OBSAH 42 54 Sandvik Coromant: automatizované řešení výroby základních těles vrtacích nástrojů s více než 100 variantami pro dávky od 2 do 80 kusů se soustružnicko-frézovacím centrem NTX 2000 a flexibilním modulárním robotickým systémem MATRIS společnosti DMG MORI. PH-AGV 5000: autonomní bezobslužný transportní systém pro palety do 1.600 × 1.400 mm a manipulační hmotnost 5.000 kg. 66 DMG MORI SUSTAINABILITY – Zeleně a efektivně s naším zákaznickým servisem – Körting Hannover GmbH – DMG MORI Green Economy – Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG – NEHER GROUP 82 ADITIVNÍ VÝROBA – Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG 86 DIGITALIZATCE – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI 08 AUTOMATION – We love Automation – Retrofit – Hintersdorf GmbH & Co. KG – Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – PH Cell 2000 22 SVĚTOVÁ PREMIÉRA – PH Cell Twin 24 AUTOMATIZACE – SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG – Robo2Go – standardní automatizace pro dovybavení – STROMBOLI GmbH – NEW: Manipulace s paletami MATRIS – Nabeya Co., Ltd. – Sandvik Coromant – HYDAC Technology (Shanghai) Ltd. – Rozhovor – AGV / AMR – Manipulace s paletami – PH-AGV 5000 – KIGUCHI TECHNICS INC. – CTS – centrální sklad nástrojů pro TH-AGV – Grede Casting Integrity LLC SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2022 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE OD R. 2021: 100 % STROJŮ KLIMATICKY NEUTRÁLNÍ VÝROBA NAŠICH GREEN MACHINE 22 PH Cell Twin Modulární kompaktní paletový manipulační systém pro dva stroje

EDITORIAL Christian Thönes: Celkem zahrnuje naše ino- vativní automatizační portfolio 57 automa- tizačních řešení v 13 produktových řadách pro specifická, univerzální a škálovatelná řešení – včetně kompletního hardwaru i softwaru. Díky tomu můžeme pro zákaz- níky vybavit či dovybavit více než 150 modelů strojů, často také dodatečně. Stupeň auto- matizace přitom sahá od strojů s výměnou obrobků a palet či flexibilních výrobních buněk přes automatickou dopravu nástrojů a bezobslužná transportní vozidla až po fle- xibilní výrobní systémy různých stupňů auto- matizace dodávané „na klíč“. Dr. Masahiko Mori: Základním tématem je komplexní řídicí výpočetní technologie. Nový CELL CONTROLLER LPS 4 umožňuje inte- grovat do flexibilních výrobních sítí vedle všech jednotlivých strojů v dílně také výrobní buňky a systémy. Kromě toho dokáže nově vyvinutý inteligentní počítač v případě potřeby řídit také automatické zásobování materiá- lem, nástroji a provozními látkami. Pomocí patřičných rozhraní je spolehlivě vyřešena i integrace směrem k systémům ERP, MES resp. APS a ke správě nástrojů. Zákazník tak dostane na míru střižený celkový systém zahrnující high-tech stroje, automa- tizaci i řídicí inteligenci a technologii z jedné ruky v rámci jedné zodpovědnosti. To nabývá o to více na významu, čím vyšší je stupeň auto- matizace, což se odráží také v našem úspěš- ném odbytu. Tak jsme například v minulých měsících úspěšně umístili na trh desítky systémů Linear Pallet Pool (LPP) i systémů založených na modulárním systému MATRIS. K tomu se přičítá ještě několik stovek řešení s Robo2Go či PH Cell – plus automatizační řešení v standardní oblasti. Které inovativní highlighty mohou od DMG MORI očekávat návštěvníci mezinárod- ních veletrhů na podzim? Dr. Masahiko Mori: Vedle modelů Robo2Go pro soustružení a frézování rozšiřujeme tuto úspěšnou řadu o řešení s Robo2Go Max pro obrobky do 115 kg v malých až středně velkých dávkách. Tento model přitom lze snadno při- pravit na dané úkoly i bez znalostí programo- vání – přímo z řídicího systému CELOS. Kromě toho rozšiřujeme "rodinu“ MATRIS pro modulární vstup do světa automatizace výroby o vysoce flexibilní a kompaktní MATRIS Light pro obrobky do 5 kg. Tento manipulační systém lze propojit se strojem za méně než 5 minut a pak intuitivně obsluhovat. Navíc jako kolaborující robotické řešení nevyžaduje ochranné oplocení. Pro vstup do automatizované manipulace s paletami představuje DMG MORI v podobě systému PH 50 kompaktní, cenově výhodný vstupní model. Ve střední třídě nabízí PH Cell 300 pro manipulační hmotnost až 300 kg na ustavovací ploše pouhých 10,7 m2 místo pro až 40 palet variabilní velikosti 320 × 320, 400 × 400 a 500 × 500 mm. PH Cell 2000 nakonec roz- šiřuje spektrum automatizace o flexibilní manipulaci s obrobky do hmotnosti 2.000 kg na 21 paletách. Christian Thönes: Speciálně na veletrhu AMB ve Stuttgartu představí DMG MORI kruhový zásobník palet RPS 14 a roboty Robo2Go Max pro soustružení a Robo2Go Milling. V podobě WH 3 Cell a MATRIS Light jsou nadto k vidění dvě nadmíru kompaktní automati- zační řešení. Absolutním highlightem vele- trhu AMB je nová buňka PH Cell Twin pro- pojující dvě centra DMU 50 na velmi malé ploše. V tomto magazínu referujeme o velmi mnoha highlightech. Otevřená a flexibilní výroba je již léta v ohnisku pozornosti společnosti DMG MORI. Automatizaci děláme přístupnou a ekonomicky výhodnou pro podniky všech velikostí. Dr. Ing. Masahiko Mori prezident DMG MORI COMPANY LIMITED 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL DIGITALIZACE DIGITAL TWIN PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products EQUIPMENT AS A SERVICE M1 CLX 450 TC CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more 1 NÁVRH 2 PŘÍPRAVA PRÁCE 3 VÝROBA 4 MONITORING 5 SERVIS 27 CELOS aplikací 62 technologických cyklů PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE Řešení pro konektivitu od DMG MORI zpřístupňují komplexní portfolio digitálních nástrojů a aplikací přímo dílenskému prostředí. Toto portfolio digitálních řešení „end to end“ podporuje naše zákazníky od plánování pomocí nástrojů ISTOS přes přípravu práce a samotnou výrobu až po optimalizaci údržbových a servisních procesů. Například pomocí my DMG MORI. Digitální portfolio DMG MORI pak završuje nový obchodní model PAYZR, díky kterému zákazníci získávají přístup ke službám Vybavení a software jako služba. DMG MORI Store tak hraje ústřední roli pro inovativní obchodní model As-a-Service – jako služba: PAYZR. Jak se tato nabídka „on demand“ – v závislosti na skutečném využití – uplatňuje na trhu? Christian Thönes: Pohybujeme se zcela v rámci očekávání. Platí to jednak pro již zmí- něnou nabídku Software jako služba pro oblast kalkulace, údržby a plánování a řízení výroby. Zejména to ale platí také pro naše nabídky „Pay Per Use“ pro univerzální frézovací stroj M1 a soustružnicko-frézovací centrum CTX 450 TC. Prvních 50 smluv o předplat- ném již je v aktivním režimu a každý měsíc se transparentně účtují dle skutečného využití. Právě v aktuální situaci se PAYZR nabídka Vybavení jako služba stává důležitou alternativou financování pro stále více zákazníků. Zákaznický portál my DMG MORI také nabízí konektivní přístup k prodejnímu místu DMG MORI Store powered by ADAMOS. Jak funguje toto nové zákaznické rozhraní? Christian Thönes: DMG MORI Store je digi- tálním prodejním místem pro všechny clou- dové nabídky předplatného od společnosti DMG MORI, například management dílny od společnosti TULIP, plánovací software od společnosti ISTOS a kalkulační nástroj od společnosti up2parts. Kromě toho získávají zákazníci přes toto prodejní místo snadný pří- stup k dalším konektivním aplikacím dalších ADAMOS partnerů. Rozhodující zde je, že všechny aplikace a služby lze přes my DMG MORI centrálně spravovat a využívat prostřednictvím spo- lečného datového prostoru zcela bez bariér, napříč všemi výrobci strojů a především integrovaně. Podniky tak mohou například automaticky posílat relevantní stavové infor- mace svých strojů DMG MORI do libovolné OEE aplikace. 6 TECHNOLOGY EXCELLENCE našich komplexnost Úvodem zmíněný pojem „trojakord“ se u DMG MORI již objevuje také v ofenzivě k udržitelnosti. Co zde souzní? Dr. Masahiko Mori: V tomto případě trojakord zrcadlí opatření k ochraně klimatu. Díky eliminaci, redukci a kompenzaci již má společnost DMG MORI klimaticky neutrální uhlíkovou stopu, jak jako samotná společnost, tak i pro své produkty. To zahrnuje přímé a nepřímé emise vlastní tvorby hodnot i nepřímé emise z předcháze- jících procesů podél dodavatelského řetězce. Experti na energie zde hovoří o Scope 1, 2 a 3 Upstream. Christian Thönes: Konkrétně se všechny stroje dodané od ledna 2021 vyrábějí kompletně kli- maticky neutrálně. Společnost DMG MORI za to nedávno dostala od renomovaného insti- tutu EcoVadis platinovou medaili za Sustai- nability Rating. Díky tomu patříme do TOP 1 % mezi více než 35.000 hodnocenými podniky po celém světě. Search products

AUTOMATION GLOBÁLNÍ KOMPLEXNÍ DODAVATEL AUTOMATIZACE: 13 PRODUKTOVÝCH ŘAD A 57 PRODUKTŮ ČAS VÝMĚNY SOUSTRUŽENÍ NEW Robo2Go Max NEW MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÉZOVÁNÍ Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NEW PH Cell 2000 / PH Cell 300 Y K B O R B O S E C A L U P I N A M I M A T E L A P S E C A L U P I N A M AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 SPECIFICKÉ PRO STROJ UNIVERZÁLNÍ (1 STROJ) NEW 8 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACE WE love AUTOMATION Vysoce kvalifikovaní pracovníci, kteří musí zakládat materiál do strojů? Rušení nočních směn kvůli nedostatku personálu? Chybějící integrace procesů pro kontrolu kvality? S našimi automatizačními řešeními se tyto stavy stávají minulostí. Nasazujte Vaše experty tam, kde je opravdu potřebujete. Vaše stroje budou lépe vytížené a dokáží nejen působivě a rychle vyrábět velká množství, nýbrž také pracovat flexibilně již od dávek velikosti 1. A to nejlepší: plně automatizovaný stroj nahrazuje tři samostatná řešení. Výhody jsou nasnadě: nižší náklady, méně pro- stojů a menší nároky na prostor pro udržitelný rozvoj Vašeho podniku. A nezapo- meňte – téměř každý stroj lze dovybavit. « PROČ I VY BYSTE MĚLI MILOVAT AUTOMATIZACI + Snadná obsluha: jednotné a integrované uživatelské prostředí! + Osvědčená technologie: všechna řešení jsou optimalizována a testována v našich závodech! + Noční směny a víkendy: nechte své stroje pracovat! + Vyšší konkurenceschopnost: zredukujte kusové náklady díky optimalizaci obrobků a procesů! + Flexibilita: pro velké dávky i jednotlivé kusy! + Trvalá udržitelnost: optimalizace ustavovacích ploch a zdrojů energie vč. minimalizace emisí CO2! DMG MORI nabízí pro každý stroj automatizační řešení „na klíč“ z jedné ruky. Oslovte nás, my se postaráme o potřeby Vaší výroby. Ralf Riedemann ředitel a CTO DMG MORI EMEA GmbH 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACE – RETROFIT dovybavte TEĎ AMORTIZACE VAŠÍ DOVYBAVENÉ AUTOMATIZACE PŘÍKLAD: DMU 75 monoBLOCK + PH Cell 300 ĚNN Ý A M S Í Ř T U T O MATIZO V A N Ý P R O V O Z 24/7 SM Ě N N Ý PROV O Z O N D E J 8 h Jednosměnný provoz = 1.560 provozních hodin vřetena ročně* VÁŠ KONTAKTNÍ PARTNER: Torsten Zwerenz vedoucí Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com T.: +49 (0)83 63 89 29 17 WE AUTOMATION Na našich speciálních interaktivních stránkách se nejen dozvíte technické detaily, nýbrž si také můžete na příkladech ověřit, jak rychle se naše automatizační řešení amortizují. Nehovoříme zde o letech, nýbrž o měsících! Vy už stroj máte? Můžeme Vám pomoci nalézt vhodné automatizační řešení: love-automation.dmgmori.com AMORTIZACE < 6 MĚSÍCŮ (AUTOMATIZACE) Provoz 24/7 = 6.552 provozních hodin vřetena ročně* + 2 další bezobslužné směny za den (< 19 měsíců pro stroj a automatizaci) + 6 dalších bezobslužných směn o víkendech (< 12 měsíců pro stroj a automatizaci) AMORTIZACE < 9 MĚSÍCŮ (AUTOMATIZACE) Třísměnný provoz = 4.680 provozních hodin vřetena ročně* + 2 další bezobslužné směny za den (< 19 měsíců pro stroj a automatizaci) PROVĚŘIT STÁVAJÍCÍ STROJ 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE * DMU 75 monoBLOCK a stohovací zásobník PH Cell 300, 20 palet – zjednodušený výpočet se 75 % provozních hodin vřetena: 1 směna: 52 týdnů × 5 dnů × 8 h × 0,75 = 1.560 h/a; 3 směny: 52 týdnů × 5 dnů × 24 h × 0,75 = 4.680 h/a; 24/7: 52 týdnů × 7 dnů × 24 h × 0,75 = 6.552 h/a

