CTX beta 1250 4A
Kompaktní, vysoce produktivní soustružnické centrum konceptu TWIN pro čtyřosé kompletní obrábění
Hlavní vlastnosti
Čtyřosé produkční obrábění se dvěma hlavicemi a protivřetenem ve standardní výbavě
- Dvě revolverové hvězdicové hlavice se 12 pozicemi VDI 40 s 4 000 ot/min o výkonu 11,3 kW a točivém momentu 28 Nm
- Volitelně hlavice s přímým pohonem Direct Drive s 10 000 ot/min a systémem přesné a rychlé výměny TRIFIX zajišťujícím nejvyšší přesnost
- Hlavní vřeteno a protivřeteno s až 5 000 ot/min, výkonem 48 kW a točivým momentem 360 Nm.
Patentovaný koncept TWIN pro paralelní obrábění se dvěma držáky nástrojů
- Optimální využití prostoru díky koncepci pracovního prostoru se dvěma hlavicemi a příčným zdvihem* kombinovaného protivřetena a koníku*
- Osa Y na obou hlavicích (nahoru ± 60 mm, dolů * ± 40 mm) pro kompletní obrábění tyčoviny, hřídelí a součástí sklíčidel
- Otočný průměr až do rozměru 340 mm a délka obrobené plochy až 1 200 mm
Přesnost
Špičková trvanlivost díky skleněným pravítkům v obou osách X
- Maximální tepelná stabilita díky vodou chlazeným motorům vřeten
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
Soustružení Robo2Go - Flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, nastavení nového obrobku < 5 minut
- Robo2Go Turning, užitečné zatížení robota 12, 25 nebo 35 kg
- Rychlé přepínání ze sklíčidla na skladování dílů na hřídeli
- Robo2Go Vision, užitečné zatížení robota 35 kg
- Robustní rozpoznávání 3D kamerou, ideální pro funkci s více pracovními místy
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
- Rychlé přepínání ze sklíčidla na hřídelové uložení dílů.
- Manipulace s hřídeli ø 20 – 170 mm a díly ze sklíčidla ø 20 – 175 mm.
- Nosnost 12, 25 a 35 kg
- Ukládání obrobků
Rozšíření úložiště pro Robo2Go Turning
- O 300 % vyšší kapacita ve srovnání se standardem
- Hlavní časově paralelní nastavení skladování obrobků
- Ve standardním systému je možné provádět více úloh na zásuvku a v rámci zásuvky
- Správa všech zakázek prostřednictvím aplikace Robo2Go Jobs
- Robustní rozpoznávání 3D kamerou, ideální pro funkci více úloh
- Přívod a odvod surových a hotových dílů po paletách.
- Válcové sklíčidlo dílů s ø 25 – 175 mm
Robo2Go MAX - flexibilní manipulace s obrobky do 115 kg
- Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, nastavení nového obrobku < 5 minut
- Nejsilnější verze pro užitečné zatížení 210 kg a hmotnost obrobku 115 kg
- Standardní manipulace s obrobky ø 40 až ø 400 mm
- Rychlý přívod a odvoz surovin a hotových dílů pomocí palet nebo vozíků na obrobky
- Volný přístup k ovládání a zásobníku nástrojů
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
- Nejsilnější verze s užitečným zatížením 210 kg a hmotností obrobku 115 kg.
- Standardní manipulace s obrobky ø 40 až ø 400 mm
- Rychlý přívod a odvod surových a hotových dílů pomocí paletového nebo obrobkového vozíku.
GX 35 / 60 T - Portálový nakladač pro CTX beta (TC) 4A a CTX gamma TC
- Manipulace s obrobky do ø 450 × 500 mm a hmotnosti až 60 kg
- Modulární skladovací systém pro díly sklíčidla a hřídele, např. stohovací zásobník s až 40 paletami pro díly sklíčidla
- Možnost kombinace s různými druhy automatických periferních zařízení (mytí, měření, značení atd.)
