NMV 5000 DCG
Vysoce přesné pětiosé vertikální obráběcí centrum
Max. pojezd v ose X
730 mm
Max. pojezd v ose Y
510 mm
Max. pojezd v ose Z
510 mm
Max. průměr obrobku
500 mm
Max. výška obrobku
450 mm
Max. hmotnost obrobku
300 kg
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Technologie DCG
- Delší životnosti nástroje
- Lepší povrchová kvalita a kulatost
- Výjimečné zrychlení
Technologie přímého pohonu Direct Drive
- Nejrychlejší systém pohonu rotačních os na světě
- s nulovým mrtvým chodem.
- Vysokorychlostní rotace a špičková přesnost indexování
- Méně údržby a delší životnost produktu
Technologie ORC
- Špičkové tlumení
- Řízení odvodu tepla
- Vysokorychlostní přesný posuv
Příklady aplikací
Řídicí software
W-Setter
- Manuální měření délky nástroje a vystředění obrobku v jednoduchých krocích
- Průvodce měřením. Krátké časy nastavení s vysokou provozní bezpečností
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Kratší časy nastavení
- Pro provádění měření není zapotřebí žádná velká zkušenost
Vlevo : Strukturované uživatelské poznámky k výsledkům měření. / Vpravo : Režim Toolsetter - měření délky / průměru a opotřebení.
Pětiosé simultánní obrábění
- Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
- Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
- Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
- Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká jakost povrchu a přechodů v kombinaci s tepelnou kompenzací
- Stroje kalibrované na poloviční toleranci
Vlevo : Aktivace cyklu. / Vpravo : Online nápověda k ovládacím prvkům.
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
500 mm
Max. výška obrobku
450 mm
Max. hmotnost obrobku
300 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
730 mm
Max. pojezd v ose Y
510 mm
Max. pojezd v ose Z
510 mm