Nejvyšší kvalita pro nejvyšší nároky: Výrobní řešení pro zdravotnický průmysl
Průmysl lékařské techniky je jedním z nejdynamičtěji rostoucích odvětví. V posledních letech se však mnoho výrobců potýká také s četnými překážkami, jako jsou přísnější právní požadavky, nestálé dodavatelské řetězce a neustálý tlak na náklady. Systémy zdravotní péče zároveň procházejí strukturálními změnami: stárnoucí populace a nové modely péče o pacienty a ošetřovatelství vyžadují neustálé investice do vývoje nových produktů a řešení.
Výchozí situace
Technologie, jako je umělá inteligence a automatizace, jsou stále důležitější i ve výrobě zdravotnické techniky. Aby si společnosti udržely konkurenceschopnost v tomto dynamickém prostředí, musí zásadně přehodnotit své produkty, služby a výrobní procesy a přizpůsobit je budoucnosti.
Společnost DMG MORI podporuje výrobní podniky ve zdravotnictví širokou škálou řešení v oblasti obráběcích strojů, digitalizace a servisu. Jsme ideálním partnerem pro výrobu ve zdravotnictví.
Odvětví zdravotnických technologií je jedním z hlavních pilířů systému zdravotní péče a má zásadní význam pro kvalitu života obyvatel: výrobní a výzkumné společnosti v tomto odvětví významně přispívají k celkovému zajištění péče o pacienty a jejich zdraví. Vzhledem k demografickým trendům je toto odvětví na globální růstové trajektorii.
V posledních letech je však výroba zdravotnických prostředků spojena také s řadou problémů, jako jsou rostoucí regulační požadavky, narušení dodavatelského řetězce a vysoký tlak na náklady. Obecné změny v systému zdravotní péče a nové modely péče, jako jsou ambulantní chirurgická centra a domácí péče, rovněž vyžadují nová řešení a výrobky. Stále důležitější roli ve výrobě hrají také inovativní technologie, umělá inteligence a automatizace procesů. Pro podniky to znamená, že musí přehodnotit své stávající procesy a investovat do výzkumu a digitalizace. Jen tak si mohou v tomto rychle se měnícím odvětví udržet konkurenceschopnost.
DMG MORI nabízí výrobním podnikům ve zdravotnictví širokou škálu nejmodernějších obráběcích strojů. Kromě toho je k dispozici komplexní ekosystém odborných znalostí v oblasti procesů, digitalizace a servisu, který umožňuje zvládnout výzvy tohoto odvětví, jež je založeno na inovacích a růstu.
Zdravotnictví - důraz na kvalitu a bezpečnost
Zdravotnický průmysl a zákonodárci kladou vysoké nároky na kvalitu a bezpečnost výrobků. Zdraví a blaho pacientů musí být vždy na prvním místě. Je tomu tak proto, že vadné nebo nebezpečné výrobky mohou způsobit vážná zdravotní rizika a vést k závažným důsledkům pro výrobce.
Z tohoto důvodu je úroveň regulace v této oblasti obecně velmi vysoká a v posledních letech se stále zvyšuje. Když v květnu 2021 vstoupilo v platnost nařízení EU o zdravotnických prostředcích (MDR), došlo v odvětví zdravotnické techniky k zásadní změně. Cílem nařízení je zajistit ještě větší bezpečnost výrobků po celou dobu jejich životního cyklu. Znamená to však také, že společnosti musí splnit nové požadavky na shodu a musí počítat s dalšími kontrolami kvality, delší dobou schvalování a zvýšenou byrokracií. To často zpožďuje uvedení nových výrobků na trh. Od května 2022 navíc nařízení EU o diagnostice in vitro (IVDR) ukládá přísné požadavky na hodnocení výkonnosti, klasifikaci a systémy řízení kvality diagnostik in vitro. To vede ke zvýšenému úsilí při jejich vývoji, validaci a dokumentaci. Společnosti musí často odpovídajícím způsobem přizpůsobit své výrobní procesy.
