NTX 2500

• Obrábění také na strojích bez osy Y
• Vysoce produktivní bez frézování jednotlivých ploch
• Dialogově řízené programování díky technologickému cyklu

• Středicí hrot osazený na nástrojové hlavě
• Údaje středicího hrotu jsou uloženy přímo v paměti nástroje
• Pro pevné a pérové středicí hroty

• Zhotovení vysoce přesných oválných a polygonálních geometrií technologií broušení* - stupeň přesnosti IT5 
• Snadné parametrické definování polygonů na bázi normy DIN 32711 
• Perfektní doplnění k soustružení polygonů/oválů

* lze objednat jako rozšíření paketu „Broušení“

• Pro programování v dílně se snadnější integrací do NC programu. 
• Snadné definování nástrojů v NC programu díky integrované knihovně nástrojů. 
• Možnost definovat úhel nastavení (kappa) pro každou řeznou hranu a každou operaci pro dosažení nejlepších výsledků obrábění. 

* Současný pohyb kappa musí být naprogramován pomocí CAM.

• Ražení vnitřních a vnějších ozubení s možností dialogového programování 
• Razicí nástroje s jedním až čtyřmi zuby s jasnou definicí břitů 
• Parametry pro kompenzaci vychýlení nástroje

• Aplikace určená speciálně pro multikanálové stroje pro analýzu času výrobního procesu jako základ pro optimalizaci
• Individuální zoom umožňující zobrazit nejmenší podrobnosti a provést optimalizaci délky cyklu

• Dokonalá kombinace šestistranného kompletního obrábění a funkce koníku
• Automatické zakládání a vykládání hrotu koníku do sklíčidla hlavního vřetena či protivřetena pomocí frézovacího vřetena a jeho založení do zásobníku
• Podpora dlouhých a štíhlých obrobků na hlavním vřetenu díky synchronnímu hrotu protivřetena

• Hydraulicky ovládaný suport pro podepření dlouhých a tenkých dílů
• Rozšíření možnosti použití multikanálových strojů
• Cyklus umožňuje jak přiblížení k suportu, tak i odtažení od něj

• On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
• Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
• Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením

• Kmitavý pohyb osy posuvu vede k řezání vzduchem, což vede k účinnému zmenšování velikosti třísek.
• Pro vnější podélné soustružení vnitřních a vnějších průměrů, čelní obrábění, vrtání a drážkování*.
• Integrovaná bezpečnostní funkce kontroluje věrohodnost zadaných parametrů.

* U šikmých povrchů je výsledkem krokový vzor, protože posuv může kmitat pouze v jedné ose najednou.

• Snadná výroba součástek s jiným než kruhovým průřezem
• Intuitivní uživatelské rozhraní pro soustružení polygonů / oválů

• Integrovaný kalkulátor upínací síly podle VDI 3306
• Intuitivní výpočet minimálních a upínacích sil na základě použitých parametrů obrábění
• Komplexní balíček pro vnitřní a vnější upínání se 3 až 8 čelistmi pro soustružení, frézování a vrtání

• Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
• Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
• Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
• NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).

• Frézování oválných a polygonálních geometrií
• Možnost obrábění excentrických polygonů čelních ploch
• Jednoduchý výběr vhodných strategií obrábění

• Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
• Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
• Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive

Soustružení

• Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
• Možná kompenzace průhybu
• Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)

Frézování

• Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
• Veškeré varianty hlav a os stolů

• Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
• Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
• Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*

*bez ohledu na hmotnost krmiva

• Monitorování vibrací v rámci procesu
• Rychlé vypnutí v případě srážky
• Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
• NOVINKA: monitorování točivého momentu
• Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC

• Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
• Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku

• Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
• Použitelné pro soustružení a frézování

• Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
• Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
• Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
• NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
• NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku

• Produktivní kompletní zpracování
• Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
• Flexibilita pro různé geometrie převodů
• Kontrola jakosti přímo v procesu

• Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
• Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
• 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*

• Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
• Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
• Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy

• Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
• Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace. 

• Programování parametrů výroby převodů prostřednictvím dialogového vstupu
• Možno obrábět přímé, šikmé či zakřivené ozubení a šneková kola
• Lze použít závitořeznou i kotoučovou frézu
• Maximální životnost nástroje díky „posunutí“ frézy
• Dosažitelná kvalita ≤ DIN 7

• Výpočet přípustných otáček nástroje v HMI na základě zbytkové nevyváženosti
• Průběžné monitorování a automatická registrace všech porušení mezních hodnot během obrábění
• Funkce exportu všech registrovaných událostí v tabulkové formě

• Automatická optimalizace regulačních parametrů hlavního vřetena a protivřetena bez mechanického propojení 
• Redukce přípravných časů 
• Lepší kvalita obrobků

• Bezkontaktní měření s integrovaným a chráněným kamerovým systémem
• Automatické měření nástrojů
• Podpora jemné korekce rozměrů nástrojů
• 3D vizualizace měřených nástrojů
• Detekce otěru nástroje

• Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
• Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
• Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
• Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy