DMU 50 3. generace
Univerzální CNC frézka s naklápěcím rotačním stolem
Max. pojezd v ose X
650 mm
Max. pojezd v ose Y
520 mm
Max. pojezd v ose Z
475 mm
Max. průměr obrobku
630 mm
Max. výška obrobku
600 mm
Max. hmotnost obrobku
300 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Pětiosé obrábění až při 20 000 ot/min
- speedMASTER 15 000 ot/min s 21 kW a 111 Nm v základní verzi
- speedMASTER 15 000 ot/min s 46 kW a 200 Nm ve volitelné verzi
- speedMASTER 20 000 ot/min s 35 kW a 130 Nm ve volitelné verzi
Naklápěcí rotační stůl pro pětiosé simultánní obrábění
- Únosnost stolu až 300 kg
- Rozsah naklápění v ose B -35 / +110° pro maximální flexibilitu
- Chlazená ložiska stolu pro maximální přesnost
Zásobník nástrojů se 30 pozicemi v základní verzi
- Zakládání nástrojů z přední strany možné i v průběhu obrábění
- Skvělá viditelnost a přístupnost
- Volitelně možné i zásobníky s 60 nebo 120 pozicemi
Přesnost
- Komplexní systém chlazení zajišťující maximální dlouhodobou přesnost
- Lože stroje z jednoho kusu
- Přímý pohon s kuličkovými šrouby
- Systém přímého měření dráhy ve všech osách
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 50
Nejkompaktnější a cenově nejvýhodnější automatizace palet od DMG MORI.
- Nejkompaktnější a nákladově nejefektivnější systém automatizace palet od DMG MORI.
- Nízké nároky na prostor pouze 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC osy pro vysokou flexibilitu a přesnost
- Modulární systém s různými konfiguracemi nástrojových palet pro HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Možnost flexibilní integrace pro velký počet strojů DMG MORI.
- Pallet Master – pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
PH 150
Univerzální manipulace s paletami od DMG MORI
- Ovládání přímo prostřednictvím řídicího systému stroje
- Vysoká variabilita dostupných konfigurací od 24 kulatých palet s ø 148 až po čtyři palety s rozměry 500 × 500 mm.
- Standardní hmotnost obrobku až 150 kg (volitelně rozšiřitelná na 250 kg)
- Možnost upřednostnění zakázek
- Standardně upínací systém EROWA, volitelně SCHUNK
- Vysoká opakovatelnost upnutí (< 0,002 mm u sklíčidla EROWA UPC-P)
- Optimální přístupnost ke stroji a automatizaci
Videa
PH Cell 300
PH Cell 300 - modulární manipulace s paletami až pro 40 palet
- Modulární koncept automatizace s až 40 úložnými místy na ploše 10,7 m2
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Oddělená seřizovací stanice pro ergonomické a současné nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
Videa
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modulární manipulace s paletami pro 2 stroje a až 30 palet
- Jedno zařízení pro manipulaci s paletami pro 2 stroje
- Až 30 palet na 12,9 m² díky dvouřadému skladování palet na každé úrovni
- Obrobky do 500 x 500 x 500 mm
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Možnost dodatečné montáže druhého stroje
- Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO
Videa
Robo2Go Milling
Robo2Go Frézování - flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro všechny varianty Robo2Go, konverzační programování pro zaučování obrobků za < 15 min
- Silná konstrukce pro všechny požadavky, nosnost volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s díly o velikosti 20 - 200 mm
- Zachována plná přístupnost ke stroji
- Zarovnávací a soustružnická stanice pro automatizované šestistranné kompletní zpracování
Hlavní vlastnosti
One app for uniform control of all Robo2Go variants.
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
Robo2Go Milling
- Pevná konstrukce pro všechny požadavky: Nosnost robota volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s komponenty o velikosti 20 - 200 mm
Podrobnosti
Vyměnitelné zásobníky obrobků pro maximální flexibilitu
Flexibilní uchopovací systém, pro obrobky do 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Vysoce flexibilní a spolupracující automatizace pro obrobky do 5 kg
- Volně pohyblivá manipulace s obrobky, včetně robota a odkládací plochy na vozíku.
- Obrobky do 5 kg nebo 2 × 2 kg s dvojitým chapadlem.
