TEM 2023-1 CZ

OBSAH 34 8-IN-1 66 Redukce průběžných časů díky integraci 8 technologií na jednom stroji: soustružení, frézování, broušení, zhotovení ozubení, měření, Ultrasonic, Lasertec a aditivní výroba. Xiamen, výroba skříní pro kompresory vzduchu se realizuje mj. na dvou výrobních linkách, každá sestávající ze 4 strojů NHC 4000 a pojízdného robota. 08 SVĚTOVÉ PREMIÉRY – DMU 40 – Voigt Systemtechnik GmbH – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd Generation – ROC Fertigung24 GmbH – DMF 300 | 11 – Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH – Řada M, nový stroj M2 – Řada T – CTX 350 – PAYZR by DMG MORI 34 INTEGRACE PROCESŮ – Integrace procesů s DMG MORI – Frézování a soustružení: FD & DF – Keller Technology Corporation – SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti – 5-in-1: soustružení, frézování, broušení + zhotovení ozubení + měření – Nakazato Gear Industry – NZ – Due, Tre & Quattro – DED hybrid – aditivní výroba 52 AUTOMATIZACE – Automatizační matice – SHINWA CO., Ltd. – AMBEG Dr. J. Dichter GmbH – APM Maschinen- und Metallbau GmbH – Xiamen East Asia Machinery Industry Co., Ltd. – Hirschvogel Umformtechnik GmbH – Husky Technologies – Tři největší výzvy při obrábění 80 DIGITALIZACE – Connectivity by DMG MORI – DMG MORI Powertools – CELOS DYNAMICpost – DMG MORI Digital Twin: rozhovor – my DMG MORI 92 DMG MORI SUSTAINABILITY – GREENMODE pro úsporu až 40 % energie 94 BROUŠENÍ – Schittl GmbH 7 SVĚTOVÝCH PREMIÉR DMU 40 DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd generation DMF 300 | 11 M2 T1 / T2 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE CTX 350

EDITORIAL STROJE INTEGRACE PROCESŮ LIDÉ INTEGRACE TECHNOLOGIÍ 8-IN-1 (soustružení, frézování, broušení, zhotovení ozubení, měření Ultrasonic, Lasertec, aditivní výroba) AUTOMATIZACE (AX) DIGITALIZACE (DX) + DATA TRVALÁ UDRŽITELNOST (GX) Komplexně nově definovaná integrace procesů – až 8 technologií na jednom stroji: soustružení, frézování, broušení, zhotovení ozubení, měření, Ultra- sonic, Lasertec a aditivní výroba. Plus automatizace a digitalizace pro dílnu budoucnosti s člověkem v ohnisku pozornosti. Průmyslová výroba se musí změnit, pro- tože se zásadním způsobem mění globální odběrové trhy a chování zadavatelů. V tomto kontextu společnost DMG MORI promítá svůj strategický souzvuk složený z auto- matizace, digitalizace a trvalé udržitelnosti nyní komplexně na optimalizaci celé dílny. Cílem je komplexně zvýšit efektivitu výroby a současně pozvednout kvalitu technologií a procesů na novou úroveň. Jak to přesně funguje a jaké přidané hodnoty mohou očekávat zákazníci, o tom jsme hovořili s Dr.-Ing. Masahikem Morim, prezidentem společnosti DMG MORI COMPANY LIMITED, a s Christianem Thönesem, předsedou před- stavenstva akciové společnosti DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Pane Dr. Mori, jaké jsou Vaše ambice v oblasti integrace procesů? Dr.-Ing. Masahiko Mori: Společnost DMG MORI je jako žádný jiný podnik v oblasti výroby obrá- běcích strojů schopen individuálně podporo- vat své zákazníky jako dodavatel komplexních řešení, a to z jedné ruky a se všemi detaily pro optimalizaci dílny. V tomto kontextu je komplexní integrace pro- cesů pro nás i naše zákazníky kompletním frameworkem na cestě k výrobě budoucnosti. Propojení strojů, technologií, uživatelů, auto- matizace a digitalizace umožňuje dosáhnout vysokého stupně integrace procesů pro efek- tivní výrobu šetrnou ke zdrojům. Co to konkrétně znamená z pohledu zákazníka? Christian Thönes: Naše strategické zaměření a soustředění na dílny našich zákazníků do sebe perfektně zapadají. Dílna zákazníka se nyní v podstatě přetváří v integrativní síť pro lepší hospodárnost, odolnost a udržitelnost, jejíž přidané hodnoty vyplývají z obrovských vzájemných interakcí. Konkrétně dochází k transparentní redukci komplexnosti. Roz- hodnutí lze učinit přesněji, zkracují se pláno- vací horizonty a zvyšuje se flexibilita, vytížení a efektivita strojů a systémů, a zlepšuje se také kvalita produktů a procesů. Jaký dopad to má na udržitelnost? Dr.-Ing. Masahiko Mori: Naše inovativní řešení umožňují dosáhnout rozhodujícího přínosu pro člověka a životní prostředí. Významně se zlepšuje energetická efektivita, zatímco se zviditelňuje jakékoliv plýtvání a lze ho tak minimalizovat. Globální výzvy dělají z odolnosti a udržitelnosti ve všech oblastech povinnost! V této souvislosti bych rád vyzdvihl článek o DMG MORI GREENMODE na straně 92, kde je popsáno, jak konstrukčními inovacemi a novými komponenty lze při provozu obrábě- cího stroje ušetřit až 40 % celkových nákladů na energie. Snižuje se – viděno z komplexní perspektivy – význam strojů? Christian Thönes: Naopak! Dříve stál v cen- tru pozornosti produkt, dnes naše high-tech 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

stroje vytvářejí průchodnou platformu pro komplexní integraci procesů na cestě k dílně budoucnosti. To demonstruje zejména kombinace technologií 8-in-1: soustru- žení, frézování, broušení, zhotovení ozubení, měření, Ultrasonic, Lasertec a aditivní výroba (DED hybrid + SLM). Na těchto strojích lze vyrábět dokonce i obrobky z tvrdých a křeh- kých materiálů, a to bez omezení geometric- kých stupňů volnosti. V této podobě a koncen- traci nabídky to nenajdete u žádného jiného výrobce na světě. To platí v přeneseném smyslu slova i pro automatizaci, že ano... Dr.