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HINTERSDORF GMBH & CO. KG DOVYBAVTE TEĎ PH Cell 300 DOVYBAVITELNÝ PALETOVÝ SYSTÉM PRO AŽ 40 PALET + Manipulační hmotnost až 300 kg (obrobek vč. palety) + Ustavovací plocha pouhých 10,7 m2 + Samostatná přípravná stanice pro ergonomickou přípravu palet souběžně s hlavním časem + Manipulace s paletami různé velikosti v jednom systému Možnost dovybavení pro 9 řad, např. monoBLOCK, DMU, eVo atd. Video na téma modulární paletový systém PH Cell: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Společnost Hintersdorf GmbH & Co. KG byla jako konstrukční kancelář založena v r. 2014 v Rahdenu. Během několika málo let se etablovala jako spolehlivý poskytovatel služeb, a to také v oblasti výroby vyfukovacích, licích a extruzních nástrojů, montážních a měřicích přípravků, prototypů a malých speciálních strojů. Mezinárodní zákazníci, mimo jiné také z výroby automobilů, chemického průmy- slu a oboru vytápěcí techniky, vkládají svou důvěru v expertízu jejího téměř 30členného týmu. Součástí komplexního spektra služeb je výkonný strojní park, který zahrnuje devět obráběcích center a soustruhů DMG MORI. Rozhodujícím způsobem podpořil tento výrobce obráběcích strojů již založení firmy atraktivními možnostmi financování od společnosti DMG MORI Finance. Při poslední investici bylo centrum DMU 60 eVo linear dodatečně vybaveno automatizací PH Cell 300, takže společnost Hintersdorf nyní může vyrábět ještě hospodárněji – 24 hodin denně. Komplexní portfolio služeb „Po založení konstrukční kanceláře jsme si rychle uvědomili, že vlastní výroba by tuto službu perfektně kompletovala,“ vzpo- míná Holger Hintersdorf na první rok svého podniku. Jako vyučený nástrojář s další kva- lifikací na strojařského technika rozpoznal nyní již zkušený konstruktér, že s komplex- ním portfoliem služeb bude nejen flexibilnější, nýbrž také schopen kdykoliv dodat optimální kvalitu. „Bývalé kolegy nápad přesvědčil, a tak můj tým aktivně podpořili.“ Kompetentní odborní pracovníci jako páteř úspěchu V kompetentních pracovnících vidí Holger Hintersdorf dodnes páteř svého podniku: „Máme nástrojáře, kteří jsou zodpovědní nejen za třískové obrábění, nýbrž náročným kon- strukcím také až do detailů rozumí a vyrobené nástroje dokonce sami montují.“ Ve výsledku může tým do značné míry pracovat na vlastní zodpovědnost a stále znovu vnášet nápady pro optimalizaci. Díky vlastní výchově nových pracovníků udržuje Holger Hintersdorf vyso- kou úroveň výroby, rovněž však cítí, že kvali- fikovaní mladí pracovníci jsou vzácní: „Proto musíme naše výrobní strategie kontinuálně optimalizovat, abychom zůstali konkurence- schopní.“ To začíná již při vývoji a konstrukci nových nástrojů. „Zde nás naši zákazníci již velmi brzo zapojují do procesu, aby našli co nejlepší řešení,“ říká Holger Hintersdorf. Ve výrobě se používají promyšlené přípravky pro zefektivnění obrábění. S podporou DMG MORI Finance investovala společnost Hintersdorf již do devíti obráběcích center a soustruhů od DMG MORI.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG VYŠŠÍ KAPACITA DÍKY AUTOMATIZACI Firma Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG v městě Preußisch Oldendorf byla založena v r. 1969 jako klasický výrobce na zakázku. Kompetenci 30členného týmu dodnes důvěřují zákazníci z oblasti všeo- becného strojírenství i zdravotnické techniky. Své náročné obrobky vyrábí společnost Aussieker s důslednou orientací na kvalitu na moderním strojním parku, který mimo jiné zahrnuje čtyři modely od DMG MORI – od r. 2019 také dva automatizované: jeden DMU 50 s PH 150 a jeden DMU 95 monoBLOCK s PH Cell 300. Automatizací vzdorovat nedostatku odborných pracovníků „Naší výzvou byla už vždy co nejekonomič- tější výroba komplexních a vysoce přesných obrobků,“ vysvětluje Frank Aussieker, který vede stejnojmennou společnost od roku 2003 v druhé generaci. To vyžaduje moderní CNC technologie i dobře kvalifikované pracov- níky. Společnost Aussieker vychovává vlastní dorost, také však cítí, že je stále těžší najít dobrý personál. „To nám dlouhodobě ztěžuje spolehlivé plnění většího objemu zakázek – zejména, když občas pracujeme na tři směny.“ Vzhledem k narůstajícímu nedostatku odborně kvalifikovaných pracovníků padlo v r. 2019 rozhodnutí investovat do automatizovaného Prototypy a malé série patří k našemu každodennímu byznysu. Díky paletovým manipulačním systémům PH 150 a PH Cell 300 zde můžeme reagovat velmi flexibilně. Frank Aussieker (vlevo), jednatel, a Jan Kleine-Beek, prokurista Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG AUTOMATIZOVANÁ MALOSÉRIOVÁ VÝROBA Instalací systémů PH 150 a PH Cell 300 spo- lečnost Aussieker potvrzuje, že se automa- tizovaná výroba už dávno neomezuje jen na velké série. Ba naopak: „Prototypy a malé série patří k našemu každodenními chle- bíčku,“ popisuje Jan Kleine-Beek typické zakázky. „Díky automatizované manipulaci s paletami zde můžeme reagovat velmi flexibilně.“ PH Cell 300 MODULÁRNÍ PALETOVÝ SYSTÉM PRO AŽ 40 PALET NA 10,7 m2 + Manipulační hmotnost až 300 kg (obrobek vč. palety) + Samostatná přípravná stanice pro ergonomickou přípravu palet souběžně s hlavním časem + Manipulace s paletami různé velikosti v jednom systému Možnost dovybavení pro 9 řad, např. monoBLOCK, DMU, eVo atd. Video na téma modulární paletový systém PH Cell: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE Ergonomická přípravná stanice pro plnění PH Cell 300. PH Cell 300 disponuje 19 paletovými místy – 15 pro palety do 300 × 300 mm, čtyři pro palety do 400 × 400 mm. V r. 2022 rozšířila společnost Aussieker svou automatizovanou výrobu o stroj DMU 95 monoBLOCK se zásobníkem PH Cell 300. 500 mm ø 500 mm PH Cell 300 kg Maximální rozměry obrobků Velikost palety 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Výška obrobků 500 mm* 300 mm Maximální počet palet 18 24 30 24 32 40 *na horní etáži regálu bez omezení výšky obrobků

