Vertikální multiprocesní broušení
Již déle než 25 let je společnost Schittl GmbH v rakouském Deutsch Kaltenbrunnu reprezentantem obrábění orientovaného na kvalitu. S dlouholetými zkušenostmi a odbornou kompetencí zajišťuje přibližně 50 pracovníků prvotřídní výsledky, a to i u náročných zákaznických projektů. Zákazníky mj. z oblasti automatizace a energetické techniky zásobuje společnost Schittl přesnými komponenty z nejrůznějších materiálů.
Dobrých výsledků obrábění dosahuje tým na již 15 CNC strojích DMG MORI, od automatizovaných univerzálních obráběcích center CMX 70 a DMU monoBLOCK přes DMF s pojízdným stojanem a jeden DMU 340 Gantry až po soustružnicko-frézovací centra řad CTX beta TC a CTX gamma TC. Společnost Schittl díky nim dokáže pokrýt široké spektrum dílů. Highlightem je jeden stroj TAIYO KOKI CVG 13, rovněž od DMG MORI, který strojní park doplnil v r. 2022. Tato vertikální bruska umožnila společnosti zcela nový přístup k výrobnímu procesu nejvyšší přesnosti.
Právě pro velké a těžké obrobky o průměru až 1.350 mm a délce až 700 mm je vertikální broušení nejlepší technologií. Přesnost 2 µm, které dosahujeme na brusce CVG 13, jsme schopni dokumentovat naším měřicím strojem.
Roman Gradwohl, jednatel Schittl GmbH
Integrace procesů – zrychlit výrobní procesy a zvýšit kvalitu
Jako klasický dodavatel služeb v oblasti obrábění zažila společnost Schittl během své historie vzestup ke stále náročnějším zakázkám. „Zejména po hospodářské krizi v r. 2008 to bylo nutné, abychom zůstali konkurenceschopní,“ vysvětluje Roman Gradwohl, který podnik založený jeho tchánem vede od r. 2011. Záměr vyrábět kvalitnější a komplexnější obrobky si vyžádal rozsáhlé investice – do zvyšování kvalifikace pracovníků i do moderní výrobní technologie. „Takové investice musí vždy přinést citelný pokrok.“ Tím se odkazuje na integrované procesy, jako např. 5osé simultánní, vysoce výkonné obrábění či integrované soustružnicko-frézovací obrábění. „Naším cílem je urychlovat výrobní procesy a zvyšovat kvalitu, v ideálním případě kontinuálně.“ Začátkem nové technologické orientace společnosti Schittl byly dva stroje DMU 85 monoBLOCK. Tato 5osá simultánní obráběcí centra umožnila týmu efektivnější a přesnější výrobu dílů o průměru až ø1.040mm a obrobků s komplexní geometrií. Pro ještě větší obrobky pak následovaly po jednom DMF 360 a DMU 340 Gantry. „Obráběcí výkon DMF 360 je tak vysoký, že jsme časy obrábění dokázali zkrátit téměř na polovinu,“ chválí si Roman Gradwohl. Na velkém Gantry stroji s pojezdy 3.400 ×2.800 ×1.250mm se vyrábějí například vysoce přesná lože strojů. „Je pro nás perfektním kompromisem přesnosti, velikosti a obráběcího výkonu.“
Automatizované 5osé obrábění pro bezobslužné noční směny
Automatizované 5osé obrábění realizovala společnost Schittl na stroji CMX 70. Roman Gradwohl o přidané hodnotě: „V oblasti malých dílů při dávkách do 100 kusů je paletový systém PH 150 velkou podporou, protože můžeme připravit několik palet a nechat stroj běžet také o bezobslužných nočních směnách.“ DMG MORI. Na stroji CTX gamma 2000 TC se však obrábějí především díly o délce až 700mm a průměru také až ø700mm. „Takto velké a těžké obrobky je lépe brousit ve vertikální poloze, protože gravitace pak nemá vliv na výslednou přesnost,“ odkazuje Roman Gradwohl na brusku CVG 13.
Ideální kombinace: kompletní obrábění z 6 stran a vysoce přesné vertikální broušení
Při soustružení sází společnost Schittl na soustružnicko-frézovací centra řad CTX beta TC a CTX gamma TC, na kterých může díly obrábět v jednom průchodu ze všech 6 stran na hotovo. Pro dosažení požadované přesnosti následuje po soustružení a frézování ještě broušení. U malých obrobků se výhodně uplatňuje příslušný technologický cyklus DMG MORI. Na stroji CTX gamma 2000 TC se však obrábějí především díly o délce až 700mm a průměru také až ø700mm. „Takto velké a těžké obrobky je lépe brousit ve vertikální poloze, protože gravitace pak nemá vliv na výslednou přesnost,“ odkazuje Roman Gradwohl na brusku CVG 13.
Cvg 13 – vertikální broušení obrobků do ø 1.350 mm na 2 μm.
S maximálním průměrem broušení ø1.350mm a výškou obrobku až 700mm lze CVG 13 použít pro extrémně široké spektrum obrobků, například vřeteníky či komponenty šnekových převodovek. „Přesnost výrobků až 2µm můžeme dokumentovat naším měřicím strojem. To je ideální pro obrobky, které vyrábíme na stroji CTX gamma 2000 TC,“ poznamenává Roman Gradwohl. Multiprocesní vertikální CNC bruska je vhodná jak pro vnitřní a vnější, tak i čelní broušení. „Díky měření během procesu můžeme zaručit bezvadné výsledky.“
Vertikální broušení integrované do výrobního procesu
Bruska CVG 13 zajišťuje tak dobré výsledky, že společnost Schittl na ni přeorientovala celé procesy, jak rozvádí Roman Gradwohl: „Naše soustružnicko-frézovací centra využíváme pro hrubování a dokončování s přídavkem na broušení, stejně tak i pro lícování. Absolutní přesnost pak přichází na řadu na brusce CVG 13.“ Tímto způsobem lze multiprocesní CNC brusku optimálně vytížit.
Investovat do pokroku i v budoucnu
Investice do brusky CVG 13 přinesla přesně ten pokrok, který Roman Gradwohl očekává od každé investice. Toho se chce držet i v budoucnu. „Aktuálně máme v plánu rozšířit naši výrobní plochu. Pak budeme moci technologické úseky nově rozdělit a vytvořit si prostor.“ Už je řeč o dalším DMU 340 Gantry, a taky v oblasti broušení si dokáže představit další investici: „Bruskou CVG 9 bychom mohli naše kapacity v oblasti malých obrobků dále rozšířit.“
Schittl GmbH
Gewerbegebiet 1
7572 Deutsch Kaltenbrunn
Austria
www.schittl-gmbh.at
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.