Komplexní přístup k automatizaci
Po svém založení v r. 1942 ve švédském Sandvikenu se společnost Sandvik Coromant vyvinula v předního světového výrobce nástrojů s více než 8.000 zaměstnanci po celém světě. Zákazníci z náročných oborů, např. aerospace, automotive či plyn a ropa, vkládají svou důvěru ve výrobky značky Sandvik Coromant.
S DMG MORI spojuje experty na nástroje dlouholeté strategické partnerství, které stále znovu generuje inovativní řešení pro technologii třískového obrábění. Z nich profituje Sandvik Coromant také ve vlastní výrobě, Tak například byly v r. 2021 v závodě Gimo instalovány dva stroje NTX 2000, každý z nich vybavený systémem MATRIS pro plně automatický provoz. Robot je zodpovědný jak za zakládání obrobků, tak i za výměnu upínacích prostředků a nástrojů.
„Jako lídr trhu jsme povinni uspokojovat extrémně vysoká očekávání našich zákazníků ohledně inovací a kvality,“ zdůvodňuje Philip Eriksson, projektový manažer společnosti Sandvik Coromant, nároky firmy v oblasti vývoje a výroby. „Závod Gimo je součástí našeho Production Technology Center a zodpovědný za uvedení 2.500 nových produktů na trh každý rok.“ To realizuje v úzké spolupráci s výzkumnými a vývojovými odděleními v Sandvikenu a Stockholmu.
„Strategické partnerství s DMG MORI je win-win situací.Naše individualizovaná automatizace MATRIS je toho ideálním příkladem.
Konkurenceschopnost díky automatizovaným výrobním procesům
Součástí realizace nových produktů je i jejich výroba. „Zde potřebujeme vysoce ekonomické technologie, abychom naše nástroje mohli nabízet konkurenceschopně,“ vysvětluje Peter Andersén, který je ve společnosti Sandvik Coromant zodpovědný za globální výrobní vybavení. Firma proto již desítky let využívá automatizované výrobní procesy v průchodně digitalizované výrobě. „Dokonce naše NC-programy pro výrobu základních těles se v závodě Gimo vytvářejí automaticky, a proto pro každou zakázku nově.“ Závod byl v r. 2019 vyznamenán fórem World Economic Forum jako „maják“.
MATRIS – modulární automatizace pro vysoce flexibilní výrobu
Na příkladu základních těles odkazuje Philip Eriksson na nové výrobní řešení, které společně vyvinuly a zrealizovaly společnosti DMG MORI a Sandvik Coromant. „Vyrábíme tady více než sto variant, což s sebou přináší velký objem přípravných operací. Naším cílem proto bylo automatizované řešení výroby nevyžadující přítomnost obsluhy během těchto vedlejších časů.“ Optimální řešení bylo nalezeno v podobě soustružnicko-frézovacího centra NTX 2000 doplněného MATRISem, flexibilním modulárním robotickým systémem. „Důležitým bodem pro nás bylo, že jsme obě výrobní buňky dostali kompletně z jedné ruky.“
Vyrábět více než sto variant v dávkách od 2 do 80 kusů
„Výzvou u tohoto projektu bylo automatizovat výměnu jak obrobků, tak i nástrojů v revolveru a středicích hrotů a upínacích vložek,“ popisuje Philip Eriksson rozsah automatizace. Tento požadavek je daný velkým množstvím různých základních těles.
Automatická výměna upínacích vložek a středicích hrotů
Pohled do MATRISu ve výrobě společnosti Sandvik Coromant demonstruje komplexnost tohoto automatizačního řešení. V buňce je místo pro celkem šest vozíků, což umožňuje autonomní výrobu také během bezobslužných nočních směn. Peter Andersén má radost z dobrého vytížení: „Tím značně zvyšujeme naše výrobní kapacity.“ Robot vybere polotovar z vozíku a otočí ho na otáčecí stanici o 90°, aby se dal upnout do sklíčidla stroje NTX 2000. Základní tělesa se upínají hlavně mezi hroty v hlavním vřetenu a protivřetenu, je však také možné obrábět je v kleštině. „Jelikož se kleštiny a středicí hroty mění podle jednotlivých zakázek, jsou i ony uložené v MATRISu,“ vysvětluje Peter Andersén. Robot je pak mění plně automaticky, když je to pro dané obrobky nutné.
Automatická výměna nástrojů pro revolver
Highlightem automatizačního řešení pro oba stroje NTX 2000 je automatická výměna nástrojů v revolveru pomocí robota. „Zatímco frézovací i soustružnické nástroje – zásobník stroje NTX 2000 má 114 míst – se do frézovacího vřetena zakládají automaticky, je to u nástrojů v revolveru obvykle manuální operace,“ vysvětluje Philip Eriksson. „Tato práce váže velké personální kapacity, protože zde je pouze 12 nástrojových míst.“ Proto byl do MATRISu integrován samostatný zásobník pro 32 nástrojů. „Tak můžeme do systému umístit mnohem více nástrojů. Robot zvládá spolehlivě i jejich výměnu.“ Jako výrobce nástrojů převzala společnost Sandvik Coromant tuto část projektu a vybavila revolvery kompletně vlastními upínači nástrojů Coromant Capto C4. Cíle realizovat více delších bezobslužných směn společnost Sandvik Coromant tímto projektem dosáhla, což Philip Eriksson hodnotí jako další doklad dobré spolupráce s DMG MORI: „Strategické partnerství pronás znamená, že se navzájem podporujeme a dosahujeme tak win-win situace pro všechny zúčastněné.“ Proto tato kooperace bude dále pokračovat. Peter Andersén hledí kupředu: „Jak v závodě Gimo, tak i v jiných globálních lokacích pracujeme na dalších projektech s DMG MORI – produktivní automatizační řešení zůstanou tématem i v budoucnosti.“
SANDVIK COROMANT
Verktygsgatan 11
747 44 Gimo, Sweden
www.sandvik.coromant.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.