PH Cell 2000 PH Cell 2000 MODULÁRNÍ KRUHOVÝ ZÁSOBNÍK PRO AŽ 21 PALET MANI- PULAČNÍ HMOTNOST 2.000 kg Možnost dovybavení! Možnost napojení na stávajícístroje s již integrovaným automatizačním rozhraním MODULÁRNÍ SYSTÉM Modulární koncepce pro individuální požadavky zákazníků se dvěma různými velikostmi a 2, 3 nebo 4 etážemi Manipulační zařízení Regálový zásobník Přípravná stanice Kompaktní! Až 21 palet na ustavovací ploše 16,5 m2 + Rychlá výměna palet do 45 sekund díky dvojitému otočnému výměníku twinFORK + Manipulační zařízení pro palety od 500 × 500 mm po ø 1.100 mm + Vysoká nosnost 2.000 kg na jedno úložné místo + Rychlé uvedení do provozu: regálový zásobník s manipulačním zařízením se přepravuje jako jeden celek. + Maximálně 21 palet na 4 etážích v celém systému + Otočná přípravná stanice v základním provedení + Volitelně vysoce přesná přípravná stanice „FD“ + Volitelně přípravná stanice s upínací hydraulikou 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH Cell Twin SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2022 K dispozici pro: – DMU 65 / 75 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd generation – DMU 40 / 60 eVo – CMX 50 / 50 U Možnost kombinování strojů PH Cell Twin s DMU 50 a DMU 65 H monoBLOCK Možnost dovybavení! Možnost napojení na stávající stroj s již integrovaným automatizačním rozhraním Rozšířitelný! Možnost napojení druhého stroje PH Cell Twin MODULÁRNÍ A KOMPAKTNÍ PALETOVÝ MANIPULAČNÍ SYSTÉM PRO DVA STROJE HIGHLIGHTS + Osvědčený paletový systém PH Cell 300 s dvojitým výměníkem, nyní také pro dva stroje + Jeden systém pro 2 stroje + Až 30 palet na 12,9 m2 díky dvojitým řadám, odkládání palety na každou polici + Obrobky až 500 × 500 × 500 mm + Manipulační hmotnost až 300 kg (obrobek vč. palety) + Možnost dovybavení druhého stroje + Samostatná přípravná stanice pro ergonomickou přípravu palet souběžně s hlavním časem + Rychlé uvedení do provozu díky definovanému rozhraní a modulární koncepci PH Cell Twin s DMU 50 a DMU 65 H monoBLOCK + Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG INVESTICE A INOVACE – AUTOMATIZACE A KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ Historie společnosti SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG v německém městě Roth sahá zpět až do r. 1909. Tehdy, ještě v Norimberku, začal Daniel Speck s výro- bou pístových čerpadel. Dnes je tato skupina s více než 600 zaměstnanci po celém světě mezinárodně úspěšným podnikem, který svůj vysoce individualizovaný sortiment čer- padel vyrábí pro zákazníky ze všech myslitel- ných oborů. Ve své výrobě pracuje SPECK již desítky let s CNC technologií od DMG MORI. Jen v závodě Roth stojí 75 strojů, dvanáct dal- ších pracuje v čínském závodě. Co všechny modely mají společného: patří vždy k nej- modernějším, které DMG MORI nabízí – také posledně zakoupená obráběcí centra DMC 65 H monoBLOCK – jedno s výměníkem palet RPS 12, druhé s frézařsko-soustruž- nickým stolem. Individuální zákaznická řešení včetně inovací Intenzivní soustředění na potřeby zákazníků, vysoká odborná kompetence a vývoj individu- alizovaných řešení jsou odjakživa symbolem společnosti SPECK. Zakázky přicházejí od nejrůznějších zákazníků ze širokého spek- tra oborů. „Naše specializované produkty se používají především v oblasti zdravotnické techniky, chemického a farmaceutického průmyslu, v chladicích a temperovacích zaří- zeních a v plastovém průmyslu,“ dává nahlíd- nout do portfolia firmy Dr. Thomas Krüger, člen vedení společnosti. Individuální přístup k zákazníkům má za následek neustále stou- pající různorodost variant. „S novými řešeními a dalším vývojem našich produktů chceme naše zákazníky dostat ještě více kupředu.“ 1 2 1 Obrábění litinových a nerezových komponentů pro vakuové skříně čerpadel 2 Volný odvod třísek z horizontálně koncipovaného stroje umožňuje procesně bezpečnou výrobu. Díky paletovému výměníku RPS 12 s 12 paletami lze stroj DMC 65 H monoBLOCK optimálně vytížit po dobu několika hodin. Příprava probíhá souběžně s hlavním časem. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG Pro výrobu vysoce přesných komponentů čerpadel využívá firma SPECK Pumpen v závodě Roth 75 strojů, v tom jeden DMC 65 FD monoBLOCK, jeden DMC 65 FD H monoBLOCK a jeden DMC 65 H monoBLOCK s kruhovým zásobníkem palet RPS 12. DMC 65 FD H monoBLOCK FRÉZAŘSKO- SOUSTRUŽNICKÁ TECHNOLOGIE PRO KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ HIGHLIGHTS + Kompletní obrábění díky soustružení a frézování na jednom stroji na jedno upnutí + Technologie Direct Drive s až 1.200 ot/min + Malá investice a malé nároky na prostor díky nasazení pouze jednoho stroje Video na téma DMC 65 FD H monoBLOCK: https://youtu.be/0twEUGh8eYE 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE „Horizontálně koncipované obrábění s opti- málním odvodem třísek se perfektně hodí pro výrobu takových přesných dílů,“ vysvětluje Dieter Meier, vedoucí mechanické výroby. To platí především pro obráběcí centrum DMC 65 H monoBLOCK s frézařsko-soustružnickým stolem. „Stůl můžeme během soustružnic- kých operací nastavit do vertikální polohy, takže se v obrobcích nehromadí chladicí kapalina.“ Druhý stroj DMC 65 H monoBLOCK byl vybaven 12místným výměníkem palet RPS, LÁSKA K AUTOMATIZACI – RPS 12 PRO SKUTEČNĚ AUTONOMNÍ VÝROBU VAKUOVÝCH SKŘÍNÍ díky čemuž mohla společnost ještě více opti- malizovat výrobní proces vakuových skříní. „Každá skříň se skládá z šesti komponentů, které nyní můžeme obrábět po sadách až do finálního stavu,“ ilustruje Dieter Meier tuto aplikaci. Výměník palet lze samozřejmě plnit souběžně s hlavním časem. „Tak můžeme stroj optimálně vytížit po dobu několika hodin bez delších vedlejších časů.“ Individuální strojní park díky široké paletě produktů DMG MORI Skutečnost, že společnost SPECK již mnoho let úzce spolupracuje s DMG MORI, je na jedné straně daná spolehlivou CNC tech- nologií, hodnotí Torsten Hahn kvalitu strojů. Dalším aspektem je široké portfolio, doplňuje Dieter Meier: „Vždy nacházíme individuální a současně inovativní řešení pro udržitelnou optimalizaci našich procesů.“ «

Robo2Go – STANDARDNÍ AUTOMATIZACE Robo2Go – NEJPRODÁ- VANĚJŠÍ STANDARDNÍ AUTOMATIZACE APLIKACE Robo2Go: JEDNA PRO VŠECHNO! Turning, Vision, Milling a MAX PRO DOVYBAVENÍ PROVĚŘTE SVŮJ STÁVAJÍCÍ STROJ love-automation.dmgmori.com 1. Integrovaná aplikace pro jednotné ovládání – žádné úpravy stávajících NC-programů 2. Nevyžaduje znalosti programování robotů 3. Definice procesu s použitím předdefinovaných programových modulů 4. Teach-in na nový obrobek < 5 minut 5. Funkce „Multijob“: různé zakázky na jedné odkládací ploše, ideální pro malé a střední dávky 6. Funkce Home pro snadné odjetí a seřizování systému K DISPOZICI PRO 38 STROJŮ DMG MORI NAPŘ.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMV, CMX NEW K DISPOZICI PRO DMU 65 / 75 monoBLOCK Robo2Go Milling Robo2Go Turning + Manipulace s obrobky do 200 × 200 × 200 mm v základním + Manipulace s hřídeli ø 20 – 170 mm a přírubovými provedení, další rozměry na vyžádání + Nyní s vyrovnávací a otáčecí stanicí pro automatizované kompletní obrábění z 6 stran + Plná přístupnost stroje díky zakládání ze strany díly ø 20 – 175 mm + Laserový skener s automatickým restartem + Nyní s vyrovnávací a otáčecí stanicí + Umožňuje uchopení dlouhých hřídelí 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – STROMBOLI GMBH HIGHTECH Z PORÚŘÍ PRO E-MOBILITU Stroj DMP 70 vybavený systémem WH 3 Cell nám umožňuje autonomní a flexibilní výrobu v bezobslužných směnách. A díky otáčecí stanici můžeme obrobky obrábět kompletně ze všech 6 stran. Andreas Köppel zakladatel a jednatel STROMBOLI GmbH Společnost STROMBOLI vyrábí na 5osém centru DMP 70 širokou paletu obrobků, zde součást zařízení pro testování akumu- látorů pro elektromobilitu. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – STROMBOLI GMBH DMP 70 S WH 3 CELL VERTIKÁLNÍ VYSOKORYCH- LOSTNÍ OBRÁ- BĚCÍ CENTRUM HIGHLIGHTS + 5osé simultánní obrábění díky stolu Direct Drive s nosností až 100 kg + Inline vřeteno s 24.000 ot/min, 20 Nm + Přesnost polohování 5 μm díky systémům přímého odměřování MAGNESCALE + Zrychlení až 2 g pro čas od řezu k řezu 1,5 s + WH 3 Cell – obrobky až 300 × 200 × 100 mm a 5,5 kg Zde najdete online konfigurátor: https://configure.dmgmori.com 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Díky krátkému času od řezu k řezu 1,5 sekundy a integrovanému naklápěcímu otočnému stolu je DMP 70 ideální pro vysoce produktivní výrobu malých dílů. Úsporná hierarchie a moderní podniková kultura jsou pro všechny zúčastněné vel- kou motivací. Flexibilní směny, služební kola a park elektrických vozidel jsou jen tři příklady moderní orientace společnosti STROMBOLI. Kompletní obrábění pro e-mobilitu a polovodičový průmysl Moderní orientace se odráží také v zakáz- kách, odkazuje Andreas Köppel na poptávky z oborů budoucnosti: „Stále častěji pracu- jeme pro zákazníky z oblasti e-mobility nebo polovodičového průmyslu.“ Byznys se kromě toho stal také více mezinárodním. „Poptávky z Číny potvrzují náš cit pro kvalitu.“ Aby mohla zachovat vysoký kvalitativní standard, inves- tuje společnost STROMBOLI opakovaně do průkopnických výrobních technologií od DMG MORI. „Trvalým trendem je kompletní obrábění – ať už na 5osých frézovacích stro- jích nebo soustružnických centrech s mož- ností frézování. Tímto způsobem již několik let vyrábíme komplexní obrobky na jedno upnutí.“ Přidaná hodnota je nasnadě: „Jak my, tak i naši zákazníci profitují z kratších průběžných časů a vyšší kvality vyrobených dílů.“ Další krok směrem k budoucnosti obrábění učinila společnost STROMBOLI pořízením stroje DMP 70 od DMG MORI. Toto 5osé kom- paktní obráběcí centrum je vybavené auto- matizací WH 3 Cell. Henrik Kieslich, který jako mistr jemné mechaniky byl zapojen do výběru stroje, k tomu říká: „Robot nám umožňuje autonomní a flexibilní výrobu

NEW: PALETOVÝ SYSTÉM MATRIS V podobě systému MATRIS nabízíme našim zákazníkům snadno ovladatelnou automatizaci vč. sekundárních procesů, např. měření nebo značení. Zcela nová je nyní možnost využít MATRIS také pro manipulaci s paletami. Mr. Satoru Kashiwagi General Manager of Technical Sales Department DMG MORI CO., LTD. MATRIS Flexibilní modulární robotický systém pro ≥ 1 stroj Se svými inovativními výsledky vývoje je spo- lečnost DMG MORI již mnoho let vnímána jako průkopník automatizace obráběcích strojů. K jejím produktům patří vysoce fle- xibilní automatizační řešení, jako například modulární systém MATRIS. Satoru Kashi- wagi, General Manager of Technical Sales Department společnosti DMG MORI CO., LTD., hovoří o tomto mnohostranném robo- tickém systému. Jaké součásti tvoří systém MATRIS? Jádrem MATRISu je robot, který zakládá obrobky do pracovního prostoru obráběcího stroje. Umístěný je na boku stroje, kolem něj lze umístit další periferní zařízení umožňu- jící další funkce – od zásobníků obrobků přes otáčecí stanici až po čištění a dotykové či vizu- ální měření. Nasazujeme zde pouze pečlivě vybrané a spolehlivě pracující produkty cer- tifikované společností DMG MORI. Co jsou charakteristické rysy tohoto systému? Každá jednotka MATRISu je konstruovaná modulárně, přičemž jeden modul má stan- dardizovanou velikost 710 × 710 mm. » Pane Kashiwagi, co bylo impulzem pro vývoj systému MATRIS*? Když poptávka po jednoduché robotické automatizace neustále sílila, museli jsme vytvořit nabídku, kterou bychom požadavky našich zákazníků uspokojili rychle a v obvyklé vysoké kvalitě. Proto jsme v r. 2016 začali se standardizací robotických systémů. Z toho se pak vyvinul systém MATRIS, automatizovaný manipulační systém složený ze standardizo- vaných jednotek a zařízení. HIGHLIGHTS + Modulární koncepce se standardizova- nými periferními zařízeními, např. pro mytí, měření nebo značení + O 80 % zredukovaný přípravný čas díky modulárním a standardizovaným perifer- ním zařízením a programům robotů + Flexibilní přizpůsobení změnám systému i po instalaci + Jednoduchá a snadná obsluha bez programování prostřednictvím řídicího systému MATRISu *MATRIS = MODULAR AUTOMATION TRANSFER ROBOT INTELLIGENCE SYSTEM 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE Až 2 stroje v jednom systému

