LASERTEC 30 SLM 2nd GENERATION
Vysoce přesná výroba komplexních tvarů s povrchy ra <6µm
Společnost Azuma Kinzoku Sangyo Co.Ltd. byla založena v r. 1942 jako slévárna v Omori, Ota-ku, Tokio. V r. 1951 byl závod přesunut do Numazu, kde ke slévárně přibyl druhý provoz na zpracování plechů dle individuálních požadavků zákazníků. Nyní již know-how zahrnuje výrobní technologie, u nichž jsou deformace zohledněny resp. eliminovány již při zpracování. Jako jeden z mála podniků v Japonsku zpracovává i kompozity s kovovou mřížkou (MMC, Metal Matrix Composite), a to dle všech platných kvalitativních standardů. Nejnovější oblastí podnikání společnosti Azuma je aditivní výroba.
Kentaro Tanaka, který společnost vede v 3. generaci, se od r. 2014 zabývá aditivními výrobními technologiemi pro kovy a je nadšený jejich možnostmi, protože „na základě našich dlouholetých zkušeností ze slévárenství se velmi dobře vyznáme v našich materiálech, formách a geometriích. Aditivní výroba se stane budoucností naší výroby, protože zde můžeme naše silné stránky nejlépe využít a realizovat.“
DMG MORI se ukazuje jako nejlepší partner pro aditivní výrobu
Před pořízením prvních strojů pro aditivní technologie se Kentaro Tanaka velmi intenzivně informoval o jednotlivých dodavatelích. Přitom ho podporoval generální manažer divize AM, Shinya Okuma, který do firmy přišel jako specialista na aditivní technologie. Do r. 2017 bylo velice těžké přesvědčit vlastní zákazníky o kvalitě aditivně zhotovených produktů, abychom pak získali zakázky pro tuto oblast. Pak se touto oblastí začalo zabývat stále více výrobců strojů a situace se viditelně změnila. Kentaro Tanaka zaznamenal stále rostoucí zájem o generativně vyrobené produkty. Zatímco usiloval o další expanzi této oblasti podnikání, pozorně sledoval vývoj u DMG MORI. Především účast v německé společnosti REALIZER GmbH, která disponuje více než 20 lety zkušeností v oblasti aditivní výroby, silně upoutala jeho pozornost. „Zaslechli jsme, že DMG MORI uvede na trh nový produkt, který má nabídnout funkce, na které jiní výrobci ještě vůbec neobrátili svou pozornost. Tyto zprávy v nás probudily velkou zvědavost,“ říká Kentaro Tanaka.
reePLUG – bezpečná a rychlá výměna prášku za méně než 2 hodiny
V r. 2018 instalovala společnost Azuma Kinzoku Sangyo ve své výrobě a současně také v Japonsku první stroj LASERTEC 30 SLM 2nd generation Technologie práškového lože pro aditivní výrobu kovových dílů umožnila cestou optimalizace topologie redukci hmotnosti obrobků, výrobu komplexně tvarovaných dílů i zhotovení vnitřních kanálových struktur. Takové vlastnosti nelze třískovými technologiemi realizovat. „Zejména systém výměny prášku pomocí modulu rePLUG se nám jevil jako velmi atraktivní. Díky těmto modulům může prášek zůstat v uzavřené nádobě, což eliminuje poškození zdraví pracovníků v důsledku vdechnutí prášku. Nejvíce si cením koncepce ´safety first´, která přesně odpovídá mým představám. K velkým přednostem stroje LASERTEC 30 SLM 2nd generation patří také šetrné nakládání s drahými materiály a vyšší efektivita práce díky malým časovým ztrátám při doplňování materiálu,“ doplňuje p. Tanaka své hodnocení.
LASERTEC SLM pro jedinečnou kvalitu povrchů až Ra <6µm
Shinya Okuma pracuje se strojem pravidelně a líčí své dojmy: „Při výrobě vlnovce, který se frézováním či podobnou technologií nedal vyrobit, jsme byli překvapení, jak stroj LASERTEC 30 SLM 2nd generation dokázal bez problémů překonat požadovanou drsnost povrchu Ra = 6µm, zatímco se stroje jiných výrobců dostaly maximálně na Ra=8μm. Pokud vím, dá se této přesnosti dosáhnout pouze na strojích LASERTEC od DMG MORI. Řídicí a ovládací systém CELOS díky své intuitivní obsluze rovněž přispívá k optimálnímu využití.“
DMG MORI jako komplexní partner pro Additive Manufacturing
Dnes Azuma Kinzoku Sangyo dostává pravidelně další zakázky na prototypy a komponenty z automobilového, leteckého a kosmického průmyslu. Před pozadím tohoto ekonomického vývoje Kentaro Tanaka svá očekávání ještě rozšířil: „Obrat divize aditivní výroby dosahuje 150% nad loňská čísla. A vypadá to, že by to měl být teprve začátek. Na aditivní výrobu se v automobilové branži už hledí jako na ´mainstream´ výroby. To otevírá šance na prudký rozmach aditivní výroby během příštích deseti až patnácti let. Proto se stále snažíme soustředit ještě více knowhow, abychom jako konzultanti při zprovozňování závodů pro aditivní technologie mohli pro naši společnost získat další nový obor činnosti. Jsme pevně přesvědčeni, že přitom budeme mít ve společnosti DMG MORI spolehlivého partnera.“
GENERATIVNÍ VÝROBA V PRÁŠKOVÉM LOŽI 300 × 300 × 300 mm
HIGHLIGHTS
Vysoce komplexní díly s integrací funkcí
Vnitřní chladicí kanálky blízko pod povrchem
Redukce hmotnosti díky optimalizaci topologie, mřížkovým a voštinovým strukturám
Vysoce přesné generování 3D dílů s dynamickým přizpůsobováním průměru ohniska v rozsahu 70µm až 200µm a s tloušťkou vrstvy 20µm až 100μm
rePLUG – práškový modul pro rychlou výměnu prášku za <2h
AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.
FACTS
- Založení: 1942
- Rozmanité výrobní technologie: odlévání, třískové obrábění a zpracování plechu. Nově: vstup do aditivní výroby.
- Znalost materiálů všech druhů, dodavatel zlepšovacích návrhů pro konstrukci dílů se zohledněním kvality materiálů pro velké množství zákazníků z nejrůzněších oborů
Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.