Narušené dodavatelské řetězce a rostoucí náklady ovlivňují výrobu
Kromě nároků na kvalitu výroby jsou v posledních letech pro mnoho výrobců velkou výzvou také narušení dodavatelského řetězce a úzká místa. Geopolitické události a závislost společností na globálních dodavatelích specifických materiálů a komponentů měly znatelné důsledky. Vedly k masivním dopravním omezením, zpožděním výroby a rostoucím nákladům.
Další překážkou je rostoucí tlak na náklady, protože náklady na suroviny, energie, logistiku a dodržování předpisů v posledních letech prudce vzrostly. Současně je nutné neustále investovat do výzkumu a vývoje, výrobních procesů a dodržování předpisů, aby bylo možné udržet konkurenceschopnost a splnit vysoké nároky kladené na výrobu. To nutí společnosti zvyšovat efektivitu a vyvíjet nákladově efektivnější výrobní řešení.
DMG MORI je spolehlivým a zkušeným partnerem pro společnosti v oboru, pokud jde o překonávání těchto výzev.
Přidaná hodnota
DMG MORI - ideální partner pro zdravotnickou techniku
Společnost DMG MORI nabízí firmám v oblasti zdravotnické techniky širokou škálu vysoce přesných CNC strojů a automatizačních řešení. Ta umožňují efektivní, spolehlivou a vysoce kvalitní výrobu složitých komponent, jako jsou implantáty, protézy nebo lékařské nástroje. Naše pokročilá pětiosá simultánní frézovací centra a soustružnická centra zajišťují velmi vysokou kvalitu povrchu a opakovatelnost, což přímo přispívá k bezpečnosti a funkčnosti konečných výrobků našich zákazníků.
Naše nabídka však přesahuje pouhé poskytování obráběcích strojů: v souladu s naší strategií MX se považujeme za komplexního technologického partnera a poskytovatele komplexních služeb pro výrobní podniky. Naše centra technologické excelence sdružují specifické odborné znalosti v daném odvětví: našim zákazníkům poskytujeme komplexní poradenství při výběru nejvhodnějšího stroje a podporujeme je a pomáháme jim při vývoji a optimalizaci procesů, aby splňovali složité regulační požadavky v oblasti zdravotnické techniky, jako je např. nařízení MDR. Celý procesní řetězec je pro zákazníka nastaven předem: od plánování výroby pomocí DMG MORI PLANNING, přes CAD/CAM programování NC-CAM až po samotnou výrobu. DMG MORI podporuje úspěšnou validaci u zákazníka zavedením robustních a efektivních výrobních procesů. To je nezbytné pro zajištění kvality a získání certifikací.
DMG MORI nabízí svým zákazníkům také komplexní automatizaci a digitalizační řešení. Ta mohou v době nedostatku zaměstnanců a rostoucího tlaku na náklady mnohonásobně zvýšit efektivitu a produktivitu výroby. Naše digitální nástroje a softwarová řešení nabízejí potřebnou transparentnost a bezpečnost dokumentace, které jsou v regulovaném zdravotnickém průmyslu velmi důležité. Nabízíme například nástroje pro sběr dat v reálném čase a sledovatelnost procesních kroků.
V neposlední řadě nabízíme řešení v oblasti aditivní výroby, která umožňují efektivně vyrábět složité geometrie a individualizované výrobky. Pro naše zákazníky prosazujeme přístup založený na špičkových technologiích, hlubokých znalostech oboru a perspektivních strategiích digitalizace. To pomáhá výrobním společnostem zvládnout výzvy tohoto odvětví, zkrátit inovační cykly a v konečném důsledku zlepšit bezpečnost a péči o pacienty.
