CTX beta 800 4A
Kompaktní, vysoce produktivní soustružnické centrum konceptu TWIN pro čtyřosé kompletní obrábění
Max. průměr obrobku
340 mm
Max. délka obrobku
735 mm
Max. průměr použité tyčoviny
102 mm
Max. pojezd v ose X
300 mm
Max. pojezd v ose Y
120 mm
Max. pojezd v ose Z
800 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
Čtyřosé produkční obrábění se dvěma hlavicemi a protivřetenem ve standardní výbavě
- Dvě revolverové hvězdicové hlavice se 12 pozicemi VDI 40 s 4 000 ot/min o výkonu 11,3 kW a krouticím momentu 28 Nm
- Volitelně hlavice s přímým pohonem Direct Drive s 10 000 ot/min a systémem přesné a rychlé výměny TRIFIX zajišťujícím nejvyšší přesnost
- Hlavní vřeteno a protivřeteno s až 5 000 ot/min, výkonem 48 kW a krouticím momentem 360 Nm.
Patentovaný koncept TWIN pro paralelní obrábění se dvěma držáky nástrojů
- Optimální využití prostoru díky koncepci pracovního prostoru se dvěma hlavicemi a příčným zdvihem* kombinovaného protivřetena a koníku*
- Osa Y na obou revolverech (nahoru ± 60 mm, dolů * ± 40 mm) pro kompletní obrábění tyčoviny, hřídelí a součástí sklíčidel
- Otočný průměr až do rozměru 340 mm a délka obrobené plochy až 800 mm
Přesnost
Špičková trvanlivost díky skleněným stupnicím v obou osách X
- Maximální tepelná stabilita díky vodou chlazeným motorům vřeten
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
Robo2Go Turning
Soustružení Robo2Go - Flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, nastavení nového obrobku < 5 minut
- Robo2Go Turning, užitečné zatížení robota 12, 25 nebo 35 kg
- Rychlé přepínání ze sklíčidla na skladování dílů na hřídeli
- Robo2Go Vision, užitečné zatížení robota 35 kg
- Robustní rozpoznávání 3D kamerou, ideální pro funkci s více pracovními místy
Hlavní vlastnosti
Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go.
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
Robo2Go Turning
- Rychlé přepínání ze sklíčidla na hřídelové uložení dílů.
- Manipulace s hřídeli ø 20 – 170 mm a díly ze sklíčidla ø 20 – 175 mm.
- Nosnost 12, 25 a 35 kg
- Ukládání obrobků
Zásuvkové úložiště Robo2Go
Rozšíření úložiště pro Robo2Go Turning
- O 300 % vyšší kapacita ve srovnání se standardem
- Hlavní časově paralelní nastavení skladování obrobků
- Ve standardním systému je možné provádět více úloh na zásuvku a v rámci zásuvky
- Správa všech zakázek prostřednictvím aplikace Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Robustní rozpoznávání 3D kamerou, ideální pro funkci více úloh
- Přívod a odvod surových a hotových dílů po paletách.
- Válcové sklíčidlo dílů s ø 25 – 175 mm
Podrobnosti
Robo2Go Turning – Nosnost 12, 25 a 35 kg
Standardní automatizace, ale flexibilní, aby vyhovovala vašim obrobkům
Robo2Go Turning – Nosnost 12, 25 a 35 kg
Standardní automatizace, ale flexibilní, aby vyhovovala vašim obrobkům
GX 35 / 60 T
GX 35 / 60 T - Portálový nakladač pro CTX beta (TC) 4A a CTX gamma TC
- Manipulace s obrobky do ø 450 × 500 mm a hmotnosti až 60 kg
- Modulární skladovací systém pro díly sklíčidla a hřídele, např. stohovací zásobník s až 40 paletami pro díly sklíčidla
- Možnost kombinace s různými druhy automatických periferních zařízení (mytí, měření, značení atd.)
