Automatizované kompletní obrábění na mikrometry jako faktor úspěchu
Za 40 let podnikání se společnost HAVLAT Präzisionstechnik GmbH vyvinula z původní „garážové firmy“ v kompetentního partnera pro přesné třískové obrábění.
250 zkušených pracovníků dělá z rodinného podniku v Žitavě jednoho z největších zaměstnavatelů v regionu. S nimi a s přibližně 80 obráběcími stroji na výrobní ploše 14.000m² zajišťuje společnost hladký průběh výroby vysoce přesných komponentů a konstrukčních celků pro výrobu obráběcích strojů a pro energetiku. Ve výrobě firma už mnoho let spoléhá na produktivní a výkonnou CNC technologii DMG MORI, což znovu potvrdily tři nejnovější investice: jedno centrum DMC 125 FD duoBLOCK s brusným cyklem a 12místným kruhovým zásobníkem palet, jedno DMC 210 U µPrecision s paletovým nádražím a jeden stroj TAIYO KOKI – vertikální bruska s výměníkem palet a přípravnou stanicí. V zájmu zajištění maximální disponibility strojů uzavřela společnost HAVLAT ke všem třem modelům smlouvu na DMG MORI Full Service. Využití online portálu myDMG MORI ještě více.
Díly s přesností na µm
Klíčové průmysly jako Aerospace a Medical pracují s extrémně přesnými obráběcími stroji. Základním kamenem pro tuto přesnost tvoří stěžejní komponenty jako lože stroje, sáně nebo stoly. „Specializovali jsme se na výrobu takových a podobně náročných dílů vyžadujících přesnost v řádu µm,“ vysvětluje Lars Friedrich, jednatel společnosti HAVLAT. Proces začíná už poradenstvím a konstrukcí: „Zákazníky bez vlastní výroby podporujeme naším know-how ohledně proveditelnosti a optimalizace procesu.“ Společnost HAVLAT se chápe jako komplexně orientovaný partner, takže součástí služeb je i montáž a včasná dodávka.
"V podobě společnosti DMG MORI máme partnera, který nás podporuje ve všech oblastech – frézování, soustružení i broušení na mikrometry. A také v oblasti automatizace a servisu. Vše z jedné ruky"
Lars Friedrich Jednatel společnosti HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Kompletní obrábění s CNC technologií od DMG MORI v třísměnném provozu
Páteř výroby tvoří vysoce moderní strojní park, který společnost vytěžuje na tři směny. V provozu zde je mimo jiné 25 modelů DMG MORI. Spektrum vybavení sahá od univerzálních strojů jako DMU 50 až po velká portálová centra a soustružnicko-frézovací centra CTX gamma TC. „Už delší dobu je naším cílem vyrábět naše díly na co nejméně upnutí“, říká o výrobní strategii Norbert Heinz, vedoucí výroby. Pětiosé obrábění a kompletní obrábění z 6 stran je proto pevnou součástí každodenní praxe. „Méně přepínání znamená také kratší vedlejší časy a díky tomu vyšší produktivitu,“ shrnuje Lars Friedrich. Totéž platí i pro automatizační řešení s roboty nebo výměníky palet. V podobě společnosti DMG MORI máme partnera, který nás podporuje ve všech oblastech – frézování, soustružení i broušení na mikrometry. A také v oblasti automatizace a servisu.
