LASERTEC 65 DED hybrid
Hybridní kompletní obrábění: aditivní výroba a frézování v jednom stroji
Max. pojezd v ose X
735 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm
Standardní výkon laseru
3 000 W
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Hlavní vlastnosti
Flexibilita díky kombinaci aditivní výroby a frézování 3D dílů ve finální kvalitě
- Laserová hlava je ovládána plně automatickou uzávěrkou – bez lidského zásahu
- Pětiosé nanášení materiálu pomocí koaxiální trysky umožňuje homogenní rozložení prášku nezávisle na směru laserového depozičního navařování
- Stroj pro úplné pětiosé frézování v pevné konstrukci monoBLOCK s půdorysem < 12 m²
- Monitorování procesu a adaptivní řízení procesu (smyčka)
- Uživatelsky přátelský a speciálně vyvinutý software s rozhraním orientovaným na operátora a integrací technologie CELOS
Monitorování procesu pro maximální bezpečnost a řízení kvality
- Průběžné měření a monitorování procesu laserové depozice a automatická regulace výkonu laseru v reálném čase pro homogenní kvalitu dílů
Siemens NX: kompletní hybridní CAD / CAM – modul pro aditivní a subtraktivní programování
- Jeden softwarový balík pro celý výrobní řetězec (návrh, aditivní proces, subtraktivní obrábění, dokončování)
- Exkluzivní stavební strategie LASERTEC plně integrované do CAD / CAM softwaru, a to včetně 3D simulace stroje a pohybů předcházející kolizím
- Kratší čas uvedení na trh díky kompletně integrovanému PLM softwaru
Potenciál pro zcela nové konstrukce produktů
- V pěti osách řízené laserové depoziční navařování v obráběcích centrech umožňuje tvorbu nových výrobků
- Jsou možné nové vlastnosti dílů pomocí střídání strategie nanášení a obrábění materiálu
- Lepší výkonnost dílů zajištěná novými kombinacemi materiálů (např. měď + Inconel)
- Díly s interními kanálky umožňující lepší chlazení
Příklady aplikací
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Broušení
Soustružení
- Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí
- Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn
- Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování
- Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem
Frézování
- Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
- Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
- Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
- Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
- Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Rozšíření technologických mezí CTX TC
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Kvalita IT5 pro ø > 30 mm
Frézování Užitek pro zákazníka
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Jakost 5 pro Ø <120 mm
- Jakost 4 pro Ø >120 mm
AM Evaluator
- Vizualizace relevantních dat procesu (např. velikost taveniny, průtok prášku) jako digitální 3D model v čase
- Detailní Analýza dat procesu
- Srovnání procesů pro zajištění kvality
- Vyhotovení reportu obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Usnadnění vývoje procesu
- Podpora při kontrole kvality
- Možnost individuální analýzy a zpracování relevantních dat procesu
- Snadná modernizace softwaru v rámci produktového balíčku AM-Analyzer (stávající software lze nadále používat).
Vlevo: detailní analýza dat procesu pomocí digitálních 3D modelů / Vpravo: celkový přehled dat relevantních pro proces a srovnání různých datových sad
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
angularTOOL
- Nejvyšší flexibilita při obrábění konstrukčních dílů díky variabilnímu nastavení úhlové hlavy
- Automatické programování CAD/CAM
- Automatický výpočet TCP a kombinace se stávajícími řídicími funkcemi
Hlavní vlastnosti
gearQUALITY
- Bezkontaktní měření pomocí laserového skeneru
- Měření a vyhodnocování ozubených kol podle běžných norem analogově k souřadnicovým měřicím strojům
- Rychlé měření s max. 70 000 bodů za sekundu nebo až 200 000 bodů za sekundu v závislosti na laserovém zdroji.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Integrace technologie a měřicího systému eliminuje zbytečnou manipulaci s komponenty
- Vysoká flexibilita při měření převodů a zkrácení reakčních časů při spouštění procesu
- Možnost měření zubů ozubených kol a skenování volných povrchů
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
VCS Complete
- Geometrický otisk stroje Objemová kalibrace stisknutím tlačítka
- Detekce a kompenzace geometrických, polohových a úhlových chyb všech os.
- Snadná manipulace a implementace zákazníkem přímo na stroji
Hlavní vlastnosti
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
Vyvažování nástrojů ve stroji
- Vyvažování nástrojů ve stroji pro vysoké požadavky na povrch a ochranu stroje
- Kontrola kvality vyvažování vřetena
- Kvalita vyvažování do 0,3 g/mm
Hlavní vlastnosti
Vlevo: Výsledek měření s vyvažováním mimo stroj - 3 [g] / Vpravo: Výsledek měření po vyvážení ve stroji - 0,3 [g].
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Údaje o technologii
Standardní výkon laseru
3 000 W
Obrobek
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
735 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm