Úzká technologická spolupráce zajišťuje kontinuální růst
Dlouhá historie společnosti Keller Technology Corporation (KTC) začala v r. 1918 v městě Buffalo, New York, výrobou lešticích strojů a dalšími službami v oblasti výroby. Dnes je společnost vedena v 5. generaci jako rodinný podnik a nadále expanduje do nových oborů. V současnosti už má pobočky v městě Charlotte, North Carolina, a v Jižní Koreji.
Přibližně 200 pracovníků se zabývá výrobou komplexních dílů a technologických řešení „na klíč“ pro zákazníky z tak náročných oborů jako zdravotnická technika a polovodičový průmysl. Od r. 2001 KTC úzce spolupracuje se společností DMG MORI, od níž již bylo uvedeno do provozu šest 5osých simultánních obráběcích center, v tom tři modely DMC s automatickým paletovým systémem a jeden DMC 210 FD, který umožňuje jak frézovací, tak i soustružnické operace.
Integrace procesů jako opatření proti tlaku konkurence
Od vývoje přes výrobu až po montáž – když je zapotřebí, tak dokonce v čisté místnosti: KTC je kompetentním partnerem pro zákazníky z oborů s nejvyššími nároky. Mark Keller, Vice President Operations, shrnuje šířku nabídky takto: „Naše nabídka sahá od obrábění jednotlivých přesných obrobků, například vakuových komor, až po integrovaná výrobní řešení pro téměř každý obor. Silný konkurenční tlak globalizovaného trhu přitom dělá vysoce efektivní procesy nepostradatelnými. Nejdůležitějšími pilíři při tom jsou extrémně schopní pracovníci s velkými zkušenostmi, současně však i inovativní výrobní technologie.“
Expanze do nových průmyslových oborů díky 5osému frézování
Díky svým široce rozprostřeným výrobním možnostem, které vedle třískového obrábění zahrnují i svařování, může společnost KTC dnes velmi pružně reagovat na nové výzvy. První stroj byl pořízen v r. 2001, tak doopravdy se ale spolupráce rozjela s přechodem na přímý odbyt a servis přímo ze závodu. Mark Keller hledí zpět: „Naše expanze v oblasti systémů pro vědecký výzkum, oblast zdravotnictví i neustále rostoucí polovodičový obor si vyžádala investice do nových výrobních technologií. Hledali jsme partnera, který by náš růst dlouhodobě podporoval 5osými obráběcími stroji.
Obrábění našich obrobků na horizontálních a vertikálních tří- a čtyřosých obráběcích centrech by se z důvodu vícenásobné přípravy a přepínání stalo příliš časově náročné. 5osá technologie nejen ušetří mnoho času, redukuje i riziko nedostatečné přesnosti.“
Konkurenční výhoda díky automatizované výrobě
Po stroji DMU 125 P pořídila společnost KTC zatím dva DMC 160 U duoBLOCK, jeden DMC 125 U duoBLOCK, dva DMC 210 U a jeden DMC 210 FD, všechny s výměníky palet. Díky tomu mohou příprava a obrábění probíhat souběžně, což umožňuje stroje optimálně využít. Kromě toho jsou oba stroje DMC 210 U vybavené pětimístným kruhovým zásobníkem palet RPS 5, obráběcí centrum DMC 160 U duoBLOCK pak šestimístným RPS 6. Mark Keller k tomu uvádí: „Díky tomu můžeme tyto stroje využívat také o nočních a víkendových směnách v bezobslužném provozu – u nás je to možné 24 hodin po 7 dní v týdnu.“
„Ve společnosti DMG MORI jsme našli ideálního partnera. Co se přesnosti, spolehlivosti, řídicí techniky, mož[1]ností automatizace a zákaznického servisu týče, nabízí DMG MORI optimální paletu produktů.“
Mark Keller, Vice President Operations, Keller Technology Corporation
Spolehlivost procesů díky maximální opakované přesnosti
Za stroje a programování zodpovědný manažer Steve Ziff vysvětluje, proč stále znovu padla volba na produktivní řady Portal a duoBLOCK: „Jejich extrémně velký pracovní prostor nám umožňuje kompletní obrábění velmi velkých komplexních obrobků. Automatizovaná výroba pak ještě více zvyšuje produktivitu.“ Dle jeho slov je dále velmi důležitým aspektem vysoká přesnost strojů: „Když vyrábíme velké vakuové komory, je přesnost extrémně kritická.“ Díky stabilním modelům duoBLOCK a Portal zde společnost KTC dosahuje působivé opakované přesnosti. „To přispívá k spolehlivosti procesů, zejména v automatizované výrobě.“
Poslední rozšíření kapacit společnosti KTC bylo zrealizováno v podobě stroje DMC 210 FD. Po dlouholetých zkušenostech s 5osými simultánními obráběcími centry je toto frézařsko-soustružnické centrum dalším krokem směrem k integraci procesů. Steve Ziff vysvětluje: „Můžeme tak frézovat obrobky o průměru až 2.500mm v 5 osách a současně na stejném stroji realizovat i soustružnické operace.“ Jelikož přitom opět odpadá přepínání, je zajištěna ještě vyšší přesnost
Využití vřetena 85% díky digitalizaci
Jedním z velkých projektů ve společnosti KTC je digitalizace podél celého výrobního procesu. Za účelem vytvoření potřebných digitálních a komunikačních platforem si společnost pro spolupráci v této oblasti zvolila společnost TULIP. Mark Keller: „Potom co jsme velmi intenzivně hledali vhodného partnera pro tento projekt, dokázala se společnost TULIP profilovat jako jasný favorit. Důvodem byla její spolupráce s DMG MORI a velká šíře spektra jejích aplikací, které podporují prosíťování našich výrobních procesů – od příjmu zakázky až po expedici k zákazníkovi.“ Kromě toho byla zrealizována kontrola celého systému prostřednictvím DMG MORI Messengeru.
Keller Technology Corporation
2320 Military Road
Tonawanda, 14150 New York
www.kellertechnology.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.