravelle: „Výzkum a vývoj, konstrukce a vlastní výroba včetně CNC obrábění, montáže robotů i testo- vání produktů.“ Instalace a uvedení 3D skladů do provozu u zákazníkú celou nabídku završují. Společnost Attabotics tak dodává všechno z jedné ruky, což také platí pro DMG MORI v oblasti automatizované výroby. Expanze s automatizovanou 5osou technologií DMG MORI Kromě doposud šesti instalovaných sklado- vých řešení v Severní Americe testují další podniky z nejrůznějších oborů 3D skladovou platformu od společnosti Attabotics. Scott Gravelle hledí kupředu optimisticky: „Jelikož naše 3D sklady můžeme také chladit, je sys- tém zajímavý i pro potravinářskou branži.“ Ve vývoji jsou také mrazicí provedení se souvis- lým chladicím řetězcem. „Znamení tedy uka- zují na to, že naše kapacity budeme brzo dras- ticky zvyšovat.“ K tomu bude možno dosavadní výrobu posílit manipulačními systémy WH 6: „I tam mohou automatizovaná 5osá obráběcí centra jako DMU 50 3rd generation nebo kom- paktní DMP 70 zajistit efektivní výrobu.“ «

Robo2Go MILLING NEW Robo2Go MILLING SNADNÉ PROGRAMOVÁNÍ FLEXIBILNÍ AUTOMATIZACE VÁŠ VÝROBNÍ ASISTENT NYNÍ TAKÉ PRO FRÉZOVACÍ STROJE + Nejlepší ergonomie a přístup k pracovnímu prostoru, ukládací ploše i rozvaděči díky bočnímu zakládání + Flexibilní systém chapadel pro obrobky do 20 kg a 220 × 220 × 220 mm + Možnost realizace různých upínacích poloh na stroji + Rychlé uvedení do provozu díky definovaným rozhraním + Možnost zakládání jeřábem pro těžké obrobky + Hmotnost obrobků až 500 kg + Ustavovací plocha 4,4 m² JEDNA APLIKACE PRO JEDNOTNÉ ŘÍZENÍ VŠECH VARIANT Robo2Go + Dialogové programování + Nevyžaduje znalosti programování robotů + Funkce „Multijob“: různé obrobky na jedné ukládací ploše, ideální pro malé a střední dávky + Definice procesu s použitím předdefinovaných programových modulů + Funkce „Home“ pro snadné odjetí a seřizování systému 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Programovací obrazovka pro teach-in obrobku za < 15 min

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ITH GMBH & CO. KG Robo2Go PRO PRODUKTIVNÍ VÍCESTROJOVOU OBSLUHU 1 Od svého založení v r. 1979 vyrostla spo- lečnost ITH GmbH & Co. KG v německém Meschede v předního světového systémo- vého dodavatele šroubovací techniky pro závity od velikosti M16. Spektrum produktů a služeb zahrnuje šroubovací nářadí a spo- jovací prvky včetně na zákazníka orientova- ného inženýringu a servisu – mimo jiné také pro zákazníky z energetiky či výroby strojů a zařízení. S celkově více než 13 dceřinými společnostmi a více než 30 zastoupeními zaručuje společnost ITH úzký kontakt k zákazníkům a rychlý servis. Od počátku sází ITH v oblasti třískové technologie na stroje DMG MORI. V současnosti provozuje několik desítek soustruhů a obráběcích center. V letech 2017, 2019 a 2020 byly instalovány tři roboty Robo2Go, které umožňují autonomní výrobu středně velkých sérií obrobků. Inovace, služby a vysoký podíl vlastního vzdělávání jako podniková filozofie Inovace určují směr vývoje společnosti ITH Schraubtechnik odjakživa. Už zakladatel firmy Hans Hohmann zavedl metodu utaho- vání pomocí hydraulického předpínání bez tření a zkrutu a vykonal tím průkopnickou práci. Z této „ITH Stretch Methode“ ještě dnes vycházejí napínací válce na šrouby z výroby ITH. Segment, ve kterém společ- nost je světovým lídrem. V technologiemi určeném nasměrování společnosti ITH důsledně pokračují synové Frank a Jörg 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Vhodná technologie DMG MORI na každém stupni vývoje V oblasti výroby vstupuje ITH pravidelně na nové stupně vývoje: první NC soustruhy, soustružení z obou stran, 5osé frézování, soustružnicko-frézovací a automatizační řešení. „V širokém portfoliu strojů DMG MORI se téměř vždy najde opti- mální řešení – a to jak na straně strojů, tak technologie Hohmannovi, oba strojní inženýři. „Chápeme se jako poskytovatel inženýrských služeb, který pro své zákazníky vyvíjí optimální řešení,“ říká Frank Hohmann. Nové sídlo v Meschede, do kterého se firma nastěhovala v r. 2016, nabízí dostatek pro- storu pro rozšíření kapacit v případě potřeby. Odborné know-how si podnik zajišťuje vyso- kým podílem vlastní výchovy dorostu a interní koncepcí dalšího vzdělávání pro kontinuální zvyšování kvalifikace. Jörg Hohmann je zod- povědný za výrobu a ví: „Pracujeme s nejmo- dernějšími výrobními technologiemi, jejichž potenciál dokáží vyčerpat pouze vysoce kva- lifikovaní odborní pracovníci.“ Neustále hledáme nové výrobní technologie – počínaje obráběním z více stran a kompletním soustružnicko-frézovacím obráběním až po automatizaci. DMG MORI zde všude nabízí optimální řešení. Jörg (vpravo) a Frank Hohmann vedení společnosti ITH Schraubtechnik v druhé generaci

MANIPULACE S PALETAMI PH 150 NYNÍ K DODÁNÍ PRO VÍCE STROJŮ! VŠE Z JEDNÉ RUKY OD DMG MORI! PH 150 ZVYŠTE SVOU PRODUKTIVITU SYSTÉMEM PRO MANIPULACI S PALETAMI PH 150 OD DMG MORI + Manipulační systém PH 150 se ovládá přímo z řídicího systému stroje – bez samostatného panelu pro automatizaci! + Uživatelsky komfortní a snadno srozumitelné prostředí + Vysoká variabilita dostupných konfigurací od 24 kruhových palet ø 148 až po čtyři palety 500 × 500 mm + Hmotnost obrobků až 150 kg v základním provedení (volitelně až 250 kg) 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE + Možnost stanovení priorit zakázek + Upínací systém EROWA + Vysoká opakovaná přesnost upínání (< 0,002 mm pro sklíčidlo EROWA UPC-P) + Flexibilita – možnost integrace s velkým počtem strojů DMG MORI + Optimální přístup ke stroji i automatizaci