Vaše výhody jako zákazníka DMG MORI
Podporujeme výrobní podniky v odvětví zdravotnické techniky širokou škálou obráběcích strojů, digitalizačních a servisních řešení, jakož i poradenských řešení pro výrobní proces, která jsou ideálně přizpůsobena vysokým nárokům tohoto odvětví. Patří mezi ně vysoce přesné CNC soustruhy a frézky, jako např. NTX 500 a NTX 1000, které umožňují například šestistranné kompletní obrábění složitých implantátů a nástrojů. Využívají se také kompaktní vertikální obráběcí centra řady DMP (např. DMP 70), která se vyznačují vysokou přesností a prostorově úspornou konstrukcí, zatímco řada DMU(např. DMU 60 eVo 2. generace) nabízí flexibilní výrobní systémy pro zvýšení efektivity výroby. V oblasti aditivní výroby se používají hybridní stroje LASERTEC DED (např. LASERTEC 65 DED hybrid) se často používají k výrobě složitých, funkčně integrovaných nebo pro pacienta specifických implantátů. Kombinují kovový 3D tisk se současným pětiosým frézováním, doplněným o stroje LASERTEC SLM.(např. LASERTEC 30 SLM) pro kovový 3D tisk v práškovém loži. Společnost DMG MORI podporuje výrobce zdravotnické techniky také prostřednictvím svého "Medical Excellence Center", které nabízí komplexní know-how v oboru, vyvíjí procesní řešení na míru a podporuje je při odpovídajícím přenosu designu nových inovativních výrobků.
Zákazníci společnosti DMG MORI také dostávají širokou škálu služeb: Naše komplexní služby a podpora a naše zastoupení ve více než 40 zemích světa zajišťují, že firmy mohou své stroje vždy maximálně využít.
Produkt
NLX 1500
Maximální výkonnost pro obrábění dílů
Max. průměr obrobku
15 in.
386 mm
Max. délka obrobku
20 in.
515 mm
Max. průměr použité tyčoviny
2 in.
52 mm
Max. pojezd v ose X
10 in.
260 mm
Max. pojezd v ose Y
4 in.
100 mm
Max. pojezd v ose Z
23 in.
590 mm
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Mitsubishi
NLX 2000
Maximální výkonnost pro obrábění dílů
Max. průměr obrobku
14 in.
366 mm
Max. délka obrobku
20 in.
510 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
65 mm
Max. pojezd v ose X
10 in.
260 mm
Max. pojezd v ose Y
4 in.
100 mm
Max. pojezd v ose Z
23 in.
590 mm
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Mitsubishi
NLX 2500
Nejvyšší výkon pro obrábění dílů
Max. průměr obrobku
18 in.
460 mm
Max. délka obrobku
49 in.
1 255 mm
Max. průměr použité tyčoviny
4 in.
90 mm
Max. pojezd v ose X
10 in.
260 mm
Max. pojezd v ose Y
4 in.
100 mm
Max. pojezd v ose Z
53 in.
1 345 mm
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Mitsubishi
NTX 1000
Pokrývá širokou oblast obrábění
Max. průměr obrobku
17 in.
430 mm
Max. délka obrobku
31 in.
800 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
65 mm
Max. pojezd v ose X
18 in.
455 mm
Max. pojezd v ose Y
8 in.
210 mm
Max. pojezd v ose Z
31 in.
800 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS Fanuc
NTX 500
Kompaktní vřeteno MASTER TURN & MILL s rychlostí 42 000 ot/min pro vysokorychlostní a mikroobrábění
Max. průměr obrobku
14 in.
350 mm
Max. délka obrobku
23 in.
580 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
65 mm
Max. pojezd v ose X
15 in.
375 mm
Max. pojezd v ose Y
6 in.
150 mm
Max. pojezd v ose Z
24 in.
610 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS Fanuc
NZ TRE
Tři věže se třemi osami Y 80 mm a až třemi osami B. Volné umístění věží na T1–T4
Max. délka obrobku
51 in.
1 290 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
72 mm
Max. pojezd v ose X
8 in.
210 mm
Max. pojezd v ose Y
3 in.
80 mm
Max. pojezd v ose Z
51 in.
1 290 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS
NZ DUE
Dvě věže se dvěma osami Y 80 mm a až dvěma osami B. Volné umístění věží na T1–T4
Max. délka obrobku
51 in.
1 290 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
72 mm
Max. pojezd v ose X
8 in.
210 mm
Max. pojezd v ose Y
3 in.
