DMU 75 monoBLOCK 2. generace
Řada monoBLOCK, koncept obrábění pro všechna odvětví
Max. pojezd v ose X
750 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm
Max. průměr obrobku
840 mm
Max. výška obrobku
500 mm
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Ergonomie
- Dveřní otvor o velikosti 1 310 mm a jedinečný přístup do pracovního prostoru, nejkompaktnější stroj s půdorysnou plochou pouhých 8 m²
- Neomezené nakládání pomocí jeřábu až do 600 kg
- Rychlé a snadné zprovoznění díky ustavení na třech bodech
Přesnost
- Komplexní systém chlazení, vysoce výkonná chladicí jednotka a multisenzorová kompenzace v základní výbavě
- Přesnost polohování 4 µm v základní výbavě
- Kuličkové šrouby s přímým pohonem v osách X a Y
Pevný koncept monoBLOCK
- monoBLOCK – Maximální stabilita díky jednomu odlitku základny
- Vysoce tuhé lineární vedení - 45 mm ve všech lineárních osách
- Maximální stabilita díky velkým kuličkovým šroubům ve všech osách ø 40 / 50 / 40 mm
- Optimalizace všech komponentů metodou konečných prvků
- Zpevnění os naklápěcího otočného stolu
Příklady aplikací
Řídicí software
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zvýšení přesnosti součásti
- Zkrácení doby seřizování
- Díky nakloněné ose nástroje je možné bezkolizní měření
- Další zpracování výsledků měření
Vlevo : 1. obvodové měření. 2. zarovnávací plocha. 3. zarovnávací otvor / Vpravo : Dialogem řízené programování.
VCS Complete
- Geometrický otisk stroje Objemová kalibrace stisknutím tlačítka
- Detekce a kompenzace geometrických, polohových a úhlových chyb všech os.
- Snadná manipulace a implementace zákazníkem přímo na stroji
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Pravidelná kompenzace geometrie stroje po celou dobu jeho životnosti.
- Dialogové ovládání pro snadnou a rychlou manipulaci
- Záznam dat pro další analýzu
Možná odchylka přesnosti bez systému VCS-Complete.
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a stroje
- Optimální využití nástrojů
- Kontrola radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na změřené upínací síle nástroje
Vlevo: nový nástroj / Uprostřed: opotřebovaný nástroj / Vpravo: nástroj se zlomeným břitem
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
840 mm
Max. výška obrobku
500 mm
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
750 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm
Konfigurátor
Nakonfigurujte si svůj nový DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation
Chcete svůj stroj konfigurovat sami? A vyzkoušejte si online řadu technických řešení sami? Zcela nový konfigurátor strojů DMG MORI vám nabízí dokonalý základ! Snadno, intuitivně a přehledně můžete specifikovat a přizpůsobit svůj vlastní DMU 75 monoBLOCK 2nd Generation podle vašich individuálních potřeb. Kdykoli a kdekoli! Začněte hned teď!