-Ing. Masahiko Mori: Správně! Plně využít ekonomický a ekologický potenciál dílny co do udržitelnosti, to je možné pouze pomocí automatizace a nepřetržitého provozu strojů 24/7. Automatizace zvyšuje produktivitu procesu, zajišťuje kvalitu vyráběných dílů i při nepřetržitém provozu a umožňuje delší provozní časy strojů i vyšší udržitelnost. To ve výsledku redukuje náklady na personál i kusové náklady. Proto jsme se strategicky odpoutali od horizontu komplexního dodava- tele obráběcích strojů a stali se komplexním dodavatelem automatizace! DMG MORI dnes svým zákazníkům nabízí 57 automatizačních řešení v 13 produkto- vých řadách pro škálovatelná řešení, a to jak univerzální, tak i specifická pro dané stroje. Máme řešení pro všechny počty kusů i velikosti obrobků, pro jednoduché i kom- plexní geometrie. Naši nabídku doplňuje EDITORIAL řídicí technologie pro integraci výrobních buněk a systémů v dílně i pro řízení auto- matického toku materiálu. Kromě toho naše portfolio zahrnuje digitální nástroje pro přípravu nástrojů, bezobslužné transportní vozíky i flexibilní výrobní systémy jako řešení „na klíč“. » DMG MORI GREENMODE PRO MAXI- MÁLNÍ ENERGETICKOU EFEKTIVITU + Rekuperace brzdné energie + LED osvětlení + Frekvenčně řízená čerpadla chladicí kapaliny a hydrauliky + Energeticky efektivní chladicí jednotky + Zásobník chladicí kapaliny ZERO SLUDGE + Adaptivní regulace průtoku chladicí kapaliny + Odlučovač olejové mlhy zeroFOG + Řízené zapínání / vypínání a režim stand-by + Minimalizace spotřeby tlakového vzduchu + Oplachování třísek s podporou AI + Adaptivní regulace posuvů + Energetický monitoring DMG MORI GREENMODE je naším řešením pro maximální energetickou efektivitu všech strojů a umožňuje snížení spotřeby energie až o 40 %. TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

EDITORIAL Jaký význam zde má digitalizace? Christian Thönes: Jako žádná jiná společ- nost propojuje DMG MORI digitální produkty a služby s jedinečnou mechatronickou exce- lentností, komplexními automatizačními řešeními a inteligentními řídicími a plánova- cími systémy. Jen tato komplexnost umož- ňuje vytvořit inteligentní síť uživatelů, strojů, technologií, procesů a informací založených na konkrétních datech. Jak ale DMG MORI podporuje své zákazníky na této cestě k digitální dílně? Christian Thönes: Také zde platí náš pří- slib „end-to-end“. Vše začíná s DMG MORI CONNECTIVITY. Touto službou nastavujeme nová měřítka interoperability a harmonizace heterogenního vybavení našich zákazníků, a to bez ohledu na výrobce jednotlivých Tím vytváříme komponentů. komuni- kační základnu pro funkčnost a otevřenost v maximální míře. Následně se celá dílna může díky evidenci, agregaci, analýze a vyu- žití dat a informací dále kontinuálně vyvíjet. „End-to-end“ však pro naše zákazníky také znamená, že jako partner pro řešení zohled- ňujeme všechny aspekty procesního řetězce. To platí jednak pro cestu ke stroji, tedy pro DMG MORI POWERTOOLS s nabídkami v oblasti CAD a CAM i managementu nástrojů, a také pro evaluaci řešení, simulaci procesů pomocí DMG MORI Digital Twin až po opti- malizaci NC-programování specifickou pro daný stroj a řídicí systém pomocí CELOS DYNAMICpost. Na druhé straně platí „end-to-end“ také pro všechny oblasti přesahující rámec dílny, tedy kalkulaci, plánování, zajištění kvality, údržbu, opravy i servis. I k těmto tematickým kom- plexům nabízí toto vydání našeho Technology Excellence Magazinu spoustu dalších infor- mací – například rozhovor na téma Digital Twin najdete na stranách 86 až 89. Jak z komplexní perspektivy hodnotíte dosaženou vývojovou úroveň digitalizovaných dílen Vašich zákazníků? Dr.-Ing. Masahiko Mori: Zejména co do obsluhy strojů, řízení flexibilních výrobních systémů a bezprostředního okolí strojů je digitalizace u našich zákazníků i u nás již celkem zavedenou praxí. Zátěž pro obslužný personál pak v bez- prostředním okolí strojů snižují technologické cykly DMG MORI svými možnostmi snadného CTS – centrální sklad nástrojů (kotoučový nebo regálový zásobník) DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 GLOBÁLNÍ KOMPLEXNÍ DODAVATEL AUTOMATIZACE ČAS VÝMĚNY SOUSTRUŽENÍ Y K B O R B O S E C A L U P N A M I FRÉZOVÁNÍ I M A T E L A P S E C A L U P N A M I SPECIFICKÉ PRO STROJ UNIVERZÁLNÍ (1 STROJ) ŠKÁLOVATELNÉ (≥ 1 STROJ) KOMPLEXNOST Portfolio DMG MORI zahrnuje 57 automatizačních řešení v 13 produktových řadách pro specifická, univerzální a škálovatelná řešení – včetně kompletního hardwaru i softwaru: od strojů s výměnou obrobků a palet či flexibilních výrobních buněk přes automatickou manipulaci s nástroji a bezobslužné transportní vozíky (AGV a AMR) až po flexibilní výrobní systémy různých stupňů automatizace dodávané „na klíč“, např. LPP nebo MATRIS, doplněné řídicím počítačem DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL DMG MORI DIGITAL TWIN + O 40 % rychlejší náběh výroby – digitální realizace neproduktivních činností + Úspora nákladů až 30 % – méně testování na stroji + Odladění stoprocentně bez kolizí – kompletní digitální kontrola a optimalizace Digitální dvojče DMG MORI Digital Twin umožňuje našim zákazníkům používat své stroje a automatizační řešení přesně na to, k čemu jsou určené: výrobu 24/7 vysoce kvalitních dílů v samoučícím ekosystému. DMG MORI Digital Twin přitom umožňuje otevřenou interakci strojů a procesů pro perfektní plánování, řízení, simulaci a analýzu. dílenského programování. Zákazníci také vyu- žívají přidaných hodnot naší No-Code-Plat- formy společnosti TULIP. Díky ní mohou i uživatelé bez znalosti programování přetvářet opakující se úkoly ve virtuální sledy operací, které je pak podporují při jejich každodenní práci. Novým highlightem je dále měření během procesu pro adaptivní optimalizaci obráběcího procesu. Právě frézovací stroj M1 ve spojení s novým obchodním modelem motivoval mnoho mla- dých podniků ke vstupu do oblasti výroby a působivým způsobem tak potvrdil svou roli „dveřníka“ v oblasti nováčků. Kladně mě v této souvislosti přesvědčil také nový konfi- gurátor strojů, jehož prostřednictvím loni bylo průchodně digitálně iniciováno více než 100 konkrétních zakázek. Zkrátka: jsme plně v plánu a do léta rozší- říme naši nabídku z aktuálních pěti na cel- kem 7 high-tech strojů pro soustružení, fré- zování, frézařské soustružení a soustružnické frézování. DMG MORI svým zákazníkům nabízí Soft- ware-as-a-Service (SaaS), například TULIP, i Equipment-as-a-Service (EaaS) s obchod- ním modelem PAYZR. Zajímalo by nás, jak tato řešení přijímají Vaši zákazníci. Christian Thönes: Na tomto místě bych chtěl odkázat na rozhovor k tématu PAYZR na straně 31. Zde tedy jen v krátkosti: Splnilo se zejména očekávání, že díky obchodnímu modelu PAYZR rozšíříme náš kmen zákaz- níků. Téměř 60 % uživatelů EaaS by PAYZR si stroj DMG MORI dokonce abonovalo poprvé. Závěrečná otázka: Nebojíte se, že integrativní různorodost strojů, technologií, automatizačních řešení, digitalizačních nabídek či inovativních nabídek servisu a nové obchodní modely prostě budou pro zákazníky příliš? Dr.