Aktualizujte prosím svůj prohlížeč:

Váš webový prohlížeč Internet Explorer 11 je zastaralý a již není podporován.

Zobrazení obsahu a funkčnosti není zaručeno.

LASERTEC 12 SLM by DMG MORI

LASERTEC 12 SLM

Aditivní výroba technologií selektivního laserového tavení (SLM)

Max pojezd v ose X
125 mm
Max pojezd v ose Y
125 mm
Max pojezd v ose Z
200 mm
Min. Tloušťka vrstvy
20 µm
Min. Průměr zaostření
35 µm
Standardní výkon laseru
200 W
Hlavní vlastnosti

Aditivní výroba selektivním laserovým tavením (SLM) v práškovém loži

  • Velice složité komponenty s funkční integrací
  • Vnitřní uzavřené chladicí kanály
  • Optimalizace hmotnosti díky mřížkovým a voštinovým konstrukcím i komponentům optimalizovaným pro topologii
  • Simultánní sestavení rozdílných návrhů
  • Funkční prototypy ze sériových materiálů

Aditivní Výroba s pracaovním objemem 125 x 125 x 200 mm (X / Y / Z)

  • Vysoce přesná produkce 3D dílů s průměrem ohniska pouze 35 µm
  • Aplikačně specifické vláknový laser od 200 W standardně do 400 W volitelně
  • Optimální objem proudění ochranného plynu pro nejvyšší kvalitu komponent s minimální spotřebou argonu

  • Otevřený systém: Individuální seřízení celkového nastavení stroje a procesních parametrů, stejně jako neomezený výběr dodavatele materiálu

  • End-to-end kompetence s integrovanou procesní inteligencí od výkresu až po dokončenou součást: procesní řetězce DMG MORI pro předběžné a následné zpracování aditivně vyrobených dílů

rePLUG - práškový modul pro rychlou výměnu materiálu

  • Automatizovaná manipulace s práškem: Integrovaná recyklace prášku pro maximální účinnost a vysokou bezpečnost práce díky uzavřenému cyklu výměny materiálu
  • Jeden materiál pro rePLUG - možnost rozšíření škály jakéhokoliv materiálu díky modulárnímu výměnému systému
  • Změna kontaminace mezi různými materiály během <2 hodin
  • Vysoká autonomie procesu díky silnému duo-filtračnímu systému (výměna filtru bez přerušení procesu) a velkému zásobníku prášku (v procesu se nevyžaduje manuální doplňování)
  • Volitelně: VÝSLEDKOVÝ VÝZKUM Přídavný práškový modul, speciálně vyvinutý pro vývoj materiálů a procesních parametrů v sériovém systému

ADDITIVE MANUFACTURING

Příklady aplikací
Řídicí software

NOVINKA: OPTOMET - inovativní software pro optimalizaci procesů a parametrů

  • Znalosti odborníků na dosah - Nastavení parametrů pro nové materiály během několika minut
  • Snížení nákladů na materiál o 20%  - Vyšší využití recyklovaného prášku bez ztráty kvality

  • Plně přizpůsobitelné vlastnosti materiálu a tloušťky vrstvy

  • rePLUG reSEARCH a OPTOMET - Kombinace pro vývoj materiálů

CELOS: Konzistentní softwarové řešení od CAM programování až po řízení stroje

  • Intuitivní ovládání stroje díky dotykové obrazovce a na řízení bázi APP
  • RDesigner: CAM Programování přímo na ovládacím panelu stroje
  • HEAT-Calculation: Patentovaný předběžný výpočet distribuce hmotnosti a automatické nastavení všech laserových parametrů pro kvaliní špičkové komponent
  • Monitorovací nástroje: Monitorování kamerou výstavby komponent a kvality povlaku 

OPTOMET - First time right

Servis a školení
Stahování a technické údaje
Technologický segment
SLM - Selective Laser Melting
Údaje o technologii
Min. Průměr zaostření
35 µm
Min. Tloušťka vrstvy
20 µm
Max. Tloušťka vrstvy
100 µm
Standardní výkon laseru
200 W
Volitelný výkon laseru
400 W
Inertní plyn
Argon
Spotřeba inertního plynu
70 l/h
Obrobek
Max. délka obrobku
125 mm
Max. šířka obrobku
125 mm
Max. výška obrobku
200 mm
Pracovní prostor
Max pojezd v ose X
125 mm
Max pojezd v ose Y
125 mm
Max pojezd v ose Z
200 mm
Případ použití
Složité / filigránské struktury
Vnitřní kanály / dutiny
lehké konstrukce / mřížové struktury
Výrobní typ
Výroba
Prototypy
Materiály
Hliník
Slitiny kobaltu a chromu
Slitiny mědi
Rychlořezná ocel
Slitiny na bázi niklu
Scalmalloy®
Nerezová ocel
Titan
Nástrojová ocel