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK KONKURENCE- SCHOPNÉ CENY DÍKY MANIPULACI S OBROBKY S pouhými 12 pracovníky spustila společ- nost WTE Präzisonstechnik v německém městě Ehrenfriedersdorf v roce 1999 výrobu přesných vrtacích sklíčidel. Nyní už má více než 170 pracovníků. Díky neustálému vývoji a začlenění do celosvětově činné skupiny MAPAL – již od r. 2008 – se společnost stala renomovaným partnerem pro upínací techniku. Dnešní kompetenční centrum pro upínací techniku společnosti MAPAL sází na obráběcí stroje DMG MORI – celkem 17 kusů. Jako poslední byly v r. 2019 v rámci rozšiřování kapacit instalována tři nová soustružnická centra: jedno NZX 2000 a jedno NLX 2500, které díky portálovému zakladači pracuje automatizovaně, a jedno NLX 2000 s podavačem tyčí. Inovativní upínací technika společnosti WTE Präzisionstechnik byla rozhodujícím důvodem pro začlenění do skupiny MAPAL,“ vzpomíná Ralf Wackenhut, v době rozhovoru jednatel společnosti WTE Präzisionstechnik GmbH, dnes vedoucí úseku Digital Operations v centrále skupiny Mapal a Aalenu: „Tím jsme zkompletovali portfolio produktů a můžeme nyní vystupovat na trhu jako komplexní doda- vatel.“ Společnost WTE Präzisionstechnik vyrábí nejrůznější upínače a sklíčidla jak pro velkozákazníky skupiny MAPAL, tak i pro běžný obchod. „Díky tomu máme dobře plánovatelné výrobní objemy pro obchod, můžeme však také flexibilně reagovat na krát- kodobé zakázky v přímém styku se zákazníky.“ Inteligentní procesy pro potřebnou flexibilitu ve výrobě Realizovat při takto flexibilních požadavcích výrobu orientovanou na kvalitu je pro Ralfa Díky automatizovaným centrům NLX a NZX můžeme nyní obratem řešit i krátkodobé poptávky. A to se zvýšenou kvalitou. Dipl.-Ing. (FH), MBA Ralf Wackenhut 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK To platí i pro soustružnické centrum NLX 2000 s podavačem tyčí: „Oba portálové celky obrá- bějí výhradně dělené polotovary. Na menším NLX 2000 máme možnost obrábět díly z tyčí v maximální míře automatizovaně.“ dobře kvalifikované pracovníky. Nebo si je sami vychováme.“ Každým rokem společnost přijme tři až čtyři učně. „V tomto počtu jsou stále častěji i ženy,“ má jednatel radost ze zájmu uchazeček o technická povolání. O 40 % kratší průběžné časy díky soustružení a frézování na jedno upnutí Vzhledem ke komplexnosti sklíčidel, která společnost WTE Präzisionstechnik vyrábí, hrají pro Ralfa Wackenhuta mnohostranné možnosti obrábění soustružnických center – tedy soustružení a náročné frézovací ope- race na jedno upnutí – rozhodující roli. Zde se uplatňují přímo poháněné výkonné revol- very BMT s až 10.000 ot/min: „Dříve jsme pro obrábění přední a zadní strany potřebovali několik procesních kroků na různých stro- jích. Redukce na pouhé dva stroje nám o více než 40 % zkrátila průběžné časy ve prospěch rychlosti reakce na požadavky zákazníků. Díky menšímu počtu upnutí se vadné díly vysky- tují už téměř jen při opotřebení nástrojů. Určitě bychom dokázali na těchto strojích obrábět díly kompletně ze všech šesti stran do finální podoby, ve prospěch lepšího vytí- žení strojů jsme se však rozhodli pro sek- venční proces.“ Ralf Wackenhut je optimis- tický, že společnost WTE Präzisionstechnik v budoucnu poroste: „Máme k dispozici dosta- tek prostoru a v případě potřeby také najdeme Fit pro budoucnost – aditivní výroba umožňuje nové produkty pro upínání nástrojů Co do technologií hledí Ralf Wackenhut rovněž do budoucnosti. „Velký potenciál vidíme v aditivní výrobě,“ říká s odkazem na stroje LASERTEC SLM od DMG MORI. Příkladem je inovativní Hydro-Dehn-Tech- nologie společnosti WTE Präzisionstechnik. Sklíčidla s touto technologií mají vnitřní kanálky, v nichž olej vytváří tlak, který nástroj upne. Tato technologie tlumí vibrace, zajiš- ťuje vynikající hodnoty obvodového házení a výrazně snižuje nároky na údržbu. Vyrábět malá sklíčidla běžnými technologiemi není z důvodu jemných kanálků možné. „Pro tuto aplikaci neexistuje alternativa k výrobě v práš- kovém loži. Proto už jsme v této věci také v kontaktu s DMG MORI.“ « Společnost WTE Präzisionstechnik vyrábí náročná sklíčidla v dávkách po 100 kusech. FAKTA: MAPAL KOMPETENZ- ZENTRUM SPANNTECHNIK / WTE PRÄZISIONSTECHNIK + Založení: 1999 v Ehrenfriedersdorfu + 2008 začlenění do mezinárodně činné skupiny MAPAL + 170 pracovníků + Výroba vysoce přesných upínacích prostředků + Kompetenční centrum pro upínací techniku WTE Präzisionstechnik GmbH Gewerbegebiet an der B95, 2a 09427 Ehrenfriedersdorf Německo www.wte-tools.de Portálové zakladače zakládají díly do pracovního prostoru stroje a po obrobení je odebírají a odkládají. Portálové zakladače GX 10 T u soustružnických center NZX 2000 a NLX 2500 a podavač tyčí u centra NLX 2000 umožňují efektivní obsluhu strojů. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – TOP GRADE MOLDS LTD. AUTOMATIZOVANÁ VÝROBA JEDNOTLIVÝCH DÍLŮ A MALÝCH SÉRIÍ Jako dodavatel charakteru „full service“ v oblasti výroby nástrojů stojí společnost Top Grade Molds, Ltd., založená v r. 1964, kompe- tentně po boku svých zákazníků od vývoje až po finální vzorkování nástrojů. Hlavní náplň přitom tvoří vstřikovací formy, například pro pevné plastové obaly. Kanadská společ- nost z města Mississauga, Ontario (poblíž Toronta), zaměstnává 150 dobře kvalifiko- vaných pracovníků, aby vyhověla vysokým standardům kvality vyžadovaným v tomto oboru.. Požadavky na přesnost splňuje Top Grade Molds moderními obráběcími stroji DMG MORI. Od r. 2011 instalovala firma 13 modelů tohoto výrobce, v tom několik strojů duoBLOCK a jedno centrum NHX 10000. K nim se přičítají čtyři NHX 5000, které ve spojení s dvěma lineárními paletovými zásobníky LPP pracují vysoce automatizo- vaně – a tím zvýšily produktivitu společnosti Top Grade Molds doslova přes noc. „Jako výrobce nástrojů a forem obrábíme vesměs jednotlivé díly a malé série,“ přibli- žuje každodenní výrobu Vince Ciccone, pre- zident a CEO společnosti Top Grade Molds. Spolupráce se zákazníky často začíná už ve fázi vývoje produktu. V zájmu zachování kon- kurenceschopnosti je nutno reagovat flexi- bilně a zajistit efektivitu výroby. „Soustružení a frézování mají s 80 procenty zdaleka největší podíl. Zde jsme ve společnosti DMG MORI našli skutečného partnera.