ULTRASONIC 50
Max. pojezd v ose X
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
520 mm
Max. pojezd v ose Z
19 in.
475 mm
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
20 in.
500 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
Integrace technologie ULTRASONIC zajišťující širší nabídku služeb v oblasti obrábění
- Integrace technologie prostřednictvím systému akčních členů HSK-A63
- ULTRASONIC – superpozice rotace nástroje s amplitudami až > 10 µm
- Automatická detekce frekvence, adaptace, řízení amplitudy a automatické nastavení posuvu
- Až o 50 % nižší procesní síly technologie ULTRASONIC umožňují dosáhnout: vyšší rychlosti posuvu, lepší kvality povrchu až do Ra < 0,1 µm a delší životnosti nástroje
Pětiosé obrábění až při 20 000 ot/min
- speedMASTER 15 000 ot/min s 21 kW a 111 Nm v základní verzi
- speedMASTER 15 000 ot/min s 46 kW a 200 Nm ve volitelné verzi
- speedMASTER 20 000 ot/min s 35 kW a 130 Nm ve volitelné verzi
Naklápěcí rotační stůl pro pětiosé simultánní obrábění
- Únosnost stolu až 300 kg
- Rozsah naklápění v ose B -35 / +110° pro maximální flexibilitu
- Chlazená ložiska stolu pro maximální přesnost
Zásobník nástrojů se 30 pozicemi v základní verzi
- Zakládání nástrojů z přední strany možné i v průběhu obrábění
- Skvělá viditelnost a přístupnost
- Volitelně možné i zásobníky s 60 nebo 120 pozicemi
Přesnost
- Komplexní systém chlazení zajišťující maximální dlouhodobou přesnost
- Lože stroje z jednoho kusu
- Přímý pohon s kuličkovými šrouby
- Systém přímého měření dráhy ve všech osách
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 50
Nejkompaktnější a cenově nejvýhodnější automatizace palet od DMG MORI.
- Nejkompaktnější a nákladově nejefektivnější systém automatizace palet od DMG MORI.
- Nízké nároky na prostor pouze 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC osy pro vysokou flexibilitu a přesnost
- Modulární systém s různými konfiguracemi nástrojových palet pro HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Možnost flexibilní integrace pro velký počet strojů DMG MORI.
- Pallet Master – pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 2000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje v normě
- Samostatná přeprava a výměna nástrojů mezi stroji a systémy na ukládání nástrojů
- Max. rozměry nástroje ø 280 / 400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24×30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Řídicí software
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatická reakce na změny procesu (materiály, otěr nástroje) přizpůsobením rychlosti posuvu v procesu
- Přímo vyhodnocuje signály (frekvenci a výkon) systému ULTRASONIC.
- Volitelně zohledňuje také využití vřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vždy optimální výkon procesu
- Řízení procesu prostřednictvím předem definovaných oken parametrů
- Bezpečnost pro křehké obrobky z křehkých a tvrdých materiálů
Vlevo : ULTRASONIC feedCONTROL nastavuje mezní hodnoty "Upper / Lower Limit" pro proces obrábění a sleduje je v reálném čase. Tím se určuje optimální "Provozní rozsah" procesu. / Vpravo : Prostřednictvím intuitivního uživatelského rozhraní lze systém ULTRASONIC feedCONTROL rychle nastavit. Tímto způsobem se definují parametry a požadované reakce.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
ULTRASONIC microDRILL
- ULTRASONIC 3rd generation a 32.000 ot/min pro nejmenší otvory s maximální bezpečností procesu
- Plně integrovaná regulace řezné síly v přídavném vřetenu až pod 1 N – nezávisle na ose Z stroje
- Vnitřní chlazení se samostatnou mikrofiltrací a kontrolou průtoku od 1 l/min
- Automatický mechanismus na vytlačování jader z dutých diamantových vrtáků
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Průměr vrtaných otvorů 0,1 – 2,0 mm
- Až několik tisíc otvorů na jednom obrobků bez nutnosti manuálního zásahu
- Vhodné pro duté diamantové vrtáky i pro spirálové vrtáky
Integrace zobrazení do bočního okna CELOSu / Precizní regulace řezné síly až pod 1 N
ULTRASONIC axialGRINDING
- Broušení rotačně symetrických struktur a zejména 3D kontur v tvrdých křehkých materiálech s maximálním výkonem
- Výroba ložiskových kroužků, sklíčidel pro destičky, mikrovlnkových okének pro mnoho oblastí polovodičového průmyslu, optiky a technické keramiky
- Možnost broušení kulových ploch
Hlavní vlastnosti
Výhody pro zákazníky
- Jednoduché programování složitých 3D obrysů* a rotačně symetrických geometrií pomocí intuitivních obrazovek pro obsluhu
- Volba různých řezných hran a úhlů nastavení brusného nástroje
- Automatické nastavení kontaktního bodu nástroje v závislosti na obrysu
*Pouze brusný cyklus ULTRASONIC axialGRINDING dokáže brousit 3D kontury. Standardní brusný cyklus DMG MORI pro stroje FDS nebrousí 3D kontury.
Vlevo : Různá nastavení nástroje pro změnu bodu záběru brousicích nástrojů ULTRASONIC. / Vpravo : Jednoduché nastavení brusných nástrojů včetně poloměrů hran.
intoolSENSOR
- Automatická detekce kontaktu s obrobkem
- Detekce zlomení nástroje bez přídavného měřicího zařízení
- Samoučící se algoritmus pro přesnou detekci kontaktu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Přesná hloubka vrtání nezávislá na opotřebení nástroje
- Úspora času díky automatickému rozpoznání kontaktu s obrobkem
- Zvýšená spolehlivost procesu díky uzavřené regulační smyčce
Vlevo: Systém ULTRASONIC reaguje na vnější zatížení / Vpravo: Detekce kontaktu nástroje
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
20 in.
500 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
520 mm
Max. pojezd v ose Z
19 in.
475 mm