Automatizace zjednodušuje výrobu
Společnost HYDAC International GmbH byla založena v r. 1963 v Sársku a je s celkem 9.500 zaměstnanci po celém světě jedním z předních dodavatelů v oboru hydrauliky a systémové techniky. V r. 1996 firma založila stoprocentní dceřinou společnost v Šanghaji, která se zpočátku soustředila na prodej produktů, zejména hydraulických komponentů, např. filtrů a tlakových nádob.
Trend k lokalizaci a potřeba zkrátit dodací lhůty vedla v r. 2003 k zahájení lokální výroby ve společnosti HYDAC China. Následovala postupná expanze. V r. 2005 čínská společnost instalovala první obráběcí stroj DMG MORI. Od té doby společnosti HYDAC a DMG MORI zde postupně rozšířily výrobní procesy na několik strojů a dále je zoptimalizovaly. Nejnovějším highlightem je automatizovaná výroba zahrnující šest strojů NHX 4000 a lineární zásobník palet LPP.
Spojenectví pro špičkové výkony
HYDAC ve své výrobě prosazuje zásadu, že vždy je nutno zaručit kvalitu. Proto společnost klade vysoké nároky na výrobní technologie. Jak stroje, tak i nástroje musí být prvotřídní. „Sázíme na přední světové značky. Velmi důležitá je pro nás především přesnost a efektivita výroby,“ vysvětluje Qiu Feng, vedoucí výroby společnosti HYDAC China: „Proto už dlouho spolupracujeme s DMG MORI.“ Jak kvalita obrábění, tak i stabilita byla od počátku absolutně přesvědčivá.
Růst společně – vše z jedné ruky a ruku v ruce
Není pochyb o tom, že při svém růstu profitovala společnost HYDAC China z podpory DMG MORI, říká otevřeně Zhu Min, vedoucí výroby společnosti HYDAC China: „HYDAC a DMG MORI jsou lídry ve svých branžích. Obě firmy mají stejnou vizi ohledně povědomí hodnoty své značky, kvality produktů a vývojové strategie. To tvoří solidní základ pro spolupráci.“ Po počáteční výrobě na pouze jednom stroji a následné poloautomatické materiálové a automatické výrobní buňce realizovala společnost HYDAC China nyní plně automatické výrobní řešení s materiálovým systémem. V r. 2020 instalovala společnost HYDAC v Německu automatizovaný výrobní systém od DMG MORI, složený z šesti výkonných horizontálních obráběcích center NHX 4000, lineárního zásobníku s 48 paletami a centrálního skladu pro až 4.000 nástrojů – vše z jedné ruky. Automatické řešení pro palety splnilo všechny požadavky výroby v plném rozsahu.
Největší plně automatická flexibilní výrobní linka v Asii
Na základě této úspěšné spolupráce instalovala společnost DMG MORI v r. 2021 stejný automatizovaný výrobní systém také v závodě HYDAC China. Zde se jedná o plně automatickou flexibilní výrobní linku s integrovaným zásobníkem palet. „Po bezproblémovém zkušebním provozu linka splnila očekávaný výkon v každém ohledu,“ potvrzuje vedoucí výroby Zhu Min. Je to pravděpodobně aktuálně největší plně automatická flexibilní výrobní linka v Asii. „Je sice obvyklé mít automatizovanou linku s šesti obráběcími stroji, ale pohled na centrální sklad nástrojů (CTS) s 4.000 místy pro nástroje podél celé jedné strany linky je působivý,“ doplňuje manažer Qiu Feng. „Je to technicky komplexní výrobní linka s mnohými highlighty.“ Zahrnuje zásobník palet LPP a sklad nástrojů CTS, řídicí počítač LPS, zařízení pro přednastavování nástrojů a zmíněných šest center NHX 4000.
5 přípravných míst a 48 paletových míst
Lineární paletový automatizační systém (LPP) společnosti HYDAC China je vybavený 5 přípravnými místy a 48 paletami. Čtyři přípravná místa jsou určena pro zakládání upínacích přípravků obsluhou strojů, páté pak pro plně automatické zakládání a odebírání robotem. LPP řeší manipulaci s paletami a jejich přepravu k přípravnému místu, úložnému místu a ke strojům. Kompletní řízení a správu systému zajišťuje řídicí počítač DMG MORI LPS 4.
