ULTRASONIC 80 eVo linear
Univerzální ULTRASONIC obráběcí centrum
Max. pojezd v ose X
800 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
550 mm
Max. průměr obrobku
800 mm
Max. výška obrobku
600 mm
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
ULTRASONIC by DMG MORI
Integrace technologie ULTRASONIC - snížení procesních sil pro vyšší produktivitu
- Integrace technologie přes rozhraní HSK-A63 / HSK-A100 pro ultrazvukové superpozice rotace nástroje s amplitudami až 15 µm.
- Síla procesu snížená až o 50% pomocí ULTRASONIC umožňují v závislosti na požadavcích: vyšší rychlosti posuvu, lepší kvalita povrchu až Ra <0,1 µm, delší životnost nástroje.
- Specifické systémy pro úpravu chladicí kapaliny s odstředivkami, optimalizované pro ULTRASONIC zpracování pokročilých materiálů
ULTRASONIC 3. generace - Optimální řízení procesu pomocí inteligentního řízení
- Konstantní amplituda v procesu zajišťuje reprodukovatelnost
- Automatická detekce pracovní frekvence, výrazně vylepšený hardware pro sběr signálu
- #Sledování frekvence a současné řízení výkonu v reálném čase pro optimální stabilitu procesu
- Zajištění výhod ULTRASONIC iu neoptimálních nástrojů
- Plně kompatibilní s pohonem ULTRASONIC druhé generace
Prověřený naklápěcí rotační stůl pro pětiosé simultánní obrábění
- Rozsah naklápění v ose B -5/ +110°
- Únosnost stolu až 600 kg
- Chlazení ložisek stolu a pohonu
Frézování a soustružení
- Rychlost osy C až 1 200 ot/min
- Motorové vřeteno s rychlostí až 18 000 ot/min, točivým momentem 130 Nm a akčním členem HSK A63
Vřetena
- speedMASTER 20 000 ot/min v základní verzi
- speedMASTER 15 000 ot/min a krouticím momentem 200 Nm (volitelně)
- Motorové vřeteno 24 000 ot/min (volitelně)
Přesnost
- Chlazení jednotky stolu, ložisek a pohonu
- Chlazení ložisek a matic kuličkových šroubů na straně vřetena
- linearChlazené vodiče v lineárních osách X / Y / Z
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH 150
Univerzální manipulace s paletami od DMG MORI
- Ovládání přímo prostřednictvím řídicího systému stroje
- Vysoká variabilita dostupných konfigurací od 24 kulatých palet s ø 148 až po čtyři palety s rozměry 500 × 500 mm.
- Standardní hmotnost obrobku až 150 kg (volitelně rozšiřitelná na 250 kg)
- Možnost upřednostnění zakázek
- Standardně upínací systém EROWA, volitelně SCHUNK
- Vysoká opakovatelnost upnutí (< 0,002 mm u sklíčidla EROWA UPC-P)
- Optimální přístupnost ke stroji a automatizaci
PH Cell 300
PH Cell 300 - modulární manipulace s paletami až pro 40 palet
- Modulární koncept automatizace s až 40 úložnými místy na ploše 10,7 m2
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Oddělená seřizovací stanice pro ergonomické a současné nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
PH-AMR
Automatizace palet s maximální flexibilitou díky volitelné konstrukci modelů
- Modulární koncepce s flexibilní konstrukcí modelů
- Dopravní systémy bez řidiče bez vodicích kolejnic a drah
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Navigace přirozenou navigací
- Rozměry palet od 500 × 500 mm do 1 600 × 1 250 mm
- Obrobky až do 5 000 kg a ø 1 600 mm
Hlavní vlastnosti
Bezplatná dostupnost
- Nejlepší přehled o pracovním prostoru v každém okamžiku
- Stále je možné nakládat ručně nebo pomocí jeřábu
- Kooperativní systém – člověk a stroj v jednom systému
Modulární koncepce s volným návrhem uspořádání
- Není nutné bezpečnostní pouzdro pro automatizační systém
- Možnost volného umístění jednotlivých modulů
- Následná integrace do stávající výroby
Jednoduché rozšíření automatizačního systému
- Přídavné regálové moduly pro zvýšení počtu úložných míst
- Do systému lze integrovat další AMR
