NTX 2500
Šestistranné obrábění se soustružnicko-frézovacím vřetenem compactMASTER
Max. průměr obrobku
670 mm
Max. délka obrobku
3 135 mm
Max. průměr použité tyčoviny
80 mm
Max. pojezd v ose X
675 mm
Max. pojezd v ose Y
300 mm
Max. pojezd v ose Z
3 062 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Vysoká produktivita
- Vřeteno compactMASTER je nejkratší nástrojové vřeteno na světě ve své třídě (350 mm) a zajišťuje široký pracovní prostor pro zvýšení produktivity.
- Široký rozsah obrobitelné oblasti se zdvihem v ose X 675 mm (-125 – ＋550 mm) a v ose Y 300 mm (±150 mm)
- Zdvih revolveru 2 v ose Y ±40 mm dále rozšiřuje možnosti obrábění
Pětiosé simultánní obrábění
- Simultánní pětiosé obrábění s přímým pohonem Direct Drive na ose B.
- Díky vřetenu 2 je možné šestistranné obrábění a tedy veškeré obrábění součástek lze provádět na jednom stroji.
Vysoká přesnost
- Cirkulace chladicího oleje v motorech pohánějících vřetena a v kuličkových šroubech umožňuje řídit tepelnou roztažnost a zajistit vysoce přesné obrábění.
Úspora energie
- Nastavení úspory energie a vizualizace úsporného efektu
Řídicí software
Broušení polygonů/oválů
- Zhotovení vysoce přesných oválných a polygonálních geometrií technologií broušení* - stupeň přesnosti IT5
- Snadné parametrické definování polygonů na bázi normy DIN 32711
- Perfektní doplnění k soustružení polygonů/oválů
* lze objednat jako rozšíření paketu „Broušení“
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Nové výrobní možnosti pro inovativní zlepšení konstrukčních dílů, např. samocentrující tvarované spoje hřídel-náboj
- Zhotovení nerotačních geometrií s definovanou polohou díky výhodám kompletního obrábění z 6 stran na jedno upnutí
Vlevo: Dialogem vedené nastavení parametrů čtyřhranného polygonu / Vpravo: Dialogem řízené nastavení parametrů oválu
Koník pro nástrojovou hlavu
- Středicí hrot osazený na nástrojové hlavě
- Údaje středicího hrotu jsou uloženy přímo v paměti nástroje
- Pro pevné a pérové středicí hroty
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Počáteční polohu a opěrnou polohu v osách X a Z lze naprogramovat prostřednictvím obrazovky obsluhy. Sledování polohy opory v předem určeném okně.
- Snadné umístění středicího hrotu
- Zamknutí polohy hlavice vede k vyšší bezpečnosti procesu
- Přítlačná síla hrotu je proměnná, programovatelná a sledovatelná
Frézování polygonů / oválů
- Frézování oválných a polygonálních geometrií
- Možnost obrábění excentrických polygonů čelních ploch
- Jednoduchý výběr vhodných strategií obrábění
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Jednoduchá parametrická definice spojení hřídel-náboj podle norem DIN 32711 a DIN 32712
- Umožňuje obrábění malých obrobků nebo obrobků z materiálů s dlouhými třískami. Perfektní doplněk k Polygon / Oval-Turning.
Vlevo: Volba strategie obrábění; vpravo: Parametrická definice geometrie na soustružnicko-frézovacích a frézovacích strojích.
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Pětiosé simultánní obrábění
- Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
- Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
- Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
- Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká jakost povrchu a přechodů v kombinaci s tepelnou kompenzací
- Stroje kalibrované na poloviční toleranci
Vlevo : Aktivace cyklu. / Vpravo : Online nápověda k ovládacím prvkům.
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
Vlevo : Zobrazení stavu LIVE v CELOS Sidescreen; aktuální, nastavené procesní hodnoty. / Vpravo : Snadné ovládání monitorovacích parametrů v tabulce nástrojů.
Polygonové soustružení
- Obrábění také na strojích bez osy Y
- Vysoce produktivní bez frézování jednotlivých ploch
- Dialogově řízené programování díky technologickému cyklu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Různé integrované pravidelné tvary polygonů
- Produktivita zejména u malých součástí
- Možnost srážení hran v rámci stejného procesu
- Jednoduché a rychlé programování minimalizuje chyby
Nastavení parametrů vnějšího průměru
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Soustružení polygonů / oválů
- Snadná výroba součástek s jiným než kruhovým průřezem
- Intuitivní uživatelské rozhraní pro soustružení polygonů / oválů
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Výroba požadovaných geometrií s možností jemného doladění
- Možnost jemného doladění geometrických parametrů (dlouhé / krátké poloosy a úhel ložiska)
- Obrábění lze kombinovat s hlavním vřetenem nebo protivřetenem
Vlevo : Přímo nad povrchem lze zadat předsazení a polohu opěry v osách X a Z. / Vpravo : Sledování polohy opěry prostřednictvím definovaného okna Poloha.
