DMU 50 3. generace
Univerzální CNC frézka s naklápěcím rotačním stolem
Max. pojezd v ose X
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
520 mm
Max. pojezd v ose Z
19 in.
475 mm
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
24 in.
600 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Pětiosé obrábění až při 20 000 ot/min
- speedMASTER 15 000 ot/min s 21 kW a 111 Nm v základní verzi
- speedMASTER 15 000 ot/min s 46 kW a 200 Nm ve volitelné verzi
- speedMASTER 20 000 ot/min s 35 kW a 130 Nm ve volitelné verzi
Naklápěcí rotační stůl pro pětiosé simultánní obrábění
- Únosnost stolu až 300 kg
- Rozsah naklápění v ose B -35 / +110° pro maximální flexibilitu
- Chlazená ložiska stolu pro maximální přesnost
Zásobník nástrojů se 30 pozicemi v základní verzi
- Zakládání nástrojů z přední strany možné i v průběhu obrábění
- Skvělá viditelnost a přístupnost
- Volitelně možné i zásobníky s 60, 120 nebo 180 pozicemi
Přesnost
- Komplexní systém chlazení zajišťující maximální dlouhodobou přesnost
- Lože stroje z jednoho kusu
- Přímý pohon s kuličkovými šrouby
- Systém přímého měření dráhy ve všech osách
Příklady aplikací
Automatizace
Objevte možnosti automatizace
Zvyšte produktivitu, kvalitu a pracujte nepřetržitě 24/7. Naše řešení nabízejí prodlouženou dobu provozu strojů a podporují udržitelnost. Optimalizujte své procesy pomocí našich inovativních automatizačních řešení!
AMR 1000
Holistická automatizace ve výrobní lince
- Kolaborativní řešení automatizace s volným návrhem uspořádání
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu, rozměr palety 800×600 mm až 1100×1100 mm nebo 1200×800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 1000 kg
- Bezpečnost založená na technologii Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 1000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 1000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
PH 150
Univerzální manipulace s paletami od DMG MORI
- Ovládání přímo prostřednictvím řídicího systému stroje
- Vysoká variabilita dostupných konfigurací od 24 kulatých palet s ø 148 až po čtyři palety s rozměry 500 × 500 mm.
- Standardní hmotnost obrobku až 150 kg (volitelně rozšiřitelná na 250 kg)
- Možnost upřednostnění zakázek
- Standardně upínací systém EROWA, volitelně SCHUNK
- Vysoká opakovatelnost upnutí (< 0,002 mm u sklíčidla EROWA UPC-P)
- Optimální přístupnost ke stroji a automatizaci
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modulární manipulace s paletami pro 2 stroje a až 30 palet
- Jedno zařízení pro manipulaci s paletami pro 2 stroje
- Až 30 palet na 12,9 m² díky dvouřadému skladování palet na každé úrovni
- Obrobky do 500 x 500 x 500 mm
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Možnost dodatečné montáže druhého stroje
- Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - modulární manipulace s paletami až pro 40 palet
- Modulární koncept automatizace s až 40 úložnými místy na ploše 10,7 m2
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Oddělená seřizovací stanice pro ergonomické a současné nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
Robo2Go Milling 3. generace
Flexibilní manipulace s obrobky pro malé až střední dávky
- Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, nastavení nového obrobku za méně než 5 minut
- Robo2Go Milling, nosnost robota 25, 35 nebo 70 kg
- Nejlepší uspořádání ve své třídě se správnou variantou nastavení
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 2000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje v normě
- Samostatná přeprava a výměna nástrojů mezi stroji a systémy na ukládání nástrojů
- Max. rozměry nástroje ø 280 / 400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24×30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Robo2Go Open
Vysoce flexibilní a kolaborativní automatizace pro obrobky do 10 kg
- Volně pohyblivá manipulace s obrobky, včetně robota a úložného prostoru na vozíku
- Obrobky do 10 kg nebo 5 kg x 2 s dvojitým chapadlem
- Žádné změny infrastruktury
- Bezpečnostní plot není nutný
- Půdorys 600 × 900 mm
- Kolaborativní roboti, doba nastavení <5 minut*
- Přímá výuka bez znalosti robotů
- Snadné připojení přes Ethernet
- Lze zvolit dva typy zásobníků obrobků.
- Úložiště až pro 64 obrobků
- Vypouštěcí zařízení
- Stanice Regrip
*Pokud je zvolena volitelná funkce korekce polohy značky nebo pokud je nastavení stroje/obrobku již dokončeno.
