CLX 350
Nový benchmark ve všeobecném soustružení, který naplní vaše potřeby
Max. průměr obrobku
320 mm
Max. délka obrobku
530 mm
Max. průměr použité tyčoviny
65 mm
Max. pojezd v ose X
185 mm
Max. pojezd v ose Y
80 mm
Max. pojezd v ose Z
540 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Fanuc
Hlavní vlastnosti
Kompletní obrábění složitých dílů díky pomocnému vřetenu a ose Y
- Vysoce dynamický pohon vřetena o výkonu 16,5 kW (40 % DC) a točivém momentu 168 Nm (40 % DC) s maximálními otáčkami 5 000 ot/min
- Pomocné vřeteno jako vřeteno s integrovaným motorem ISM 36 o výkonu 16,2 kW (40 % DC), krouticím momentem 62 Nm (40 % DC), maximálními otáčkami 5 000 ot/min a možností obrábění zadního čela.
- Osa Y s rozsahem pohybu ± 40 mm pro špičkové frézovací operace, např. kompletní soustružení bočního povrchu
Vyšší efektivita díky obrábění s podavačem tyčí
- Průchod vřetene ø65mm ve standardu
- Volitelné uchopování dílů o rozměrech až ø 65 × 200 mm a hmotnosti 3 kg
- Opce rozhraní pro podavač tyčí DMG MORI standard vhodný pro všechny typy podavačů
Kompaktní konstrukce s velkou pracovní plochou pro obrábění přizpůsobených dílů.
- Obrábění dílů až do ø 320 mm
- Pohyb v ose Z 540 mm
- Malý půdorys pouze 5,0 m2
Přímý odměřovací systém ve standardu
3D ovládání s unikátním 19" SLIMline multidotykovým ovládacím panelem se SIEMENS nebo FANUC.
- Vytvořte si vlastní individualní řešení!
- 19" DMG MORI SLIMline multidotykový ovládací panel se SIEMENS pro intuitivní a snadné ovládání
- 19" DMG MORI SLIMline multidotykový ovládací panel s FANUC pro 3D simulace s jednoduchou verifikací kontur
- DMG MORI SMARTkey: Osobní klíč s 8 GB pamětí navíc
Příklady aplikací
Automatizace
Robo2Go Turning
Soustružení Robo2Go - Flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, nastavení nového obrobku < 5 minut
- Robo2Go Turning, užitečné zatížení robota 12, 25 nebo 35 kg
- Rychlé přepínání ze sklíčidla na skladování dílů na hřídeli
- Robo2Go Vision, užitečné zatížení robota 35 kg
- Robustní rozpoznávání 3D kamerou, ideální pro funkci s více pracovními místy
Hlavní vlastnosti
Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go.
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
Robo2Go Turning
- Rychlé přepínání ze sklíčidla na hřídelové uložení dílů.
- Manipulace s hřídeli ø 20 – 170 mm a díly ze sklíčidla ø 20 – 175 mm.
- Nosnost 12, 25 a 35 kg
- Ukládání obrobků
Zásuvkové úložiště Robo2Go
Rozšíření úložiště pro Robo2Go Turning
- O 300 % vyšší kapacita ve srovnání se standardem
- Hlavní časově paralelní nastavení skladování obrobků
- Ve standardním systému je možné provádět více úloh na zásuvku a v rámci zásuvky
- Správa všech zakázek prostřednictvím aplikace Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Robustní rozpoznávání 3D kamerou, ideální pro funkci více úloh
- Přívod a odvod surových a hotových dílů po paletách.
- Válcové sklíčidlo dílů s ø 25 – 175 mm
Podrobnosti
Robo2Go Turning – Nosnost 12, 25 a 35 kg
Standardní automatizace, ale flexibilní, aby vyhovovala vašim obrobkům
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Řídicí software
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
Vlevo : Zobrazení stavu LIVE v CELOS Sidescreen; aktuální, nastavené procesní hodnoty. / Vpravo : Snadné ovládání monitorovacích parametrů v tabulce nástrojů.
