ULTRASONIC 60 Precision
Pětiosové ULTRASONIC přesné obrábění tvrdých a křehkých materiálů
Max. pojezd v ose X
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Y
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm
Max. délka obrobku
24 in.
600 mm
Max. šířka obrobku
24 in.
600 mm
Max. průměr obrobku
24 in.
600 mm
Max. výška obrobku
16 in.
400 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
Vynikající tuhost díky monolitickému loži stroje, masivním odlitkům a širokým vodicím drahám – vhodné pro obrábění keramiky a skla
- Inteligentní koncept chlazení pro nejvyšší přesnost s precizním chlazením lineárních vodicích drah v osách X/Y/Z jako standard
- Přesnost polohování 5 µm jako standard
Otočný/rotační stůl s -35° až +110° a přímý pohon osy C s max. 300 ot./min, hmotnost obrobku až 300 kg
- Pracovní oblast: X=600 mm Y=600 mm Z=510 mm
- Pětiosová verze s ULTRASONIC axialGRINDING (jako standard) max. 300 ot./min pro kruhové broušení s tolerancí B/C 2 úhlové vteřiny
Obrovský pracovní prostor pro obrobky až do ø 600 mm
- Kompaktní a ergonomický design s malým půdorysem 7,0 m²
- Vřeteno speedMASTER s 20 000 ot./min HSK 63
- Standardně 60 pozic pro výměnu nástrojů, volitelně 120 pozic (každá druhá pozice může být vybavena pohonem ULTRASONIC)
ULTRASONIC technologická integrace – snížené procesní síly pro vyšší produktivitu
- ULTRASONIC – revoluční změna: broušení a frézování na jednom stroji
- 3. generace stroje ULTRASONIC s ULTRASONIC asistentem zaručuje stabilní a snadno použitelné procesy s maximální produktivitou
- Extenzivní ULTRASONIC technologické cykly jako feedCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 50
Nejkompaktnější a cenově nejvýhodnější automatizace palet od DMG MORI.
- Nejkompaktnější a nákladově nejefektivnější systém automatizace palet od DMG MORI.
- Nízké nároky na prostor pouze 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC osy pro vysokou flexibilitu a přesnost
- Modulární systém s různými konfiguracemi nástrojových palet pro HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Možnost flexibilní integrace pro velký počet strojů DMG MORI.
- Pallet Master – pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
PH 150
Univerzální manipulace s paletami od DMG MORI
- Ovládání přímo prostřednictvím řídicího systému stroje
- Vysoká variabilita dostupných konfigurací od 24 kulatých palet s ø 148 až po čtyři palety s rozměry 500 × 500 mm.
- Standardní hmotnost obrobku až 150 kg (volitelně rozšiřitelná na 250 kg)
- Možnost upřednostnění zakázek
- Standardně upínací systém EROWA, volitelně SCHUNK
- Vysoká opakovatelnost upnutí (< 0,002 mm u sklíčidla EROWA UPC-P)
- Optimální přístupnost ke stroji a automatizaci
PH Cell 300
PH Cell 300 - modulární manipulace s paletami až pro 40 palet
- Modulární koncept automatizace s až 40 úložnými místy na ploše 10,7 m2
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Oddělená seřizovací stanice pro ergonomické a současné nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modulární manipulace s paletami pro 2 stroje a až 30 palet
- Jedno zařízení pro manipulaci s paletami pro 2 stroje
- Až 30 palet na 12,9 m² díky dvouřadému skladování palet na každé úrovni
- Obrobky do 500 x 500 x 500 mm
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Možnost dodatečné montáže druhého stroje
- Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO
Robo2Go Milling
Robo2Go Frézování - flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro všechny varianty Robo2Go, konverzační programování pro zaučování obrobků za < 15 min
- Silná konstrukce pro všechny požadavky, nosnost volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s díly o velikosti 20 - 200 mm
- Zachována plná přístupnost ke stroji
- Zarovnávací a soustružnická stanice pro automatizované šestistranné kompletní zpracování
Hlavní vlastnosti
One app for uniform control of all Robo2Go variants.
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
Robo2Go Milling
- Pevná konstrukce pro všechny požadavky: Nosnost robota volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s komponenty o velikosti 20 - 200 mm
Podrobnosti
Vyměnitelné zásobníky obrobků pro maximální flexibilitu
Flexibilní uchopovací systém, pro obrobky do 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Vysoce flexibilní a spolupracující automatizace pro obrobky do 5 kg
- Volně pohyblivá manipulace s obrobky, včetně robota a odkládací plochy na vozíku.