“ Jednotná řídicí a výrobní technologie od DMG MORI Pro to, aby začala v r. 2011 investovat do strojů DMG MORI, měla společnost Top Grade Molds dva podstatné důvody. Široké spekt- rum produktů tohoto výrobce nabízí vhodná výrobní řešení pro téměř každou aplikaci, říká Vince Ciccone: „Na druhé straně jsme ale také chtěli etablovat průchodné řízení.“ Nezávisle na konkrétním řídicím systému nabízí CELOS jednotné a přehledné uživa- telské prostředí. „To neskonale usnadňuje zapracování na nových strojích.“ Také rozma- nitost možností modelů DMG MORI je důle- AUTOMATIZOVANĚ A FLEXIBILNĚ žitým faktorem: „Máme stále nové zakázky a často stroje přeseřizujeme. Velké zásobníky nástrojů a dobrý přístup nám také poskytují potřebnou flexibilitu.“ Neustále vyhlížíme inovativní řešení pro optimalizaci našich procesů a získání nových trhů. V podobě DMG MORI jsme k tomu našli ideálního partnera. Vince Ciccone prezident a CEO Top Grade Molds 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MAINTENANCE PLUS PROFESIONÁLNÍ ÚDRŽBA ZA ATRAKTIVNÍ CENU MAINTENANCE PLUS + Plánovatelné náklady, méně neplánovaných prostojů + Pevná cena vč. cestovních nákladů s cenovým zvýhodněním + Speciální sleva 10 % na servis a náhradní díly vyplynuvší z údržby *36 měsíců (nové stroje), 24 měsíců (stávající stroje) Všechny dostupné stroje a ceny: dmgmori.com/maintenance-plus 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE ZÁRUKA36* MĚSÍCŮ

DMG MORI SERVICES 1 32 ONLINE ŠKOLENÍ LIVE, DIGITÁLNĚ A INTERAKTIVNĚ + Školení CNC programování v malých skupinách s vysokým stupněm interakce + Pohodlně z vlastního pracoviště, bez nákladů a časů na cestování + Školicí a tréninkový software v DMG MORI Learning Cloudu Také v kombinaci s prezenčním školením. Jörg Harings T.: +49 5205 74 2504 joerg.harings@dmgmori.com Kurssprache: Deutsch und Englisch Přihlaste se: dmgmori.com/onlinetraining 3 CNC-SCOUT – PORTÁL PRO VÍCE NEŽ 750 STROJŮ DMG MORI IHNED K DODÁNÍ + 18 měsíců záruka na nové stroje + Až 12 měsíců záruka na předváděcí stroje + Až 6 měsíců záruka na použité stroje Další informace o CNC-Scout: dmgmori.com/cnc-scout 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ROZHOVOR – P. THÖNES & P. GEIßLER O 80 % VYŠŠÍ PROSTOROVÁ PŘESNOST Produktivita a přesnost jsou významnou součástí DNA společnosti DMG MORI. Proč tomu tak je a jaký význam mají µPrecision a VCS Complete, vysvětlují Christian Thönes, předseda společnosti DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, a Alfred Geißler, jednatel společnosti DECKEL MAHO Pfronten. představenstva PRODUKTIVITA A PŘESNOST JSOU NAŠÍ DNA Pane Thönesi, co znamená přesnost pro DMG MORI? Christian Thönes: Produktivita a přesnost jsou významnou součástí DNA společnosti DMG MORI. Vždy usilujeme o nejvyšší kvalitu a přesnost při maximálně šetrném přístupu ke zdrojům. A těmto nárokům také dokážeme 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE vyhovět – o tom svědčí v neposlední řadě naše trvalé úspěchy, které nás udělaly jedním z předních výrobců v oboru obráběcích strojů. Kde pro Vás začíná přesnost a jak si DMG MORI z Vašeho pohledu vede u tématu přesnost? Christian Thönes: Přesnost nechápu jen ve vztahu k výrobkům a výrobě, nýbrž komplexně. Přesnost má základní význam ve všech oblas- tech našeho podnikání. Podstatným důvodem pro náš trvalý úspěch je přesnost v celkovém procesu strojů, procesních řetězců v rámci každodenní činnosti i zákaznických pro- jektů. Řady duoBLOCK a Portal – již samy o sobě přesné – jsou základem paketu µPrecision. Tyto stroje jsou konstruované, vyráběné a montované jako tuhé, termo- symetrické a vysoce přesné. Rozsáhlá opatření v oblasti chlazení, která jsou sou- částí už základního provedení, jsme dopl- nili četnými dalšími. Na straně hardwaru se uplatní doplňující chladicí opatření, tepelný štít a temperování chladicí kapaliny. Přesnost dále zvyšují jemně seřízená lineární vedení a proměřování prostorové přesnosti VCS. Z čeho se skládá volitelný paket µPrecision? Christian Thönes: Opce µPrecision pro frézovací stroje zahrnuje další optimali- zaci hardwaru. Zatímco se například ještě donedávna dosedací plocha pro vodicí lištu zaškrabávala ručně – proces, který se táhl déle než 500 hodin – realizuje se tato pracovní operace nyní pomocí vymezovacích podlo- žek. Aby bylo možno tyto podložky umísťo- vat cíleně, určuje se jejich poloha simulací. Výsledkem je rovinnost a přímost lineárních vedení lepší než 3 µm. Co ještě patří k opci µPrecision? Alfred Geißler: Součástí opce µPrecision je i temperování řezné kapaliny. Tím stabilizu- jeme teplotu stroje a obrobku a redukujeme tepelnou roztažnost. Kromě toho jsme zvýšili rozlišení rotačních odměřovacích systémů