NEW: PALETOVÝ SYSTÉM MATRIS Video k řadě NHX a robotickému systému MATRIS: https://youtu.be/vtWcMlJR4H8 MATRIS – MANIPULACE S OBROBKY HIGHLIGHTS + Manipulace s obrobky až ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg nebo 2 × 10 kg + Stohovací zásobník: – 14, 20 a 26 palet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg na paletu – 10 a 20 palet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg na paletu + K dispozici pro 13 řad, např. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc. → Další informace: https://love-automation.dmgmori.com Modulární koncepce se standardizovanými periferními zařízeními, např. pro odjehlování, mytí, měření nebo značení 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Systém lze snadno uzpůsobit konkrétním požadavkům zákazníků, a také dispozice je zcela volná, takže lze flexibilně reagovat na změny spektra obráběných dílů. Kromě toho je standardizovaný také formát komunikace mezi jednotlivými jednotkami, používá se Ethernet IP a PROFIBUS. Komunikace se spustí automaticky po propojení zařízení, to značně urychluje instalaci MATRISu. A co software? Vyvinuli jsme vlastní řízení, abychom mohli standardizovat provoz všech robotů. Řídicí systém MATRISu je propojený s obráběcím strojem, robotem i periferními zařízeními, takže můžeme realizovat kompletní řízení celého systému MATRIS. Uživatelské pro- středí je přizpůsobené „tváři“ CELOSu, což zajišťuje bezproblémový a efektivní provoz. Kromě toho jsou programy robotů a sledy pohybů (teach-in) již předdefinované. Zatímco dříve bylo nutno číst a chápat komplexní pro- gramy robotů, používá řízení MATRISu intui- tivní, interaktivní metody práce. Jaký užitek nabízí MATRIS Vám? Typické systémové pakety jsou připravené pře- dem, takže na základě těchto paketů můžeme rychle vytvořit konkrétní konfiguraci. To nám umožňuje rychlou implementaci s krátkým průběžným časem. Další výhodou MATRISu je kratší čas potřebný pro instalaci. Zatímco instalace dříve zabrala deset dní, potřebu- jeme dnes už jen jeden nebo dva dny. Úpravy systému po dodání jsou rovněž možné během jednoho dne, v minulosti to bylo nejméně pět dní. Za to vděčíme olejové vaně, která nyní je integrální součástí rámu robota, takže zde rovněž nejsou zapotřebí žádné úpravy. Díky tomu se taky snižují náklady po celý životní cyklus systému.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NABEYA CO., LTD. VYSOCE PRODUKTIVNÍ 5OSÉ OBRÁBĚNÍ V 24HODINOVÉM PROVOZU Společnost Nabeya Co., Ltd. má své hlavní sídlo v Gifu City (Japonsko, prefektura Gifu). Byla založena v r. 1560, když se Japonsko nacházelo uprostřed období Sengoku, v době válčících států. Během jedné z nej- hrůzněji proslulých bitev – bitvy u Okeha- zamy – obdržel předek prezidenta Tomohika Okamota od císaře povolení, že může založit rodinný podnik na výrobu odlitků. Dnes společnost Nabeya v této slévačské tra- dici pokračuje, zaměstnává přibližně 200 pracovníků a věnuje se technologickým inovacím. Pod svou CELOSvětově rozšíře- nou značkou ERON využívá firma špičkové technologie DMG MORI pro výrobu tlumičů vibrací pro zařízení na výrobu polovodičů a povrchových desek pro kontrolu přesnosti. Návrh, obrábění, montáž i kontrola těchto průmyslových komponentů se provádí kom- pletně ve vlastním závodě. Díky kombinaci přípravků společnosti Nabeya a 5osého obrábění na stroji DMU 50 3rd generation lze na jedné paletě, resp. jednom přípravku upínat a obrábět nejrůznější obrobky. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NABEYA CO., LTD. DMU 50 BESTSELLER! > 10.000 STROJŮ DMU 50 PO CELÉM SVĚTE + Naklápěcí otočný stůl pro 5osé simultánní obrábění – Nosnost až 300 kg – Rozsah naklápění osy B -35° až +110° pro nejvyšší flexibilitu – Chlazení ložisek stolu pro nejvyšší přesnost + 5osé obrábění s až 20.000 ot/min – speedMASTER 15.000 ot/min s 21 kW a 111 Nm v zákl. provedení – speedMASTER 15.000 ot/min s 46 kW a 200 Nm volitelně – speedMASTER 20.000 ot/min s 35 kW a 130 Nm volitelně + Špičková kvalita pro přesnost 5 µm – Komplexně koncipované chlazení pro nejvyšší dlouhodobou přesnost – Jednodílné lože stroje – Přímo poháněné kuličkové šrouby – Systémy přímého odměřování u všech os Zde najdete online konfigurátor: https://configure.dmgmori.com 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE Společnost Nabeya Co., Ltd. vyrábí širokou paletu upínacích prostředků, například svěráků a přípravků, které přispívají k vyšší produktivitě obráběcích strojů. Použití vlastních upínacích prostředků To, co činí tento automatizační systém tak jedinečným, je použití přípravků, základ- ních prvků, palet a chapadel robotů z vlastní produkce společnosti Nabeya. Její přípravky umožňují upnout více než 8 obrobků na jedné základní desce a ty pak v 5osém stroji auto- maticky a bez přepínání ze všech stran obro- bit i změřit. Instalací tohoto automatizačního řešení v kombinaci s produkty vlastní výroby se společnosti Nabeya podařilo automatizo- vat svou výrobu, bohatou na varianty v malých dávkách, a realizovat vysoce přesnou bezob- služnou výrobu v noci. Vyšší produktivita díky bezobslužným nočním směnám „Práci, pro kterou se starou technologií byly zapotřebí čtyři osoby, dnes zvládne udělat jeden pracovník. Teď už jen musíme přes den nachystat obrobky, o zbytek se postará systém automaticky během noci. Když se ráno vrá- tíme do továrny, jsou všechny obrobky hotové. Naše produktivita se tím významně zvýšila a plánování naší výroby se velmi zjednodušilo,“ říká ředitel továrny Tomoaki Masuda.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SANDVIK COROMANT KOMPLEXNÍ PŘÍSTUP K AUTOMATIZACI 2 1 Po svém založení v r. 1942 ve švédském Sandvikenu se společnost Sandvik Coro- mant vyvinula v předního světového výrobce nástrojů s více než 8.000 zaměstnanci po celém světě. Zákazníci z náročných oborů, např. aerospace, automotive či plyn a ropa, vkládají svou důvěru ve výrobky značky Sandvik Coromant. S DMG MORI spojuje experty na nástroje dlouholeté strategické partnerství, které stále znovu generuje ino- vativní řešení pro technologii třískového obrábění. Z nich profituje Sandvik Coromant také ve vlastní výrobě, Tak například byly v r. 2021 v závodě Gimo instalovány dva stroje NTX 2000, každý z nich vybavený sys- témem MATRIS pro plně automatický provoz. Robot jak za zakládání obrobků, tak i za výměnu upínacích pro- středků a nástrojů. je zodpovědný VÝVOJ 2.500 NOVÝCH PRODUKTŮ ROČNĚ V r. 2021 instalovala společnost DMG MORI v závodě Gimo dva stroje NTX 2000, každý z nich vybavený systémem MATRIS pro plně automatický provoz. 1. Automatická výměna nástrojů v revolveru 2. Šest úložných míst pro různá základní tělesa nástrojů 3. + 4. Výměna středicích hrotů a upínacích vložek „Jako lídr trhu jsme povinni uspokojovat extrémně vysoká očekávání našich zákaz- níků ohledně inovací a kvality,“ zdůvodňuje Philip Eriksson, projektový manažer spo- lečnosti Sandvik Coromant, nároky firmy v oblasti vývoje a výroby. „Závod Gimo je sou- částí našeho Production Technology Center a zodpovědný za uvedení 2.500 nových pro- duktů na trh každý rok.“ To realizuje v úzké spolupráci s výzkumnými a vývojovými oddě- leními v Sandvikenu a Stockholmu. » 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SANDVIK COROMANT Profily základních těles vrtáků se v závodě Sandvik Coromant obrábějí na dvou strojích NTX 2000. Jako výrobce nástrojů vybavila společnost Sandvik Coromant revolvery kompletně vlastními upínači nástrojů Coromant Capto C4. Konkurenceschopnost díky automatizovaným výrobním procesům Součástí realizace nových produktů je i jejich výroba. „Zde potřebujeme vysoce ekono- mické technologie, abychom naše nástroje mohli nabízet konkurenceschopně,“ vysvět- luje Peter Andersén, který je ve společnosti Sandvik Coromant zodpovědný za globální výrobní vybavení. Firma proto již desítky let využívá automatizované výrobní procesy v prů- chodně digitalizované výrobě. „Dokonce naše NC-programy pro výrobu základních těles se v závodě Gimo vytvářejí automaticky, a proto pro každou zakázku nově.“ Závod byl v r. 2019 vyznamenán fórem World Economic Forum jako „maják“. MATRIS – modulární automatizace pro vysoce flexibilní výrobu Na příkladu základních těles odkazuje Phi- lip Eriksson na nové výrobní řešení, které společně vyvinuly a zrealizovaly společnosti DMG MORI a Sandvik Coromant. „Vyrábíme tady více než sto variant, což s sebou přináší velký objem přípravných operací. Naším cílem proto bylo automatizované řešení výroby nevy- žadující přítomnost obsluhy během těchto vedlejších časů.“ Optimální řešení bylo nale- zeno v podobě soustružnicko-frézovacího centra NTX 2000 doplněného MATRISem, flexibilním modulárním robotickým systé- mem. „Důležitým bodem pro nás bylo, že jsme obě výrobní buňky dostali kompletně z jedné ruky.“ Vyrábět více než sto variant v dávkách od 2 do 80 kusů „Výzvou u tohoto projektu bylo automatizovat výměnu jak obrobků, tak i nástrojů v revol- veru a středicích hrotů a upínacích vložek,“ popisuje Philip Eriksson rozsah automatizace. Tento požadavek je daný velkým množstvím různých základních těles. Automatická výměna upínacích vložek a středicích hrotů Pohled do MATRISu ve výrobě společnosti Sandvik Coromant demonstruje komplex- nost tohoto automatizačního řešení. V buňce je místo pro celkem šest vozíků, což umožňuje NTX 2000 / 2500 / 3000 BEST IN CLASS + Kompletní soustružnicko-frézovací obrábění obrobků do ø 670 × 1.538 mm + Soustružnické vřeteno turnMASTER: sklíčidlo 8″, 5.000 ot/min, max. 421 Nm + compactMASTER Turn & Mill: vřeteno s krouticím momentem 132 Nm a délkou 350 mm + Multitasking: osa B Direct Drive pro 5osé simultánní obrábění komplexních obrobků + Vysoká flexibilita díky pojezdu X až -125 mm pod osu vřetena + 12místný revolver BMT s 12.000 ot/min a pojezdem Y 80 mm + CELOS s MAPPS na řízení FANUC a CELOS s řízením SIEMENS Video na téma NTX 3000 2nd generation: https://youtu.be/aUrrM9ZOO0Y 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HYDAC CHINA AUTOMATIZACE ZJEDNODUŠUJE VÝROBU Společnost HYDAC International GmbH byla založena v r. 1963 v Sársku a je s celkem 9.500 zaměstnanci po celém světě jedním z předních dodavatelů v oboru hydrauliky a systémové techniky. V r. 1996 firma založila stoprocentní dceři- nou společnost v Šanghaji, která se zpočátku soustředila na prodej produktů, zejména hydraulických komponentů, např. filtrů a tlakových nádob. Trend k lokalizaci a potřeba zkrátit dodací lhůty vedla v r. 2003 k zahájení lokální výroby ve společnosti HYDAC China. Následovala postupná expanze. V r. 2005 čínská spo- lečnost instalovala první obráběcí stroj DMG MORI. Od té doby společnosti HYDAC a DMG MORI zde postupně rozšířily výrobní procesy na několik strojů a dále je zoptimali- zovaly. Nejnovějším highlightem je automa- tizovaná výroba zahrnující šest strojů NHX 4000 a lineární zásobník palet LPP. Spojenectví pro špičkové výkony HYDAC ve své výrobě prosazuje zásadu, že vždy je nutno zaručit kvalitu. Proto společnost klade vysoké nároky na výrobní technologie. Jak stroje, tak i nástroje musí být prvotřídní. „Sázíme na přední světové značky. Velmi důle- žitá je pro nás především přesnost a efektivita výroby,“ vysvětluje Qiu Feng, vedoucí výroby společnosti HYDAC China: „Proto už dlouho spolupracujeme s DMG MORI.“ Jak kvalita obrábění, tak i stabilita byla od počátku abso- lutně přesvědčivá. Růst společně – vše z jedné ruky a ruku v ruce Není pochyb o tom, že při svém růstu pro- fitovala společnost HYDAC China z podpory DMG MORI, říká otevřeně Zhu Min, vedoucí výroby společnosti HYDAC China: „HYDAC a DMG MORI jsou lídry ve svých branžích. Obě firmy mají stejnou vizi ohledně pově- domí hodnoty své značky, kvality produktů a vývojové strategie. To tvoří solidní základ Centrální sklad nástrojů nabízí místo pro až 4.000 dalších nástrojů. Jejich zakládání se provádí prostřednictvím zakládací stanice (TSS) pro max. 60 nástrojů, v níž se nástroje identifikují pomocí DMC čtečky a včetně dat automaticky posílají do systému nebo se z něj odebírají. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HYDAC CHINA AUTOMATIZACE „NA KLÍČ“ KOMBINOVANÁ MANIPULACE S PALETAMI A NÁSTROJI HIGHLIGHTS + 6 obráběcích center NHX 4000 propojených lineárním zásobníkem palet LPP s 48 místy + 5 přípravných míst, vč. dvou robotizovaných pro plně automatickou přípravu + Integrace centrálního skladu nástrojů (CTS) pro až 4.000 nástrojů + Řídicí počítač LPS 4 pro komplexní řízení strojů a automatizace pro palety a nástroje, vč. datových rozhraní k systému ERP a ke správě nástrojů → Další informace k LPS 4 na str. 53 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Na šířce 33 m se nachází 6 obráběcích center NHX 4000 s 48místnou paletovou automatizací. Kromě toho byl do systému integrován sklad nástrojů s až 4.000 místy. 5 přípravných míst a 48 paletových míst Lineární paletový automatizační systém (LPP) společnosti HYDAC China je vybavený 5 přípravnými místy a 48 paletami. Čtyři pří- pravná místa jsou určena pro zakládání upí- nacích přípravků obsluhou strojů, páté pak pro plně automatické zakládání a odebírání robotem. LPP řeší manipulaci s paletami a jejich přepravu k přípravnému místu, úlož- nému místu a ke strojům. Kompletní řízení a správu systému zajišťuje řídicí počítač DMG MORI LPS 4. Jeden systém, mnoho strojů a jeden pracovník Centrální sklad nástrojů CTS má 4.000 míst a je největším highlightem tohoto automatizo- vaného systému. Jeho funkce je koncipovaná na automatickou práci 24 hodin denně po sedm dní v týdnu. Kamera na rameni robota kontroluje při převozu nástrojů pomocí tech- nologie zpracování obrazu, zda úložná místa v nástrojovém regálu jsou obsazená nebo volná. Současně se kontroluje poloha úlož- ných míst, takže ani teplotní, ani jiné vlivy nepředstavují problém pro bezpečný provoz zařízení. Řídicí počítač LPP pracuje jako „mozek“ auto- matizace. I když automatizovaný systém je obrovský, potřebuje pro provoz pouze jednu osobu. Řídicí počítač LPS umí obráběcím strojům přiřazovat programy, zvýšit produk- tivitu a současně vizualizovat provozní stavy strojů. Poskytuje přehled o provozním stavu každého jednotlivého obráběcího stroje. Navíc se před každou obráběcí operací, resp. před ŘÍDICÍ POČÍTAČ LPS 4 PRO KOMPLEXNÍ ŘÍZENÍ SYSTÉMU transportem ke stroji kontroluje, zda nástroj je k dispozici a má dostatečnou zbytkovou životnost. Zde je podstatná výhoda centrál- ního skladu CTS, protože se chybějící nástroje a prošlá životnost automaticky hlásí do nástrojárny, aby pracovníci mohli připravit příslušné náhradní nástroje.

