25-krát kratší průběžné časy díky technologi ded hybrid
Tady se pracuje vertikálně: několika tisíc metrů čerpací výšky dosahují individuální čerpací řešení společnosti Sulzer pro obory ropa a plyn, energie a úprava vody.
Slévárna založená v r. Společnost založená v r. 1834 ve švýcarském Winterthuru vyvíjí od r. 1860 čerpadla pro průmyslové aplikace. Na druhé straně se společnost Sulzer koncentruje na výrobu komplexních rotujících dílů a na technologie pro oddělovací, míchací a aplikační technologie. Se 180 výrobními a servisními středisky a 16.500 pracovníky po celém světe pracuje společnost v blízkosti zákazníků a volí ve výrobě inovativní cesty, jak dokumentuje pořízení stroje LASERTEC 65 3D hybrid (NEW: DED hybrid) společnosti DMG MORI. Laserovým navařováním nastavuje společnost Sulzer od r. 2018 nová měřítka pro výrobu rotorů.
Lopatková kola patří k nejvíce namáhaným komponentům čerpadel, jak je koncipuje společnost Sulzer. Pevné látky v kapalinách a kyselinách způsobují enormní opotřebení. Přesto se tyto díly koncipují na provozní doby kolem 20 let. „Naše zařízení ale pracují podstatně déle,“ vysvětluje Robin Rettberg, ve společnosti Sulzer zodpovědný za výrobní technologie. „Je-li takový rotor nutno vyměnit, potřebují naši zákazníci rychle náhradu.“ Jelikož se to většinou týká speciálních výrobků, nemůže se firma spoléhat na skladové zásoby.
Konvenční proces – průběžná doba 25 týdnů
Výzvou u rotorů čerpadel je jejich komplexní geometrie. Konvenční výrobní proces představuje konstrukci a výrobu formy pro odlitek, odlití polotovaru a finální obrobení rotoru, přičemž se běžnými prostředky zdaleka nelze dostat ke všem místům polotovaru. „Die Kanály lopatkových kol se mohou vinout až o 360 stupňů kolem osy dílu,“ vysvětluje Robin Rettberg. Celý náročný proces výroby může trvat minimálně 25 týdnů.
Nová cesta optimalizace procesu a vyšší účinnost díky hybridní technologii
Když se aditivní výroba začala stávat větším tématem, začala společnost Sulzer v této oblasti hledat alternativní procesy. Zatímco první řešení s práškovým ložem přinášela problematické dokončování a byla co do generování materiálu limitovaná ryze na vrstvy, měla společnost DMG MORI již v r. 2018 řešení v podobě hybridního kompletního obrábění na stroji LASERTEC 65 DED hybrid. Na základě 5osého obráběcího centra kombinuje LASERTEC 65 DED hybrid aditivní výrobu pomocí práškové trysky s náročným a vysoce přesným frézováním v rozsahu μm na jedno upnutí. „To nám dává možnost generovat alternujícím 5osým procesem téměř libovolné geometrie a dokončovat rozhodující místa dílů frézováním předtím, než se stanou nedostupnými,“ popisuje Robin Rettberg nový proces. „Tedy taky oblasti, které předtím na odlitcích zůstávaly neobrobené.“ Díky lepším povrchům teď společnost Sulzer dosahuje vyšších účinností. Kromě toho je tu další výhoda oproti dřívějším řešením s práškovým ložem: „Co do průměru už nejsme limitovaní malým pracovním prostorem pro generování dílů.“ Stroj LASERTEC 65 3D hybrid nabízí pojezdy 735 × 650 × 560 mm.
SIEMENS NX – hybridní CAD / CAM pro vývoj, konstrukci i výrobu produktů
Když Robin Rettberg zavedl tento nový proces, byl rychle konfrontován s typickou výzvou u aditivní výroby: „Již v konstrukci je nutno myslet jinak, aby se potenciál hybridní technologie vůbec dal plně využít.“ Sulzer proto v oblasti CAD konstruování a CAM programování sází na SIEMENS NX. Tento software byl vyvinut ve spolupráci vývojářů společnosti DMG MORI a SIEMENS a představuje v oblasti technologie práškové trysky nejvýkonnější řešení sahající od programování až po výrobu.
Pokrokový aditivní proces – průběžná doba 1 týden
Výroba lopatkových kol je nadále náročným procesem. Už jen konstruování a programování zabere přibližně půl týdne. V sumě ale je nový hybridní proces mnohonásobně rychlejší. „Celý průběh jsme dokázali zkrátit z 25 týdnů na méně než 1 týden,“ má Robin Rettberg radost z dosaženého milníku. K tomu přispívá také rychlé generování materiálu na stroji LASERTEC 65 DED hybrid, který dosahuje výkonu 1 kg/hod.
Potom co Robin Rettberg se svým týmem etabloval stabilní proces ve výrobě lopatkových kol na stroji LASERTEC 65 DED hybrid, je vedení společnosti Sulzer optimistické, že tato technologie je řešením budoucnosti. „Chceme naše kapacity v této oblasti dále rozšířit, protože s touto technologií můžeme ještě rychleji reagovat na požadavky našich zákazníků.“
Pro případ, že by náš aktuální stroj zde již nepostačoval, už jsme si u DMG MORI prohlídli LASERTEC 125 DED hybrid. Nabízí stejnou technologii a hardwarové komponenty, se kterými jsme se už seznámili a na nichž jsme se naučili, jak na to. Navíc díky své velikosti otevírá možnost vyrábět díly až ø 1.250 mm a 745 mm v ose Z o hmotnosti max. 2.000 kg.
SULZER
FAKTA
- Specialista na čerpací, míchací, oddělovací a aplikační technologie pro kapaliny všeho druhu
- 16.500 pracovníků po celém světě
- 180 výrobních a servisních středisek
- Obrat 3,7 miliard CHF
Sulzer Management Ltd.
Neuwiesenstrasse 15
8401 Winterthur, Switzerland
www.sulzer.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.