VYTVÁŘET HODNOTY ADITIVNÍ TECHNOLOGIÍ
AeroEdge SE Z VÝROBCE PROTOTYPŮ MĚNÍ V HLAVNÍHO DODAVATELE
Společnost AeroEdge vznikla v r. 2015 v japonském městě Ashikaga z Aerospace sekce jednoho dodavatele obrábění, aby vyráběla prototypy a nyní i sériové díly pro zákazníky z leteckého průmyslu, v tom i pro Safran Aircraft Engines. S potřebnými certifikacemi a přesvědčivým systémem řízení kvality AeroEdge od té doby soustavně roste. Aby v silně růstovém oboru udržela krok, jde firma i v oblasti výroby novými cestami: od r. 2018 rozšiřuje jeden LASERTEC 65 3D hybrid od DMG MORI spektrum technologií pro aditivní výrobu komplexních prototypů a opravy poškozených komponentů.
V Japonsku je společnost AeroEdge často označována jako „zázrak z Ashikagy“, protož jako první podnik v této zemi dokázala uzavřít smlouvu o dodávkách s globálním výrobcem leteckých turbín. Angažovanost jejího týmu na Safran Aircraft Engines hluboce zapůsobila, protože excelentně zvládl výzvy výroby komplexních dílů z slitiny titanu a hliníku, která klade vysoké nároky na zpracování. „Přitom jsme velkou měrou profitovali z výroby prototypů,“ vzpomíná Jun Morinishi, prezident a CEO společnosti AeroEdge. Po výběrovém řízení s přísnými kritérii a náročnými časovými požadavky se společnost AeroEdge dokázala prosadit jako nový subdodavatel pro sériovou výrobu turbín LEAP společnosti Safran Aircraft Engines.
Aditivní výroba jako klíčová technologie budoucnosti
Spektrum aktivit AeroEdge sahá od vývoje přes výrobu až po řízení jakosti. „S kontinuálním zvyšováním kvalifikace v oblasti řízení kvality a investicemi do moderní výroby zůstaneme dlouhodobě konkurenceschopní,“ vysvětluje Jun Morinishi. Součástí těchto investic je i nedávno instalovaný LASERTEC 65 3D hybrid od DMG MORI. „Aditivní výrobu chápeme jako klíčovou technologii budoucnosti v sektoru leteckého a kosmického průmyslu a tím i pro náš další růst.“
Komplexní prototypy díky hybridní technologii na jedno upnutí
Kombinace laserového navařování a 5osého simultánního frézování na stroji LASERTEC 65 3D hybrid podstatně zoptimalizovala naše procesy ve výrobě prototypů,“ je přesvědčený Takuya Honda, vedoucí závodu společnosti AeroEdge. Přecházení mezi subtraktivní a aditivní technologií umožňuje realizaci vysoce komplexních geometrií se stejnou kvalitou výsledných dílů jako při klasickém obrábění. „Tímto způsobem vyrábíme díly, které by pouze konvenčními postupy nebyly zhotovitelné.“ Na to nabízí LASERTEC 65 3D hybrid možnost vyrábět díly velké až ø500 ×400mm, a to rychlostí až 1kg materiálu za hodinu
Důležitým kritériem při pořízení stroje bylo pro Takuyu Hondu a jeho tým příjemné ovládání modelu LASERTEC 65 3D hybrid. To je zásluhou do CELOSu integrovaného software s ovládacím prostředím orientovaným na potřeby uživatelů, monitoringem procesu pro nejvyšší bezpečnost procesu a kvalitu a v neposlední řadě adaptivní kontrolou procesu, která zahrnuje kontinuální analýzu taveniny pomocí procesní kamery a automatickou regulaci výkonu laseru v reálném čase pro homogenní kvalitu vygenerovaného dílu.
Efektivní MRO procesy na stroji LASERTEC 65 3D hybrid
Jun Morinishi má se strojem LASERTEC 65 3D hybrid další plány: „Oblast označovanou v angličtině jako MRO, tzn. údržba, opravy a repase komponentů pro letecký a kosmický průmysl, nabývá stále více na významu.“ I v této oblasti ukazuje hybridní stroj své silné stránky. „Na vadná místa můžeme na stroji LASERTEC 65 3D hybrid v rámci jednoho procesu navařit nový materiál a následně ho ofrézovat s požadovanou přesností.“
Neustálé hledání nových výzev je ve společnosti AeroEdge součástí podnikové filozofie. Jun Morinishi proto doufá v další náročné zakázky a oblasti aktivit: „Chceme naše výrobní technologie dále optimalizovat a společně s DMG MORI vyvíjet nová řešení.“
LASERTEC 65 DED hybrid
HIGHLIGHTS
- Kombinace laserového navařování a frézování
- Automatický přechod mezi aditivní a frézovací technologií v rámci stejného upnutí
- Kompletní hybridní procesní řetězec CAD/CAM
- AM Assistant: adaptivní řízení procesu, senzor rychlosti přísunu prášku, AM Evaluator a AM Guard pro nejvyšší kvalitu a bezpečnost procesu
AeroEdge
FAKTA
- Založení: 2015 v japonském městě Ashikaga
- Výroba prototyp a sériových dílů pro letecký a kosmický průmysl
- Subdodavatel pro Safran Aircraft Engines
AeroEdge Co., Ltd.
482-6 Teraokacho, Ashikaga
Tochigi 329-4213, Japonsko
www.aeroedge.co.jp
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.