ROZHOVOR – AGV / AMR 3 1b PH-AGV PALETOVÁ AUTOMATIZACE Paletová automatizace s maximální flexibilitou díky možnosti libovolné prostorové dispozice – naše systémy PH-AGV zvládnou palety 500 × 500 mm až 1.600 × 1.250 mm o hmotnosti (obrobek a paleta) až 5.000 kg a ø 1.600 mm. 1 1a 1b PH-AGV 950 + Velikost palety: 500 × 500 mm, 630 × 630 mm, ø 800 × 630 mm PH-AGV 3000 + Velikost palety: 1.000 × 800 mm PH-AGV 5000 + Velikost palety: 1.250 × 1.000 mm, 1.600 × 1.400 mm Video na téma PH-AGV: https://youtu.be/_evyeQ8LFUQ 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ROZHOVOR – AGV / AMR PH-AGV PALETOVÁ AUTOMATIZACE → Další informace na str. 54 WH-AMR OBROBKOVÁ AUTOMATIZACE → Další informace na str. 56 TH-AGV MANIPULACE S NÁSTROJI → Další informace na str. 60 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE KOMPLEXNÍ AUTOMATIZACE NA ÚROVNI DÍLNY V rámci stále více automatizovaných výrob- ních procesů je vzhled dílny stále více utvá- řen bezobslužnými transportními systémy, tzv. Automated Guided Vehicles (AGV). V této oblasti podporuje DMG MORI své zákazníky pomocí produktů svého AGV portfolia. Tyto vozíky se pohybují kolaborativně s lidmi ve společném systému a přepravují obrobky, palety nebo nástroje z externích skladů ke strojům. Tyto modulární systémy lze pro- storově uspořádat zcela libovolně a v pří- padě potřeby rychle uzpůsobit změněnému výrobnímu prostředí. Jak WH-AMR, PH-AGV a TH-AGV přispívají k automatizaci procesů a digitalizaci výroby, to vysvětlují Michael Trenkle, vedoucí speciální konstrukce spo- lečnosti DMG MORI, a Hideki Nagasue, AMR Development Office DMG MORI. Pánové, společnost DMG MORI je uznávána za průkopníka automatizované výroby. Bezobslužnými transportními systémy dobýváte od minulého roku také procesy více vzdálené od strojů. Co bylo impulzem k tomuto kroku? Michael Trenkle: DMG MORI nahlíží na téma automatizace velmi komplexně. Autonomní výroba na strojích je pouze část celkového obrazu. Současně stále více rostou i poža- davky na flexibilitu procesů. To také zna- mená, že obrobky, palety a nástroje musí být k dispozici ve velkém počtu i velké různoro- dosti. Mnoho strojů nedisponuje potřebnými úložnými kapacitami, takže je nutno insta- lovat externí sklady. Našimi bezobslužnými transportními systémy nabízíme ekonomické řešení pro odpojení stroje od zásobníků obrobků, palet nebo nástrojů. Hideki Nagasue: Automatické vozíky AGV od DMG MORI drasticky redukují potřebu manu- álních zvedacích a stohovacích prostředků. Díky tomu odborně kvalifikovaní pracovníci mají více času pro náročnější činnosti, napří- klad přípravu práce nebo programování. První krok udělala společnost DMG MORI paletovým systémem PH-AGV. Kdy doporučujete nasazení tohoto autonomního manipulačního systému? Michael Trenkle: Modulární koncepce PH-AGV umožňuje velmi flexibilní prostorové uspořá- dání, což je výhodné tam, kde například je pří- liš málo prostoru pro systém složený ze stroje a zásobníku palet. A paletový regál systému PH-AGV lze velmi snadno dodatečně rozšířit, také na různých místech a také pro integraci dalších strojů. Kromě toho zůstává pro uživa- tele zachována plná přístupnost stroje. Veli- kost palet až 1.600 × 1.250 mm a celková hmot- nost až 5.000 kg kromě toho zaručuje možnost zpracování širokého spektra obrobků. Navíc je možný transport materiálových palet. Je však nutno mít na paměti hledisko rych- losti. Zde je klasický lineární zásobník palet (LPP) zcela jasně ve výhodě. Při použití LPP by časy obrábění měly být delší než 5 minut, při PH-AGV je to minimálně 20 minut. Hideki Nagasue: Stejné flexibility výroby lze pomocí TH-AGV dosáhnout v oblasti správy nástrojů. Nástrojový vozík dokáže přepra- vovat až 16 nástrojů, každý o hmotnosti až 30 kg. Je vybavený rozhraním k zakládací stanici kotoučového zásobníku DMG MORI, přísun nástrojů se realizuje prostřednictvím centrálního skladu nástrojů (CTS, viz str. 60). Od autonomních vozíků těchto dvou systémů se WH-AMR (Autonomous Mobile Robot) liší tím, že je vybavený robotem, který nástroje upíná do stroje. Tato operace je zřetelně komplexnější než zakládání palet nebo nástrojů. Hideki Nagasue: To je pravda. Především upínání obrobků vyžaduje zřetelně přesnější technologie. Pro manipulaci s obrobky jsme vozík AGV skombinovali s kolaborativním robotem, který obrobky vkládá do stroje, resp. je z něj vyjímá. Robot systému WH-AMR je vybavený optickým systémem s přesností polohování ±1 mm – to je dostatečně přesné pro každé upínací zařízení. WH-AMR jsme standardizovali natolik, že dokáže interago- vat se všemi stroji v dílně. Vozík AMR může jezdit zcela autonomně a dynamicky uzpů- sobovat svou trasu. Pokud se tedy objeví překážka, vozík ji automaticky objede. Oproti tomu se vozík AGV před náhlou překážkou

