ULTRASONIC 20 linear 3. generace
ULTRASONIC 20 linear – nejpřesnější pětiosý simultánní stroj v sortimentu DMG MORI
Max. pojezd v ose X
9 in.
220 mm
Max. pojezd v ose Y
15 in.
370 mm
Max. pojezd v ose Z
11 in.
290 mm
Max. délka obrobku
12 in.
302 mm
Max. šířka obrobku
9 in.
220 mm
Max. průměr obrobku
9 in.
220 mm
Max. výška obrobku
11 in.
283 mm
Max. hmotnost obrobku
33 lbs.
15 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
ULTRASONIC 20 linear – přesný, kompaktní a dynamický!
- Maximální dynamika a zrychlení (až 1,2 g) díky lineárním pohonům bez opotřebení
- Nové litinové lože optimalizované metodou FEM pro maximálně vysokou dlouhodobou stabilitu stroje
- Jemně vyladěné a vysoce citlivé řízení teploty
Integrace technologie ULTRASONIC – snížení procesních sil pro vyšší produktivitu
- Integrace technologie přes rozhraní HSK-E32 pro ultrazvukovou superimpozici otáčení nástroje s amplitudou až 15 µm
- Procesní síly snížené až o 50 % díky technologii ULTRASONIC: vyšší rychlost posuvu, lepší kvalita povrchu až Ra < 0,1 µm, delší životnost nástroje v závislosti na požadavcích
- Stabilní procesní okno během obrábění pro maximální reprodukovatelnost a konzistentní výsledky obrábění
- Zajištění výhod technologie ULTRASONIC i bez optimálních nástrojů
Pětistranné kompletní simultánní obrábění obrobků do Ø 220 x 283 mm
- Delší pojezdové dráhy a větší pracovní plocha:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Velký rozsah otáčení osy A: +130° až -93° s max. 15 kg zatížení stolu
- Standardní: 150 otáček za minutu v ose C
- Volitelné: 1 500 otáček za minutu v ose C
Vysoce výkonná vřetena pro nejlepší obráběcí výkon s max. 60 000 ot/min
- Vysokofrekvenční vřetena: HSK-32: 42 000 ot/min (60 000 ot/min)
- Volitelně s vřetenem HSK-32 s max. 60 000 ot/min
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 10
PH 10 - Plně integrovaná manipulace pro až 156 palet na ploše 6 m²
- Integrovaný lineární zásobník pro DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation a LASERTEC 20 PrecisionTool
- Max. Manipulační hmotnost 15 kg a výměna palet ≤ 30 sekund
- Obrobky do Ø 220 x 283 mm
- Integrace všech dostupných upínacích systémů
PH 50
Nejkompaktnější a cenově nejvýhodnější automatizace palet od DMG MORI.
- Nejkompaktnější a nákladově nejefektivnější systém automatizace palet od DMG MORI.
- Nízké nároky na prostor pouze 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 NC osy pro vysokou flexibilitu a přesnost
- Modulární systém s různými konfiguracemi nástrojových palet pro HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Možnost flexibilní integrace pro velký počet strojů DMG MORI.
- Pallet Master – pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
MATRIS Light
Vysoce flexibilní a spolupracující automatizace pro obrobky do 5 kg
- Volně pohyblivá manipulace s obrobky, včetně robota a odkládací plochy na vozíku.
- Obrobky do 5 kg nebo 2 × 2 kg s dvojitým chapadlem.
- Žádné změny infrastruktury
- Není nutný bezpečnostní plot
- Plocha 600 × 900 mm
- Kolaborativní roboty, doba nastavení < 5 minut
- Přímá výuka bez znalosti robotů
- Snadné připojení přes Ethernet
- Rozšíření (volitelně)
- Úložiště až pro 108 obrobků (standardně dvoupolohové úložiště pro max. 36 obrobků)
- Vyfukovací zařízení
- Měřící systém a kontrola kvality
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatická reakce na změny procesu (materiály, otěr nástroje) přizpůsobením rychlosti posuvu v procesu
- Přímo vyhodnocuje signály (frekvenci a výkon) systému ULTRASONIC.
- Volitelně zohledňuje také využití vřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vždy optimální výkon procesu
- Řízení procesu prostřednictvím předem definovaných oken parametrů
- Bezpečnost pro křehké obrobky z křehkých a tvrdých materiálů
Vlevo : ULTRASONIC feedCONTROL nastavuje mezní hodnoty "Upper / Lower Limit" pro proces obrábění a sleduje je v reálném čase. Tím se určuje optimální "Provozní rozsah" procesu. / Vpravo : Prostřednictvím intuitivního uživatelského rozhraní lze systém ULTRASONIC feedCONTROL rychle nastavit. Tímto způsobem se definují parametry a požadované reakce.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
ULTRASONIC axialGRINDING
- Broušení rotačně symetrických struktur a zejména 3D kontur v tvrdých křehkých materiálech s maximálním výkonem
- Výroba ložiskových kroužků, sklíčidel pro destičky, mikrovlnkových okének pro mnoho oblastí polovodičového průmyslu, optiky a technické keramiky
- Možnost broušení kulových ploch
Hlavní vlastnosti
Výhody pro zákazníky
- Jednoduché programování složitých 3D obrysů* a rotačně symetrických geometrií pomocí intuitivních obrazovek pro obsluhu
- Volba různých řezných hran a úhlů nastavení brusného nástroje
- Automatické nastavení kontaktního bodu nástroje v závislosti na obrysu
*Pouze brusný cyklus ULTRASONIC axialGRINDING dokáže brousit 3D kontury. Standardní brusný cyklus DMG MORI pro stroje FDS nebrousí 3D kontury.
Vlevo : Různá nastavení nástroje pro změnu bodu záběru brousicích nástrojů ULTRASONIC. / Vpravo : Jednoduché nastavení brusných nástrojů včetně poloměrů hran.
intoolSENSOR
- Automatická detekce kontaktu s obrobkem
- Detekce zlomení nástroje bez přídavného měřicího zařízení
- Samoučící se algoritmus pro přesnou detekci kontaktu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Přesná hloubka vrtání nezávislá na opotřebení nástroje
- Úspora času díky automatickému rozpoznání kontaktu s obrobkem
- Zvýšená spolehlivost procesu díky uzavřené regulační smyčce
Vlevo: Systém ULTRASONIC reaguje na vnější zatížení / Vpravo: Detekce kontaktu nástroje
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
12 in.
302 mm
Max. šířka obrobku
9 in.
220 mm
Max. průměr obrobku
9 in.
220 mm
Max. výška obrobku
11 in.
283 mm
Max. hmotnost obrobku
33 lbs.
15 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
9 in.
220 mm
Max. pojezd v ose Y
15 in.
370 mm
Max. pojezd v ose Z
11 in.
290 mm