WH Cell
Individuální manipulace s obrobky pro technologické stroje:
- Modulární automatizační systém pro přenosové hmotnosti od 7 do 35 kg
- Jako cirkulační skladovací systém s maximální velikostí obrobku až 300 x 200 x 120 mm (jiné velikosti na vyžádání)
- Velká skladovací kapacita/autonomie až pro 3000 obrobků v závislosti na rozměrech obrobku
- Minimální prostorové nároky na automatizaci, od 1,5 m² pro WH Cell
Hlavní vlastnosti
DMP 35 s WH Cell
WH Cell – flexibilní automatizační systém s velkou skladovací kapacitou
- Cirkulační skladovací systém jako řešení side-by-side v uzavřené buňce
- Přizpůsobená řešení na klíč s maximální hustotou skladování obrobků
- Rozsáhlé a standardizované moduly pro manipulaci a technologické možnosti
- Programování systému specifické pro obrobky a speciální konstrukce pro individuální požadavky na automatizaci
- Rychlé nastavení programu a intuitivní ovládání díky správě typů a jednoduché struktuře programu
MATRIS WPH
Flexibilní automatizační systém pro manipulaci s obrobky i paletami
- Užitné zatížení: max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Manipulace s obrobky (š x h x v) do 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manipulace s paletami o hmotnosti až 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Univerzální manipulace s ručním podavačem
(obrobek, ruka, paleta, police) - Zásuvkový sklad pro maximalizaci kapacity
- Pohyblivé police pro různé velikosti příslušenství
- Řídicí jednotka HMI s naváděním
- Rychlá instalace a údržba
Hlavní vlastnosti
Vysoká produktivita a flexibilita pro výrobu s proměnlivou směsí a proměnlivým objemem
- Robot vybavený servořízením pro manipulaci s nejrůznějšími obrobky:
Univerzální manipulace s ručním podavačem (obrobek, ruka, paleta, police) - Zásuvkový sklad: velká kapacita zásob
- Paletový regál: pohyblivé police
- Stanice pro sestavení palet s rovným pracovním prostorem:
Vakuovou jednotku lze namontovat jako volitelné příslušenství - Řídicí jednotka HMI
- Provoz robota bez kódu
- Rychlá obnova
- Zpráva a podpora
- Minimalizace doby nastavení
WH-AMR
Automatizace obrobků s maximální flexibilitou díky volnému uspořádání.
- Modulární koncepce s volným uspořádáním
- Dopravní systémy bez řidiče, bez vodicích lišt a kolejnic
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Senzor vidění realizuje přesnost robotického ramene menší než ± 1 mm
- Maximální obrobky do ø 150 × 120 mm a 10 kg
- Kompaktní konstrukce (700 × 1.035 mm)
- Laserový senzor
- Vysoký jízdní výkon a vysoká stabilita i na nerovné podlaze
Řídicí software
Zažijte rychlost Digital Transformation (DX)
Změňte revolučně své pracovní postupy, odemkněte nové příležitosti, zvyšte efektivitu a podpořte udržitelnost snížením spotřeby energie - a zároveň získejte silnou konkurenční výhodu.
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
HEIDENHAIN TNC7
- Individuálně přizpůsobitelné uživatelské rozhraní s volně nastavitelnými okny
- Intuitivní nastavení obrobků díky funkcím pro rychlé sondování a graficky podporované vyrovnání upínacích zařízení
- Programuje se snadno díky dialogovému programování HEIDENHAIN nebo podle DIN/ISO
- Rozsáhlé obráběcí cykly a cykly dotykové sondy
- Špičkový výkon pro perfektní povrchy a maximální přesnost
- Dynamické sledování kolizí a realistická 3D simulace pro větší bezpečnost
- Operační systém HEROS založený na Linuxu pro maximální IT bezpečnost
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming pro dílenské programování s automatickým rozpoznáváním funkcí
- Advanced Surface a Top Surface: nejlepší povrchy obrobků s minimální dobou obrábění
- Optimalizované doby PLC cyklů
- Úplné obráběcí cykly
- Účinná vícejádrová systémová architektura pro hladký provoz s maximálním výkonem CNC
- Známý vzhled a ovládání
Frézování polygonů / oválů
- Frézování oválných a polygonálních geometrií
- Možnost obrábění excentrických polygonů čelních ploch
- Jednoduchý výběr vhodných strategií obrábění
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Jednoduchá parametrická definice spojení hřídel-náboj podle norem DIN 32711 a DIN 32712
- Umožňuje obrábění malých obrobků nebo obrobků z materiálů s dlouhými třískami. Perfektní doplněk k Polygon / Oval-Turning.
Vlevo: Volba strategie obrábění; vpravo: Parametrická definice geometrie na soustružnicko-frézovacích a frézovacích strojích.
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
angularTOOL
- Nejvyšší flexibilita při obrábění konstrukčních dílů díky variabilnímu nastavení úhlové hlavy
- Automatické programování CAD/CAM
- Automatický výpočet TCP a kombinace se stávajícími řídicími funkcemi
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Obrábění nepřístupných míst na obrobku.
- Úspora neproduktivního času díky menšímu počtu výměn nástrojů.
- Vysoká úspora nákladů díky použití menšího počtu nástrojů
Vlevo : Nástroj poháněný KSS při vrtání / Vpravo : Maska parametrů pro variabilní nastavení úhlu.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Servis a školení
Komplexní bezstarostný servis a školení pro vaši výrobu
Využijte naši kompletní nabídku servisních služeb a praktických školení, která maximalizují výkon vašeho stroje a minimalizují prostoje. Díky komplexním balíčkům údržby, originálním náhradním dílům a školicím programům na míru posuneme vaši výrobu a váš tým na vyšší úroveň.
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
24 in.
600 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
520 mm
Max. pojezd v ose Z
19 in.
475 mm
Konfigurátor
Podívejte se na svůj nový model DMU 50 3.Gen
Chcete svůj stroj konfigurovat sami? A vyzkoušejte si online řadu technických řešení sami? Zcela nový konfigurátor strojů DMG MORI vám nabízí dokonalý základ! Snadné, intuitivní a přehledné můžete specifikovat a přizpůsobit si svůj vlastní DMU 50 3. Gen vašich individuálních potřeb. Kdykoli a kdekoli! Začněte hned teď!