-Ing. Masahiko Mori: Vůbec ne, protože cesta k řešení nepramení z různorodosti nabídek, nýbrž vždy z konkrétně formulovaných úkolů. Cestu tedy určuje cíl. Navíc je každá jednotlivá nabídka řešení vyladěná, integrativní, vytváří přidanou hodnotu a lze ji škálovat na daný procesní řetězec. Všechny stroje a moduly integrovaného portfolia DMG MORI lze tudíž nakonfigurovat podle priorit zákazníka, resp. podle konkrétní aplikace, a to postupně až po individuální celkové řešení. Tak se kruh uzavírá v strategický souzvuk automatizace, digitalizace a trvalé udržitelnosti. To je inte- grace procesů „par excellence“. « TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – DMU 40 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 DMU 40 VSTUP DO 5OSÉHO SIMULTÁNNÍHO OBRÁBĚNÍ USTAVOVACÍ PLOCHA < 5,1 m2 2.430 mm 1.192 mm 1.990 mm (zavážecí rozměr) 2.500 mm HIGHLIGHTS + Pojezdy X / Y / Z: 550 / 450 / 420 mm + Enormní tuhost díky jednodílnému litinovému loži stroje + Vysoká dynamika s rychloposuvy až 30 m/min + Integrovaný 5osý simultánní stůl s velkým úhlem naklápění (-35° / +110°) a nosností až 300 kg + Velká přesnost díky přímým pohonům u os X a Y + Ustavovací plocha < 5,1 m2 (bez dopravníku třísek): jeden z nejkompaktnějších 5osých univerzálních strojů na trhu 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE Univerzální, kompaktní a výkonný: perfektní vstup do 5osého simultánního obrábění. Fabian Suckert jednatel DECKEL MAHO Seebach

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – DMU 40 – 35° + 110° SVĚTOVÁ PREMIÉRA DMU 40 – MALÝ BRATR STROJE DMU 50 3rd GEN. SE 3 ZÁKLADNÍMI STROJI Rozměry obrobků: m m 4 9 3 ø 398 mm 300 kg ø 500 mm m m 5 4 4 Ustavovací plocha < 5,1 m2 m m 2 2 4 ø 443 mm 300 kg ø 600 mm m m 0 0 5 Ustavovací plocha < 6,5 m2 DMU 40 DMU 40 PLUS Doplňky k základnímu stroji // DMU 40 Plus DMU 40 PRO Doplňky k DMU 40 Plus + Vřeteno MASTER + Inline vřeteno 10.000 ot/min + Zásobník nástrojů s 24 místy 15.000 ot/min se zárukou 36 měsíců (bez pomocného přípravku) + Zásobník nástrojů + Vana na třísky se zásobníkem chladicí kapaliny 125 l + Ustavovací plocha < 5,1 m2 (bez dopravníku třísek) s 30 místy SK40 (bez pomocného přípravku) + Absolutní systémy přímého odměřování MAGNESCALE + CELOS s řízením SIEMENS + Pasivní chlazení všech hlavních komponentů + Vřeteno speedMASTER 20.000 ot/min se zárukou 36 měsíců + Aktivní chlazení všech hlavních komponentů DMU 50 3rd generation + Vřetena speedMASTER až 20.000 ot/min nebo 200 Nm se zárukou 36 měsíců + Zásobník nástrojů s až 120 místy + Absolutní systémy přímého odměřování a aktivní chlazení všech hlavních komponentů + Ustavovací plocha 6,5 m2 (bez dopravníku třísek) VOLITELNĚ CELOS s řízením HEIDENHAIN, vřeteno BT 40 | CAT 40, paket „Odvod třísek“ vč. dopravníku třísek AUTOMATIZACE CELOS s řízením HEIDENHAIN, vřeteno HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, zásobník nástrojů s 60 místy, paket „Odvod třísek“ vč. vnitřního chlazení až 80 bar CELOS s řízením HEIDENHAIN, vřeteno HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, zásobník nástrojů s 60 místy, paket „Odvod třísek“ vč. vnitřního chlazení až 80 bar Zákaznicky individuální speciální opce až po komplexní integraci technologií (řešení „na klíč“) Nejvyšší výkon a dynamika díky zrychlení rychloposuvů o 25 % (42 m/min) Automatizační rozhraní pro PH 150 nebo Robo2Go Milling Automatizační rozhraní pro PH 150 nebo Robo2Go Milling Od standardní automatizace, např. Robo2Go Milling nebo PH Cell, až po plně automatizované výrobní buňky vybavené manipulací s obrobky a paletami TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH DMU 40 je opravdovým „prostorovým zázrakem“: na ploše méně než 5,1 m2 a s šířkou méně než 2 m nabízí prostor pro obrobky do ø 500 × 445 mm a 300 kg. Pro pozdější automatizovaný provoz je obráběcí centrum DMU 40 PRO společnosti Voigt Systemtechnik již vybavené automatickými bočními dveřmi. PESTRÉ 5TI OSÉ OBRÁBĚNÍ S PŘESNOSTÍ NA µm Společnost Voigt Systemtechnik GmbH v durynském městě Großbreitenbach byla krátce pro společenských změnách v r. 1990 založena bratry Jensem a Eckhardem Voigtovými. Tímto pokračovali v rodinné tradici, kterou započal jejich pradědeček již koncem 19. století. Spektrum služeb se po znovuzaložení společnosti po německé „sametové revoluci“ brzy rozšířilo o průmy- slovou výrobu dílů a konstrukčních celků. Dnes zde pracuje přibližně 140 kvalifikova- ných zaměstnanců, kteří vyrábějí náročně a přesné obrobky a celé konstrukční celky pro nejrůznější obory, v tom i pro zdravot- nickou techniku, analytiku, optický průmysl a elektrotechniku. Strojní park zahrnuje cca 40 strojů, z nichž 15, zčásti také automatizo- vaných, pochází od DMG MORI. Nejnovějším přírůstkem je obráběcí centrum DMU 40, které společnost v roli „testera“ prověřila do všech detailů. Flexibilní výroba dílů pro nejrůznější průmyslové aplikace Zkušení pracovníci a pestrý strojní park jsou základem trvalých úspěchů, ví jednatel Jens Voigt: „Zejména výroba dílů od nás žádá umět flexibilně reagovat na nejrůznější obrobky a velikosti dávek.