Konkurenceschopné ceny díky manipulaci s obrobky
S pouhými 12 pracovníky spustila společnost WTE Präzisonstechnik v německém městě Ehrenfriedersdorf v roce 1999 výrobu přesných vrtacích sklíčidel.
Nyní už má více než 170 pracovníků. Díky neustálému vývoji a začlenění do celosvětově činné skupiny MAPAL – již od r. 2008 – se společnost stala renomovaným partnerem pro upínací techniku. Dnešní kompetenční centrum pro upínací techniku společnosti MAPAL sází na obráběcí stroje DMG MORI – celkem 17 kusů. Jako poslední byly v r. 2019 v rámci rozšiřování kapacit instalována tři nová soustružnická centra: jedno NZX 2000 a jedno NLX 2500, které díky portálovému zakladači pracuje automatizovaně, a jedno NLX 2000 s podavačem tyčí.
Inovativní upínací technika společnosti WTE Präzisionstechnik byla rozhodujícím důvodem pro začlenění do skupiny MAPAL,“ vzpomíná Ralf Wackenhut, v době rozhovoru jednatel společnosti WTE Präzisionstechnik GmbH, dnes vedoucí úseku Digital Operations v centrále skupiny Mapal a Aalenu: „Tím jsme zkompletovali portfolio produktů a můžeme nyní vystupovat na trhu jako komplexní dodavatel.“ Společnost WTE Präzisionstechnik vyrábí nejrůznější upínače a sklíčidla jak pro velkozákazníky skupiny MAPAL, tak i pro běžný obchod. „Díky tomu máme dobře plánovatelné výrobní objemy pro obchod, můžeme však také flexibilně reagovat na krátkodobé zakázky v přímém styku se zákazníky.“
Inteligentní procesy pro potřebnou flexibilitu ve výrobě
Realizovat při takto flexibilních požadavcích výrobu orientovanou na kvalitu je pro Ralfa Wackenhuta hlavní výzvou. „Nejdůležitějším jsou inteligentní procesy,“ konstatuje. Společnost WTE Präzisionstechnik realizuje na obráběcích strojích a soustruzích DMG MORI již při obrábění za měkka finální rozměry kontur dle DIN s přesností pod 5µm. „Rozměrové změny v důsledku kalení jsou již započtené, takže náročnost dokončování můžeme zredukovat na minimum.“
GX 10 T – vícestrojová obsluha a bezobslužné směny díky moderním automatizačním řešením od DMG MORI
Další možnosti optimalizace procesů vidí Ralf Wackenhut v automatizaci: „Vyrábíme většinou v dávkách po 100 kusech, takže automatizované procesy mají velké racionalizační efekty, obzvlášť během bezobslužných směn v noci a o víkendech.“ Důležitým faktorem je také vícestrojová obsluha. Soustružnická centra NZX 2000 a NLX 2500 zakoupená v r. 2019 jsou každé vybavené portálovým zakladačem GX 10 T, který zakládá polotovary a odebírá a odkládá hotové díly. Možné rozměry obrobků dvakrát ø200 ×150mm po 10 kg jsou pro naše potřeby ideální. Zatímco NZX 2000 se třemi revolvery a třemi osami Y komplexně obrábí přední stranu základních těles, je NLX 2500 určené pro relativně rychlé obrábění kužele na zadní straně. „V zájmu optimálního využití našich kapacit využíváme oba tyto automatizované stroje pro vysoce přesné dokončování obrobků z jiných strojů,“ vysvětluje Ralf Wackenhut. K tomu musí obsluhující pracovník pouze zasunout regálovou polici s předobrobenými díly do systému.
Co do automatizace sází společnost WTE Präzisionstechnik na standardní stroje i komponenty. „Díky spolupráci s DMG MORI dostáváme naše stroje i s automatizaci z jedné ruky, a to perfektně sladěné. „Portálové zakladače jsou osvědčené, také však usnadňují koncipování a pořizování systémů.“
O 40% kratší průběžné časy díky soustružení a frézování na jedno upnutí
Vzhledem ke komplexnosti sklíčidel, která společnost WTE Präzisionstechnik vyrábí, hrají pro Ralfa Wackenhuta mnohostranné možnosti obrábění soustružnických center – tedy soustružení a náročné frézovací operace na jedno upnutí – rozhodující roli. Zde se uplatňují přímo poháněné výkonné revolvery BMT s až 10.000 ot/min: „Dříve jsme pro obrábění přední a zadní strany potřebovali několik procesních kroků na různých strojích. Redukce na pouhé dva stroje nám o více než 40% zkrátila průběžné časy ve prospěch rychlosti reakce na požadavky zákazníků. Díky menšímu počtu upnutí se vadné díly vyskytují už téměř jen při opotřebení nástrojů. Určitě bychom dokázali na těchto strojích obrábět díly kompletně ze všech šesti stran do finální podoby, ve prospěch lepšího vytížení strojů jsme se však rozhodli pro sekvenční proces.“ Ralf Wackenhut je optimistický, že společnost WTE Präzisionstechnik v budoucnu poroste: „Máme k dispozici dostatek prostoru a v případě potřeby také najdeme
dobře kvalifikované pracovníky. Nebo si je sami vychováme.“ Každým rokem společnost přijme tři až čtyři učně. „V tomto počtu jsou stále častěji i ženy,“ má jednatel radost ze zájmu uchazeček o technická povolání.
Fit pro budoucnost – aditivní výroba umožňuje nové produkty pro upínání nástrojů
Co do technologií hledí Ralf Wackenhut rovněž do budoucnosti. „Velký potenciál vidíme v aditivní výrobě,“ říká s odkazem na stroje LASERTEC SLM od DMG MORI. Příkladem je inovativní Hydro-Dehn-Technologie společnosti WTE Präzisionstechnik. Sklíčidla s touto technologií mají vnitřní kanálky, v nichž olej vytváří tlak, který nástroj upne. Tato technologie tlumí vibrace, zajišťuje vynikající hodnoty obvodového házení a výrazně snižuje nároky na údržbu. Vyrábět malá sklíčidla běžnými technologiemi není z důvodu jemných kanálků možné. „Pro tuto aplikaci neexistuje alternativa k výrobě v práškovém loži. Proto už jsme v této věci také v kontaktu s DMG MORI.“
WTE Präzisionstechnik GmbH
Gewerbegebiet an der B95, 2a
09427 Ehrenfriedersdorf
Germany
www.wte-tools.de
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.