- Snadné programování a nastavení díky integraci do řízení stroje
- Úplná správa dílů prostřednictvím řízení stroje
Hlavní vlastnosti
CTX gamma 2000 TC with GX 60 T
Hlavní charakteristiky GX 35 T / GX 60 T
- Manipulace s obrobkem až do 450 mm, délky 500 mm a hmotnosti až 60 kg
- Snadné programování a nastavení díky integraci do řídicího systému stroje
- Plné řízení pomocí ovladače stroje
- Modulární skladovací systém pro díly sklíčidel a hřídelí
- Snadná údržba díky optimalizovanému systému krytu
- Integrované funkce: oplach měření a možné je i rytí
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Koník pro nástrojovou hlavu
- Středicí hrot osazený na nástrojové hlavě
- Údaje středicího hrotu jsou uloženy přímo v paměti nástroje
- Pro pevné a pérové středicí hroty
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Počáteční polohu a opěrnou polohu v osách X a Z lze naprogramovat prostřednictvím obrazovky obsluhy. Sledování polohy opory v předem určeném okně.
- Snadné umístění středicího hrotu
- Zamknutí polohy hlavice vede k vyšší bezpečnosti procesu
- Přítlačná síla hrotu je proměnná, programovatelná a sledovatelná
Upichování ve směru Y
- Vyšší stabilita díky optimálnímu rozdělení řezné síly ve směru upichovací operace
- Generování posuvu ve směru Y pro upichování obrobků stisknutím tlačítka
- Kompatibilní se standardním cyklem CYCLE92 (part off cycle), takže obsluha může operaci programovat standardním způsobem (ShopTurn a DIN/ISO)
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Až třikrát vyšší produktivita (3násobný posuv) při lepší kontrole třísky
- Nižší hlučnost a vyšší kvalita povrchu díky vyšší stabilitě nástroje
- Menší ztráty materiálu díky menší šířce úpichu
Vlevo : Maska obsluhy pro zapnutí upínacího cyklu v ose Y na revolverových a soustružnických strojích. / Vpravo : CoroCut® QD pro technologii řezných nástrojů pro upichování v ose Y vyvinutou společností Sandvik Coromant.
Monitorování doby chodu
- Aplikace určená speciálně pro multikanálové stroje pro analýzu času výrobního procesu jako základ pro optimalizaci
- Individuální zoom umožňující zobrazit nejmenší podrobnosti a provést optimalizaci délky cyklu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Až tříkanálový histogram
- Poskytuje základ pro optimalizaci délky cyklu pomocí grafických vstupů
- Ukládání / načítání individuálních optimalizovaných kroků
Vlevo : Histogram zobrazuje dobu běhu programu až tří kanálů přímo na ovládání. / Vpravo : Záznam času primárního a pomocného zpracování, pauzy programu a doby čekání na výměnu nástroje.
Hrot protivřetena
- Dokonalá kombinace šestistranného kompletního obrábění a funkce koníku
- Automatické zakládání a vykládání hrotu koníku do sklíčidla hlavního vřetena či protivřetena pomocí frézovacího vřetena a jeho založení do zásobníku
- Podpora dlouhých a štíhlých obrobků na hlavním vřetenu díky synchronnímu hrotu protivřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vyšší přesnost součástek díky automatické výměně bez otevření dveří (konstantní tok tepla)
- Zamknutí polohy vřetena s hrotem pro vyšší bezpečnost procesu
Vlevo : Automaticky změněný středicí hrot. / Vpravo : Maska pro zadávání parametrů: Řízení čištění, změna hrotu a řídicí chladicí kapaliny.
Podpora pro nástrojovou hlavu
- Hydraulicky ovládaný suport pro podepření dlouhých a tenkých dílů
- Rozšíření možnosti použití multikanálových strojů
- Cyklus umožňuje jak přiblížení k suportu, tak i odtažení od něj
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Podpěrné polohy v osách X a Z přímo přes uživatelské rozhraní. Automatický výpočet přibližovacích a zasouvacích drah.
