CTX beta 1250 TC

• Zhotovení vysoce přesných oválných a polygonálních geometrií technologií broušení* - stupeň přesnosti IT5 
• Snadné parametrické definování polygonů na bázi normy DIN 32711 
• Perfektní doplnění k soustružení polygonů/oválů

* lze objednat jako rozšíření paketu „Broušení“

• Středicí hrot osazený na nástrojové hlavě
• Údaje středicího hrotu jsou uloženy přímo v paměti nástroje
• Pro pevné a pérové středicí hroty

• Bezpečné odpojení formy a součásti stisknutím tlačítka (nouzové zastavení).
• Ochrana nástroje a součásti před poškozením v případě neočekávané události.
• K dispozici jako doplňková volba pro technologické cykly gearSKIVING 2.0 a Multi threading 2.0.

• Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
• Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
• Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
• Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy

• Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
• Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
• Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
• NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
• NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku

• Citlivá upínací síla s rychlovýměnnými čelistmi
• Řízená upínací síla během obrábění
• Měření skutečných upínacích sil LIVE

• Snadná výroba součástek s jiným než kruhovým průřezem
• Intuitivní uživatelské rozhraní pro soustružení polygonů / oválů

• Integrovaný kalkulátor upínací síly podle VDI 3306
• Intuitivní výpočet minimálních a upínacích sil na základě použitých parametrů obrábění
• Komplexní balíček pro vnitřní a vnější upínání se 3 až 8 čelistmi pro soustružení, frézování a vrtání

• Výroba Hirthova ozubení frézováním jedním břitem na soustružnicko-frézovacích strojích 
• Automatický výpočet dráhy nástroje 
• Párování zubů s orientovanou polohou díky stanovení úhlové polohy ozubení na obrobku 

• Výpočet přípustných otáček nástroje v HMI na základě zbytkové nevyváženosti
• Průběžné monitorování a automatická registrace všech porušení mezních hodnot během obrábění
• Funkce exportu všech registrovaných událostí v tabulkové formě

• Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
• Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace. 

• Ražení vnitřních a vnějších ozubení s možností dialogového programování 
• Razicí nástroje s jedním až čtyřmi zuby s jasnou definicí břitů 
• Parametry pro kompenzaci vychýlení nástroje

• V kombinaci se strukturním programováním Gildemeister. Bezpečný a rychlý náběh obráběcího programu po přerušení.
• Snadný provoz programu, zejména s více vřeteny nebo zásobníkem nástrojů
• Zobrazí stav procesu u obrobku

• Vyšší stabilita díky optimálnímu rozdělení řezné síly ve směru upichovací operace 
• Generování posuvu ve směru Y pro upichování obrobků stisknutím tlačítka 
• Kompatibilní se standardním cyklem CYCLE92 (part off cycle), takže obsluha může operaci programovat standardním způsobem (ShopTurn a DIN/ISO)

• Automatická optimalizace regulačních parametrů hlavního vřetena a protivřetena bez mechanického propojení 
• Redukce přípravných časů 
• Lepší kvalita obrobků

• Přiblížení k obrobku s detekcí kontaktu pomocí vyhodnocení proudu motoru brusného vřetena*.
• Citlivost měření nastavitelná přes uživatelské rozhraní
• Individuální nastavení nadměrku možné po detekci kontaktu

_{*K dispozici jako rozšíření balíčku pro broušení}

• Aplikace určená speciálně pro multikanálové stroje pro analýzu času výrobního procesu jako základ pro optimalizaci
• Individuální zoom umožňující zobrazit nejmenší podrobnosti a provést optimalizaci délky cyklu

• Strukturované zadávací parametry pro geometrii drážky, nástroj a obráběcí strategii 
• Svobodná volba vnitřních i vnějších drážek v libovolné poloze a libovolném počtu 
• Snadná kompenzace vychýlení nástroje
• Výpočet zůstatkových zdvihů podle zvolené obráběcí strategie

• Hydraulicky ovládaný suport pro podepření dlouhých a tenkých dílů
• Rozšíření možnosti použití multikanálových strojů
• Cyklus umožňuje jak přiblížení k suportu, tak i odtažení od něj

• Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
• Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
• Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive

• Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
• Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku

• Produktivní kompletní zpracování
• Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
• Flexibilita pro různé geometrie převodů
• Kontrola jakosti přímo v procesu

Soustružení

• Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí 
• Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn 
• Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování 
• Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem

Frézování

• Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
• Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
• Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
• Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
• Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy

• Programování parametrů výroby převodů prostřednictvím dialogového vstupu
• Možno obrábět přímé, šikmé či zakřivené ozubení a šneková kola
• Lze použít závitořeznou i kotoučovou frézu
• Maximální životnost nástroje díky „posunutí“ frézy
• Dosažitelná kvalita ≤ DIN 7

• Pro přímá vnější a vnitřní ozubená kola s ramenem (interferenční kontury)
• Moduly ozubení mezi 0,3 a 1,5 s kvalitou 8 podle DIN 3961
• Až do modulu 2 na CTX gamma TC*

_{*Kvalita a doba obrábění v závislosti na nástroji a obrobku}

• Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
• Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
• Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
• NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).

• Frézování oválných a polygonálních geometrií
• Možnost obrábění excentrických polygonů čelních ploch
• Jednoduchý výběr vhodných strategií obrábění

• Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
• Použitelné pro soustružení a frézování

• On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
• Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
• Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením

• Monitorování vibrací v rámci procesu
• Rychlé vypnutí v případě srážky
• Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
• NOVINKA: monitorování točivého momentu
• Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC

Soustružení

• Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
• Možná kompenzace průhybu
• Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)

Frézování

• Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
• Veškeré varianty hlav a os stolů

• Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
• Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
• Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*

*bez ohledu na hmotnost krmiva

• Technologie poprvé dostupná na soustružnických strojích jako dokonalý doplněk k obrážení ozubených kol
• Plně integrovaná obsluha na ovládání včetně automatické sondy do prostoru zubů
• Plná technologická podpora partnera DMQP pro podporu nástrojů při konstrukci a uvádění do provozu

• Zkrácení neproduktivních časů díky třídění nástrojů v zásobníku dle sekvence nástrojů v programu
• Časově optimalizované třídění v pásovém zásobníku vzhledem k využití nástrojového člunku namísto vřetena

* Optimalizace se neprovádí souběžně s hlavním časem

• Výroba vysoce přesných excentrických válců broušením* - třída tolerance IT5
• Jednoduchá parametrická definice průměru a excentricity
• Dokonalý doplněk obráběcího cyklu Excentrické soustružení a frézování*.

_{*Možno objednat jako rozšíření balíčku broušení.}

• Pro programování v dílně se snadnější integrací do NC programu. 
• Snadné definování nástrojů v NC programu díky integrované knihovně nástrojů. 
• Možnost definovat úhel nastavení (kappa) pro každou řeznou hranu a každou operaci pro dosažení nejlepších výsledků obrábění. 

* Současný pohyb kappa musí být naprogramován pomocí CAM.