80 mm
Max. pojezd v ose Z
51 in.
1 290 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS
NZ QUATTRO
Čtyři věže se čtyřmi osami Y 80 mm a až čtyřmi osami B.
Max. délka obrobku
51 in.
1 290 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
72 mm
Max. pojezd v ose X
8 in.
210 mm
Max. pojezd v ose Y
3 in.
80 mm
Max. pojezd v ose Z
51 in.
1 290 mm
Alternativy pro řízení a software
MAPPS
NZ DUE FORMULA
Dvě věže se dvěma osami Y 80 mm
Max. délka obrobku
29 in.
740 mm
Max. průměr použité tyčoviny
3 in.
72 mm
Max. pojezd v ose X
8 in.
210 mm
Max. pojezd v ose Y
3 in.
80 mm
Max. pojezd v ose Z
29 in.
740 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS
SPRINT 20|5
Kompletní obrábění obrobků o rozměrech až ø 20 × 600 mm na ploše menší než 2 m²
Max. průměr obrobku
1 in.
20 mm
Max. délka obrobku
7 in.
180 mm
Max. průměr použité tyčoviny
1 in.
20 mm
Max. pojezd v ose X
2 in.
50 mm
Max. pojezd v ose Y
13 in.
325 mm
Max. pojezd v ose Z
2 in.
60 mm
Alternativy pro řízení a software
Fanuc
SPRINT 20|8
Kompletní obrábění obrobků o rozměrech až ø 20 × 600 mm na ploše menší než 2 m²
Max. průměr obrobku
1 in.
20 mm
Max. délka obrobku
7 in.
180 mm
Max. průměr použité tyčoviny
1 in.
20 mm
Max. pojezd v ose X
2 in.
50 mm
Max. pojezd v ose Y
13 in.
325 mm
Max. pojezd v ose Z
2 in.
60 mm
Alternativy pro řízení a software
Fanuc
SPRINT 32|5
Kompletní obrábění obrobků o rozměrech až ø 32 × 600 mm na ploše menší než 2,8 m²
Max. průměr obrobku
1 in.
32 mm
Max. délka obrobku
9 in.
240 mm
Max. průměr použité tyčoviny
1 in.
32 mm
Max. pojezd v ose X
3 in.
70 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
405 mm
Max. pojezd v ose Z
4 in.
100 mm
Alternativy pro řízení a software
Fanuc
SPRINT 32|8
Kompletní obrábění obrobků o rozměrech až ø 32 × 600 mm na ploše menší než 2,8 m²
Max. průměr obrobku
1 in.
32 mm
Max. délka obrobku
9 in.
240 mm
Max. průměr použité tyčoviny
1 in.
32 mm
Max. pojezd v ose X
3 in.
70 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
405 mm
Max. pojezd v ose Z
4 in.
100 mm
Alternativy pro řízení a software
Fanuc
SPRINT 32|10
Kompletní obrábění obrobků o rozměrech až ø 32 × 600 mm na ploše menší než 2,8 m²
Max. průměr obrobku
1 in.
32 mm
Max. délka obrobku
9 in.
240 mm
Max. průměr použité tyčoviny
1 in.
32 mm
Max. pojezd v ose X
3 in.
70 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
405 mm
Max. pojezd v ose Z
4 in.
100 mm
Alternativy pro řízení a software
Fanuc
SPRINT 32|9
Kompletní obrábění obrobků o rozměrech až ø 32 × 600 mm na ploše menší než 2,8 m²
Max. průměr obrobku
1 in.
32 mm
Max. délka obrobku
9 in.
240 mm
Max. průměr použité tyčoviny
1 in.
32 mm
Max. pojezd v ose X
3 in.
70 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
405 mm
Max. pojezd v ose Z
4 in.
100 mm
Alternativy pro řízení a software
Fanuc
CMX 600 V
Řešení CMX V - od nyní s IoTconnector a systémem přímého odměřování ve standardu
Max. pojezd v ose X
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Y
22 in.
560 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm
Max. výška obrobku
25 in.
630 mm
Max. hmotnost obrobku
1 323 lbs.