TAIYO KOKI CVG 6: výměník palet s přípravným místem a zásobníkem na až 6 brusných nástrojů
Široce různorodým strojním parkem od DMG MORI pokrývá společnost HAVLAT celou paletu třískového obrábění. Také broušení, které už 20 let je součástí spektra technologií společnosti, se zčásti realizuje na modelech tohoto výrobce obráběcích strojů. VERTICAL MATE 85 od TAIYO KOKI je v provozu od r. 2016. Kvalita a opakovaná přesnost nás přesvědčily natolik že i při posledním rozšiřování kapacit jsme řešení našli u TAIYO KOKI,“ vzpomíná Lars Friedrich. Začátkem r. 2019 společnost DMG MORI naistalovala stroj CGV-6. Tato vertikální bruska společnosti TAIYO KOKI brousí vnitřní průměry od ø50 do ø600mm a vnější průměry do ø600mm. Výhodou oproti mnoha jiným bruskám je i výměník pro až tři palety a zásobník nástrojů: „To nám umožňuje používat několik brusných nástrojů na jediném vřetenu.“
DMC 125 FD duoBLOCK – Frézování, soustružení a broušení až do Ra 0,4µm
Broušení proniklo také do oblasti frézování, když společnost HAVLAT rovněž v r. 2019 uvedla do provozu stroj DMC 125 FD duoBLOCK. Toto obráběcí centrum je vybaveno cyklem pro broušení. „Tak máme možnost například otočné stoly nebo příruby soustružit, frézovat a nakonec i brousit,“ vysvětluje Norbert Heinz. Brusný cyklus umožňuje vnitřní, vnější a čelní broušení i orovnávání brusného kotouče. „Dosahujeme zde kvality povrchu až Ra 0,4µm a kruhovitosti 5µm.“ Díky tomuto kompletnímu obrábění dokáže společnost konkurenceschopně vyrábět i komplexní přesné díly. Stejnou měrou k tomu přispívá také kruhový zásobník palet s dvanácti stanicemi,“ doplňuje Lars Friedrich: „Díky němu můžeme provádět přípravu souběžně s hlavním časem a plně vytížit i tyto stroje ve třech směnách s minimálními vedlejšími časy.“
DMC 210 U μPrecision – DMC 210 U µPrecision – prostorová přesnost 13µm
V podobě stroje DMU 210 U µPrecision instalovala společnost HAVLAT v poslední době třetí obráběcí centrum koncipované od A do Z na přesnost. Prostorová přesnost centra činí 13µm, přesnost polohování 4µm u všech os. „Jeho pořízení vyplynulo z našich vysokých nároků na realizované zakázky,“ zdůvodňuje Lars Friedrich tuto investici. „Jelikož naše díly tvoří podstatný základ pro přesnost obráběcích strojů, chceme z naší výroby vytáhnout maximum.“ K rozhodnutí pro zakoupení samozřejmě i v tomto případě podstatným způsobem přispěl výměník palet s pěti stanicemi.
DMG MORI Full-Service: Paket „Kompletně bezstarostně“ pro nové stroje
Při zakoupení obou 5osých obráběcích center společnost HAVLAT nezapomněla také na DMG MORI Full Service. Fixní měsíční cena pokrývá všechny náklady na servis i náhradní díly, takže nevznikají žádné nečekané náklady na opravy. Servisní technici samozřejmě používají výhradně originální náhradní díly DMG MORI, a paušál zahrnuje také cestovní a vedlejší náklady. Pro Sandora Pintera, vedoucího výroby technologie, má tato jistota v každodenním businessu cenu zlata: „Abychom zůstali konkurenceschopní, musíme naši výrobu vytížit 24 hodin denně. Služba Full Service od DMG MORI eliminuje neplánované a dlouhodobé prostoje strojů.“ Rozsah služby zahrnuje také každoroční prohlídky pracovníky výrobce včetně výměny všech dílů podléhajících opotřebení, a také pojištění pro případ havárie stroje.
myDMG MORI: absolutní transparentnost servisu
Že inovace mohou optimalizovat i servisní procesy, to ukazuje zavedení portálu myDMG MORI. Tento online portál umožňuje zákazníkovi snadno nahlásit poruchu stisknutím tlačítka. „Lze tam připojit také screenshoty nebo videa, takže si servisní technici mohou udělat lepší obrázek o daném případě,“ popisuje Norbert Heinz průběh. Tímto způsobem se hlášení o poruše rychle dostane ke správnému servisnímu technikovi. „Obdržíme online tiket a můžeme v každém okamžiku transparentně sledovat stav zpracování našeho požadavku.“ Detailní popis navíc eliminuje zbytečné cesty techniků, protože servisní oddělení DMG MORI může už předem objednat potřebné náhradní díly.
Investice do strojního parku i do personálu zajišťují budoucnost společnosti HAVLAT. „S 30 učni pokrýváme naši potřebu nových pracovníků,“ odkazuje Lars Friedrich na podporu dorostu. V Německu společnost už za výchovu nových pracovníků získala nejlepší ocenění. Úsilí se také vyplatí celé společnosti. Loni získala společnost HAVLAT ocenění „Podnikatel roku“. Lars Friedrich si je jistý: „Vytvořili jsme vynikající základ pro další úspěšné pokračování historie naší společnosti v dalších generacích.“
HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Gerhart-Hauptmann-Straße 17
02763 Zittau, Germany
www.havlat.de
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.