“ Série až 3.000 kusů jsou stejně tak na každodenním plánu jako středně velké série. „S naším know-how jsme také vyvinuli vlastní produkty – například adap- tivní proudový čistič, který umožňuje vysoce efektivní vnitřní čištění nádrží přesně podle aktuální potřeby, a tlakovým vzduchem ovlá- daný chapač pro citlivé produkty,“ má Jens Voigt radost z inovativních výsledků jeho vývojářů. 5osé obrábění s DMG MORI Charakteristické pro vlastní produkty i výrobu pro zákazníky jsou náročné komponenty. Jejich obrábění si žádá moderních výrobních řešení, ideálně 5osých, která společnost Voigt Systemtechnik již mnoho let nachází u DMG MORI. 5osá obráběcí centra 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE nejrůznějších velikostí zaujímají již dlouho pevné místo ve výrobě, v tom jedno obráběcí centrum DMU 50 eVo linear, dvě DMU 50, jedno DMU 70, jedno DMU 100 a mnoho strojů řady DMC. K nim se přičítají další centra, například jedno NLX 2000. Vysoká užitná hodnota 5osé DMU 40 V TESTU: OBROBKY DO ø 500 × 445 mm NA < 5,1 m2 technologie a po dlouhé roky dobrý partnerský vztah s DMG MORI nyní vedl také k nasazení jednoho testovacího stroje tohoto koncernu. V r. 2022 byl instalován nový DMU 40. Výrobce koncipoval tento univerzální stroj pro vstup do 5osého simultánního obrábění, a to na bázi stroje DMU 50 3rd generation, který jako kom- paktnější verze centra DMU 50 s šířkou pouhé

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH 2 metry nabízí pojezdy 550 × 450 × 420 mm a přesto umožňuje 5osé simultánní obrábění obrobků až ø 500 × 445 mm o hmotnosti až 300 kg. Vysoce kvalitní komponenty, napří- klad jednodílné litinové lože stroje, geomet- ricky optimalizované sáně Y a Z a v neposlední řadě vřeteno speedMASTER od DMG MORI zajišťují přesné obrábění náročných dílů. 5osé přesné obrábění v toleranci až 5 µm „Instalovaný stroj byl koncipován pro obrábění hliníku a nerezu a optimálně tak zapadá do naší výroby,“ vysvětluje Michael Weyrauch, zodpovědný ve společnosti Voigt System- technik za procesy a tím i za projekt tes- tování stroje DMU 40. K tomuto účelu bylo zejména zvoleno vřeteno speedMASTER s 20.000 ot/min. „Jeho vysoká spolehlivost se už prokázala také u jiných obráběcích center. Komplexní obrobky jím obrábíme jak produk- tivně, tak i přesně, za optimálních podmínek s přesností až 5 µm. Aktuálně se strojem pra- cujeme ve dvousměnném provozu. Díky jeho vysoké spolehlivosti a geometrické stabilitě je však s příslušnou automatizací myslitelná i bezobslužná výroba v noční směně. Samo- zřejmě se k tomu musí hodit spektrum obrá- běných dílů,“ doplňuje Michael Weyrauch. Automatizovaná výroba malých dílů Další zvýšení produktivity až do bezobsluž- ných nočních směn realizuje společnost Voigt Systemtechnik již na automatizovaných obrá- běcích centrech, ilustruje Jens Voigt: „Pro výrobu středních a větších sérií nasazujeme od r. 2016 tři stroje MILLTAP 700 a jeden DMP 70 – vesměs vybavené automatizací WH 3 Cell.“ Společnost vidí v automatizo- vané výrobě důležitý pilíř pro budoucnost: „Když se spektrum dílů bude hodit ke stroji, budeme také dále automatizovat. Další obráběcí centrum DMP 70 s WH 3 Cell je již objednané.“ DMU 40 a Robo2Go Milling Také u menších dávek kráčí Voigt System- technik směrem k automatizaci. Jako další stroj bude DMG MORI instalovat DMU 40 vybavený robotem Robo2Go Milling. „Tato snadno ovladatelná robotická automatizace je vybavená zásobníkem obrobků, který si díky jeho flexibilnímu rastru můžeme individuálně uzpůsobit našim obrobkům.“ V závislosti na konkrétním provedení nabízí Robo2Go Milling nosnost 25 nebo 35 kg. « FAKTA: VOIGT SYSTEMTECHNIK + Založení: 1990 v Großbreitenbachu + 140 pracovníků + Výroba komplexních přesných dílů a konstrukčních celků, v tom mj. pro zdravotnickou techniku, analytiku a optický průmysl Voigt Systemtechnik GmbH Ilmenauer Straße 4 98701 Großbreitenbach Německo www.voigt-systemtechnik.de Centrum DMU 40 se u nás ve vícesměnném provozu absolutně osvědčilo. Díky stabilitě a přesnosti lze dosáhnout tolerance až 5 μm. Jens Voigt jednatel Voigt Systemtechnik GmbH Společnost Voigt Systemtechnik vyrábí na stroji DMU 40 vysoce přesné obrobky a komponenty, zejména z hliníku a nerezu, které najdou uplatnění v zdravotnické technice, analytice a optickém průmyslu. TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION NEJLEPŠÍ SVÉ TŘÍDY NÁŠ ŽOLÍK! ŘADA monoBLOCK SE HODÍ VŽDY 4 µm PŘESNOST POLOHOVÁNÍ + Přesnost polohování 4 µm a o 30 % vyšší prostorová přesnost díky přímo poháněným kuličkovým šroubům + Nejlepší přístup k pracovnímu prostoru – jak u samostatného stroje, tak i s automatizací! + Nejlepší stabilita díky litinovému loži monoBLOCK a komplexní koncepci chlazení + Integrace technologií 5-in-1: frézování, soustružení, broušení, zhotovení ozubení a měření + Příprava na automatizaci v základním provedení, ideální pro dovybavení + CELOS s řízením SIEMENS nebo HEIDENHAIN 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Kompaktní! Obrobky do ø 840 × 500 mm a 1.000 kg na pouhých 8 m2