ROZHOVOR – P. THÖNES & P. GEIßLER Jaké přesnosti lze s paketem µPrecision dosáhnout? Alfred Geißler: Díky µPrecision dosahujeme přesnosti polohování až 3 µm a prostorové přesnosti pod 13 µm v celém pracovním pro- storu. Dosažitelnou přesnost lze na obrobku dále zlepšit a stabilizovat pomocí našeho Tool Control Center (TCC). Highlighty TCC jsou například rozpoznání třísek na čelní a kuželové dosedací ploše a kontrola upínací síly. Vyzdvihnout je nutno u TCC identifikaci zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit a grafickou vizualizaci průběhu ohybového momentu v čase. Jaké přesnosti dosahují jednotlivé stroje DMG MORI bez µPrecision? Christian Thönes: Bez paketu µPrecision dosahujeme u stroje DMU 80 P duoBLOCK přesnosti polohování lineárních os 5 místo až 3 µm s µPrecision. U DMU 340 P činí přes- nost polohování bez µPrecision 15 µm u line- ární osy, to je o 80 horší než s µPrecision. Pro které obory je nejvyšší přesnost tak důležitá? Christian Thönes: Přesnost, jakou DMG MORI nabízí, je nutná především v oblasti leteckého a kosmického průmyslu, například pro díly podvozků nebo turbín. V oblasti výroby strojů je přesnost nutná například u vysoce přes- ných držáků waferů pro elektronický průmysl. Kromě toho patří k cílovým skupinám také výroba nástrojů a forem či výroba integrova- ných obvodů. Paket µPrecision je k dispozici pro řady duoBLOCK a Portal, tedy pro všechny 5osé stroje velikosti 800 mm až 3,4 m. Proč konkurence nemá nic srovnatelného? Christian Thönes: Hardwarové komponenty by si konkurenti případně mohli dokoupit. Highlight a know-how se však skrývá ve vyla- dění kinematiky a v kompenzačních tabul- kách. V této oblasti disponujeme znalostmi a zkušenostmi, které jiné společnosti v takové šíři nemají. O kolik stojí stroj s touto opcí víc? Christian Thönes: Příplatek je závislý na veli- kosti stroje, jeho konfiguraci a požadavcích zákazníka. V závislosti na rozsahu vybavení začíná cena přibližně na 180.000 EUR. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE POLOVODIČOVÝ PRŮMYSL RÁM PRO LITOGRAFICKÝ SYSTÉM Materiál: vysoce přesný hliník Přesnost poloh: < 10 µm VÝROBA FOREM / AUTOMOTIVE VSTŘIKOVACÍ FORMA PRO MŘÍŽKU CHLADIČE Materiál: nástrojová ocel Přesnost poloh: 10 – 15 µm Zvýšení přesnosti poskytuje také technolo- gický cyklus VCS Complete pro prostorovou přesnost... Christian Thönes: … a VCS Complete je také cenově významně výhodnější než paket µPre- cision. Tento technologický cyklus stojí pouze cca 10.000 EUR, investice se amortizuje do jednoho roku. V případě kolize si zákazník může geometrii stroje snadno sám zkontro- lovat a případně znovu vykompenzovat, není nutné, aby servisní technici stroj odstavili na až tři dny a znovu jej proměřili. Kalibrace pomocí VCS Complete trvá méně než hodinu. Proces tak lze provést také krátkodobě, napří- klad když je nutno vyrábět díly s obzvlášť vyso- kými nároky na přesnost. Zvláštní školení pro obsluhu stroje přitom není nutné. Stačí krátké zaškolení během uvádění stroje do provozu a pak stisknutí tlačítka. Kdo si toto pořídí, ten si zvýší produktivitu a přitom ušetří. Co dělá VCS Complete tak speciálním? Alfred Geißler: VCS Complete zjistí a vykom- penzuje prostorové odchylky v pracov- ním rozsahu pro vyšší přesnost po celou dobu životního cyklu stroje. Měřicí sonda zasazená do vřetena změří 180 různých pozic a porovná je s teoretickými pozicemi. Výsledkem je optimum z kompenzace lineárních pravítek, křížové kompenzace a optimalizace kinematiky, tedy korekce vzdálenosti mezi vřetenem a stolem stroje. Stručně řečeno: stroj se zkalibruje sám – ve všech osách. Produktivita a přesnost jsou podstatnou součástí DNA společnosti DMG MORI. Vždy usilujeme o nejvyšší kvalitu a přesnost při maximálně šetrném přístupu ke zdrojům. Christian Thönes předseda představenstva DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – CNC-TECHNIK HEIL GMBH SPOLEHLIVĚ A PŘESNĚ V ROZSAHU µm DÍKY VCS COMPLETE Díky VCS Complete jsem dokázal pro zákazníka vyrobit matrici pro kuželové kolo v kvalitě ozubení 1. A to na první pokus pomocí 5osého simultánního obrábění. Torsten Heil jednatel CNC-Technik Heil GmbH Na komplexní přesné komponenty je spe- cializovaná společnost CNC-Technik Heil GmbH v Remscheidu, založená v r. 2018. Zákazníci z všeobecného strojírenství, moto- rového sportu a leteckého průmyslu důvěřují v know-how týmu kolem jednatele Torstena Heila. Na dvou strojích DMU monoBLOCK společnost vyrábí v plně klimatizované hale prototypy a malé série náročných obrobků z hliníku, nerezu, litiny a Inconelu. Vysoké přesnosti dosahuje společnost CNC-Tech- nik Heil také díky technologickému cyklu DMG MORI VCS Complete pro kalibraci prostorové přesnosti. Vysoce přesná výroba prototypů díky stro- jům monoBLOCK „Výzvou je pro nás programování komplex- ních geometrií a samozřejmě také požado- vané malé tolerance,“ popisuje Torsten Heil svou každodenní výrobu. Se zkušenostmi a vysokou kompetencí v oblasti třískového obrá- bění vyrábí jeho tým vysoce kvalitní díly a také poskytuje zákazníkům poradenství, když vidí potenciál pro optimalizaci výroby. Dalším základem vysoké kvality obrábění je nejmo- dernější CNC technologie – zde v podobě dvou obráběcích center DMU monoBLOCK. DMU monoBLOCK: Přesné 5osé simultánní obrábění Od r. 2007, začátku podnikatelské samostat- nosti, zakoupil Torsten Heil již 14 obrábě- cích center z výrobního závodu v Pfrontenu. Přesvědčily ho především modely DMU monoBLOCK: „Koncepce stroje umožňuje optimální využití pracovního prostoru a jednoduchá kinematika na základě naklá- pěcího otočného stolu usnadňuje progra- mování 5osého simultánního obrábění.“ Robustní konstrukce strojů monoBLOCK, široce koncipované chlazení a přímý pohon osy C jsou zárukou pro vysokou dlouho- dobou přesnost. To už od r. 2018 dokazují instalovaná centra DMU 75 monoBLOCK a DMU 95 monoBLOCK. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH AUTOMATIZOVANÉ KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ NA MIKROMETRY JAKO FAKTOR ÚSPĚCHU Za 40 let podnikání se společnost HAVLAT Präzisionstechnik GmbH vyvinula z původní „garážové firmy“ v kompetentního partnera pro přesné třískové obrábění. 