Optimalizace procesů z jedné ruky
Od svého založení v r. 1967 v Bönningstedtu u Hamburku je společnost K. H. Maske & Söhne GmbH uznávána jako důvěryhodný partner významných zákazníků z oborů zdravotnická technika, námořní technika, naftový průmysl a loďařství.
Firma zaměstnává přibližně 100 odborných pracovníků, kteří s mnoha zkušenostmi a pochopením pro kvalitu vyrábějí především náročné implantáty a zdravotnicko-technické přístroje. Strojní park zahrnuje přibližně 50 obráběcích center a soustružnických strojů DMG MORI. Nejnovější investicí jsou dvě soustružnická centra NZX 2000 |800 s portálovým zakladačem a dvě automatizovaná centra NTX 3000. Posledně dva jmenované stroje objednala společnost Maske v rámci projektu „na klíč“ pro výrobu pouzder rentgenových trubic. Od programování až po uvedení do provozu a školení příslušných pracovníků byl celý proces vývojáři DMG MORI důkladně zoptimalizován.
Při všech výzvách loňského roku mnoho firem zřetelně pocítilo, jak důležití pro překonání globálních problémů s dodávkami jsou regionální dodavatelé s lokální výrobou. „Jako výrobce na zakázku musíme naši flexibilitu a ekonomiku neustále prověřovat, abychom v tomto kontextu mohli pracovat více než kdy předtím konkurenceschopně,“ vysvětluje Maik Maske. Společně se svým otcem Michaelem Maskem a sestrou Melanií Maske vede rodinný podnik v třetí generaci. Větší důležitost než ekonomičnosti přisuzuje kvalitě: „Zpracováváme veskrze komplexní, vysoce kvalitní komponenty – často z náročných speciálních slitin.“
Maximální efektivita díky kompletnímu soustružnicko-frézovacímu obrábění z 6 stran
Pouzdro pro rentgenovou trubici a příslušné víko jsou takovými komponenty. „Dříve bylo zapotřebí pět upnutí na soustružnických strojích a obráběcích centrech už jen pro obrobení pouzdra,“ vzpomíná Maik Maske na dřívější zdlouhavý proces. Přechod na kompletní soustružnicko-frézovací obrábění z 6 stran byl jen otázkou času. „Šli jsme ovšem ještě o krok dále a zadali společnosti DMG MORI projekt ´na klíč´ pro celý proces.“ Cílem bylo koncipovat celý proces maximálně efektivně.
DMG MORI jako „turnkey partner“: One Face to the Customer
Jako „turnkey partner“ nabízí DMG MORI od obráběcího stroje a automatizačního řešení přes programování CAM až po návrh a pořízení nástrojů a přípravků vše z jedné ruky. A tak to bylo i v případě společnosti Maske. Během šesti měsíců navrhli experti DMG MORI ve Wernau celou technologii a zrealizovali ji s produkty ze širokého portfolia koncernu, dvěma soustružnickými centry NTX 3000 z Japonska. Jeden stroj je vybavený robotem Robo2Go z Bielefeldu, druhý NTX 3000 robotickou automatizací MATRIS z Japonska.
Optimální procesy: zkušení experti DMG MORI a široké portfolio
Skutečnost, že DMG MORI při projektech ´na klíč´ má vše ve vlastních rukou, je pro nás enormní výhodou,“ hodnotí Maik Maske. Na jedné straně je koncepce zcela v rukou zkušených expertů: „Takové projekty jsou jejich každodenním chlebíčkem a znají dopodrobna jak portfolio vlastního koncernu, tak i produkty svých dodavatelů.“ V oblasti nástrojů a přípravků se DMG MORI spoléhá na své DMQP partnery (DMG MORI Qualified Products), kteří pracují podle stejných kvalitativních standardů jako samotný výrobce obráběcích strojů. Na straně druhé uvolňuje „turnkey project“ kapacity: „Návrh procesu a jeho sladění se všemi dodavateli by při našem každodenním vytížení bylo možno realizovat pouze na úkor jiných důležitých úkolů.“
O 60% méně upnutí díky kompletnímu soustružnicko-frézovacímu obrábění z 6 stran
Maik Maske je výsledkem projektu nadšený. Obrábění pouzdra se provádí na centru NTX 3000, které díky automatizaci MATRIS může několik hodin pracovat samostatně. Víko rentgenové trubice se rovněž obrábí na stroji NTX 3000. Také zde automatizaci po mnoho hodin zajišťuje Robo2Go. Přísun polotovarů se realizuje přes integrovaný stohovací zásobník, hotové díly se automaticky odkládají do transportních boxů. „V dlouhodobém horizontu budeme moci díky takovýmto automatizačním řešením naši třetí směnu stále více redukovat,“ shrnuje Maik Maske. Obě soustružnicko-frézovací centra podstatnou měrou přispívají k efektivitě výroby. Maik Maske o zlepšení: „Díky kompletnímu soustružnicko-frézovacímu obrábění z 6 stran s osou B jsme počet upnutí pří výrobě pouzder zredukovali z pěti na dvě. To minimalizuje naše přípravné časy stejně jako možnost založit do zásobníků každého centra NTX 3000 až 78 nástrojů.“
Měření během procesu a technologické cykly DMG MORI
Systém je vybavený také měřicím dotykem Renishaw pro závěrečnou kontrolu kvality. „Současně zlepšujeme i přesnost, protože manuální přepínání je minulostí.“ Komplexní obrábění kromě toho zahrnuje – u obou komponentů – také excentrické soustružení. „Na to DMG MORI využívá technologický cyklus vlastní tvorby, který celé kompletní obrábění teprve umožňuje.“ Mnohostrannost soustružnicko-frézovacích center NTX hodlá společnost Maske v budoucnu využívat také u jiných dílů.
Jistá budoucnost díky automatizaci a digitalizaci
Automatizovaná výrobní řešení jsou pro Maika Maskeho cestou k výrobě s jistou budoucností. Totéž platí i pro pokroky v oblasti digitalizace: Zde už dávno nejde o práci bez papírů, nýbrž o kontinuální vyhodnocování a analyzování dat.“ DMG MORI Messenger jemu a jeho týmu umožňuje například transparentní zobrazování výkonu jednotlivých obráběcích strojů. „Z toho můžeme vyčíst, kde je potenciál pro optimalizaci. I maličkosti udělají v celkovém součtu rozdíl.“ Také NETservice DMG MORI společnost Maske využívá: „Díky vzdálenému servisu lze mnoho problémů rychle a nekomplikovaně vyřešit, aniž by vůbec musel přijet servisní technik.“
Komplexní projekty „na klíč“ zajišťují konkurenceschopnost
V prosinci 2019 se nedalo čekat, že se tento „turnkey project“ podaří v roce pandemie zrealizovat. Maika Maskeho proto o to více těší, že všechno dobře klaplo – jak na straně DMG MORI, tak i v jeho vlastním podniku: „Rok 2020 jsme díky našim zákazníkům z oboru zdravotnické techniky a pomocí přísných hygienických opatření přestáli relativně dobře. Navíc se již počátkem roku 2021 začalo rýsovat zlepšení situace.“ A strategie optimalizace procesů pomocí projektů „na klíč“ se chce nadále držet. „Stále znovu se budou objevovat produkty, u nichž optimalizovat procesy bude absolutně správnou cestou, abychom zůstali konkurenceschopní.“
K.H. Maske & Söhne GmbH
Ellerhorst 8
25474 Bönningstedt, Germany
www.cnc-maske.de
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.