cCLAMP - kalkulátor upínací síly
- Integrovaný kalkulátor upínací síly podle VDI 3306
- Intuitivní výpočet minimálních a upínacích sil na základě použitých parametrů obrábění
- Komplexní balíček pro vnitřní a vnější upínání se 3 až 8 čelistmi pro soustružení, frézování a vrtání
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zamezení deformace součásti v důsledku nevědomě nadměrné upínací síly
- Zvýšená bezpečnost upínání
- Rychlejší seřizování a bezpečné upínání v kombinaci s iJAW (DMQP RÖHM)
Vlevo: Výpočet maximální upínací síly tenkostěnných součástí / Vpravo: Výpočet minimální upínací síly pro radiální vrtání
Asistent pro vyvažování nástrojů
- Výpočet přípustných otáček nástroje v HMI na základě zbytkové nevyváženosti
- Průběžné monitorování a automatická registrace všech porušení mezních hodnot během obrábění
- Funkce exportu všech registrovaných událostí v tabulkové formě
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká transparentnost a citlivost s ohledem na vyvažování nástroje díky jednoduchému ovládání
- Zlepšená rozměrová přesnost, kvalita povrchu a snížené opotřebení nástrojů díky důslednému používání vyvážených nástrojů
Vlevo: Výběr sledovaných nástrojů z tabulky nástrojů / Vpravo: Výpočet přípustných otáček na základě kvality vyvážení.
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
Ražení ozubení
- Ražení vnitřních a vnějších ozubení s možností dialogového programování
- Razicí nástroje s jedním až čtyřmi zuby s jasnou definicí břitů
- Parametry pro kompenzaci vychýlení nástroje
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rychlejší odladění technologie s minimální chybovostí
- Velká flexibilita při volbě obráběcí strategie pro nejlepší kvalitu dílů
- Vnitřní a vnější ozubení až po modul 4*
* na CTX beta TC až modul 2 | na CTX gamma TC až modul 4 | závislé na obrobku s provedení nástroje
Vlevo: parametrická definice nástrojů / Vpravo: kompenzace vychýlení nástroje
Hrot protivřetena
- Dokonalá kombinace šestistranného kompletního obrábění a funkce koníku
- Automatické zakládání a vykládání hrotu koníku do sklíčidla hlavního vřetena či protivřetena pomocí frézovacího vřetena a jeho založení do zásobníku
- Podpora dlouhých a štíhlých obrobků na hlavním vřetenu díky synchronnímu hrotu protivřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vyšší přesnost součástek díky automatické výměně bez otevření dveří (konstantní tok tepla)
- Zamknutí polohy vřetena s hrotem pro vyšší bezpečnost procesu
Vlevo : Automaticky změněný středicí hrot. / Vpravo : Maska pro zadávání parametrů: Řízení čištění, změna hrotu a řídicí chladicí kapaliny.
Cyklus pro vícechodé závity 2.0
- On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
- Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
- Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadné programování trapézových, pilových a oblých závitů přímo na stroji
- Šnekové dopravníky s libovolnou geometrií profilu
- Snadný návrh kuličkových matic s příčnými otvory
Vlevo : Zadání parametru pro délku závitu, polohu pf závitu a vzdálenost vtahovacího pohybu. / Vpravo : Zadání parametrů pro tvarování závitu, např. výška profie, průměr stoupání atd
Cyklus pro vícechodé závity 2.0 Pro
Highlights
- Výroba profilů s podříznutím díky jemnému rozlišení tvaru profilu
- Použití standardních nástrojových držáků pro obrábění levého i pravého boku
- Kvalita povrchu až Ra 0,3 na slitinách CrNi
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Odvalování ozubení
- Programování parametrů výroby převodů prostřednictvím dialogového vstupu
- Možno obrábět přímé, šikmé či zakřivené ozubení a šneková kola
- Lze použít závitořeznou i kotoučovou frézu
- Maximální životnost nástroje díky „posunutí“ frézy
- Dosažitelná kvalita ≤ DIN 7
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná modifikace profilu ozubení
- Použití přebroušených nástrojů
- Předcházení vzniku chyb prostřednictvím monitorování (např. nesprávný úhel osy, špatné otáčky soustruhu či směr soustružení)
Vlevo : Dialogem podporované zadávání všech potřebných údajů o převodech. / Vpravo : Zadání parametrů ozubení frézováním jednoho zubu nebo jedné drážky.
