LASERTEC Aditivní výroba: nic není nemožné
Historie společnosti Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG se začala psát v r. 1999 v jedné garáži v Henstedt-Ulzburgu. S cílem realizovat pokud možno přesně na míru šitá řešení zásobuje dnes 30členný tým zákazníky z automobilového průmyslu, zdravotnické techniky a dalších náročných oborů.
Dynamický vývoj společnosti W. Doose demonstruje v neposlední řadě moderní, plně klimatizovaná výroba na dnes již 2.300m2 plochy, jejíž součástí je 18 CNC strojů, v tom dvě soustružnická centra DMG MORI. Firma W. Doose realizuje přesné obrábění s přesností až 2µm podél celého výrobního řetězce. Koncem r. 2021 bylo spektrum technologií rozšířeno o aditivní výrobu – rovněž s vybavením od DMG MORI. Svými dvěma stroji LASERTEC 30 DUAL SLM a jedním LASERTEC 125 DED hybrid firma nyní v plné míře využívá možnosti 3D-tisku z kovu.
Aby možné vzniklo, je nutno neustále znovu zkoušet nemožné.
Tento citát spisovatele, básníka a malíře Hermanna Hesseho popisuje dle slov Dr.-Ing. Hartmuta Frerichse, jednatele společnosti W. Doose, perfektně motivaci týmu i celé firmy, kterou v r. 2016 převzal od jejího zakladatele Wolfganga Dooseho. Způsob práce je velmi orientovaný na zákazníky: „Na začátku každé zakázky si dopřejeme dostatek času na to, abychom problémům zákazníka co nejlépe porozuměli.“ Toto pochopení problematiky ve spojení se zkušenostmi pracovníků je základem komplexního přístupu k práci s trvalým vědomím požadované kvality. Spektrum služeb společnosti zahrnuje klasickou výrobu nástrojů, také však prototypů a malých sérií. Co je všem zakázkám společné: „Jedná se o náročné projekty, které vyžadují jak vysokou míru znalostí, tak i výkonné a inovativní výrobní technologie.“
Insourcing aditivních výrobních technologií
Pravidelnými investicemi do výrobních technologií si společnost W. Doose zachovává svou konkurenceschopnost. Nejlepším příkladem je 3D-tisk z kovu. „Stále znovu se vyskytovaly zakázky, u kterých jsme vyžívali služeb dodavatelů aditivní výroby,“ vzpomíná Dr.-Ing. Hartmut Frerichs.
V průběhu času se toto téma stávalo pro firmu stále zajímavějším. „Po průzkumu trhu jsme se v r. 2021 rozhodli pro spolupráci s DMG MORI.“ Dobré zkušenosti s již instalovanými obráběcími stroji tohoto výrobce byly stejně rozhodující jako jeho rozsáhlé portfolio v oblasti aditivní výroby.
Vysoce kvalitní opravy díky laserovému navařování a 5osému frézování na jedno upnutí
Se svými produkty pro práškové lože i laserové navařování je DMG MORI komplexním dodavatelem technologií pro aditivní výrobu kovových dílů. „Obě technologie jsme dokázali optimálně začlenit do našich procesů,“ říká Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. Nyní společnost W. Doose provozuje jak jeden LASERTEC 125 DED hybrid, tak i dva stroje LASERTEC 30 DUAL SLM. První jmenovaný prokazuje díky své hybridní funkčnosti své silné stránky především při opravě nástrojů, hodnotí Jens Retzlaff, vedoucí provozu: „Opotřebované části můžeme zrekonstruovat práškovou tryskou a ve stejném upnutí dokončit 5osým frézováním do původního stavu.“ Tento proces je zřetelně výhodnější a přesnější než manuální navaření a následné opracování. Nový proces také prodlužuje životnost opravených forem na trojnásobek.
Menší nároky na prostor: dva stroje v jednom
Další výhodou hybridního stroje založeného na koncepci monoBLOCK vidí Jens Retzlaff v mnohostranných možnostech použití: „Stroj LASERTEC 125 DED hybrid využíváme například také při obrábění velkých základových desek.“ To se pozitivně odráží především na potřebné výrobní ploše.
LASERTEC 30 DUAL SLM: produktivní malosériová výroba v práškovém loži
Oba stroje LASERTEC 30 DUAL SLM využívá společnost zejména tam, kde lze realizovat výsledky, jichž by konvenčním třískovým obráběním nešlo dosáhnout vůbec nebo jen velice těžko. „K tomu patří chladicí kanálky těsně pod konturou nástrojů nebo lehkých komponentů,“ odkazuje Jens Retzlaff na filigránní a přesto stabilní chapadlo robota. „Běžným způsobem vyrobená chapadla jsou konstrukční celky složené z mnoha jednotlivých dílů. To naše přijde z práškového lože téměř hotové.“ W. Doose pracuje téměř výhradně s prášky z nástrojových ocelí, možné však jsou také jiné materiály, například hliník nebo titan. „Jako ochranný plyn proto v pracovním prostoru stroje musíme používat argon místo dusíku.“ Výměna materiálu se díky inovativnímu modulu rePLUG zvládne za dvě hodiny. To poskytuje maximální flexibilitu umožňující pružně reagovat na různé poptávky zákazníků.
Komplexní proces od práškového lože až po finální dokončení
Se svými dvěma lasery po 600W je LASERTEC 30 DUAL SLM extrémně produktivní, pokud jde o vytváření jednotlivých dílů nebo malých sérií. Na rozdíl od stroje LASERTEC 125 DED hybrid vyžaduje 3D-tisk v práškovém loži většinou návazné dokončovací operace. „To znamená, že naše CNC stroje jsou pevnou součástí aditivního procesního řetězce. Dokončovací operace však často můžeme zredukovat na minimum, například u otvorů nebo lícování,“ popisuje Jens Retzlaff náročnost procesu.
Náhradní díly na vyžádání díky aditivní výrobě
Další oblastí, ve které jsou aditivní technologie pro společnost W. Doose velmi důležité, je výroba náhradních dílů. „Na základě 3D dat můžeme potřebné díly zrekonstruovat v kvalitě originálu. Pro malé obrobky je ideální LASERTEC 30 DUAL SLM, pro větší poskytuje LASERTEC 125 DED hybrid dostatek místa,“ popisuje Jens Retzlaff možnosti strojů. Nejsou-li data k dispozici, využíváme skenovací box, ve kterém se starý díl vysoce přesně opticky proměří.
Investice do know-how a technologie
Inovativní technologie, jako například aditivní výroba, jsou spolu s výchovou a dalším vzděláváním pracovníků pro společnost W. Doose důležitými pilíři úspěchu. „Do obou oblastí investujeme stejnou měrou, abychom pokračovali v úspěšné historii podniku,“ zdůrazňuje Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. „I v budoucnosti totiž chceme pro naše zákazníky uvádět do souladu kvalitu, náklady a produktivitu.“ «
Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG
Tiedenkamp 19
24558 Henstedt-Ulzburg
Německo
www.doose.de
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.