MANIPULACE S PALETAMI – PH-AGV 5000 PH-AGV AUTONOMNÍ PALETOVÝ MANIPULAČNÍ SYSTÉM DO 5.000 kg Již v r. 2019 představila společnost DMG MORI na veletrhu EMO v Hannoveru první auto- matizované vozíky AGV (Automated Guided Vehicle) pro manipulaci s paletami. Bezob- služné transportní vozíky PH-AGV se pohy- bují autonomně a kolaborativně vůči lidem po dílně a převážejí palety z externích skladů ke strojům. Zajišťují tak ještě flexibilnější výrobní procesy bez omezení volného přístupu ke strojům. Díky možnosti libovolného prosto- rového uspořádání a snadného rozšiřování lze systém AGV snadno integrovat i do existují- cích výrobních prostorů a v případě potřeby rychle uzpůsobit změnám výrobního pro- středí. Novým prvkem je zde PH-AGV 5000 pro palety až 1.600 × 1.400 mm o manipulační hmotnosti 5.000 kg. „Tento způsob automa- tizace umožňuje maximální flexibilitu díky volnému přístupu ke strojům a libovolně programovatelným trasám manipulačních vozíků,“ vysvětluje Cornelius Nöß, jednatel společnosti DECKEL MAHO ve Pfrontenu. Konfigurovatelnost paletového regálu a pří- pravných stanic je umožněná modulární kon- strukcí. „Díky tomu můžeme počet a polohu pracovišť zcela přizpůsobit specifickým poža- davkům zákazníka.“ Řízení a správu systému zajišťuje řídicí počítač DMG MORI LPS 4, který optimalizuje celý průběh výroby. « PH-AGV 5000 pro palety až 1.600 × 1.400 mm o manipulační hmotnosti 5.000 kg. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KIGUCHI TECHNICS INC. VÝROBA 24 HODIN DENNĚ DÍKY WH-AGV 5* Propojením stroje NTX 1000 2nd generation se skladem palet pomocí WH-AGV 5* jsme dokázali naše procesy významně zoptimalizovat. Tatsuya Kanou vedoucí výrobní oddělení KIGUCHI TECHNICS INC. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KIGUCHI TECHNICS INC. Odborníci na testování materiálů – náročnější úkoly díky automatizaci Od té doby společnost KIGUCHI TECHNICS důsledně zdokonalovala svou expertízu v oblasti zkušebnictví kovů. Dnes firma dis- ponuje integrovaným systémem umožňujícím realizovat ve vlastním závodě vše – od zhoto- vení vzorků materiálů až po jejich testování a vyhodnocení, a to především pro oblast letectví a kosmonautiky, automobilový prů- mysl, energetiku a zdravotnickou techniku. U příležitosti 60letého výročí firmy pracuje KIGUCHI TECHNICS již dva roky na auto- matizaci obrábění zkušebních dílů. Tatsuya Kanou, vedoucí výrobního oddělení zodpo- vědný za tento jubilejní projekt, vzpomíná: „Naším cílem bylo eliminovat lidské chyby a zvýšit produktivitu. Současně jsme tím chtěli reformovat naše pracovní procesy, aby se naši pracovníci mohli soustředit na nároč- nější úkoly.“ VÝROBA „HIGH MIX & LOW VOLUME“ Zkušebnictví realizované společností KIGU- CHI TECHNICS se vyznačuje velmi rozma- nitou výrobou malých dávek. V závodě se z obdržených materiálů vyříznou vzorky, které se pak obrobí do tvaru optimálního pro zkoušky pevnosti a únavové testy. Na závěr pak společnost KIGUCHI TECHNICS dodá data testů. Zkušební díly z železa, nerezu, hli- níku nebo titanu je nutno obrobit do desítek různých tvarů. „Občas nám přivezou motory poškozené v důsledku únavy materiálu, a to v tom stavu, v jakém po havárce jsou,“ líčí Tatsuya Kanou. „Náš úkol pak spočívá v tom, zpracovat takovéto ‚nenahraditelné vzorky‘ bezchybně a s největší přesností.“ DMG MORI přesvědčuje koncepcí autonomní a kolaborativní automatizace Po vyhodnocení několika dodavatelů přichá- zejících v úvahu pro zamýšlenou automati- zaci se společnost KIGUCHI TECHNICS roz- hodla pro koncepci od DMG MORI. Tento lídr 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Na dvou strojích NTX 1000 2nd generation se ve společnosti KIGUCHI TECHNICS obrábí přibližně 50 různých druhů materiálů a 200 variant zkušebních dílů. KIGUCHI TECHNICS INC. (zleva doprava): Hiroyuki Uchida, vedoucí úseku výrobní oddělení 2, výrobní oddělení Shohei Yamaura, vedoucí výrobního oddělení 1, výrobní oddělení 2, výrobní oddělení Takahiro Kiguchi, ředitel / viceprezident Tatsuya Kanou, vedoucí výrobního oddělení Tatsuhiro Okamura, vedoucí sekce 1, výrobní oddělení 2, výrobní oddělení Město Yasugi v prefektuře Shimane je v Japonsku již od starověku známé svou výrobou železa. Společnost KIGUCHI TECHNICS zde má své hlavní sídlo.

CTS – CENTRÁLNÍ SKLAD NÁSTROJŮ PRO TH-AGV CTS – CENTRÁLNÍ SKLAD NÁSTROJŮ MODULÁRNÍ FLEXIBILNÍ SKLAD PRO AŽ 1.440 NÁSTROJŮ AŽ 1.440 NÁSTROJŮ NA 29 m2 3.300 mm TLS – zakládací stanice pro nástroje 100 % z modulů kotoučových zásobníků HIGHLIGHTS 4.450 mm 6.500 mm + Modulární koncepce s možností postupného rozšiřování o 360 / 240 nástrojů (kužel ISO 40 / 50) + Velmi malé nároky na prostor – pouhých 29 m2 pro 1.440 / 960 nástrojů (kužel ISO 40 / 50) + Integrované řešení pro nakládání nástrojů do portálového nástrojového vozíku nebo nástrojového vozíku AGV + Maximální transportní kapacita díky portálovému nástrojovému vozíku – převoz až 8 nástrojů současně + Čištění kuželů a identifikace nástrojů TDS volitelně + Osvědčená technika kotoučových zásobníků s více než 1.600 prodanými kusy 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE FLEXIBILNÍ UMÍSTĚNÍ VE VÝROBĚ

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – GREDE CASTING INTEGRITY LLC Díky kombinaci rychlosti obrábění, stability a přesnosti je NHX 5500 ideálním strojem pro plně automatizované procesy. Celý systém z 18 strojů vyrábí spolehlivě a procesně bezpečně s přesností ± 0,01 mm. Mike Latwesen, vedoucí závodu (vlevo) Chris Pegelow, Engineering Manager (uprostřed) Dan Woyak, Project Manager (vpravo) ve společnosti Grede v Menomonee Falls PLNĚ AUTOMATICKY, PROCESNĚ BEZPEČNĚ A PŘESNĚ Společnost Grede Holdings LLC vzešla ze slévárny, která byla v r. 1920 založena v městě Wauwatosa ve státě Wisconsin. Dnes tato společnost s 3.000 pracovníky v deseti závodech v Severní Americe patři k předním expertům v oblasti lití kovů. Jako přímý dodavatel pro průmysl automobilů a užitkových vozidel vyrábí společnost Grede bezpečnostně relevantní komponenty, napří- klad pro pohony nebo podvozky. K tomu má tým k dispozici více než 40 obráběcích center a soustruhů DMG MORI. V závodě Meno- monee Falls ve Wisconsinu zrealizovala společnost v r. 2019 významnou optimali- zaci výroby komponentů náprav. Výsledek je působivý: na jedné plně automatizované výrobní lince s 18 stroji NHX 5500 vzniká každým rokem 650.000 skříní ložiska kola. Komplexní výroba, od odlitku po hotový díl připravený k montáži „Jako komplexní dodavatel pokrýváme celý procesní řetězec od konstrukce přes odlitky až po finální obrobení a kontrolu kvality,“ vysvětluje Mike Latwesen, vedoucí závodu Menomonee Falls společnosti Grede. Přitom 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – GREDE CASTING INTEGRITY LLC 18 strojů NHX 5500 pro procesně bezpečné kompletní obrábění Výrobní linka v Menomonee Falls zahrnuje 18 strojů NHX 5500, které provádějí cel- kem čtyři frézovací operace. Deset robotů zakládá do těchto strojů těžké komponenty a po obrobení je opět odebírá. To eliminuje ergonomické zatížení obsluhy a současně zajišťuje nepřetržitý přísun polotovarů ke strojům. Obsluha zakládá polotovary na jed- nom místě, odkud je inteligentní transportní systém rozváží ke všem 18 strojům. Moni- torovací software DMG MORI Messenger umožňuje také kontrolu stavu strojů, takže obsluha může včas vyřešit poruchy, například při výměně nástrojů. Potom co obrobky opustí výrobní linku, následuje už jen závěrečná kontrola kvality,“ doplňuje Mike Latwesen. Plně automatický proces samozřejmě vyža- duje absolutní procesní bezpečnost – jeden z důvodů pro volbu horizontálních obrábě- SPOLEHLIVÁ VÝROBA V ROZSAHU SETIN cích center: „Díky perfektnímu odvodu třísek je NHX 5500 ideálním obráběcím strojem pro takto automatizované procesy.“ Integro- vaná kontrola zlomení nástroje a vysokotlaký chladicí systém jsou rovněž rozhodující pro spolehlivý provoz linky, stejně jako vřeteno powerMASTER, na které DMG MORI nikoliv bezdůvodně poskytuje záruku 36 měsíců bez omezení provozních hodin. Procesně bezpečné horizontální obrábění bylo podle slov Mika Latwesena pouze jed- ním z vícero argumentů pro model NHX 5500: „Kombinace rychlosti obrábění, stabi- lity a přesnosti nám rozhodnutí usnadnila.“ Celý systém vyrábí spolehlivě s přesností ±0,01 mm. Dalším plusem byla malá ustavo- vací plocha v poměru k pracovnímu prostoru. „Stroj poskytuje dostatek prostoru také pro potřebné upínací přípravky.“ Kromě toho hrál roli také CELOS, doplňuje Mike Latwesen: 2 1 3 1. Vstup polotovarů 2. Úložné místo a otáčecí stanice 3. Výstup hotových dílů 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI SUSTAINABILITY ZELENĚ A EFEKTIVNĚ S NAŠÍM ZÁKAZNICKÝM SERVISEM Zredukovat dopady globální změny klimatu je největší výzvou, kterou můžeme zvlád- nout pouze společně. Jako globální výrobce CNC strojů bereme naši zodpovědnost za životní prostředí vážně: DMG MORI nabízí svým zákazníkům služby a produkty pro celý životní cyklus stroje, kterými mohou svou uhlíkovou stopu zredu- kovat na minimum, a to šetrně co do zdrojů a energií při současné úspoře nákladů a plné konkurenceschopnosti! Většinou postačují již malé změny pro dosažení velkých úspěchů: utvářejte společně s námi budoucnost zele- ného průmyslu pro trvale udržitelný svět! « Také v oblasti zákaznického servisu je pro DMG MORI trvale udržitelná tvorba hodnot absolutně v ohnisku pozornosti. Dr. Thomas Froitzheim jednatel thomas.froitzheim@dmgmori.com 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE GREEN MODE DOVYBAVIT, REPASOVAT A OPĚT POUŽÍVAT Vašemu stroji navrátíme jeho původní výkonnost. Bude jak nový – absolutně konkurenceschopný. Naše řešení pro retrofit, výměnu vřeten a opravy jsou ekologická a cenově výhodná – při současně nejvyšší DMG MORI kvalitě.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KÖRTING HANNOVER GMBH DMG MORI USED MACHINES – DOVYBAVENÍ A REPASE MÍSTO LIKVIDACE GREEN MODE + Retrofit: Pozvedněte svůj stroj na nejnovější úroveň techniky. + Repase: Obnovte výkonnost svého stroje na 100 %. Repasí stroje DMU 125 FD duoBLOCK společností DMG MORI Used Machines si společnost Körting prodloužila výkonnost svého frézařsko-soustružnického centra o mnoho dalších let. REPASE – NÁKLADOVĚ EFEKTIVNÍ PRO TRVALOU UDRŽITELNOST V r. 1871 vynalezl Ernst Körting injek- tor fungující na principu parního proudu jako napájecí čerpadlo pro kotle a spo- lečně se svým bratrem Bertholdem založil v Hannoveru firmu Gebrüder Körting. Dnešní Körting Hannover GmbH má dceřiné společ- nosti v Brazílii, Číně, Indii, Malajsii a Polsku a je považována za lídra trhu v oblasti vývoje a výroby aplikačně specifických proudových čerpadel a produktů pro vakuovou a ekolo- gickou techniku. Tehdy aplikovaný princip z oblasti mechaniky tekutin platí dodnes. S přibližně 300 pracovníky je Körting důleži- tým partnerem v oblasti procesní, chemické, vakuové a ekologické techniky. Potřebné náročné komponenty firma vyrábí mimo jiné na CNC obráběcích strojích DMG MORI, k nimž patří i DMU 125 FD duoBLOCK instalovaný v r. 2006, který byl generální repasí na přelomu 2021 / 22 uveden do vynikajícího stavu na dalších minimálně deset let. Komplexní a partnerský vývoj produktů „Jako experti na inženýrské služby, přístroje a systémy vyvíjíme v partnerské spolupráci s našimi zákazníky komplexní řešení,“ vysvět- luje Dr. York Fusch, předseda vedení spo- lečnosti Körting. To vede ke kontinuálnímu dalšímu vývoji produktů a stále inovativnějším možnostem použití. „Naše know-how sahá od vývoje a konstrukce přes výrobu až po pro- měření našich proudových čerpadel.“ Díky tomuto jedinečně širokému záběru dokáže společnost Körting zabezpečit vynikající kva- litu a procesní bezpečnost. Proudová čerpadla pro hospodárné a energeticky efektivní čištění odpadních vod Proudová čerpadla nevyžadují údržbu a jsou konstruovaná na provoz po desítky let. „Tak sice máme jen malý obrat náhradních dílů, ale stále více firem vyměňuje stará prou- dová čerpadla a vakuové systémy za energe- ticky efektivnější, aby si zlepšili ekonomiku i ekologickou stopu,“ říká Dr. York Fusch. Také oblast čištění odpadních vod za této situace nabývá na významu. Zde společnost Körting vyvíjí a vyrábí systémy pro odpadní vody vyu- žívající ejektory, jejichž konstrukce odpovídá proudovým čerpadlům. Také tyto produkty se dimenzují na dané potřeby, nevyžadují téměř žádnou údržbu a zajišťují vysokou míru využití kyslíku potřebného pro vyčištění vody. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KÖRTING HANNOVER GMBH REPASE STROJE DMU 125 FD VE SPOLEČNOSTI KÖRTING V HANNOVERU - FAKTA + 1.150 pracovních hodin + Realizace během 3 měsíců + Cca 9.100 náhradních dílů V montáži se ejektory společnosti Körting dokončují. REPASE + 6 měsíců záruka na celý rozsah + Atraktivní ceny a exkluzivní know-how výrobce + Krátké realizační časy repase + Minimálně 10 let dostupné náhradní díly, software a servis Video s příkladem pro DMC 200 U: https://youtu.be/Z65wssdGx4w 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Stejně tak se obnoví povrchová úprava. Násle- duje testování, přejímka a výstupní kontrola, teprve pak se stroj opět instaluje u zákazníka. „Repase stroje provedená přímo společností DMG MORI byla pro nás rozhodující, pro- tože jako výrobce ho zná nejlépe a používá výhradně originální díly v kvalitě výrobce,“ doplňuje Jürgen Sack. Repase po 15 letech také znamenala, že byly použity mnohem modernější komponenty. „Přesnost stroje se tak ještě více zvýšila.“ Tříměsíční repase realizovaná s přesností na dny Rozhodující byl pro společnost Körting také termín realizace. „Tříměsíční repasi jsme mohli včas naplánovat a velkou část ejektorů vyrobit s předstihem. Přesto má DMU 125 FD duoBLOCK v naší výrobě zásadní význam,“ zdůvodňuje Dr. York Fusch závažnost ter- mínu. Toto frézařsko-soustružnické cent- rum se používá velmi mnohostranně – také pro náročné obrábění dílů z chróm-niklových slitin. „Pracovníci DMG MORI vše dokumen- tovali v průběžných zprávách a stroj byl Postaráme se o Váš stroj: od poslední třísky před demontáží až po první třísku po repasi a opětovném uvedení do provozu. Lothar Sommer jednatel DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com