600 kg
Max. délka obrobku
35 in.
900 mm
Max. šířka obrobku
22 in.
560 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
CMX 1100 V
Řešení CMX V - od nyní s IoTconnector a systémem přímého odměřování ve standardu
Max. pojezd v ose X
43 in.
1 100 mm
Max. pojezd v ose Y
22 in.
560 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm
Max. výška obrobku
25 in.
630 mm
Max. hmotnost obrobku
2 205 lbs.
1 000 kg
Max. délka obrobku
55 in.
1 400 mm
Max. šířka obrobku
22 in.
560 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
CMX 50 U
Vaše výkonné a flexibilní pětistranné obráběcí řešení pro vyšší efektivitu a produktivitu!
Max. pojezd v ose X
20 in.
500 mm
Max. pojezd v ose Y
18 in.
450 mm
Max. pojezd v ose Z
16 in.
400 mm
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
22 in.
550 mm
Max. hmotnost obrobku
441 lbs.
200 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 50 3. generace
Univerzální CNC frézka s naklápěcím rotačním stolem
Max. pojezd v ose X
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
520 mm
Max. pojezd v ose Z
19 in.
475 mm
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
24 in.
600 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
DMU 40 (FD) eVo
Univerzální soustružnické centrum
Max. pojezd v ose X
16 in.
400 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
400 mm
Max. pojezd v ose Z
15 in.
375 mm
Max. průměr obrobku
18 in.
450 mm
Max. výška obrobku
18 in.
460 mm
Max. hmotnost obrobku
551 lbs.
250 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 60 (FD) eVo
Univerzální soustružnické centrum
Max. pojezd v ose X
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
500 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
500 mm
Max. průměr obrobku
24 in.
600 mm
Max. výška obrobku
20 in.
500 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 210 P (FD)
Řada portálových strojů DECKEL MAHO – více než 1 000 instalovaných strojů.
Max. pojezd v ose X
83 in.
2 100 mm
Max. pojezd v ose Y
83 in.
2 100 mm
Max. pojezd v ose Z
49 in.
1 250 mm
Max. průměr obrobku
98 in.
2 500 mm
Max. výška obrobku
57 in.
1 460 mm
Max. hmotnost obrobku
17 637 lbs.
8 000 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
LASERTEC 30 DUAL SLM
Aditivní výroba pomocí tzv. selektivního laserového tavení (SLM)
Max. pojezd v ose X
12 in.
300 mm
Max. pojezd v ose Y
12 in.
300 mm
Max. pojezd v ose Z
14 in.
350 mm
Min. Tloušťka vrstvy
0 in.
30 µm
Průměr zaostření
0 in.
80 µm
Max. výkon laseru
600 W
600 W
LASERTEC 30 SLM 3. generace
Aditivní výroba pomocí selektivního laserového sintrování (SLM)
Max. pojezd v ose X
13 in.
325 mm
Max. pojezd v ose Y
13 in.
325 mm
Max. pojezd v ose Z
16 in.
400 mm
Min. Tloušťka vrstvy
0 in.
30 µm
Průměr zaostření
0 in.
80 µm
Max. výkon laseru
1 000 W
1 000 W
DMP 35
Vertikální vysokorychlostní obráběcí centrum
Max. pojezd v ose X
14 in.
350 mm
Max. pojezd v ose Y
17 in.
420 mm
Max. pojezd v ose Z
15 in.
380 mm
Max. průměr obrobku
11 in.
290 mm
Max. výška obrobku
23 in.
580 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Max. délka obrobku
29 in.
740 mm
Max. šířka obrobku
17 in.
420 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
DMU 40
Vstupní stroj pro 5osé simultánní obrábění
Max. pojezd v ose X
22 in.
550 mm
Max. pojezd v ose Y
18 in.
450 mm
Max. pojezd v ose Z
17 in.
420 mm
Max. průměr obrobku
20 in.
505 mm
Max. výška obrobku
22 in.
570 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMP 70
Vertikální vysokorychlostní obráběcí centrum
Max. pojezd v ose X
28 in.