- Snadné programování a nastavení díky integraci do řízení stroje
- Úplná správa dílů prostřednictvím řízení stroje
Hlavní charakteristiky GX 35 T / GX 60 T
- Manipulace s obrobkem až do 450 mm, délky 500 mm a hmotnosti až 60 kg
- Snadné programování a nastavení díky integraci do řídicího systému stroje
- Plné řízení pomocí ovladače stroje
- Modulární skladovací systém pro díly sklíčidel a hřídelí
- Snadná údržba díky optimalizovanému systému krytu
- Integrované funkce: oplach měření a možné je i rytí
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
- Středicí hrot osazený na nástrojové hlavě
- Údaje středicího hrotu jsou uloženy přímo v paměti nástroje
- Pro pevné a pérové středicí hroty
- Snadné umístění středicího hrotu
- Zamknutí polohy hlavice vede k vyšší bezpečnosti procesu
- Přítlačná síla hrotu je proměnná, programovatelná a sledovatelná
- Vyšší stabilita díky optimálnímu rozdělení řezné síly ve směru upichovací operace
- Generování posuvu ve směru Y pro upichování obrobků stisknutím tlačítka
- Kompatibilní se standardním cyklem CYCLE92 (part off cycle), takže obsluha může operaci programovat standardním způsobem (ShopTurn a DIN/ISO)
- Až třikrát vyšší produktivita (3násobný posuv) při lepší kontrole třísky
- Nižší hlučnost a vyšší kvalita povrchu díky vyšší stabilitě nástroje
- Menší ztráty materiálu díky menší šířce úpichu
- Aplikace určená speciálně pro multikanálové stroje pro analýzu času výrobního procesu jako základ pro optimalizaci
- Individuální zoom umožňující zobrazit nejmenší podrobnosti a provést optimalizaci délky cyklu
- Až tříkanálový histogram
- Poskytuje základ pro optimalizaci délky cyklu pomocí grafických vstupů
- Ukládání / načítání individuálních optimalizovaných kroků
- Dokonalá kombinace šestistranného kompletního obrábění a funkce koníku
- Automatické zakládání a vykládání hrotu koníku do sklíčidla hlavního vřetena či protivřetena pomocí frézovacího vřetena a jeho založení do zásobníku
- Podpora dlouhých a štíhlých obrobků na hlavním vřetenu díky synchronnímu hrotu protivřetena
- Vyšší přesnost součástek díky automatické výměně bez otevření dveří (konstantní tok tepla)
- Zamknutí polohy vřetena s hrotem pro vyšší bezpečnost procesu
- Hydraulicky ovládaný suport pro podepření dlouhých a tenkých dílů
- Rozšíření možnosti použití multikanálových strojů
- Cyklus umožňuje jak přiblížení k suportu, tak i odtažení od něj
- Hydraulicky ovládaný suport na nástrojovém stole
- Zamknutí polohy hlavice vede k vyšší bezpečnosti procesu
- Zafixování polohy suportu vůči polohovým a tvarovým tolerancím a dodržení programu pro restartu
- On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
- Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
- Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením
- Snadné programování trapézových, pilových a oblých závitů přímo na stroji
- Šnekové dopravníky s libovolnou geometrií profilu
- Snadný návrh kuličkových matic s příčnými otvory
Highlights
- Výroba profilů s podříznutím díky jemnému rozlišení tvaru profilu
- Použití standardních nástrojových držáků pro obrábění levého i pravého boku
- Kvalita povrchu až Ra 0,3 na slitinách CrNi
- Snadná výroba součástek s jiným než kruhovým průřezem
- Intuitivní uživatelské rozhraní pro soustružení polygonů / oválů
- Výroba požadovaných geometrií s možností jemného doladění
- Možnost jemného doladění geometrických parametrů (dlouhé / krátké poloosy a úhel ložiska)
- Obrábění lze kombinovat s hlavním vřetenem nebo protivřetenem
- V kombinaci se strukturním programováním Gildemeister. Bezpečný a rychlý náběh obráběcího programu po přerušení.
- Snadný provoz programu, zejména s více vřeteny nebo zásobníkem nástrojů
- Zobrazí stav procesu u obrobku
- Zobrazení podrobného stavu na ovládacím prvku
- Poznámky lze zadat automaticky prostřednictvím strukturního programování GILDEMEISTER.
- Snadný opakovaný vstup do programu pomocí tlačítka namísto nutnosti hledat konkrétní blok.
- Strukturovaný přístup s více než 20 standardními programy a více než 200 variantami zpracování včetně automatizace (zpracování tyčí, nakládání robotů/portálů, ...)
- Zobrazení stavu programu s doplňkovými značkami (EPS) pro dílčí programy.
- Pro přímá vnější a vnitřní ozubená kola s ramenem (interferenční kontury)
- Moduly ozubení mezi 0,3 a 1,5 s kvalitou 8 podle DIN 3961
- Až do modulu 2 na CTX gamma TC*
*Kvalita a doba obrábění v závislosti na nástroji a obrobku
- Vysoká flexibilita při výrobě ozubených kol, kde jiné procesy, jako je frézování ozubených kol nebo smykování ozubených kol, nejsou geometricky možné.
- Jasně strukturované vstupní masky pro snadné nastavení procesu
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
- Programování parametrů výroby převodů prostřednictvím dialogového vstupu
- Možno obrábět přímé, šikmé či zakřivené ozubení a šneková kola
- Lze použít závitořeznou i kotoučovou frézu
- Maximální životnost nástroje díky „posunutí“ frézy
- Dosažitelná kvalita ≤ DIN 7
- Snadná modifikace profilu ozubení
- Použití přebroušených nástrojů
- Předcházení vzniku chyb prostřednictvím monitorování (např. nesprávný úhel osy, špatné otáčky soustruhu či směr soustružení)