DMG MORI GREEN ECONOMY ZE 100 % ZELENÉ STROJE GREEN ECONOMY KLIMATICKY NEUTRÁLNÍ VÝROBA STROJŮ 1. Neutrální uhlíková stopa produktů (Scope 3 Upstream) 2. Neutrální uhlíková stopa společnosti (Scope 1 + 2) GREEN MACHINE Díky eliminaci, redukci a kompenzaci již má společnost DMG MORI klimaticky neutrální uhlíkovou stopu, jak jako samotná společnost, tak i pro své produkty. To zahrnuje přímé a nepřímé emise vlastní tvorby hodnot i nepřímé emise z předcházejících procesů podél dodava- telského řetězce. Konkrétně jsou všechny stroje dodané od ledna 2021 vyrobeny kompletně klimaticky neutrálně. + Neutrální uhlíková stopa produktů + Neutrální uhlíková stopa společnosti + Stroje z > 99 % recyklovatelné Ocenění pro iniciativy k trvalé udržitelnosti DMG MORI RATING TOP 1 % V r. 2022 byla společnost DMG MORI v rámci žebříčku Sustainability Rating institutu ecovadis zařazena mezi nejlepší 1 procento z více než 35.000 zúčastněných podniků z celého světa. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG RA AŽ 0,4 μm KRUHOVITOST AŽ 5 μm IT4 PŘI ø > 300 mm Exkluzivní technologický cyklus 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FRÉZOVÁNÍ, SOUSTRUŽENÍ A BROUŠENÍ + Frézování, soustružení a broušení na jedno upnutí + Cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, pro broušení nakulato a pro orovnávání + Pevná nebo rotující orovnávací jednotka pro orovnávání nej- různějších materiálů s použitím akustického senzoru + Volitelně tryska vnějšího chlazení pro nejlepší proplacho- vání brusné štěrbiny K dispozici pro: CTX TC (4A) // DMU / C monoBLOCK // DMU / C duoBLOCK // DMU / C Portal Video k frézování, soustružení a broušení: https://youtu.be/83DTxnlVxSc 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE UDRŽITELNÁ VÝROBA DÍKY INTEGRACI TECHNOLOGIÍ Společnost Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG v městě Landsberg am Lech vzešla z výroby přes- ných nástrojů, kterou v r. 1928 založil Georg Meindl v Mnichově. Díky svým hlavním kompetencím v oblasti inženýringu, výroby nástrojů, CNC techniky a zpracování plechů včetně ražení je 70členný tým spolehlivým partnerem pro zákazníky z nejrůznějších oborů – od automobilového a leteckého prů- myslu až po strojírenství a stavebnictví. Do dalšího pole působnosti společnost nedávno vstoupila produkty pro oblast GREEN TECH – nabíjecí technologie pro elektromobily. Ve výrobě vxužívá Meindl-Köhle od r. 2022 stroj DMC 80 FDS duoBLOCK. Toto 5osé frézovací centrum od DMG MORI je vybaveno funk- cemi pro broušení, díky čemuž se podařilo výrobní procesy významně zoptimalizovat. Nároky a nadšení jako spojovací prvky „Radost z perfektnosti“ je motto, kterým spo- lečnost Meindl-Köhle žije a které současně chápe jako impuls pro výrobu co nejlepších produktů. „S našimi zákazníky udržujeme velmi těsná partnerství a jsme proto velmi brzo zapojováni do jejich náročných projektů,“ vysvětluje Matthias Müller, prokurista firmy. S dlouholetými zkušenostmi a odbornou kompetencí tým realizuje bezpečné procesy a strategii „nula chyb“. Zatímco zadavatelé z této na zákazníky orientované filozofie

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG „Ve společnosti DMG MORI jsme nalezli part- nera, který všechny potřebné technologie nabízí v jediném pracovním prostoru – brou- šení jako integrovaná technologie u řady duo- BLOCK. Stroj DMC 80 FDS duoBLOCK s inte- grovaným broušením byl pro nás optimálním řešením, protože jsme jím dokázali významně zredukovat průběžné časy dílů oproti původní výrobě na několika strojích.“ Společná optimalizace procesu pro třísměnný provoz Nová koncepce obrábění byla od samého počátku vypracována v úzké součinnosti, vzpomíná Matthias Müller: „Tak jsme napří- klad sami vyrobili přípravky pro oba procesní kroky, a to tak, aby brusný kotouč mohl kom- pletně objet všech dvanáct upnutých obrobků.“ Pracovníci DMG MORI zase vybrali speciální nástroje, například pro frézování ozubení. „Úspěch této spolupráce se ukazuje v tom, že stroj byl uveden do provozu za pouhých devět měsíců a od té doby pracuje bez problémů – a to v třísměnném provozu.“ PROCESNĚ BEZPEČNÉ BROUŠENÍ DÍKY INTEGROVANÉMU MĚŘENÍ Při obrábění tvarovacích čelistí se uplatňují speciální nástroje, např. pro frézování ozubení. Za skutečnost, že i broušení běží tak bez- pečně, vděčí výroba internímu měření. „Stroj analyzuje měřicí data a automaticky podle nich kalibruje nástroje,“ líčí Matthias Müller průběh procesu. Kromě toho se v zásobníku se 123 místy vždy najde sesterský nástroj. „K tomu pak ještě přistupuje příprava obrobků souběžně s hlavním časem díky výměníku palet. K nějakým podstatným vedlejším časům prakticky již nedochází.“ 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NEHER GROUP PKD NÁSTROJE PRO APLIKACE V OBLASTI E-MOBILITY bylo zajištěno přesné obrábění s minimem vibrací,“ popisuje danou výzvu Tobias Niess, zodpovědný za vývoj nástrojů. Hmotnost lze E-MOBILITA: ZELENÉ TECHNOLOGIE S NOVÝMI VÝZVAMI PRO KONSTRUKTÉRY NÁSTROJŮ zredukovat dvěma způsoby: „Lehčími mate- riály, jako je např. titan, či novými přístupy v konstrukci a především inovativními výrob- ními technologiemi od DMG MORI.“ Společnost NEHER GROUP vyrábí vysoce kvalitní speciální PKD a CVD nástroje pro inovativní aplikace v nejrůznějších oborech, v tom stále více i pro oblast elektromobility. Ve společnosti NEHER GROUP, založené v r. 1990 v německém Ostrachu, vyvíjí a vyrábí 110 zkušených pracovníků vysoce kva- litní speciální nástroje pro obrábění kovů a dřeva, formy, kalibry a přípravky. Zákaz- níci přicházejí mimo jiné z automobilového průmyslu, letecké a kosmické techniky či všeobecné výroby strojů a zařízení. Aktu- álně se společnost soustřeďuje zejména na aplikace pro elektromobilitu, která staví její tým před stále nové výzvy. Své náročné kon- strukce realizuje společnost NEHER GROUP již mnoho let pomocí inovativních výrob- ních technologií od DMG MORI – od nároč- ného obrábění a aditivní výroby na strojích LASERTEC SLM přes pálení polotovarů na stroji LASERTEC 20 FineCutting až po auto- matizované obrábění řezných hran na stro- jích řady LASERTEC PrecisionTool. Individualizované PKD a CVD nástroje pro e-mobilitu „Naší stěžejní kompetencí je kompletní vývoj náročných speciálních PKD nebo CVD nástrojů,“ vysvětluje Gerd Neher, který spo- lečnost NEHER GROUP vede v druhé gene- raci. Polykrystalický diamant je velmi tvrdý řezný materiál, který nástrojům dodává velmi dlouhou životnost. „Když nějaký zákazník chce vyrábět určitý díl, zrealizujeme optimální nástroj přesně pro tuto aplikaci.“ Silně ros- toucím segmentem jsou speciální nástroje pro použití v oblasti elektromobility. Přesné obrábění statorové skříně, ve které se točí rotor elektromotoru, vyžaduje poměrně dlouhé a tím pádem těžké nástroje. „Pro četné stávající obráběcí stroje, jaké se nejvíce používají, je hmotnost příliš velká na to, aby 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NEHER GROUP Video na téma LASERTEC 50 PrecisionTool: https://youtu.be/1dzmrlNjcJ4 LASERTEC 50 PrecisionTool O 210 % RYCHLEJŠÍ, O 56 % NIŽŠÍ NÁKLADY VE SROVNÁNÍ S EDM! + Laserové dokončování diamantových nástrojů rychlostí až 3,0 mm/min + Individuální obrábění řezných hran: – ostrost < 1 μm – definované zaoblení 3, 6, 9, 12 nebo 15 μm – negativní fazetky + Prodloužení životnosti nástrojů laserovým obráběním až na 2,5násobek PH 50 – PALETOVÝ MANIPULAČNÍ SYSTÉM + Malé nároky na prostor – pouhých 2,7 m2 + Modulární systém s různými konfiguracemi nástrojových palet, např.: – 6 nástrojů ø 355 × 370 mm – 22 nástrojů ø 90 × 440 mm 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE Oba 5osé stroje LASERTEC PrecisionTool umožňují hospodárně dosáhnout ostrosti řezných hran 1 µm a zhotovit definované zaoblení 3, 6, 9, 12 nebo 15 µm či negativní fazetky. LASERTEC PrecisionTool: přesné obrábění řezných hran Řezné segmenty nástrojů se napřed vyříz- nou z PKD nebo CVD kotoučů a pak tvrdě napájí na těleso. Pro řezání se používá stroj LASERTEC 20 FineCutting od DMG MORI. „Laser dokáže proniknout kotouči silnými až 3,8 mm,“ říká Tobias Niess. Finálního „brusu“ se diamantovým nástrojům dostane lasero- vým dokončením. K tomu se používají stroje LASERTEC 20 PrecisionTool a LASERTEC 50 PrecisionTool od DMG MORI. Oba přesné 5osé laserové stroje umožňují hospodárně dosáhnout ostrosti řezných hran 1 µm a zho- tovit definované zaoblení 3, 6, 9, 12 nebo 15 µm OSTROST ŘEZNÝCH HRAN 1 µm či negativní fazetky. Díky pracovnímu režimu High Speed Mode 3.0 může laser pracovat s rychlostí až 3,0 mm/min. Oproti vyjiskřování (EDM) je tato technologie až o 210 procent rychlejší, kusové náklady se sníží o 56 procent. Navíc se životnost nástrojů díky laserovému obrábění zvýší na 2,5násobek.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC – ADITIVNÍ VÝROBA: NIC NENÍ NEMOŽNÉ 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC 30 DUAL SLM GENERATIVNÍ VÝROBA V PRÁŠKOVÉM LOŽI V PROSTORU 300 × 300 × 350 mm + Vysoce komplexní díly s integrací funkcí + Vnitřní chladicí kanálky blízko pod povrchem + Redukce hmotnosti díky optimali- zaci topologie, mřížkovým a voštinovým strukturám + Výkonný duální laserový systém (2 × 600 W) + rePLUG – práškový modul pro automatizovaný management prášku a rychlou výměnu materiálu za < 2 h + Na materiálu nezávislý systém pro filtraci ochranného plynu s 3.000 hodinami předplatného na filtr Video na téma LASERTEC 30 DUAL SLM: https://youtu.be/Ne9myMGpj9I 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE Výměna materiálu se díky inovativnímu modulu rePLUG zvládne za dvě hodiny a umožňuje tak maximální flexibilitu. V práškovém loži stroje LASERTEC 30 DUAL SLM vyrábí společnost W. Doose lehké díly, jako např. toto chapadlo robota. V průběhu času se toto téma stávalo pro firmu stále zajímavějším. „Po průzkumu trhu jsme se v r. 2021 rozhodli pro spolupráci s DMG MORI.“ Dobré zkušenosti s již instalo- vanými obráběcími stroji tohoto výrobce byly stejně rozhodující jako jeho rozsáhlé portfolio v oblasti aditivní výroby. Vysoce kvalitní opravy díky laserovému navařování a 5osému frézování na jedno upnutí Se svými produkty pro práškové lože i lase- rové navařování je DMG MORI komplexním dodavatelem technologií pro aditivní výrobu kovových dílů. „Obě technologie jsme dokázali optimálně začlenit do našich procesů,“ říká Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. Nyní společnost W. Doose provozuje jak jeden LASERTEC 125 DED hybrid, tak i dva stroje LASERTEC 30 DUAL SLM. První jmenovaný prokazuje díky své hybridní funkčnosti své silné stránky především při opravě nástrojů, hodnotí Jens Retzlaff, vedoucí provozu: „Opotřebované části můžeme zrekonstruovat práškovou tryskou a ve stejném upnutí dokončit 5osým frézováním do původního stavu.“ Tento proces je zřetelně výhodnější a přesnější než manu- ální navaření a následné opracování. Nový proces také prodlužuje životnost opravených forem na trojnásobek. Menší nároky na prostor: dva stroje v jednom Další výhodou hybridního stroje založeného na koncepci monoBLOCK vidí Jens Retzlaff v mnohostranných možnostech použití: „Stroj LASERTEC 125 DED hybrid využíváme napří- klad také při obrábění velkých základových desek.“ To se pozitivně odráží především na potřebné výrobní ploše.