250 zkuše- ných pracovníků dělá z rodinného podniku v Žitavě jednoho z největších zaměstnavatelů v regionu. S nimi a s přibližně 80 obrábě- cími stroji na výrobní ploše 14.000 m² zajiš- ťuje společnost hladký průběh výroby vysoce přesných komponentů a konstrukčních celků pro výrobu obráběcích strojů a pro energe- tiku. Ve výrobě firma už mnoho let spoléhá na produktivní a výkonnou CNC technologii DMG MORI, což znovu potvrdily tři nejno- vější investice: jedno centrum DMC 125 FD duoBLOCK s brusným cyklem a 12místným kruhovým zásobníkem palet, jedno DMC 210 U µPrecision s paletovým nádražím a jeden stroj TAIYO KOKI – vertikální bruska s výměníkem palet a přípravnou stanicí. V zájmu zajištění maximální disponibility strojů uzavřela společnost HAVLAT ke všem třem modelům smlouvu na DMG MORI Full Service. Využití online portálu my DMG MORI ještě více optimalizuje všechny servisní procesy. V podobě společnosti DMG MORI máme partnera, který nás podporuje ve všech oblastech – frézování, soustružení i broušení na mikrometry. A také v oblasti auto- matizace a servisu. Vše z jedné ruky. Lars Friedrich Jednatel společnosti HAVLAT Präzisionstechnik GmbH 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Brusný cyklus stroje DMC 125 FD duoBLOCK umožňuje vnitřní, vnější a čelní broušení i orovnávání brusného kotouče. Díly s přesností na µm Klíčové průmysly jako Aerospace a Medical pracují s extrémně přesnými obráběcími stroji. Základním kamenem pro tuto přesnost tvoří stěžejní komponenty jako lože stroje, sáně nebo stoly. „Specializovali jsme se na výrobu takových a podobně náročných dílů PROSTOROVÁ PŘESNOST 13 µm PŘESVĚDČUJE vyžadujících přesnost v řádu µm,“ vysvětluje Lars Friedrich, jednatel společnosti HAVLAT. Proces začíná už poradenstvím a konstrukcí: „Zákazníky bez vlastní výroby podporujeme naším know-how ohledně proveditelnosti a optimalizace procesu.“ Společnost HAVLAT se chápe jako komplexně orientovaný partner, takže součástí služeb je i montáž a včasná dodávka.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH DMC 125 FD duoBLOCK FRÉZOVÁNÍ, SOUSTRUŽENÍ A BROUŠENÍ HIGHLIGHTS + Obrobky do ø 1.250 × 1.600 mm a 2.000 kg + Zapichování, upichování, soustružení + Cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení a pro orovnávání + Poháněná orovnávací jednotka pro brusné kotouče z korundu a CBN + Kvalita povrchů Ra až 0,4 μm + Kruhovitost 5 μm + Kvalita 4 na průměru > 300 mm „Kvalita a opakovaná přesnost nás přesvědčily natolik že i při posledním rozšiřování kapacit jsme řešení našli u TAIYO KOKI,“ vzpomíná Lars Friedrich. Začátkem r. 2019 společnost DMG MORI naistalovala stroj CGV-6. Tato vertikální bruska společnosti TAIYO KOKI brousí vnitřní průměry od ø 50 do ø 600 mm a vnější průměry do ø 600 mm. Výhodou oproti mnoha jiným bruskám je i výměník pro až tři palety a zásobník nástrojů: „To nám umožňuje používat několik brusných nástrojů na jedi- ném vřetenu.“ DMC 125 FD duoBLOCK – Fräsen, Drehen und Schleifen bis 0,4 µm Ra DMC 125 FD duoBLOCK – frézování, sou- stružení a broušení až do Ra 0,4 µm Broušení proniklo také do oblasti frézo- vání, když společnost HAVLAT rovněž v r. 2019 uvedla do provozu stroj DMC 125 FD duoBLOCK. Toto obráběcí centrum je vyba- veno cyklem pro broušení. „Tak máme mož- nost například otočné stoly nebo příruby soustružit, frézovat a nakonec i brousit,“ společnost vysvětluje Norbert Heinz. Brusný cyklus umožňuje vnitřní, vnější a čelní broušení i orovnávání brusného kotouče. „Dosahujeme zde kvality povrchu až Ra 0,4 µm a kruhovitosti 5 µm.“ Díky tomuto kompletnímu obrábění dokáže konkurenceschopně vyrábět i komplexní přesné díly. Stejnou měrou k tomu přispívá také kruhový zásob- ník palet s dvanácti stanicemi,“ doplňuje Lars Friedrich: „Díky němu můžeme provádět přípravu souběžně s hlavním časem a plně vytížit i tyto stroje ve třech směnách s mini- málními vedlejšími časy.“ DMC 210 U µPrecision – prostorová přesnost 13 µm V podobě stroje DMU 210 U µPrecision instalovala společnost HAVLAT v poslední době třetí obráběcí centrum koncipované od A do Z na přesnost. Prostorová přes- nost centra činí 13 µm, přesnost polohování 4 µm u všech os. „Jeho pořízení vyplynulo z našich vysokých nároků na realizované zakázky,“ zdůvodňuje Lars Friedrich tuto Díky brusnému cyklu dosahuje stroj DMC 125 FD duoBLOCK kvality povrchu až Ra 0,4 µm a kruhovitosti 5 µm. Stroje TAIYO KOKI CGV-6, DMU 125 FD duoBLOCK a DMU 210 µPrecision pořídila společnost HAVLAT se smlouvou na DMG MORI Full Service, aby si zajistila spolehlivou výrobu s minimálními prostoji. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – RIEMANN GMBH VÍCE NEŽ 20 LET ÚSPĚŠNÉHO RŮSTU S DMG MORI Od r. 1988 hat se společnost Riemann GmbH, rodinný podnik v německém městě Georgsmarienhütte, etablovala jako spo- lehlivý partner v oblasti výroby nástrojů a obráběcí techniky. Velcí OEM výrobci, mimo jiné také z automobilového průmy- slu, zemědělské techniky a všeobecného strojírenství, vkládají svou důvěru v kom- petence necelých 50 zkušených odborných pracovníků tohoto týmu. Z důvodu trvalého růstu zdvojnásobila společnost v r. 2017 svou výrobní plochu a dále rozšířila své kapacity. Oblast třískového obrábění zahr- nuje XXL stroje jako DMU 340 P a DMU 600 P, a také jedno obráběcí centrum DMU 90 P duoBLOCK pro menší obrobky. V čtvrtém čtvrtletí 2020 bude v podobě DMU 340 Gantry linear uveden do provozu celkově osmý model od DMG MORI. Komplexní péče o zákazníky jako základ úspěchu Jako výrobce nástrojů pro zpracování plechů ví společnost Riemann velmi přesně, na kte- rých parametrech je přesnost komplexních nástrojů závislá. „Společně s našimi zákaz- níky vyhledáváme pro nástroje vhodné kon- cepce a víme, jak lze maximalizovat jejich životnost a přesnost. Přesnost a kvalita povrchů je přitom alfou a omegou – jedním z důvodů, pro které již déle než 20 let sázíme na DMG MORI,“ líčí Michael Riemann. Podnik založený jeho otcem vede společně se svým bratrem Peterem Riemannem. Velký podíl na obratu má především automobilový průmysl. „To přináší nejvyšší nároky na kvalitu a přes- nost, také ale enormní tlak konkurence.