- Hydraulicky ovládaný suport na nástrojovém stole
- Zamknutí polohy hlavice vede k vyšší bezpečnosti procesu
- Zafixování polohy suportu vůči polohovým a tvarovým tolerancím a dodržení programu pro restartu
Cyklus pro vícechodé závity 2.0
- On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
- Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
- Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadné programování trapézových, pilových a oblých závitů přímo na stroji
- Šnekové dopravníky s libovolnou geometrií profilu
- Snadný návrh kuličkových matic s příčnými otvory
Vlevo : Zadání parametru pro délku závitu, polohu pf závitu a vzdálenost vtahovacího pohybu. / Vpravo : Zadání parametrů pro tvarování závitu, např. výška profie, průměr stoupání atd
Cyklus pro vícechodé závity 2.0 Pro
Highlights
- Výroba profilů s podříznutím díky jemnému rozlišení tvaru profilu
- Použití standardních nástrojových držáků pro obrábění levého i pravého boku
- Kvalita povrchu až Ra 0,3 na slitinách CrNi
Soustružení polygonů / oválů
- Snadná výroba součástek s jiným než kruhovým průřezem
- Intuitivní uživatelské rozhraní pro soustružení polygonů / oválů
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Výroba požadovaných geometrií s možností jemného doladění
- Možnost jemného doladění geometrických parametrů (dlouhé / krátké poloosy a úhel ložiska)
- Obrábění lze kombinovat s hlavním vřetenem nebo protivřetenem
Vlevo : Přímo nad povrchem lze zadat předsazení a polohu opěry v osách X a Z. / Vpravo : Sledování polohy opěry prostřednictvím definovaného okna Poloha.
Řízení stavu programu
- V kombinaci se strukturním programováním Gildemeister. Bezpečný a rychlý náběh obráběcího programu po přerušení.
- Snadný provoz programu, zejména s více vřeteny nebo zásobníkem nástrojů
- Zobrazí stav procesu u obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zobrazení podrobného stavu na ovládacím prvku
- Poznámky lze zadat automaticky prostřednictvím strukturního programování GILDEMEISTER.
- Snadný opakovaný vstup do programu pomocí tlačítka namísto nutnosti hledat konkrétní blok.
GILDEMEISTER Strukturální program
- Strukturovaný přístup s více než 20 standardními programy a více než 200 variantami zpracování včetně automatizace (zpracování tyčí, nakládání robotů/portálů, ...)
- Zobrazení stavu programu s doplňkovými značkami (EPS) pro dílčí programy.
gearSHAPING
- Pro přímá vnější a vnitřní ozubená kola s ramenem (interferenční kontury)
- Moduly ozubení mezi 0,3 a 1,5 s kvalitou 8 podle DIN 3961
- Až do modulu 2 na CTX gamma TC*
*Kvalita a doba obrábění v závislosti na nástroji a obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká flexibilita při výrobě ozubených kol, kde jiné procesy, jako je frézování ozubených kol nebo smykování ozubených kol, nejsou geometricky možné.
- Jasně strukturované vstupní masky pro snadné nastavení procesu
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
Vlevo : Zobrazení stavu LIVE v CELOS Sidescreen; aktuální, nastavené procesní hodnoty. / Vpravo : Snadné ovládání monitorovacích parametrů v tabulce nástrojů.
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
Odvalování ozubení
- Programování parametrů výroby převodů prostřednictvím dialogového vstupu
- Možno obrábět přímé, šikmé či zakřivené ozubení a šneková kola
- Lze použít závitořeznou i kotoučovou frézu
- Maximální životnost nástroje díky „posunutí“ frézy
- Dosažitelná kvalita ≤ DIN 7
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná modifikace profilu ozubení
- Použití přebroušených nástrojů
- Předcházení vzniku chyb prostřednictvím monitorování (např. nesprávný úhel osy, špatné otáčky soustruhu či směr soustružení)
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
300 mm
Max. pojezd v ose Y
120 mm
Max. pojezd v ose Z
800 mm
Obrobek
Max. průměr obrobku
340 mm
Max. délka obrobku
735 mm
Max. průměr použité tyčoviny
102 mm