- Žádné změny infrastruktury
- Není nutný bezpečnostní plot
- Plocha 600 × 900 mm
- Kolaborativní roboty, doba nastavení < 5 minut
- Přímá výuka bez znalosti robotů
- Snadné připojení přes Ethernet
- Rozšíření (volitelně)
- Úložiště až pro 108 obrobků (standardně dvoupolohové úložiště pro max. 36 obrobků)
- Vyfukovací zařízení
- Měřící systém a kontrola kvality
Videa
WH 3 Cell
WH 3 Cell - modulární manipulace s obrobky pro řadu DMP
- Modulární automatizační systém pro obrobky do 5,5 kg (standardně 3 kg)
- Obrobky do 300 x 200 x 100 mm
- Cirkulační systém pro ukládání obrobků do výšky 100 mm
- Kapacita skladování až 750 obrobků
- Minimální nároky na prostor, < 1,7 m2 pro WH 3 Cell
Hlavní vlastnosti
DMP 35 with WH 3 Cell
WH 3 CELL – automatizační systém s velkou skladovací kapacitou
- Manipulace s obrobky až do 300/200/100 (d/š/v) mm, hmotnosti až 3 kg s dvojitým uchopovačem, do 5,5 kg s jednoduchým uchopovačem
- Standardizované moduly
- Flexibilní a ekonomické
- Velká skladovací kapacita pro až 750 obrobků
- Vše z jedné továrny
- Kompaktní, prostorově úsporný systém a půdorysem 1,66 m2
WH-AMR
Automatizace obrobků s maximální flexibilitou díky volnému uspořádání.
- Modulární koncepce s volným uspořádáním
- Dopravní systémy bez řidiče, bez vodicích lišt a kolejnic
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Senzor vidění realizuje přesnost robotického ramene menší než ± 1 mm
- Maximální obrobky do ø 150 × 120 mm a 10 kg
- Kompaktní konstrukce (700 × 1.035 mm)
- Laserový senzor
- Vysoký jízdní výkon a vysoká stabilita i na nerovné podlaze
Videa
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
PH-AMR
Automatizace palet s maximální flexibilitou díky volitelné konstrukci modelů
- Modulární koncepce s flexibilní konstrukcí modelů
- Dopravní systémy bez řidiče bez vodicích kolejnic a drah
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Navigace přirozenou navigací
- Rozměry palet od 500 × 500 mm do 1 600 × 1 250 mm
- Obrobky až do 5 000 kg a ø 1 600 mm
Hlavní vlastnosti
Bezplatná dostupnost
- Nejlepší přehled o pracovním prostoru v každém okamžiku
- Stále je možné nakládat ručně nebo pomocí jeřábu
- Kooperativní systém – člověk a stroj v jednom systému
Modulární koncepce s volným návrhem uspořádání
- Není nutné bezpečnostní pouzdro pro automatizační systém
- Možnost volného umístění jednotlivých modulů
- Následná integrace do stávající výroby
Jednoduché rozšíření automatizačního systému
- Přídavné regálové moduly pro zvýšení počtu úložných míst
- Do systému lze integrovat další AMR
- Stroje s automatizačním rozhraním lze následně velmi rychle integrovat
Minimální požadavky na prostor
- Volný systém manipulace s paletami bez požadavků na pevnou instalaci na podlaze haly
- Trasy AMR zůstávají schůdné a průchozí
- Laserové skenery zaručují osobní ochranu ve směru jízdy
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Flexibilní koncept automatizace – automatizace různých typů strojů pomocí jednoho systému
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Pětiosé simultánní obrábění
- Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
- Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
- Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
- Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká jakost povrchu a přechodů v kombinaci s tepelnou kompenzací
- Stroje kalibrované na poloviční toleranci
Vlevo : Aktivace cyklu. / Vpravo : Online nápověda k ovládacím prvkům.
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
630 mm
Max. výška obrobku
600 mm
Max. hmotnost obrobku
300 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
650 mm
Max. pojezd v ose Y
520 mm
Max. pojezd v ose Z
475 mm
Konfigurátor
Podívejte se na svůj nový model DMU 50 3.Gen
Chcete svůj stroj konfigurovat sami? A vyzkoušejte si online řadu technických řešení sami? Zcela nový konfigurátor strojů DMG MORI vám nabízí dokonalý základ! Snadné, intuitivní a přehledné můžete specifikovat a přizpůsobit si svůj vlastní DMU 50 3. Gen vašich individuálních potřeb. Kdykoli a kdekoli! Začněte hned teď!