SVĚTOVÁ PREMIÉRI – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION AUTOMATIZACE Zvyšte počet provozních hodin vřetena snadno obsluhovatelnou automatizací. S více než 6.000 dodanými stroji je řada monoBLOCK jednou z nejúspěšnějších v historii výroby obráběcích strojů. Cornelius Nöß jednatel DECKEL MAHO Pfronten GmbH PH Cell 300: manipulace s paletami bez omezení přístupu k pracovnímu prostoru zepředu VYSOCE PŘESNÉ + Přesnost polohování 4 µm a o 30 % vyšší prostorová přesnost + Přímo poháněné kuličkové šrouby u os X a Y + Optimalizovaný pohon u rotačních os (A / C) pro vyšší přesnost a nižší hlučnost TEPLOTNĚ STABILNÍ + O 20 % lepší teplotní stabilita + Optimalizované termosymetrické chlazení posuvného vřeteníku stroje pro lepší teplotní stabilitu + Silný chladicí agregát 5 kW v základním provedení, přímo integrovaný do stroje PRODUKTIVNÍ + Integrace technologií: frézování, soustružení, broušení, zhotovení ozubení a měření na jednom stroji + Prostorově úsporné řešení pro až 240 palet + Příprava souběžně s hlavním časem NEW TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ROC FERTIGUNG24 GMBH POMOCÍ HIGH-TECH STROJŮ K PERFEKTNÍMU HLINÍKOVÉMU KOLU Z důvodu vysoké pevnosti lze kovaná kola konstruovat velmi lehká. V r. 2016 se společnost ROC Fertigung24 GmbH ve Freudenstadtu pustila do výroby vysoce kvalitních kovaných kol s jedineč- ným designem. Nejen výrobci automobilů zušlechťují svá vozidla produkty 28členného týmu této společnosti. Do konstrukce kol se promítá láska k detailům i odborná kom- petence – od konstrukce až po finišing. Pro uspokojení vysoké poptávky společnost ROC kontinuálně rozšiřovala svou výrobní plo- chu i kapacitu, když všechno začalo v jediné garáži. Již brzo po založení firmy padla v oblasti frézování volba na 5osá simultánní obráběcí centra řady DMU monoBLOCK. Dnes strojní park zahrnuje 14 modelů, které jsou vytěžovány 24 hodin denně. Pět center DMU 75 monoBLOCK 2nd generation otesto- vala společnost ROC v r. 2022 jako testovací zákazník – do všech detailů. High-end hliníková kola optimalizovaná na hmotnost – od sportovních vozů až po elektromobily Sportovní vozy, luxusní limuzíny i SUV jsou pravými skvosty – a to o to více, je-li jejich vzhled umocněn nápadnými hliníkovými koly. A právě vývoji a výrobě jedinečných kol se věnuje společnost ROC. Nejvyšší prioritou je kvalita. Tobias Haug, zakladatel a majitel společnosti ROC Fertigung24, k tomu říká: „Používáme výhradně kovaný hliník, který je lehký a ve srovnání s litými koly zřetelně pev- nější.“ Hmotnost hraje stále důležitější roli. „Elektromobily jsou těžké a musí současně být také velmi efektivní. Proto se i u kol počítá každé kilo.“ » 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

například nápisy,“ líčí Lukas Betz požadavky kladené na CNC technologii. Součástí kaž- dodenní výroby jsou navíc komplexní geo- metrie. „Po dobrých zkušenostech s prvním DMU 75 monoBLOCK jsme byli přesvědčení, že se tento stroj perfektně hodí k našemu spektru obrábění.“ DMU 75 monoBLOCK 2nd generation: vyšší kvalita obrábění a perfektní výkon v nepřetržitém provozu Společnost ROC postupně rozšířila svůj strojní park na napřed devět modelů DMU monoBLOCK, které maximálně vytížila. Díky spolehlivému trvalému provozu těchto obráběcích center byl závod ideálním uživa- telem pro otestování nové generace těchto strojů. Společnost DMG MORI zde proto v r. 2022 instalovala hned pět center DMU 75 monoBLOCK 2nd generation, aby zde před oficiálním startem na trhu prošla důklad- ným testováním v běžné výrobní praxi. K podstatným vylepšením u tohoto nově vyvinutého stroje patří přímo poháněné kuličkové šrouby, šikmé ozubení u pohonu NC-naklápěcího otočného stolu a opatření pro zlepšení teplotní stability o 20 procent, která zlepšují kvalitu povrchů a zaručují vyso- kou dlouhodobou přesnost. Vřeteno speedMASTER s 20.000 ot/min a 130 Nm Obráběcí centrum DMU 75 monoBLOCK 2nd generation je v základním provedení vybavené vřetenem speedMASTER s 20.000 ot/min a 130 Nm. „To je perfektní balance mezi otáčkami a krouticím momentem,“ hod- notí Lukas Betz s pohledem na hospodárné obrábění kovaných kol. Zásobník nástrojů pro 60 nástrojů je dostatečně velký pro spekt- rum obráběcích operaci ve výrobě společ- nosti ROC. Novinkou je ergonomický přístup. Posuvné dveře přispívají k tomu, že stroje nové generace potřebují méně místa a lze je tak ustavit blíže k sobě. Největší optic- kou novinkou u stroje DMU 75 monoBLOCK 2nd generation je nyní design Stealth. Kabina je z odolného plechu, plochá – a tím pádem snadno udržovatelná – skla poskytují dobrý výhled do pracovního prostoru. PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ROC FERTIGUNG24 GMBH Důležitý je i vliv na aerodynamiku a tím pádem na hodnotu cW. „Mnoho vozidel se ještě během vývoje vybavuje prototypy z naší výroby a s nimi pak testuje v aerodynamickém kanálu,“ říká Tobias Haug o funkci společnosti ROC v roli vývojového partnera. 14 STROJŮ monoBLOCK V TŘÍSMĚNNÉM PROVOZU Společnost ROC svým spektrem nabídky uspokojuje poptávku v mezeře trhu, která sahá od prototypů pro vývoj a prezentačních kol pro veletrhy přes širokou nabídku pro známé dodavatele tuningu až po aftermar- ket. „Pod značkou ProLine Wheels dodáváme vlastní sortiment kovaných kol,“ doplňuje Mario Schurr, obchodní jednatel společ- nosti ROC Fertigung24 pro značku ProLine Wheels. Výroba nepřesahuje rámec malých sérií. „Velká poptávka vyžaduje vysoce flexi- bilní a současně výkonnou výrobu,“ vysvětluje Lukas Betz, technický jednatel společnosti. Flexibilní a produktivní výroba na obráběcích centrech DMU monoBLOCK Flexibilita a výkonnost je od počátku cha- rakteristickým znakem 5osých simultánních obráběcích center řady DMU monoBLOCK. Společnost DMG MORI jich u zákazníků insta- lovala již více než 6.000 – v tom i u společnosti ROC. „Potřebujeme stroje, které jednak nabí- zejí vysoký obráběcí výkon, na druhé straně však také dokáží frézovat filigránní struktury, Na 14 strojích monoBLOCK, v tom 5 monoBLOCK 2nd generation, vyrábí společnost ROC na hmotnost optimalizovaná hliníková kola třídy high-end pro sportovní vozy i elektromobily. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ROC FERTIGUNG24 GMBH 1 3 2 4 1. + 2. Pět strojů DMU 75 monoBLOCK 2nd generation prošlo ve společnosti ROC provozními testy v reálné výrobě. Celkem zde nyní pracuje 14 modelů monoBLOCK. 3. Díky vřetenu speedMASTER s 20.000 ot/min a 130 Nm realizuje společnost ROC na DMU 75 monoBLOCK jak velké úběry, tak i filigránní struktury. 