Vizualizér nástrojů
- Bezkontaktní měření s integrovaným a chráněným kamerovým systémem
- Automatické měření nástrojů
- Podpora jemné korekce rozměrů nástrojů
- 3D vizualizace měřených nástrojů
- Detekce otěru nástroje
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Úspora času díky plně integrovanému měřicímu systému
- Automatická korekce nástroje možná prostřednictvím údajů o posunu
- Obraz z kamery s vysokým rozlišením pro detekci poškození nástroje a otěru bez nutnosti vyjmutí nástroje
Vlevo : 3D vizualizace měřeného nástroje / vpravo : Vizuální detekce otěru nástroje.
Podpora pro nástrojovou hlavu
- Hydraulicky ovládaný suport pro podepření dlouhých a tenkých dílů
- Rozšíření možnosti použití multikanálových strojů
- Cyklus umožňuje jak přiblížení k suportu, tak i odtažení od něj
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Podpěrné polohy v osách X a Z přímo přes uživatelské rozhraní. Automatický výpočet přibližovacích a zasouvacích drah.
- Hydraulicky ovládaný suport na nástrojovém stole
- Zamknutí polohy hlavice vede k vyšší bezpečnosti procesu
- Zafixování polohy suportu vůči polohovým a tvarovým tolerancím a dodržení programu pro restartu
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možné vnitřní ozubení bez hranaté hlavy
- Krátké časy zpracování, 10× rychlejší než tváření
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
Vlevo : Obrábění profilu vnitřního ozubeného kola. / Vpravo : Obrábění vnějšího profilu ozubeného kola.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
FreeTurn
- Pro programování v dílně se snadnější integrací do NC programu.
- Snadné definování nástrojů v NC programu díky integrované knihovně nástrojů.
- Možnost definovat úhel nastavení (kappa) pro každou řeznou hranu a každou operaci pro dosažení nejlepších výsledků obrábění.
* Současný pohyb kappa musí být naprogramován pomocí CAM.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možnost úspory nástrojů a času na jejich výměnu při soustružení na strojích TC
- Pro hrubování, dokončování, soustružení kontur, příčné a podélné soustružení s optimální silou pro vyšší stabilitu procesu
Vlevo: snadná volba nástrojů díky naplněné knihovně / Vpravo: snadné definování nástrojů pro bezpečné programování
Lámání třísek
- Kmitavý pohyb osy posuvu vede k řezání vzduchem, což vede k účinnému zmenšování velikosti třísek.
- Pro vnější podélné soustružení vnitřních a vnějších průměrů, čelní obrábění, vrtání a drážkování*.
- Integrovaná bezpečnostní funkce kontroluje věrohodnost zadaných parametrů.
* U šikmých povrchů je výsledkem krokový vzor, protože posuv může kmitat pouze v jedné ose najednou.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Před vlastním obráběním lze stav obrábění zkontrolovat pomocí grafického znázornění.
- Délku třísky lze prakticky určit podle cyklu a je nezávislá na materiálu.
- Žádné další přerušení procesu, protože se vyhnete třískám.
- Snadné nastavení na HMI s vysokou provozní bezpečností
Vlevo: Oscilaci lze nastavit pomocí nejjednodušších parametrických vstupů / Vpravo: Jednoduše ji aktivujte pomocí ON / OFF v HMI.
autoCHUCK 2.0
- Automatická optimalizace regulačních parametrů hlavního vřetena a protivřetena bez mechanického propojení
- Redukce přípravných časů
- Lepší kvalita obrobků
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Úspora času při přípravách
- Automatické určení vhodného nastavení vřetena nezávisle na zkušenostech obsluhy stroje
- Záznam nastavení parametrů v NC-programu pro stálou kvalitu obrobků
Vlevo: Zjednodušená použitelnost postupu měření a nastavování parametrů / Vpravo: Lokální uložení parametru v NC-program
Monitorování doby chodu
- Aplikace určená speciálně pro multikanálové stroje pro analýzu času výrobního procesu jako základ pro optimalizaci
- Individuální zoom umožňující zobrazit nejmenší podrobnosti a provést optimalizaci délky cyklu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Až tříkanálový histogram
- Poskytuje základ pro optimalizaci délky cyklu pomocí grafických vstupů
- Ukládání / načítání individuálních optimalizovaných kroků
Vlevo : Histogram zobrazuje dobu běhu programu až tří kanálů přímo na ovládání. / Vpravo : Záznam času primárního a pomocného zpracování, pauzy programu a doby čekání na výměnu nástroje.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
675 mm
Max. pojezd v ose Y
300 mm
Max. pojezd v ose Z
1 562 mm
Max. pojezd v ose Z (Type 1500)
1 562 mm
Max. pojezd v ose Z (Type 3000)
3 062 mm
Obrobek
Max. průměr obrobku
670 mm
Max. délka obrobku
1 530 mm
Max. délka obrobku (Type 1500)
1 530 mm
Max. délka obrobku (Type 3000)
3 135 mm
Max. průměr použité tyčoviny
80 mm