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
Upichování ve směru Y
- Vyšší stabilita díky optimálnímu rozdělení řezné síly ve směru upichovací operace
- Generování posuvu ve směru Y pro upichování obrobků stisknutím tlačítka
- Kompatibilní se standardním cyklem CYCLE92 (part off cycle), takže obsluha může operaci programovat standardním způsobem (ShopTurn a DIN/ISO)
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Až třikrát vyšší produktivita (3násobný posuv) při lepší kontrole třísky
- Nižší hlučnost a vyšší kvalita povrchu díky vyšší stabilitě nástroje
- Menší ztráty materiálu díky menší šířce úpichu
Vlevo : Maska obsluhy pro zapnutí upínacího cyklu v ose Y na revolverových a soustružnických strojích. / Vpravo : CoroCut® QD pro technologii řezných nástrojů pro upichování v ose Y vyvinutou společností Sandvik Coromant.
Hrot protivřetena
- Dokonalá kombinace šestistranného kompletního obrábění a funkce koníku
- Automatické zakládání a vykládání hrotu koníku do sklíčidla hlavního vřetena či protivřetena pomocí frézovacího vřetena a jeho založení do zásobníku
- Podpora dlouhých a štíhlých obrobků na hlavním vřetenu díky synchronnímu hrotu protivřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vyšší přesnost součástek díky automatické výměně bez otevření dveří (konstantní tok tepla)
- Zamknutí polohy vřetena s hrotem pro vyšší bezpečnost procesu
Vlevo : Automaticky změněný středicí hrot. / Vpravo : Maska pro zadávání parametrů: Řízení čištění, změna hrotu a řídicí chladicí kapaliny.
Cyklus pro vícechodé závity 2.0
- On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
- Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
- Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadné programování trapézových, pilových a oblých závitů přímo na stroji
- Šnekové dopravníky s libovolnou geometrií profilu
- Snadný návrh kuličkových matic s příčnými otvory
Vlevo : Zadání parametru pro délku závitu, polohu pf závitu a vzdálenost vtahovacího pohybu. / Vpravo : Zadání parametrů pro tvarování závitu, např. výška profie, průměr stoupání atd
Cyklus pro vícechodé závity 2.0 Pro
Highlights
- Výroba profilů s podříznutím díky jemnému rozlišení tvaru profilu
- Použití standardních nástrojových držáků pro obrábění levého i pravého boku
- Kvalita povrchu až Ra 0,3 na slitinách CrNi
Ražení drážek
- Strukturované zadávací parametry pro geometrii drážky, nástroj a obráběcí strategii
- Svobodná volba vnitřních i vnějších drážek v libovolné poloze a libovolném počtu
- Snadná kompenzace vychýlení nástroje
- Výpočet zůstatkových zdvihů podle zvolené obráběcí strategie
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Velká flexibilita při zhotovení drážek libovolné geometrie pomocí standardních nástrojů na standardních strojích
- Spolehlivá alternativa v případech, kdy ražení poháněnými nástroji již není ekonomicky nebo technologicky výhodné
- Díky stabilitě stroje tuhé vedení nástroje pro lepší kvalitu drážek
Vlevo: zadávací okno pro vnitřní a vnější drážky dle DIN s použitím standardních nástrojů / Vpravo: zadávací parametry pro procesní strategii - kompenzace vychýlení nástroje
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
185 mm
Max. pojezd v ose Y
80 mm
Max. pojezd v ose Z
540 mm
Obrobek
Max. průměr obrobku
320 mm
Max. délka obrobku
530 mm
Max. průměr použité tyčoviny
65 mm
Konfigurátor
Nakonfigurujte si svůj nový CLX 350
Chcete svůj stroj konfigurovat sami? A vyzkoušejte si online řadu technických řešení sami? Zcela nový konfigurátor strojů DMG MORI vám nabízí dokonalý základ! Snadno, intuitivně a přehledně můžete specifikovat a přizpůsobit svůj vlastní CLX 350 podle vašich individuálních potřeb. Kdykoli a kdekoli! Začněte hned teď!