PKD nástroje pro aplikace v oblasti e-mobility
Ve společnosti NEHER GROUP, založené v r. 1990 v německém Ostrachu, vyvíjí a vyrábí 110 zkušených pracovníků vysoce kvalitní speciální nástroje pro obrábění kovů a dřeva, formy, kalibry a přípravky. Zákazníci přicházejí mimo jiné z automobilového průmyslu, letecké a kosmické techniky či všeobecné výroby strojů a zařízení. Aktuálně se společnost soustřeďuje zejména na aplikace pro elektromobilitu, která staví její tým před stále nové výzvy.
Své náročné konstrukce realizuje společnost NEHER GROUP již mnoho let pomocí inovativních výrobních technologií od DMG MORI – od náročného obrábění a aditivní výroby na strojích LASERTEC SLM přes pálení polotovarů na stroji LASERTEC 20 FineCutting až po automatizované obrábění řezných hran na strojích řady LASERTEC PrecisionTool.
Individualizované PKD a CVD nástroje pro e-mobilitu
„Naší stěžejní kompetencí je kompletní vývoj náročných speciálních PKD nebo CVD nástrojů,“ vysvětluje Gerd Neher, který společnost NEHER GROUP vede v druhé generaci. Polykrystalický diamant je velmi tvrdý řezný materiál, který nástrojům dodává velmi dlouhou životnost. „Když nějaký zákazník chce vyrábět určitý díl, zrealizujeme optimální nástroj přesně pro tuto aplikaci.“ Silně rostoucím segmentem jsou speciální nástroje pro použití v oblasti elektromobility.
E-mobilita: zelené technologie s novými výzvami pro konstruktéry nástrojů
Přesné obrábění statorové skříně, ve které se točí rotor elektromotoru, vyžaduje poměrně dlouhé a tím pádem těžké nástroje. „Pro četné stávající obráběcí stroje, jaké se nejvíce používají, je hmotnost příliš velká na to, aby bylo zajištěno přesné obrábění s minimem vibrací,“ popisuje danou výzvu Tobias Niess, zodpovědný za vývoj nástrojů. Hmotnost lze zredukovat dvěma způsoby: „Lehčími materiály, jako je např. titan, či novými přístupy v konstrukci a především inovativními výrobními technologiemi od DMG MORI.“
LASERTEC SLM: bionické struktury v práškovém loži
Jednou z těchto technologií je aditivní výroba. Pro výrobu těles nástrojů se ve společnosti NEHER GROUP využívá technologie práškového lože od DMG MORI – stroje LASERTEC 30 SLM a LASERTEC 30 DUAL SLM. „Vytváření tělesa nástroje po jednotlivých vrstvách se provádí přímo na předtím ofrézované ploše,“ popisuje Tobias Niess. Aditivní výroba umožňuje absolutně neomezenou konstrukci. „Na jedné straně můžeme těsně pod konturou tělesa integrovat chladicí kanálky, které přispívají k životnosti nástroje. Na druhé straně můžeme pomocí metody konečných prvků realizovat uvnitř nástroje bionické struktury zajišťující maximální stabilitu a optimální tlumení vibrací.“ Oproti konvenčním nástrojům lze dosáhnout úspory hmotnosti od 30 do 70 procent.
LASERTEC PrecisionTool: přesné obrábění řezných hran
Řezné segmenty nástrojů se napřed vyříznou z PKD nebo CVD kotoučů a pak tvrdě napájí na těleso. Pro řezání se používá stroj LASERTEC 20 FineCutting od DMG MORI. „Laser dokáže proniknout kotouči silnými až 3,8mm,“ říká Tobias Niess. Finálního „brusu“ se diamantovým nástrojům dostane laserovým dokončením. K tomu se používají stroje LASERTEC 20 PrecisionTool a LASERTEC 50 PrecisionTool od DMG MORI. Oba přesné 5osé laserové stroje umožňují hospodárně dosáhnout ostrosti řezných hran 1µm a zhotovit definované zaoblení 3, 6, 9, 12 nebo 15µm či negativní fazetky. Díky pracovnímu režimu High Speed Mode 3.0 může laser pracovat s rychlostí až 3,0mm/min. Oproti vyjiskřování (EDM) je tato technologie až o 210 procent rychlejší, kusové náklady se sníží o 56 procent. Navíc se životnost nástrojů díky laserovému obrábění zvýší na 2,5násobek.
Uživatelsky příjemný software pro programování řezných hran
Pro programování obrábění řezných hran implementovali pracovníci DMG MORI oborový standard GTR, který umožňuje import EDM projektů a vyžaduje minimum školení pro přechod na laserové obrábění. Kromě toho usnadňují speciální softwarové funkce programování rotujících či pevných nástrojů včetně geometrie utvářečů třísek a negativních fazetek.
Bezobslužné směny díky automatizovanému laserovému obrábění
Ještě hospodárnějším se obrábění řezných hran stalo díky automatizačním řešením instalovaným společností DMG MORI. Tak je například stroj LASERTEC 20 PrecisionTool vybavený manipulačním systémem PH 10 s prostorem pro až 54 nástrojů HSK. Stroj LASERTEC 50 PrecisionTool je vybavený automatizací, která dokáže pracovat s nástroji těžkými až 30 kg. „Díky tomu můžeme oba stroje vytížit také v bezobslužných směnách v noci nebo o víkendu,“ doplňuje Tobias Niess.
Optimální řešení podél celého procesního řetězce
Komplexní produktové portfolio společnosti DMG MORI je pro Gerda Nehera důležitým argumentem pro dlouholetou spolupráci: „Příklad výroby nástrojů velmi dobře ukazuje, že jsme podél celého procesního řetězce instalovali inovativní výrobní řešení od DMG MORI.“ Dobrou spolupráci pak podtrhuje instalací nového centra DMU 200 Gantry pro výrobu forem a strojů DMU 50 3rd generation a CLX 350 pro školicí dílnu. A jde ještě o krok dále: „V budoucnosti chceme naši výrobu organizovat bez papírů – pomocí PLANNING & CONTROL od společnosti ISTOS.“
NEHER DIA GmbH & Co. KG
Am Sägebach 6
88356 Ostrach
Germany
www.neher-group.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.