700 mm
Max. pojezd v ose Y
17 in.
420 mm
Max. pojezd v ose Z
15 in.
380 mm
Max. průměr obrobku
11 in.
290 mm
Max. výška obrobku
23 in.
580 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Max. délka obrobku
33 in.
840 mm
Max. šířka obrobku
17 in.
420 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Příklady obrobků
EMO Hannover 2025
DMG MORI World: Výroba budoucnosti
Těšíme se, že vás na veletrhu EMO Hannover přivítáme z 22. - 26. září. Budoucnost výroby začíná na veletrhu DMG MORI World v hale 2. Spojujeme lidi a kultury prostřednictvím inovací, které zlepšují život a výrobu.
Vyzkoušejte si, jak se technologie stávají hnací silou změn. Naše programové prohlášení Machining Transformation (MX) se zaměřuje na integraci procesů, automatizaci, Digital Transformation (DX) a Green Transformation (GX). Společně vyvíjíme řešení, která splňují dnešní i budoucí požadavky na vyšší efektivitu, kvalitu a odpovědnost k životnímu prostředí.
Společnost DMG MORI představí tematické oblasti zkušeností, které ukazují odvětví letectví a kosmonautiky, mobility, lisování a forem, zdravotnictví a datové a polovodičové výroby, a demonstrují, co moderní výroba vyžaduje: přizpůsobivost, efektivní využívání zdrojů a schopnost využívat nové příležitosti.
Těšíme se na vás v hale 2.
Orientace na budoucnost
Podniková strategie
Na stránkách Machining Transformation (MX) je reakcí společnosti DMG MORI na měnící se potřeby společnosti každých deset let. Strategií MX sleduje společnost DMG MORI cíl podporovat udržitelnost a čelit nedostatku kvalifikovaných pracovníků pomocí automatizace. Kromě toho mají být podporovány špičkové talenty prostřednictvím rozsáhlých školicích programů v oblasti digitalizace.
Lékařské stránky
Odvětví zdravotnických technologií, které je rostoucím průmyslovým odvětvím, nabízí společnostem velké příležitosti, ale zároveň čelí velkým výzvám. Toto prostředí charakterizují rostoucí regulační požadavky, narušení globálního dodavatelského řetězce a vysoký tlak na náklady. Nové modely dodávek ve zdravotnictví navíc vyžadují inovativní výrobky a výrobní řešení. Aby si výrobci udrželi konkurenceschopnost, musí přepracovat své procesy a více investovat do výzkumu, umělé inteligence a automatizace. Společnost DMG MORI je připravena pomoci výrobcům zdravotnické techniky tyto výzvy řešit díky široké nabídce nejmodernějších obráběcích strojů a ekosystému odborných znalostí v oblasti procesů, digitalizace, poradenství v oblasti výrobních procesů a servisu.
Média
[{"filter":"fq=informationType_1_taxIdsLevel:683672 OR documenttype:(AVNewsChannel OR S4MYoutubeVideo OR S4MExternalVideo) OR informationType_0_taxIdsLevel: 46914 OR documenttype:AVBlogEntry OR documenttype:(AVNewsChannel AND informationType_1_taxIdsLevel:7082)","key":"all"},{"filter":"fq=(documenttype:(S4MYoutubeVideo OR S4MExternalVideo))","key":"videos"},{"filter":"fq=(documenttype:AVBlogEntry) AND (subject_taxIdsTree:312372 OR industry_taxIdsTree:14932)","key":"blog"},{"filter":"fq=(documenttype: AVNewsChannel AND informationType_0_taxIdsLevel:7206)","key":"technicalpress_news-fucusindustry"},{"filter":"fq=(documenttype: AVNewsChannel AND informationType_taxIdsTree:7082)","key":"customer_stories"},{"filter":"fq=informationType_0_taxIdsLevel:46914 AND !(documenttype:CMExternalLink) AND subject_taxIdsTree:312372","key":"magazine"},{"filter":"fq=informationType_1_taxIdsLevel:683672","key":"whitepaper"}]