“ Aby vyhověla vysokým nárokům, sleduje spo- lečnost Riemann komplexní strategii. „Už při navrhování procházíme všechny možnosti, jak celý proces udělat efektivním a orientovat jej na zákazníka,“ vysvětluje Michael Riemann. V konstrukci a výrobě jde o to, kontinuálně opti- malizovat celý průběh. „Než nějaký nástroj opustí naši firmu, kontrolujeme ho na našem 2.500tunovém lisu.“ Nabídku společnosti završuje montáž a servis. „Právě tento kom- plexní přístup je zcela jistě důležitým fakto- rem úspěchu,“ doplňuje Michael Riemann. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – RIEMANN GMBH 1 2 3 1+ 2. V r. 2012 bylo ve společnosti Riemann instalováno druhé obráběcí centrum DMU 600 P od DMG MORI. 3. Jako zkušený partner v oblasti výroby nástrojů podpo- ruje společnost Riemann své zákazníky již při navrhování a konstruování nástrojů. JIŽ OBJEDNÁNO DMU 340 GANTRY linear OBRÁBĚNÍ HSC VE FORMÁTU XXL HIGHLIGHTS + Lineární pohony u os X a Y s rychloposuvem až 90 m/min + Osa X s 3.400 mm, volitelně 6.000 mm + Osa B s přímým pohonem a naklápěcí rovinou 50° pro záporné úhly až −10° + Jednodílné lože pro díly o hmotnosti až 30 t 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMU 340 P: Velké kubické díly do 16 t Také obráběcí centrum DMU 340 P insta- lované v r. 2020 se využívá v celé šíři jeho možností. „Od těžkého obrábění s krouticím momentem více než 400 Nm až po vysoce přesné dokončování,“ shrnuje Peter Riemann. Potřebnou dlouhodobou přesnost zajišťuje DMG MORI chlazenými lineárními vedeními a aktivní kompenzací možných změn polohy vřetena. Prostorově úsporný kotoučový zásobník nabízí místo pro 123 nástrojů. „Tak můžeme citelně zredukovat naše přípravné časy.“ Pracovní prostor centra DMU 340 P měří 3.400 × 3.400 × 1.600 mm při zatížení stolu až 16 t. „S takovými parametry je tento stroj optimální konstrukční velikostí mezi centry DMU 600 P a menším DMU 200 P a přesně vhodný pro mnoho kubických komponentů nástrojů,“ konstatuje Michael Riemann. DMU 340 Gantry linear: Obrábění HSC ve formátu XXL Hned vedle centra DMU 340 P je již dokon- čený základ, na kterém bude v čtvrtém kvar- tálu 2020 uveden do provozu další velký stroj DMG MORI: DMU 340 Gantry linear s pojezdy 3.400 × 2.800 × 1.250 mm. Tento XXL model nabízí díky svému jednodílnému termosymet- rickému loži a hornímu gantry s konstantními pohyblivými hmotami maximální tuhost. „V kombinaci s lineárními pohony u os X a Y tak dosáhneme nejlepší kvality povrchů při vyso- korychlostním obrábění,“ vysvětluje Michael Riemann. Dalším důvodem pro pořízení bylo vysoké možné zatížení stolu: až 30 t.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WERNER HÜBNER GMBH PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ OD PROTOTYPU AŽ PO SÉRII 5osé obrábění tělesa extruderu z oceli. ŘADA NHX NOVÝ STANDARD PRO HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA DODACÍ LHŮTA < 6 TÝDNŮ PRO VYBRANÉ MODELY Velikost palety (volitelná) Velikost obrobku max. VŘETENA Vřeteno Vřeteno – opce mm kg mm ot/min Nm ot/min Nm NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 speedMASTER (#40 / HSK-A63) NHX 5500 500 × 500 1.000 ø 800 × 1.100 NHX 6300 630 × 630 NHX 8000 800 × 800 1.500 2.200 (3.000) ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 powerMASTER (#50 / HSK-A100) NHX 10000 1.000 × 1.000 3.000 (5.000) ø 2.000 × 1.600 20.000 221 15.000 250 12.000 807 High speed: 16.000 | High power: 8.000 High speed: 528 | High power: 1.413 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WERNER HÜBNER GMBH 1 – 3. Nabídka společnosti Hübner sahá od podpory vývoje a konstrukce přes přesné obrábění až po finální kontrolu kvality. 4. Společnost Hübner využívá celkem 52 obráběcích strojů DMG MORI nejrůznějších typových řad. > 1.000 nainstalovaných strojů každoročně 2 3 4 1 CMX 600 V JIŽ 50. STROJ DMG MORI U SPOLEČNOSTI WERNER HÜBNER HIGHLIGHTS + New: vřeteno inlineMASTER s 12.000* nebo 15.000 ot/min* a zárukou 36 měsíců bez omezení hodin! + New: IoTconnector v základním provedení + Systém přímého odměřování v základním provedení + Vysoká přesnost polohování < 6 µm dle ISO 10791–4 + 3D řídicí technologie s vícedotykovým panelem 19″, volitelně s řízením SIEMENS nebo HEIDENHAIN * volitelně 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX: vícenásobné upínací přípravky a příprava souběžně s hlavním časem Po pořízení prvního stroje NHX 4000 násle- doval další NHX 4000 a jeden NHX 6300, na kterém společnost obrábí například větší litinové skříně. Pojezdy u tohoto modelu činí 1.050 × 900 × 1.030 mm, zatížení stolu 1.500 kg. Menší centra NHX 4000 nabí- zejí přípustné zatížení 400 kg a pojezdy 560 × 560 × 660 mm. Dalším důvodem pro horizontální obráběcí centra NHX vidí Anna Wöhler v jejich produktivitě: „Můžeme na stůl upnout upínací věž a na ni ze všech čtyř stran obrobky. To redukuje přípravné časy přímo drasticky.“ Zavedením strojů NHX se mnoho obrobků přesunulo z vertikálního obrábění na horizontální centra. „Také výmě- níky palet jsou rozhodujícím faktorem. Díky přípravě souběžně s hlavním časem maxima- lizujeme vytížení strojů.“ Zejména u velkých sérií se tato výhoda rychle projeví. Rozšíření kapacit ve všech oblastech: 5osé obrábění a soustružení na automatech Velké investice do strojního parku se pro- jevují ve všech oblastech výroby společ- nosti Hübner: Díly vhodné pro 5osé simul- tánní obrábění jiné na deseti modelech DMG MORI, v tom stroje DMF s pojízdným stojanem, čtyři DMU 60 eVo, kompaktní centra MILLTAP 700 tým obrábí mimo KRATŠÍ PŘÍPRAVNÉ ČASY DÍKY VÍCENÁSOB- NÉMU UPÍNÁNÍ a jeden DMP 70 s automatizací WH 3 CELL. „Už dlouho provozujeme stroje MILLTAP 700, dva z nich rovněž s automa- tizací“, říká Hans-Georg Hübner. Vylepšená ergonomie a o 15 procent vyšší rychlost stroje čtyři