4. Se svou konstrukcí nových kovaných kol je společnost ROC také vývojovým partnerem výrobců automobilů. Komplexní podpora ze strany DMG MORI Finance a DMG MORI Service V obráběcích centrech DMG MORI našla společnost ROC optimální řešení, a v jejich výrobci dodnes spolehlivého partnera ve všech otázkách kolem výrobní technologie. „Zejména nekomplikovaná nabídka leasingu od společnosti DMG MORI Finance nám usnadnila stále nové investice,“ vzpomíná Tobias Haug. Společnost ROC tak mohla stále růst souběžně s narůstající poptávkou. Jelikož obráběcí centra jsou v provozu 24 hodin denně, je firma odkázaná také na rychlý servis. Lukas Betz je spokojený: „Nelze-li poruchu vyřešit prostřednictvím hotline nebo my DMG MORI a DMG MORI NETservice, profitujeme z blíz- kosti k servisu v Leonbergu.“ Růst s DMG MORI Po dobré spolupráci s DMG MORI má spo- lečnost ROC již v hledáčku další investice. Pro ně se plánuje rozšíření stávající haly, díky němuž bude k dispozici celkem 2.100 m2 výrobní plochy. Tobias Haug má jasno: „Tento prostor budeme potřebovat, abychom náš růst podpořili dalšími obráběcími centry od DMG MORI.“ « FAKTA: ROC FERTIGUNG24 + Založení: 2016 ve Freudenstadtu + 28členný tým + Návrh a výroba vysoce kvalitních kovaných hliníkových kol pro výrobce automobilů i dodavatele tuningu ROC Fertigung24 GmbH Im Sulzhau 4 72250 Freudenstadt, Německo www.fertigung24.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – DMF 300 | 11 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 FLEXIBILITA JAKO NIKDY DŘÍVE – NOVÝ DMF 300 | 11 2-IN-1: STŘÍDAVÉ OBRÁBĚNÍ PRO PŘÍPRAVU SOUBĚŽNĚ S HLAVNÍM ČASEM + Snadno montovatelná oddělovací stěna pro využití dvou pracovních prostorů + Optimální pro robotickou automatizaci VELKÝ PRACOVNÍ PROSTOR s pojezdy X / Y / Z 3.000 mm / 1.100 mm / 1.050 mm + 2-in-1: obrábění ve dvou oddělených pracovních prostorech MAXIMÁLNÍ STABILITA díky jednodílnému litinovému loži a třem lineárním vedením u osy X VYSOKÁ TERMICKÁ DLOUHODOBÁ PŘESNOST díky rozsáhlému chlazení základního stroje INOVATIVNÍ VÝMĚNÍK NÁSTROJŮ s dvojitým chapačem mimo prostor pracovního stolu MODULÁRNÍ KONCEPCE s vřeteny speedMASTER či powerMASTER a flexibilní VYSOKÝ FRÉZOVACÍ VÝKON díky výkonným vřetenům s upínáním koncepcí stolu pro všechny požadavky HSK-A100 na tuto třídu strojů Ještě flexibilnější, ještě výkonnější: nová koncepce pojízdného stojanu a maximální výkon vřetena s upínáním HSK-A100 pro doposud nedosažený výkon. Fabian Suckert jednatel DECKEL MAHO Seebach 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE POKRAČOVÁNÍ HISTORIE ÚSPĚCHŮ Osa Y 1.100 800 560 NEW: DMF 300 | 11 DMF 400 | 11 DMF 200 | 8 DMF 300 | 8 Světová premiéra na EMO 2023 5 1 1 V M D 5 4 1 V M D 5 8 1 V M D Osa X 2.000 4.000

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – DMF 300 | 11 MODULÁRNÍ SYSTÉM PRO MAXIMÁLNÍ FLEXIBILITU + Obsáhlý modulární systém pro maximální flexibilitu a použitelnost stroje v nejrůznějších oborech + Maximální flexibilita pro 5osé obrábění obrobků do ø 1.400 × 1.000 mm / 1.200 kg (osa C) a obrábění dlouhých obrobků do 3.000 mm z více stran na ose A + Ať už pevný stůl, jeden nebo dva integrované otočné stoly nebo frézařsko-soustružnický stůl s až 800 ot/min a nasazovací NC stoly jako osa A / C: řada DMF zde nabízí nesčetná řešení pro každou aplikaci + Komplexní portfolio vřeten: speedMASTER 15.000 ot/min (111 Nm), speedMASTER High-Torque 15.000 ot/min (200 Nm)*, speedMASTER 20.000 ot/min (130 Nm)*, powerMASTER 12.000 ot/min (288 Nm)* * volitelně PATENTOVANÝ VÝMĚNÍK NÁSTROJŮ s dvojitým chapačem mimo pracovní stůl 3 lineární vedení u osy X pro maximální stabilitu TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

TECHNOLOGY EXCELLENCE PRO ZELENÉ TECHNOLOGIE + Automatizovaná manipulační řešení pro wafery z krystalického křemíku ve výrobě solárních panelů + Výrobní zařízení pro zásobníky energie v oblasti e-mobility, např. pro výrobu bateriových článků nebo montáž bateriových modulů PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH SPECIÁLNÍ STROJE PRO VÝROBU FOTO- VOLTAICKÝCH PRVKŮ A PRO E-MOBILITU Společnost Jonas & Redmann Automati- onstechnik GmbH v Berlíně byla založena v r. 1989 jako poskytovatel služeb v oblasti výroby speciálních strojů. U jejích náročných projektů se jedná o automatizaci výroby v solárním průmyslu, zdravotnické tech- nice, výrobě automobilů či výrobě baterií. Se 450 zaměstnanci je společnost Jonas & Redmann pro své zákazníky komplexně zaměřeným partnerem – od koncepce přes konstrukci a výrobu až po servis. Aby mohla reagovat rychle a flexibilně, vybudovala si společnost vlastní obrobnu, která mimo jiné zahrnuje také osm obráběcích strojů od DMG MORI. S produkty tohoto výrobce pracuje společnost Jonas & Redmann již od r. 1994. Nejnovější model DMF 200 | 8 byl pořízen pro obrábění dlouhých profilů, desek a komponentů skeletů. Zákazníkovi uzpůsobená automatizační řešení pro e-mobilitu a zdravotnickou techniku Automatizovaná výroba je nejjistější cestou pro zachování produktivity a konkurence- schopnosti na globalizovaném trhu. „Zejména v high-tech průmyslu jsou taková řešení velmi komplexní,“ vysvětluje Frank Polak, zod- povědný ve společnosti Jonas & Redmann za komunikaci. „V závislosti na náročnosti produktů, které vyrábějí naši zákazníci, kon- cipujeme pro ně individuální řešení sahající od jednoduchých přípravků přes komplexní manipulační a montážní zařízení až po plně automatizované výrobní linky.“ Během jedi- ného roku zvládne společnost Jonas & Red- mann realizaci i náročných projektů. V prvních letech po založení byl každodenní business určen především enormním rozmachem fotovoltaiky. » Pro výrobu dlouhých a vysoce přesných komponentů z profilů se používá stroj DMF 200 | 8. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH DMF 200 | 8 NOVÁ ŘADA S POJÍZDNÝM STOJANEM HIGHLIGHTS + Maximální tuhost díky 3 lineárním vedením u osy X + Konstantní frézovací výkon díky stále stejnému vyložení + Nejlepší povrchy a přesnost díky přímým pohonům u os Y a Z a komplexní koncepci chlazení + Nejvyšší flexibilita obrábění díky frézovací hlavě s osou B s rozsahem naklápění ± 120° + Velký pracovní prostor s pojezdy X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Patentovaná inovativní výměna nástrojů – rychlá, bezkolizní a procesně bezpečná Tato technologie budoucnosti stále patří k hlavním oblastem podnikání, říká Frank Polak – vedle zdravotnické techniky, výroby automobilů a výroby zásobníků energie: „Díky silně se rozvíjející elektromobilitě se dvě posledně jmenované oblasti stále více prolínají.“ Jako přímý subdodavatel velkých výrobců se společnost Jonas & Redmann velmi brzo zapojuje do nových vývojových projektů. Rychlá reakce díky vlastní obrobně Velkou část komponentů pro automatizovaná výrobní zařízení kupuje Jonas & Redmann od subdodavatelů. Montáž pak probíhá v hlav- ním sídle v Berlíně, stejně tak finální přejímky. Navíc si firma vybudovala vlastní obrobnu. „Díky tomu můžeme vykompenzovat nedosta- tečné kapacity a realizovat spěšné zakázky,“ zdůvodňuje tento krok Yilmaz Öztürk, vedoucí mechanické výroby. Jak pro frézování, tak i pro soustružení se již mnoho let používají spolehlivé obráběcí stroje DMG MORI, v tom i 5osá centra DMU 50 a jeden NL 2000 pro soustružení. Patentovaný inovativní výměník nástrojů, rychlý, bezkolizní a procesně bezpečný za pracovním stolem. vysoké tuhosti stroje DMF 200 | 8 jsou jeho jednodílné litinové lože, 3 lineární vedení u osy X a osa Y s konstantním vyložením. Roz- sáhlé chlazení navíc zaručuje i velmi vysokou dlouhodobou termickou přesnost. DMF 200 | 8: maximální a konstantní tuhost díky 3 lineárním vedením u osy X V r. 2021 šlo o to, posílit kapacity v oblasti obrábění profilů. Zde byl pro často dlouhé obrobky zapotřebí dostatečně velký pracovní prostor. V podobě tehdy nového DMF 200 | 8 měla společnost DMG MORI v sortimentu ten správný model. „Díky třem vedením u osy X umožňuje nová generace DMF vysoce přesné a v každém okamžiku výkonné obrábění, a to konstantně přes celou délku pojezdu,“ hod- notí Yilmaz Öztürk koncepci tohoto stroje. Instalovaným vřetenem speedMASTER, které dosahuje až 15.000 ot/min, zde obrábějí nejen hliník, ocel a nerez, nýbrž i plasty. Základem Procesně bezpečné obrábění velmi dlouhých obrobků Highlightem koncepce pojízdného stojanu u strojů DMG MORI je inovativní a jedinečný výměník nástrojů za stolem stroje. Yilmaz Öztürk: „Díky tomu můžeme kompletní upí- nací plochu využít například pro celé skelety, aniž by hrozilo nebezpečí kolize.“ Procesní bezpečnost nabízí DMF 200 | 8 také svými mimo pracovní prostor umístěnými vedeními. „To redukuje opotřebení na minimum.“ Tech- nologický cyklus Machine Protection Con- trol (MPC 2.0) pak završuje vybavení stroje DMF 200 | 8 co do procesní bezpečnosti. Specialitkou jsou dveře v bočním krytu pro Video na téma DMF 200 | 8: youtu.be/If8jUP8TjWo&t 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK GMBH Aby mohla vykompenzovat nedostatečné kapacity a lépe reagovat na rychlé zakázky, sází společnost Jonas & Redmann na vlastní mechanickou výrobu, ve které se uplatňuje mj. jeden stroj NL 2000, několik DMU 50 a nový DMF 200 | 8. zakládání velmi dlouhých obrobků: „Když je otevřeme, můžeme upnout i díly, které jsou delší než těch stolem určených 2.300 mm.“ VÝMĚNA NÁSTROJŮ MIMO PRACOVNÍ INOVATIVNÍ PROSTOR i důslednou optimalizaci třískového obrá- bění. Zde chce společnost učinit další kroky, hledí Yilmaz Öztürk kupředu: „Postupně chceme naši mechanickou výrobu moder- nizovat podobně inovativními řešeními, jako je DMF 200 | 8, abychom zvýšili kapacity a především produktivitu. Každopádně si pro- hlédneme také nový stroj DMF 300 | 11 s osou Y 1.100 mm.“ « FAKTA: JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK + Založení: 1989 v Berlíně + 450 zaměstnanců + Návrh a výroba automatizovaných výrobních linek pro solární průmysl, zdravotnickou techniku, výrobu automobilů a výrobu baterií DMF – významná optimalizace obrábění Před dvěma lety se společnost Jonas & Red- mann přestěhovala do nové velké budovy, ve které lze všechny procesy realizovat ještě efektivněji – od konstrukce přes výrobu až po montáž. Obráběcí centrum DMF 200 | 8 bylo v této souvislosti investicí, která umožnila Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH Segelfliegerdamm 65 12487 Berlín, Německo www.jonas-redmann.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – M2 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 ŘADA M: NOVÝ M2 – NÁŠ PŘÍSPĚVEK PRO ROZVOJ VAŠÍ VÝROBY S DLOUHODOBOU KVALITOU DMG MORI M1: 550 mm zastavěná plocha 5,9 m2 (bez dopravníku třísek) M2: 1.100 mm zastavěná plocha 7,3 m2 (bez dopravníku třísek) Nejnovější SIEMENS SINUMERIK ONE v základním provedení PRO DLOUHOLETÉ NASAZENÍ VE VÝROBĚ MAXIMÁLNÍ TUHOST + Monolitické lože s pevným stolem a masivními odlitky (hmotnost stroje 6.950 kg) + Velký pracovní prostor: X = 1.100 / Y = 550 / Z = 510 mm, ustavovací plocha 5,9 m2 + Pevný stůl 1.400 × 600 mm, max. 1.700 kg MAXIMÁLNÍ VÝKON + Osvědčené kvalitní Inline vřeteno – 10.000 / 12.000 ot/min* s hydraulickým uvolňováním nástrojů + Nejlepší obráběcí výkon 232 cm3/min ve své třídě (C45, nožová hlava: D63 mm, ap: 3,5 mm, ae: 70 %, Vc: 250 m/min, f: 1.500 mm/min) + Snadná instalace, malé nároky na údržbu NEJNOVĚJŠÍ TECHNOLOGIE + Nejnovější SIEMENS SINUMERIK ONE vč. ShopMilL s obrazovkou 15″ a USB 3.0 + IoTconnector, NETservice a Auto Shutdown v základním provedení! * volitelně 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE Využijte náš online konfigurátor k objednání Vašich individualizovaných strojů M1 / M2: configure.dmgmori.com Řada M Pojezdy X / Y / Z Velikost stolu Zatížení stolu max. Otáčky vřetena max. Výkon (40 % zatíž.) Krouticí moment (40 % zatíž.) mm mm kg ot/min kW Nm M1 M2 550 / 550 / 510 1.100 / 550 / 510 850 × 650 600 1.400 × 600 1.700 10.000 / 12.000* 13 64 / 83*

