Výroba 24 hodin denně díky WH-AGV 5*
V městě Yasugi v prefektuře Shimane, od starověku známé svou výrobou železa, má své sídlo společnost KIGUCHI TECHNICS INC. Japonský leštič mečů Hisashi Kiguchi založil svůj podnik v r. 1961. Dnes je stěžejní náplní společnosti KIGUCHI TECHNICS testování kvality kovů a dalších materiálů. Obrábění zkušebních dílů se od r.
2021 provádí na dvou strojích NTX 1000 2nd generation, které jsou prostřednictvím autonomního transportního systému WH-AGV 5* napojené na sklad palet. To společnosti KIGUCHI TECHNICS umožňuje realizovat plně automatický proces od transportu polotovarů přes kompletní obrábění z 6 stran až po zpětný převoz hotových zkušebních dílů.
Propojením stroje NTX 1000 2nd generation se skladem palet pomocí WH-AGV 5* jsme dokázali naše procesy významně zoptimalizovat.
Testování kvality průmyslových materiálů
„Defekty v součástkách mohou vést k těžkým nehodám a ohrozit životy lidí,“ vysvětluje Takahiro Kiguchi, Executive Vice President společnosti KIGUCHI TECHNICS INC. To platí například pro auta, letadla a elektrárny. „Testování kvality průmyslových materiálů je proto pro průmyslovou výrobu neodmyslitelné, aby byla zajištěna bezpečnost lidí.“ K testování materiálů se společnost KIGUCHI TECHNICS dostala, když jeden ocelářský podnik požádal tehdejší leštírnu Kiguchi o vyleštění povrchu vysoce kvalitní speciální ocele Yasuki-Hagane do vysokého lesku. Pak měla být prohlídnuta pod mikroskopem.
Odborníci na testování materiálů – náročnější úkoly díky automatizaci
Od té doby společnost KIGUCHI TECHNICS důsledně zdokonalovala svou expertízu v oblasti zkušebnictví kovů. Dnes firma disponuje integrovaným systémem umožňujícím realizovat ve vlastním závodě vše – od zhotovení vzorků materiálů až po jejich testování a vyhodnocení, a to především pro oblast letectví a kosmonautiky, automobilový průmysl, energetiku a zdravotnickou techniku. U příležitosti 60letého výročí firmy pracuje KIGUCHI TECHNICS již dva roky na automatizaci obrábění zkušebních dílů. Tatsuya Kanou, vedoucí výrobního oddělení zodpovědný za tento jubilejní projekt, vzpomíná: „Naším cílem bylo eliminovat lidské chyby a zvýšit produktivitu. Současně jsme tím chtěli reformovat naše pracovní procesy, aby se naši pracovníci mohli soustředit na náročnější úkoly.“
Zkušebnictví realizované společností KIGUCHI TECHNICS se vyznačuje velmi rozmanitou výrobou malých dávek. V závodě se z obdržených materiálů vyříznou vzorky, které se pak obrobí do tvaru optimálního pro zkoušky pevnosti a únavové testy. Na závěr pak společnost KIGUCHI TECHNICS dodá data testů. Zkušební díly z železa, nerezu, hliníku nebo titanu je nutno obrobit do desítek různých tvarů. „Občas nám přivezou motory poškozené v důsledku únavy materiálu, a to v tom stavu, v jakém po havárce jsou,“ líčí Tatsuya Kanou. „Náš úkol pak spočívá v tom, zpracovat takovéto ‚nenahraditelné vzorky‘ bezchybně a s největší přesností.“
DMG MORI přesvědčuje koncepcí autonomní a kolaborativní automatizace
Po vyhodnocení několika dodavatelů přicházejících v úvahu pro zamýšlenou automatizaci se společnost KIGUCHI TECHNICS rozhodla pro koncepci od DMG MORI. Tento lídr v oblasti inovací skombinoval dva stroje NTX 1000 2nd generation – kompaktní soustružnicko-frézovací centra – s autonomním transportním systémem WH-AGV 5* , který umožnil propojení se skladem materiálu společnosti KIGUCHI TECHNICS. Vozík PH‑AGV 5* odebere polotovar ze skladu a převeze ho ke strojům NTX 1000 2nd generation, z nichž jeden převezme hrubování, druhý pak dokončení. Následně vozík díl převeze zpět do skladu. Oproti předchozímu řešení tento autonomní systém nepotřebuje koleje a umí se automaticky vyhnout osobám i překážkám. „Jelikož centra NTX 1000 2nd generation jsou vybavená 76 nástroji, můžeme bez velkého měnění nástrojů obrábět široké spektrum obrobků,“ doplňuje Tatsuya Kanou. Kromě toho systém také zlepšuje přesnost obrábění. „Dříve bylo po dokončovacích operacích nutné ještě broušení.“
0,5 pracovníka a dva stroje NTX 1000 místo čtyř pracovníků a čtyř strojů
Automatizovaný systém je schopen samostatně změřit délku obrobku a rozměry závitu, tím se manuální operace staly zbytečnými. „Společnost DMG MORI jako jediný výrobce dokázala toto automatické proměřování zrealizovat,“ hledí Tatsuya Kanou zpět na fázi rozhodování o investici. Kromě toho dokážesystém korigovat obráběcí programy na základě výsledků měření. „Toto automatizační řešení je od ledna 2022 v plném provozu. Procesy, na které dříve byly zapotřebí čtyři stroje a čtyři pracovníci, nyní zvládne 0,5 pracovníka.“ To umožňuje nasadit lidi na náročnější úkoly. „Dříve obsluha strojů pracovala ve dvou směnách, nyní je možná automatická výroba 24 hodin denně.“
S pohledem do budoucnosti Tatsuya Kanou doplňuje: „S rostoucím využitím vodíku jako zdroje energie bude potřeba metalurgických zkoušek určitě růst ještě rychleji.“ Vodíková křehkost totiž může vést ke snížení pevnosti kovových materiálů. „I když počet pracujících v Japonsku celkově klesá, budou stále ještě existovat oblasti vyžadující manuální práci – například u tohoto způsobu testování materiálů. Na základě nyní instalovaného automatizačního řešení se chystáme na další automatizaci a zvýšení přesnosti takových procesů.“
* „WH-AGV“ byl od června 2022 přejmenován na „WH-AMR“.
KIGUCHI TECHNICS INC.
114 – 15, Enoshima-cho,
Yasugi-shi, Shimane, Japan
https://kiguchitech.co.jp
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.