- Obrobky do 5 kg nebo 2 × 2 kg s dvojitým chapadlem.
- Žádné změny infrastruktury
- Není nutný bezpečnostní plot
- Plocha 600 × 900 mm
- Kolaborativní roboty, doba nastavení < 5 minut
- Přímá výuka bez znalosti robotů
- Snadné připojení přes Ethernet
- Rozšíření (volitelně)
- Úložiště až pro 108 obrobků (standardně dvoupolohové úložiště pro max. 36 obrobků)
- Vyfukovací zařízení
- Měřící systém a kontrola kvality
Řídicí software
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatická reakce na změny procesu (materiály, otěr nástroje) přizpůsobením rychlosti posuvu v procesu
- Přímo vyhodnocuje signály (frekvenci a výkon) systému ULTRASONIC.
- Volitelně zohledňuje také využití vřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vždy optimální výkon procesu
- Řízení procesu prostřednictvím předem definovaných oken parametrů
- Bezpečnost pro křehké obrobky z křehkých a tvrdých materiálů
Vlevo : ULTRASONIC feedCONTROL nastavuje mezní hodnoty "Upper / Lower Limit" pro proces obrábění a sleduje je v reálném čase. Tím se určuje optimální "Provozní rozsah" procesu. / Vpravo : Prostřednictvím intuitivního uživatelského rozhraní lze systém ULTRASONIC feedCONTROL rychle nastavit. Tímto způsobem se definují parametry a požadované reakce.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
ULTRASONIC microDRILL
- ULTRASONIC 3rd generation a 32.000 ot/min pro nejmenší otvory s maximální bezpečností procesu
- Plně integrovaná regulace řezné síly v přídavném vřetenu až pod 1 N – nezávisle na ose Z stroje
- Vnitřní chlazení se samostatnou mikrofiltrací a kontrolou průtoku od 1 l/min
- Automatický mechanismus na vytlačování jader z dutých diamantových vrtáků
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Průměr vrtaných otvorů 0,1 – 2,0 mm
- Až několik tisíc otvorů na jednom obrobků bez nutnosti manuálního zásahu
- Vhodné pro duté diamantové vrtáky i pro spirálové vrtáky
Integrace zobrazení do bočního okna CELOSu / Precizní regulace řezné síly až pod 1 N
ULTRASONIC axialGRINDING
- Broušení rotačně symetrických struktur a zejména 3D kontur v tvrdých křehkých materiálech s maximálním výkonem
- Výroba ložiskových kroužků, sklíčidel pro destičky, mikrovlnkových okének pro mnoho oblastí polovodičového průmyslu, optiky a technické keramiky
- Možnost broušení kulových ploch
Hlavní vlastnosti
Výhody pro zákazníky
- Jednoduché programování složitých 3D obrysů* a rotačně symetrických geometrií pomocí intuitivních obrazovek pro obsluhu
- Volba různých řezných hran a úhlů nastavení brusného nástroje
- Automatické nastavení kontaktního bodu nástroje v závislosti na obrysu
*Pouze brusný cyklus ULTRASONIC axialGRINDING dokáže brousit 3D kontury. Standardní brusný cyklus DMG MORI pro stroje FDS nebrousí 3D kontury.
Vlevo : Různá nastavení nástroje pro změnu bodu záběru brousicích nástrojů ULTRASONIC. / Vpravo : Jednoduché nastavení brusných nástrojů včetně poloměrů hran.
intoolSENSOR
- Automatická detekce kontaktu s obrobkem
- Detekce zlomení nástroje bez přídavného měřicího zařízení
- Samoučící se algoritmus pro přesnou detekci kontaktu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Přesná hloubka vrtání nezávislá na opotřebení nástroje
- Úspora času díky automatickému rozpoznání kontaktu s obrobkem
- Zvýšená spolehlivost procesu díky uzavřené regulační smyčce
Vlevo: Systém ULTRASONIC reaguje na vnější zatížení / Vpravo: Detekce kontaktu nástroje
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
24 in.
600 mm
Max. šířka obrobku
24 in.
600 mm
Max. průměr obrobku
24 in.
600 mm
Max. výška obrobku
16 in.
400 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Y
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm