NMV 5000 DCG 2. generace
Vysoce přesné pětiosé vertikální obráběcí centrum používající na rotačních osách systém DDM
Max. pojezd v ose X
29 in.
730 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
510 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm
Max. průměr obrobku
28 in.
700 mm
Max. výška obrobku
18 in.
450 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Technologie DCG
- Delší životnosti nástroje
- Lepší povrchová kvalita a kulatost
- Výjimečné zrychlení
Technologie přímého pohonu Direct Drive
- Pohon rotačních os bez vůle.
- Vysoká rychlost otáčení a vysoká přesnost indexování
- Méně údržby a delší životnost produktu
Technologie ORC
- Špičkové tlumení
- Potlačuje tepelné posuny
- Dosahuje vysoké rychlosti a vysoké přesnosti posuvu
Výroba ozubených kol+
- Integrované řešení pro funkce obrábění ozubených kol
- Integrace soustružení, frézování, hrubování ozubených kol a broušení v jednom stroji
- Vybaveno jednotkou pro broušení ozubených kol s automatickým vyrovnáním ozubených kol
Příklady aplikací
Řídicí software
Zažijte rychlost Digital Transformation (DX)
Změňte revolučně své pracovní postupy, odemkněte nové příležitosti, zvyšte efektivitu a podpořte udržitelnost snížením spotřeby energie - a zároveň získejte silnou konkurenční výhodu.
MAPPS X
- Speciální uživatelské rozhraní DMG MORI optimalizované pro svislou orientaci obrazovky
- Plně přizpůsobitelné flexibilní zobrazení díky až 10 oknům a uspořádání do sad oken
- 3D kontrola kolizí a simulace obrábění
- Úplné obráběcí cykly
- Systém pro správu nástrojů
Pětiosé simultánní obrábění
- Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
- Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
- Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
- Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká jakost povrchu a přechodů v kombinaci s tepelnou kompenzací
- Stroje kalibrované na poloviční toleranci
Vlevo : Aktivace cyklu. / Vpravo : Online nápověda k ovládacím prvkům.
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
W-Setter
- Manuální měření délky nástroje a vystředění obrobku v jednoduchých krocích
- Průvodce měřením. Krátké časy nastavení s vysokou provozní bezpečností
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Kratší časy nastavení
- Pro provádění měření není zapotřebí žádná velká zkušenost
Vlevo : Strukturované uživatelské poznámky k výsledkům měření. / Vpravo : Režim Toolsetter - měření délky / průměru a opotřebení.
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Servis a školení
Komplexní bezstarostný servis a školení pro vaši výrobu
Využijte naši kompletní nabídku servisních služeb a praktických školení, která maximalizují výkon vašeho stroje a minimalizují prostoje. Díky komplexním balíčkům údržby, originálním náhradním dílům a školicím programům na míru posuneme vaši výrobu a váš tým na vyšší úroveň.
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
28 in.
700 mm
Max. průměr obrobku (Type MT)
20 in.
500 mm
Max. výška obrobku
18 in.
450 mm
Max. hmotnost obrobku
661 lbs.
300 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
29 in.
730 mm
Max. pojezd v ose Y
20 in.
510 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
510 mm