Jeden systém, mnoho strojů a jeden pracovník
Centrální sklad nástrojů CTS má 4.000 míst a je největším highlightem tohoto automatizovaného systému. Jeho funkce je koncipovaná na automatickou práci 24 hodin denně po sedm dní v týdnu. Kamera na rameni robota kontroluje při převozu nástrojů pomocí technologie zpracování obrazu, zda úložná místa v nástrojovém regálu jsou obsazená nebo volná. Současně se kontroluje poloha úložných míst, takže ani teplotní, ani jiné vlivy nepředstavují problém pro bezpečný provoz zařízení. Řídicí počítač LPP pracuje jako „mozek“ automatizace. I když automatizovaný systém je obrovský, potřebuje pro provoz pouze jednu osobu. Řídicí počítač LPS umí obráběcím strojům přiřazovat programy, zvýšit produktivitu a současně vizualizovat provozní stavy strojů. Poskytuje přehled o provozním stavu každého jednotlivého obráběcího stroje. Navíc se před každou obráběcí operací, resp. před transportem ke stroji kontroluje, zda nástroj je k dispozici a má dostatečnou zbytkovou životnost. Zde je podstatná výhoda centrálního skladu CTS, protože se chybějící nástroje a prošlá životnost automaticky hlásí do nástrojárny, aby pracovníci mohli připravit příslušné náhradní nástroje. Zařízení na přednastavování nástrojů je propojené s řídicím počítačem LPS, aby bylo možno přenášet data nástrojů automaticky do databáze počítače. Když obsluha stroje potřebuje poslat nový nástroj do systému, dopraví se po načtení QR kódu na nástroji přes zakládací stanici TSS (Tool Setting Station) do skladu nástrojů. Nástrojový robot pak nástroj v správné poloze pro založení dopraví automaticky do správné pozice u každého stroje nebo v skladu nástrojů.
Nepostradatelná automatizační řešení
„I když spektrum obrobků je velmi rozmanité, je tato automatizace nejlepším řešením pro splnění našich požadavků. Aktuálně tento výrobní systém přebírá 70 procent zakázek společnosti HYDAC China,“ komentuje Zhu Min výhody systému. Společnost HYDAC je s výkonem linky velmi spokojená. „Výhody jsou nasnadě, ať už ohledně potřeby personálu, procesní bezpečnosti, technické podpory, chybovosti, objemu zásob či kvality dílů.“ Z kdysi šesti osob na jedné směně se podařilo zredukovat objem personálu na tři pracovníky, po jednom na každé směně. Zhu Min doplňuje: „Vzhledem k narůstající ceně práce a složitému získávání personálu není o atraktivitě tohoto řešení pro firmu žádných pochyb.“
>97% dobrých dílů a úspora surovin
Opět se ukazuje, že automatizovaným obráběním lze dosáhnout vysoké efektivity i spolehlivosti. „Dříve byl náš podíl dobrých dílů kolem 85 procent. Díky nové výrobní lince dosáhl během velmi krátké doby již přes 97 procent a neustále se zvyšuje, a tak je to pořád lepší a lepší,“ říká Zhu Min. „Kromě toho profitujeme z výsledných úspor u surovin, redukce skladových zásob a mnoho dalších výhod.“
Technologický pokrok pro budoucnost
V kontextu stále tvrdší konkurence umožnilo automatizační řešení od DMG MORI společnosti HYDAC China udržet a dále rozšířit své konkurenční výhody. V poslední době se spolupráce mezi společnostmi HYDAC a DMG MORI dále prohlubuje: další automatizovaná linka se čtyřmi stroji, zásobníkem palet LPP a napojením na stávající CTS je naplánovaná, resp. objednaná pro společnost Hydac Sulzbach. „Na pozadí narůstající digitalizace a automatizace nebude technologický pokrok v budoucnosti téměř znát hranic,“ je přesvědčený Zhu Min. „Stejně tak jako spolupráce mezi společnostmi HYDAC a DMG MORI, zde bude vývoj ještě dlouhodobější a intenzivnější.“
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.
Lvchun Rd 271 Economic & Technological
Development Zone
200245 Minhang, Shanghai, China
www.hydac.com.cn
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.