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KT TECH CO., LTD. PŘESNÉ DÍLY AŽ ± 5 µm PRO POLOVODIČOVÝ PRŮMYSL NTX 2000 KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ TURN & MILL Z 6 STRAN HIGHLIGHTS + Multitasking – osa B Direct Drive pro 5osé simultánní obrábění + compactMASTER – s délkou 350 mm nejkratší nástrojové vřeteno světa ve své třídě pro maximální flexibilitu v pracovním prostoru + Velký pracovní prostor s pojezdem 675 mm (–125 až + 550 mm) v ose X a 300 mm (±150 mm) v ose Y + CELOS s MAPPS na řízení FANUC nebo CELOS s řízením SIEMENS 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Společnost KT Tech sídlící v japonském městě Saitama vyrábí komponenty pro robotiku, zdravotnickou techniku a potra- vinářský průmysl. Se vstupem do polovodi- čového průmyslu firma rozšířila své výrobní kapacity. Výroba je koncipována na malé dávky a velmi různorodé obrobky, nejvyšší prioritou je přesnost. Zejména zakázky z polovodičového průmyslu zde nastavily nová měřítka. Aby společnost vyhověla takovým nárokům, spoléhá se v oblasti třískového obrábění již mnoho let na CNC technologie DMG MORI. K 27 instalovaným modelům patří soustružnická centra řad NL a NLX a deset soustružnicko-frézovacích center řad NT a NTX. Jedním z posledně pořízených strojů je obráběcí centrum NTX 2000. Nové obory zákazníků fíky technologii Turn & Mill od DMG MORI Jako dodavatel pro klíčové průmyslové obory jako polovodičový průmysl nebo prů- mysl zdravotnické techniky čelí společnost KT Tech dennodenně výzvě vyrábět vysoce přesné díly ekonomicky. „Proto jsme odkázaní na pokrokové a flexibilní CNC technologie,“ vysvětluje Toshinobu Kamiyama, prezident společnosti KT Tech. Kompletní soustružnic- ko-frézovací obrábění z 6 stran je řešením, jak značně zkrátit dodací lhůty, zredukovat náročnost příprav a zvýšit kapacity. „Také přesnost dílů se zlepší, když méně přepí- náme. Díky tomu jsme mohli vstoupit na nové trhy, například do oblasti polovodičového průmyslu.“ compactMASTER: FRÉZOVACÍ VÝKON JAK U OBRÁBĚCÍHO CENTRA NTX 2000: kompletní obrábění Turn & Mill z 6 stran včetně odjehlování S posledně instalovaným centrem NTX 2000 nyní společnost KT Tech disponuje celkem deseti kusy těchto produktivních obrábě- cích strojů. „Díky integraci soustružení a

Nosič waferů z karbidu křemíku Wafer z křemíku ULTRASONIC | LASERTEC ULTRASONIC microDRILL POLOVODIČOVÝ PRŮMYSL SÁZÍ NA ULTRASONIC – AŽ 30.000 MIKRO-OTVORŮ DO KŘEMENNÉHO SKLA + ULTRASONIC: Etablovaná technologie pro výrobu komplexních komponentů ze skla a keramiky + Polovodičový průmysl: růstový trh s rostoucími nároky na procesy + Vaše výhoda: zřetelně vyšší produktivita, nižší míra poškození dílů (SSD) a nejvyšší bezpečnost procesu + Flexibilní integrace do strojů ULTRASONIC prostřednictvím rozhraní HSK-A63 ULTRASONIC microDRILL AŽ O 50 % RYCHLEJŠÍ NEŽ LASER CO2 + Motorové vřeteno s až 32.000 ot/min pro otvory od ø 0,1 mm + Automatický vyhazovací mechanismus pro jádra dutých diamantových vrtáků + Nejvyšší bezpečnost procesu díky integrované regulaci vrtné síly < 1 N + Vnitřní chlazení se samostatnou mikrofiltrací a kontrolou průtoku s rozlišením 1 ml/min. Oscilace ULTRASONIC 0 – 15 µm Od 01.10.2020: SAUER GmbH se mění v … Z 3D (hybrid) SE MĚNÍ V DED (hybrid) Společnost SAUER GmbH, od r. 2001 známá pro stroje řad ULTRASONIC a LASERTEC, bude od nyní PODNIKAT pod názvem DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH. V této souvislosti se označení řad LASERTEC 3D a 3D hybrid mění v LASERTEC DED a DED hybrid. Tímto krokem společnost DMG MORI reflektuje jasné oddělení různých technologií aditivní výroby tím, že se technologie práškové trysky (DED – Direct Energy Deposition) integruje do názvů produktů. Závod ULTRASONIC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH Gildemeisterstraße 1 55758 Stipshausen Tel.: +49 6544 99199 0 Závod LASERTEC: DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH DECKEL MAHO-Straße 1 87459 Pfronten Tel.: +49 8363 89 0 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – LABVISION Aditivní výroba a vysoce přesné frézování: Se šesti stroji LASERTEC 12 SLM, dvěma DMP 70 a jedním MILLTAP 700 si společnost LABVISION vybudovala hybridní procesní řetězec pro dentální techniku. HYBRIDNÍ PROCESNÍ ŘETĚZEC PRO VYSOCE PŘESNÉ ZUBNÍ NÁHRADY DMP 70 pro finální obrábění Společnost LABVISION v rumunské metro- poli Bukurešť se v r. 2014 pustila do sloučení odbytu interorálních a stacionárních ske- nerů či modelovacího softwaru s výrobou vysoce kvalitních zubních náhrad a implan- tátů. Patnáctičlenný tým spojuje rozsáhlé know-how a dlouholeté zkušenosti v oblasti zubní techniky s odbornou kompetencí běž- ných výrobních postupů CAD / CAM Zde se společnost LABVISION spoléhá na inova- tivní řešení od DMG MORI. Procesní řetězec zahrnuje jak aditivní výrobu v práškovém loži na šesti strojích LASERTEC 12 SLM, tak i obrábění na třech kompaktních obráběcích centrech – jednom MILLTAP 700 a dvou nových DMP 70. a příslušného softwaru až po výrobu vysoce kvalitních dentálních produktů pokrývá LAB- VISION celé spektrum služeb. Jako komplexní dodavatel disponuje společ- nost LABVISION také ve výrobě všemi běž- nými technologiemi, v tom také kompakt- ními obráběcími centry DMG MORI. Jako nejnovější investice rozšiřuje šest strojů LASERTEC 12 SLM strojní park o aditivní výrobu kovových dílů v práškovém loži. „Díky tomu můžeme nabídnout komplexní pro- ces, který umožňuje vysoce přesné obrábění potřebných komplexních geometrií z kobalt- -chrómu nebo titanu,“ zdůvodňuje Dr. Radu Ignatescu tuto investici. „Výrobní řešení CAD / CAM získala v oblasti dentální techniky v průběhu posledních let stále více na významu,“ vysvětluje Dr. Radu Ignatescu, jednatel společnosti LABVISION. To platí pro systémy v malém i velkém měřítku. „Průmyslová výroba zubních náhrad a indivi- duálních komponentů pro implantáty neu- stále roste.