- Stroje s automatizačním rozhraním lze následně velmi rychle integrovat
Minimální požadavky na prostor
- Volný systém manipulace s paletami bez požadavků na pevnou instalaci na podlaze haly
- Trasy AMR zůstávají schůdné a průchozí
- Laserové skenery zaručují osobní ochranu ve směru jízdy
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Flexibilní koncept automatizace – automatizace různých typů strojů pomocí jednoho systému
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
intoolSENSOR
- Automatická detekce kontaktu s obrobkem
- Detekce zlomení nástroje bez přídavného měřicího zařízení
- Samoučící se algoritmus pro přesnou detekci kontaktu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Přesná hloubka vrtání nezávislá na opotřebení nástroje
- Úspora času díky automatickému rozpoznání kontaktu s obrobkem
- Zvýšená spolehlivost procesu díky uzavřené regulační smyčce
Vlevo: Systém ULTRASONIC reaguje na vnější zatížení / Vpravo: Detekce kontaktu nástroje
ULTRASONIC axialGRINDING
- Broušení rotačně symetrických struktur a zejména 3D kontur v tvrdých křehkých materiálech s maximálním výkonem
- Výroba ložiskových kroužků, sklíčidel pro destičky, mikrovlnkových okének pro mnoho oblastí polovodičového průmyslu, optiky a technické keramiky
- Možnost broušení kulových ploch
Hlavní vlastnosti
Výhody pro zákazníky
- Jednoduché programování složitých 3D obrysů* a rotačně symetrických geometrií pomocí intuitivních obrazovek pro obsluhu
- Volba různých řezných hran a úhlů nastavení brusného nástroje
- Automatické nastavení kontaktního bodu nástroje v závislosti na obrysu
*Pouze brusný cyklus ULTRASONIC axialGRINDING dokáže brousit 3D kontury. Standardní brusný cyklus DMG MORI pro stroje FDS nebrousí 3D kontury.
Vlevo : Různá nastavení nástroje pro změnu bodu záběru brousicích nástrojů ULTRASONIC. / Vpravo : Jednoduché nastavení brusných nástrojů včetně poloměrů hran.
ULTRASONIC feedCONTROL
- Automatická reakce na změny procesu (materiály, otěr nástroje) přizpůsobením rychlosti posuvu v procesu
- Přímo vyhodnocuje signály (frekvenci a výkon) systému ULTRASONIC.
- Volitelně zohledňuje také využití vřetena
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vždy optimální výkon procesu
- Řízení procesu prostřednictvím předem definovaných oken parametrů
- Bezpečnost pro křehké obrobky z křehkých a tvrdých materiálů
Vlevo : ULTRASONIC feedCONTROL nastavuje mezní hodnoty "Upper / Lower Limit" pro proces obrábění a sleduje je v reálném čase. Tím se určuje optimální "Provozní rozsah" procesu. / Vpravo : Prostřednictvím intuitivního uživatelského rozhraní lze systém ULTRASONIC feedCONTROL rychle nastavit. Tímto způsobem se definují parametry a požadované reakce.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
ULTRASONIC microDRILL
- ULTRASONIC 2nd generation a 32.000 ot/min pro nejmenší otvory s maximální bezpečností procesu
- Plně integrovaná regulace řezné síly v přídavném vřetenu až pod 1 N – nezávisle na ose Z stroje
- Vnitřní chlazení se samostatnou mikrofiltrací a kontrolou průtoku od 1 l/min
- Automatický mechanismus na vytlačování jader z dutých diamantových vrtáků
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Průměr vrtaných otvorů 0,1 – 2,0 mm
- Až několik tisíc otvorů na jednom obrobků bez nutnosti manuálního zásahu
- Vhodné pro duté diamantové vrtáky i pro spirálové vrtáky
Integrace zobrazení do bočního okna CELOSu / Precizní regulace řezné síly až pod 1 N
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
800 mm
Max. výška obrobku
600 mm
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
800 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
550 mm