Do nového věku s automatizovaným kompletním
Společnost Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH z města Hettstedt v SaskuAnhaltsku vznikla v r. 1995 z tříčlenné inženýrské kanceláře. Od té doby vyrostla v kompetentního partnera pro vývoj a výrobu vysoce automatizovaných vytlačovacích linek.
Taková zařízení většinou produkují hliníkové profily, které se používají v nesčetných oborech – především ve všeobecné výrobě strojů přes automobilový, letecký a kosmický průmysl až po interiérovou architekturu. Od r. 2019 společnost Unterschütz modernizuje třískové obrábění v Hettstedtu, a to již sedmi moderními obráběcími a soustružnicko-frézovacími centry od DMG MORI. Od počátku přitom sází na efektivní automatizační řešení jako Robo2Go a paletový systém PH 150.
“každý náš stroj je unikát který je individuálně střižený na potřeby zákazníků,“ vysvětluje Philipp Unterschütz, který jako prokurista a projektový inženýr povede společnost založenou jeho otcem Uwem Philippem Unterschützem a dědečkem Wolfgangem Joppem do příští generace – s ambiciózními cíli. „Abychom zůstali produktivní a konkurenceschopní, musíme rozšířit naši výrobní plochu a postupně modernizovat celou výrobu.“ Jen tak může společnost Unterschütz spolehlivě zvládat rozsáhlé projekty pro zákazníky z celého světa. V závislosti na objemu a komplexnosti projektu může od návrhu vytlačovací linky až po její expedici uplynout rok. Běží-li několik zakázek paralelně, je firma odkázaná na efektivní procesy, jak zdůrazňuje Philipp Unterschütz: „Proto jsme při nákupu nových obráběcích strojů soustředili pozornost jak na kompletní obrábění, tak i na automatizovanou výrobu – pro nás nová éra.“
Robo2Go – flexibilní nasazení u různých strojů během 30minut
Z těchto důvodů společnost DMG MORI instalovala v r. 2019 první ze dvou strojů CTX beta 1250 TC – včetně automatizace Robo2Go a podavačů tyčí. „Přesvědčila nás flexibilita robota především při malých a středních dávkách. V případě potřeby ho můžeme během půl hodiny postavit k druhému CTX beta 1250 TC.“ Díky tomu nyní jsou obě tato soustružnicko- -frézovací centra naprosto autarkní: jedno obrábí jako alternativu k řezaným přírubovým dílům tyčový materiál, druhé pak náročné přírubové díly.
PH 150 – flexibilní automatizace pro jednotlivé díly a malé série
Pro flexibilní a přesto automatizované frézování jednotlivých dílů a malých sérií instalovala společnost Unterschütz 5osé frézovací centrum CMX 70 U. Jeho osa B má rozsah naklápění −5° až 110°, stůl o průměru ø630mm je dimenzovaný na obrobky o hmotnosti až 200 kg. Navíc jsou stroje CMX U volitelně k dodání s novým vřetenem inlineMASTER se zárukou 36 měsíců. Paletový systém PH 150 umožňuje priorizaci zakázek podle aktuální potřeby a přípravu deseti palet souběžně s hlavním časem. Dimenzovaná je tato automatizace pro až 24 palet. „Systém pro upínání v nulovém bodě zajišťuje vysokou opakovanou přesnost upnutí,“ doplňuje Philipp Unterschütz. „Ideální je také to, že automatizace se řídí přímo řídicím systémem stroje a ne zvlášť u automatizace.“ Zásobník nástrojů s 60 místy navíc zaručuje minimální prostoje stroje.
Školení pracovníků pro maximální produktivitu
Aby se výroba mohla ihned rozjet, byli všichni dotčení pracovníci – kteří byli od počátku zapojeni do výběru stroje – vyškoleni přímo společností DMG MORI Academy. Pro Philippa Unterschütze je to nutný krok: „Plné využití potenciálu těchto výkonných strojů vyžaduje aktuální know-how, takže školení s pomocí školitelů DMG MORI bylo logickým krokem.“ Z těchto znalostí tým dnes profituje při každém nově pořízeném stroji.
Výroba ve vlastním závodě pro vyšší produktivitu a spolehlivé dodavatelské řetězce
Vyšší produktivita a lepší kvalita dílů jsou pro společnost Unterschütz rozhodujícími argumenty při investicích do moderní výroby a automatizačních systémů. „Tím se navíc stáváme méně závislými na subdodavatelích,“ říká Philipp Unterschütz. Dopady covidové pandemie jemu i jeho zákazníkům ukázaly, jak rychle se může zhroutit disponibilita přikupovaných dílů. „To částečně vedlo ke změně názorů a k návratu výroby do vlasti.“ Při všech ekonomických výhodách zde Philipp Unterschütz vidí také výhody pro své pracovníky: „Zůstává nám mnohem více času na pestré a zajímavé úkoly jako programování, zajištění kvality a optimalizaci procesů.“ Pak je snazší přesvědčit osazenstvo pro inovativní investice.
Digitalizace pomocí PRODUCTION PLANNING
Nová éra, do které společnost Unterschütz odstartovala modernizací svého strojního parku, znamená pro Philippa Unterschütze také pohled dál do budoucnosti: „Čas se nezastaví, a naše stroje teď díky automatizaci také už ne. V dalším kroku naši výrobu důsledně zdigitalizujeme,abychom si stále rostoucí množství zakázek mohli efektivněji rozplánovat.“ Na to už u DMG MORI našel atraktivní řešení: „Systém PRODUCTION PLANNING od DMG MORI nám může v budoucnu všechny procesy ještě více zoptimalizovat.“
FAKTA: UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU
- Založení: 1995 v Hettstedtu (Sasko-Anhaltsko, Německo) jako inženýrská kancelář
- 80 pracovníků v hlavním sídle v Hettstedtu, 30 pracovníků v Sangerhausenu
- Vývoj a výroba vysoce automatizovaných vytlačovacích linek vč. ochlazovacích systémů, pecí a balicích systémů, zejména pro hliníkové profily, tyče a trubky
Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH
Parkstraße 18, 06333 Hettstedt, Německo
www.unterschuetz.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.