“ LABVISION se chápe jako kom- plexní dodavatel. Od nejrůznějších skenerů LASERTEC 12 SLM: Uzavřený oběh prášku a průměr ohniska 35 µm Za tím, že LABVISION instalovala stroj LASERTEC 12 SLM, stojí jednak zkušenosti se společností DMG MORI. „Od r. 2018 pro provozujeme MILLTAP 700 a jsme velmi spo- kojení jak s jeho kvalitou, tak i se servisem ze strany DMG MORI,“ říká Dr. Radu Ignatescu. Společnost LABVISION vyrábí pro zubaře a dentální laboratoře mimo jiné implantáty, protézy a kostry. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SULZER MANAGEMENT LTD. 25-KRÁT KRATŠÍ PRŮBĚŽNÉ ČASY DÍKY TECHNOLOGI DED HYBRID Tady se pracuje vertikálně: několika tisíc metrů čerpací výšky dosahují individuální čerpací řešení společnosti Sulzer pro obory ropa a plyn, energie a úprava vody. Slévárna založená v r. Společnost založená v r. 1834 ve švýcarském Winterthuru vyvíjí od r. 1860 čerpadla pro průmyslové aplikace. Na druhé straně se společnost Sulzer koncentruje na výrobu komplexních rotujících dílů a na tech- nologie pro oddělovací, míchací a aplikační technologie. Se 180 výrobními a servisními středisky a 16.500 pracovníky po celém světe pracuje společnost v blízkosti zákazníků a volí ve výrobě inovativní cesty, jak dokumen- tuje pořízení stroje LASERTEC 65 3D hybrid (NEW: DED hybrid) společnosti DMG MORI. Laserovým navařováním nastavuje spo- lečnost Sulzer od r. 2018 nová měřítka pro výrobu rotorů. Lopatková kola patří k nejvíce namáhaným komponentům čerpadel, jak je koncipuje společnost Sulzer. Pevné látky v kapalinách a kyselinách způsobují enormní opotřebení. Přesto se tyto díly koncipují na provozní doby kolem 20 let. „Naše zařízení ale pracují pod- statně déle,“ vysvětluje Robin Rettberg, ve společnosti Sulzer zodpovědný za výrobní technologie. „Je-li takový rotor nutno vymě- nit, potřebují naši zákazníci rychle náhradu.“ Jelikož se to většinou týká speciálních výrobků, nemůže se firma spoléhat na skladové zásoby. Konvenční proces – průběžná doba 25 týdnů Výzvou u rotorů čerpadel je jejich komplexní geometrie. Konvenční výrobní proces před- stavuje konstrukci a výrobu formy pro odli- tek, odlití polotovaru a finální obrobení rotoru, Společnost Sulzer sází v oblasti CAD konstruování a CAM programování na SIEMENS NX. Už tady je nutno při aditivní technologii začít myslet jinak, aby se dosáhlo optimálních výsledků. Původní výroba komplexních lopatkových kol trvala z důvodu potřeby výroby forem pro odlitky až 25 týdnů. Aditivní výroba na stroji LASERTEC 65 3D hybrid redukuje celý proces na méně než jeden týden. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Díky možnosti vyrábět obrobky střídavě aditivním vytvářením a subtraktivním frézováním lze vytvářet lopatková kola s kanály vinoucími se kolem osy kola až o 360 stupňů. přičemž se běžnými prostředky zdaleka nelze dostat ke všem místům polotovaru. „Die Kanály lopatkových kol se mohou vinout až o 360 stupňů kolem osy dílu,“ vysvětluje Robin Rettberg. Celý náročný proces výroby může trvat minimálně 25 týdnů. PRŮBĚŽNÁ DOBA 1 TÝDEN MÍSTO 25 TÝDNŮ Nová cesta optimalizace procesu a vyšší účinnost díky hybridní technologii Když se aditivní výroba začala stávat větším tématem, začala společnost Sulzer v této oblasti hledat alternativní procesy. Zatímco první řešení s práškovým ložem přinášela problematické dokončování a byla co do generování materiálu limitovaná ryze na vrstvy, měla společnost DMG MORI již v r. 2018 řešení v podobě hybridního kompletního obrábění na stroji LASERTEC 65 3D hybrid. Na základě 5osého obráběcího centra kom- binuje LASERTEC 65 3D hybrid aditivní výrobu pomocí práškové trysky s náročným a vysoce přesným frézováním v rozsahu µm na jedno upnutí. „To nám dává možnost generovat alternujícím 5osým procesem téměř libovolné geometrie a dokončovat rozhodující místa dílů frézováním předtím, než se stanou nedostup- nými,“ popisuje Robin Rettberg nový proces. „Tedy taky oblasti, které předtím na odlitcích zůstávaly neobrobené.“ Díky lepším povrchům teď společnost Sulzer dosahuje vyšších účin- ností. Kromě toho je tu další výhoda oproti dřívějším řešením s práškovým ložem: „Co

my DMG MORI „ VÁŠ ONLINE SERVICE MANAGER“ > 80.000 registrovaných strojů za 9 měsíců my DMG MORI Nový zákaznický portál pro optimalizaci servisu VÍCE SERVISU Rychlá pomoc a průběžný stav Vašich poptávek na servis VÍCE ZNALOSTÍ Všechny relevantní dokumenty k dispozici digitálně VYŠŠÍ DISPONIBILITA Přímé spojení k servisním expertům se zaručeně prioritním zpracováním, registrace za < 3 minuty Profituje každý zákazník – a to bezplatně: za 9 měsíců již 20.000 registrovaných zákazníků s více než 80.000 stroji! *my DMG MORI je aktuálně k dispozici v členských státech Evropské Unie, Spojeném království, Švýcarsku, Norsku a Indii. Profitujte také Vy! Registrujte se bezplatně na adrese: my DMGMORI.com Z C 0 2 2 0 _ 8 1 4 0 0 2 0 2 P 02. – 06.02.2021 ŽIVĚ Z PFRONTENU + VIRTUÁLNÍ SHOWROOM + ONE ON ONE SESSIONS + DIGITÁLNÍ STROJE SHRNUTÍ: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Vydavatel odpovědný za obsah: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Náklad: 400.000 kusů. Technické změny, dostupnost a přeprodej vyhrazeny. Platí naše platné podmínky AGB. Magazín pro zákazníky a zájemce.