– ÚSPĚŠNÝ VSTUP DO ZMĚNY PARADIGMAT Před přibližně jedním rokem překvapila společnost DMG MORI svým vstupem do světa předplatného a „pay per use“ – pla- teb podle skutečnosti. Od té doby je název programem: PAYZR! PAY with Zero Risk! O aktuálním stavu věcí informuje Asef Duratovic, Head of Subscription společnosti DMG MORI Digital GmbH. Jak vypadá Vaše bilance po prvních měsících s modelem Equipment-as-a-Service by PAYZR? Asef Duratovic: Vnímat v budoucnosti stroje jako služby místo investičních prostředků znamená pro nás a naše zákazníky velkou změnu paradigmat. Navíc jsme s tímto per- spektivním obchodním modelem odstartovali do tehdy nepředpověditelného období nejrůz- nějších geopolitických událostí charakteri- zovaných nedostatkem materiálů a surovin, zvýšenou inflací nebo také covidovou pande- mií. Navzdory všem nepříznivým okolnostem se s naším obchodním modelem pohybujeme nad našimi očekáváními. Současně nadále roste poptávka, což nás utvrzuje v naší cestě a současně ještě více motivuje – přičemž potřeba poradenství jak ohledně financování a ekonomiky, tak i technologií zůstává v aktu- álním raném období takovýchto obchodních modelů stále vysoká. Tak nám vysvětlete: co dělá nabídku EaaS by PAYZR tak atraktivní? Asef Duratovic: V dynamickém, volatilním a nejistém tržním prostředí dominuje ve zpracujícím průmyslu potřeba resilience. Zde může nabídka EaaS by PAYZR významně bodovat tím, že zákazníci si díky platbám závislým na využití prostředků nejen udrží plánovatelný přehled nad svými výdaji, nýbrž také zajistí finanční prostor pro svůj podnik, protože svou likviditu nezatíží investičními náklady. Navíc hraje zásadní roli zpřístupnění nej- novějších technologických standardů. Zlep- šení efektivity a prodloužení provozní doby výrobního zařízení provázené maximalizací dostupnosti stroje a tím co nejefektivněj- ším využitím vybavení nabývají pro zajištění vlastní konkurenceschopnosti stále více na významu. To ale přece jen zní dosti abstraktně. Co to znamená konkrétně? Asef Duratovic: Výhody eliminace dlouho- dobé vazby kapitálu, vyšší jistoty plánování díky transparentnosti cen a nákladů a eko- nomické flexibility účtování dle využití jsou nasnadě. De facto tak nabídka EaaS by PAYZR přináší flexibilitu do pořizovacích strategií našich zákazníků, kteří díky tomuto obchod- nímu modelu mohou inovovat své třískové obrábění prvotřídními stroji krátkodobě a nekomplikovaně, bez bilančního vázání kapitálu. K tomu se přičítá maximální jistota. V měsíčním základním poplatku je započten paket „Kompletně bezstarostně,“ který zahrnuje obal stroje, transport, uvedení do provozu, zaškolení, servis, díly podléhající opotřebení, náhradní díly, údržbu a pojištění. Účet se, jak známo, dělá nakonec. Jak u nabídky EaaS by PAYZR vypadá ukon- čení smlouvy? Asef Duratovic: I zde zákazníkům nabízíme maximální flexibilitu. Pouze sám zákazník rozhodne, jak se strojem dále naloží: může stroj vrátit nebo zakoupit, nebo také smlouvu za upravených podmínek prodloužit. Ne nadarmo PAYZR znamená „PAY with Zero Risk“. transparentnost a « Asef Duratovic Head of Subscription asef.duratovic@dmgmori-digital.com 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE PAYZR: VAŠE VYHODY + Maximální jistota plánování díky transparentnosti cen a nákladů ve spojení s plnou flexibilitou + Plná flexibilita financování – bez investičního rizika, akontace či závazku ohledně minimálních provozních hodin vřetena + Flexibilní měsíční provozní výdaje (OPEX) místo dlouhodobé investice a vázání kapitálu do základních prostředků (CAPEX)! + Flexibilita při volbě doby platnosti smlouvy v rozsahu 12, 24 nebo 36 měsíců + Volnost rozhodování na konci platnosti smlouvy – vrácení stroje*, zakoupení stroje nebo prodloužení smlouvy o 12 měsíců + 10 přidaných hodnot ve Vašem paketu „Kompletně bezstarostně“ – vždy v ceně! *Jednorázové náklady na obal, přepravu a demontáž po konci doby platnosti smlouvy All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 10 PŘIDANÝCH HODNOT VE VAŠEM PAKETU „KOMPLETNĚ BEZSTAROSTNĚ“ – VŽDY V CENĚ 1. PŘEPRAVA Přeprava k Vám je zahnutá v ceně. 2. OBAL 3. INSTALACE A UVEDENÍ 4. ŠKOLENÍ 5. ÚDRŽBA Obal stroje na cestě k Vám je také v ceně. DO PROVOZU Školení jednoho pracovníka A NÁHRADNÍ DÍLY Instalace a uvedení do provozu k tomu samozřejmě patří taky! převezmeme my! Veškeré náklady na údržbu a opotřebení vč. náhradních dílů jsou pokryté. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

my DMG MORI VÁŠ ONLINE SERVICE MANAGER STATUS QUO: > 30.000 ZÁKAZNÍKŮ > 140.000 STROJŮ my DMG MORI Zákaznický portál pro optimalizaci servisu VÍCE SERVISU Rychlá pomoc a průběžný stav Vašich poptávek na servis VÍCE ZNALOSTÍ Všechny relevantní dokumenty k dispozici digitálně VYŠŠÍ DISPONIBILITA Přímé spojení k servisním expertům se zaručeně prioritním zpracováním, registrace za méně než 3 minuty Profituje každý zákazník – a to bezplatně: již více než 30.000 registrovaných zákazníků s více než 140.000 stroji! *my DMG MORI je aktuálně k dispozici v členských státech EU, Spojeném království, Švýcarsku, Norsku, Indii, Mexiku, Kanadě, USA, Novém Zélandu, Austrálii, Singapuru a Malajsii. Profitujte také Vy! Registrujte se bezplatně na adrese: my DMGMORI.com 30.01. – 11.02.2023 OPEN HOUSE 2023 PFRONTEN Z C 2 2 2 0 _ 4 2 3 0 2 2 0 2 P Všechny informace k DMG MORI najdete na adrese: dmgmori.com ZAPIŠTE SI TERMÍN 30. 01. – 11. 02. 2023 Abychom se Vám mohli optimálně věnovat, navrhujeme dva termíny: 30.01. – 03.02. Zákazníci z regionu D-A-CH 06.02. – 11.02. Zákazníci z celého světa Naše dny otevřených dveří samozřejmě můžete navštívit během celého období. SHRNUTÍ: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Vydavatel odpovědný za obsah: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Náklad: 300.000 kusů. Technické změny, dostupnost a přeprodej vyhrazeny. Platí naše platné podmínky AGB. Magazín pro zákazníky a zájemce.