S pojezdem 1.100 mm v ose X nastavuje nový stroj M2 od DMG MORI měřítka ve „vstupní třídě“ kompaktních vertikálních obráběcích center. SVĚTOVÁ PREMIÉRA – M2 > 1.000 úspěšně instalovaných strojů M1 1.700 kg X = 1.100 mm M1 / M2 PLUS Navíc ke COMPLETE: + Dopravník třísek + Měřicí sonda + Oplachovací pistole M1 / M2 COMPLETE Základní vybavení: + Řízení SINUMERIK ONE + Inline vřeteno 10.000 ot/min + Upínání nástrojů SK 40 + Automatický výměník nástrojů (24 míst) + Zásobník na třísky + Napojení na IoT & NETservice + 3D datový model + Paket „JobShop“ (ShopMill, simulace, měřicí cykly atd.) M1 / M2 PRO Navíc k PLUS: + Inline vřeteno 12.000 ot/min + Vnitřní chlazení 20 bar + Oplachování lože prostřednictvím funkce M + Střecha kabiny + Mechanická příprava pro odsávání olejové mlhy Příklady využití DRŽÁK Obor: stavba lodí Materiál: hliník EN-5754 Rozměry: 793 × 397 × 118 mm Čas obrábění: 97 min SPOJKA Obor: výroba strojů Materiál: ocel C45 Rozměry: 402 × 238 × 90 mm Čas obrábění: 63 min DRŽÁK Obor: letecký a kosmický průmysl Materiál: hliník EN-7075 Rozměry: 846 × 280 × 110 mm Čas obrábění: 120 min ZÁKLADNÍ DESKA Obor: energetika Materiál: nerez (1.4305) Rozměry: 1.000 × 125 × 16 mm Čas obrábění: 44 min TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – T1 / T2 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 ŘADA T VSTUP DO UNIVERZÁLNÍHO SOUSTRUŽENÍ S DLOUHODOBOU KVALITOU DMG MORI T1: obrobky ø 300 × 400 mm na 4,5 m2 (bez dopravníku třísek) T2: obrobky ø 460 × 705 mm na 5,6 m2 (bez dopravníku třísek) Nejnovější SIEMENS SINUMERIK ONE v základním provedení DLOUHODOBÁ VÝROBA MAXIMÁLNÍ TUHOST + Stabilní konstrukce díky masivní struktuře lože stroje (T2 = 5.500 kg, T1 = 3.400 kg) + Maximální hmotnost obrobků mezi hroty T2 = 350 kg, T1 = 250 kg MAXIMÁLNÍ VÝKON + Soustružnické vřeteno 3.500 ot/min, 319 Nm (T1: 4.500 ot/min, 140 Nm) + Nejvyšší úběr: T2: Q= 540 cm3/min, T1: Q = 280 cm3/min + Průchod tyče až ø 80 mm (T1 = 65 mm) + Snadná instalace, malé nároky na údržbu NEJMODERNĚJŠÍ TECHNIKA + Nejnovější SIEMENS SINUMERIK ONE vč. ShopTurn s obrazovkou 15″ a USB 3.0 + IoTconnector, NETservice a Auto Shutdown v základním provedení! + Systém přímého odměřování u osy X v základním provedení 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Využijte náš online konfigurátor k objednání Vašich individualizovaných strojů T1 / T2: configure.dmgmori.com Řada T Oběžný průměr nad ložem Točný průměr max. / doporuč. Délka soustružení Otáčky vřetena Výkon (40 % zatíž.) Krouticí moment (40 % zatíž.) 12místný revolver mm mm mm ot/min kWh Nm T1 550 T2 650 300 / 210 460 / 300 400 4.500 11,7 / 9,0 140,4 / 108 VDI 30 705 3.500 19,5 / 15,0 319 / 246 VDI 40

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – T1 / T2 Robustní konstrukce lože a systém přímého odměřování S řízením SIEMENS SINUMERIK ONE, výkonnými vřeteny, tuhým ložem a systémem přímého odměřování u osy X v základním provedení – stroje T1 a T2 od DMG MORI nastavují měřítka ve „vstupní třídě“ univerzálního soustružení. T1 / T2 COMPLETE T1 / T2 PLUS T1 / T2 PRO Navíc k PLUS: + Odebírací zařízení pro obrobky + Příprava pro podavač tyčí Navíc ke COMPLETE: + Dopravník třísek s čerpadlem 12 bar + Hydraulicky koník ovládaný funkcemi M + Pedál pro koník + Hydraulické tříčelisťové sklíčidlo + Mechanická příprava pro odsávání olejové mlhy Základní vybavení: + Řízení SINUMERIK ONE + Řemenem poháněné vřeteno T1: 4.500 ot/min; T2: 3.500 ot/min + 12místný revolver T1: VDI 30; T2: VDI 40 + Systém přímého odměřování u osy X + Vana na třísky, čerpadlo chladicí kapaliny 5 bar + Hydraulické průchozí upínací zařízení + Elektronické ruční kolečko na pultu + Oplachovací pistole 5 bar + IoTconnector + NETservice + 3D model stroje ve formátu STEP + Paket „JobShop“ (ShopTurn, simulace, měřicí cykly atd.) Příklady aplikací ŘETĚZOVÉ KOLO Obor: výroba strojů Materiál: ocel 15CrNi6 Rozměry: ø 100 × 115 mm Čas obrábění: 14,5 min VYMEZOVACÍ PŘÍRUBA Obor: výroba strojů Materiál: ocel C45 Rozměry: ø 160 × 70 mm Čas obrábění: 30 min SPOJKA Obor: automotive Materiál: ocel C45 Rozměry: ø 80 × 95 mm Čas obrábění: 9 min TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – CTX / CTX 350 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 CTX 350 PRVNÍ KROK DO NOVÉ GENERACE O 8% DELŠÍ OBROBKY NA O 17 % MENŠÍ PLOŠE Prémiová kvalita pro investici s dlouhou životností – nový CTX 350 spojuje to nejlepší z řad CTX a CLX pro univerzální soustružení. Dr.-Eng. Claudio Merlo jednatel GRAZIANO TORTONA S. R. L. 2,03 m HIGHLIGHTS 3,96 m Ustavovací plocha: 8 m2 + Obrobky až ø 320 × 540 mm a průchod tyče ø 65 mm + Nejdelší osa Y 100 mm ve své třídě + Kompletní obrábění z 6 stran s hlavním vřetenem (5.500 ot/min / max. 192 Nm) a volitelným protivřetenem (6.000 ot/min / 62 Nm) + Nejdelší energetická efektivita díky synchronním pohonům vřeten + 12místný revolver VDI 30, až 12.000 ot/min, příprava pro vysokotlaké chlazení + Dlouhodobá přesnost díky lineárnímu systému přímého odměřování a kapalinou chlazeným pohonům vřeten + Vícedotykový panel DMG MORI s řízením SIEMENS nebo FANUC 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – CTX / CTX 350 INTEGROVANÁ MANIPULACE S OBROBKY + Autonomní zakládání a odebírání obrobků + Kompaktní řešení pro odebírání obrobků malých průměrů, také ve spojení s podavačem tyčí + Snadná manipulace s přírubovými díly + Obrobky do ø 100 × 125 mm NEW TECHNOLOGY EXCELLENCE 29 NEW: REVOLVER VDI 30 GEAR DRIVE + Produktivita: vysoká rychlost frézování – 6.000 ot/min (volitelně 8.000 ot/min) a až 17 Nm / 8 kW + Doba zapnutí 100 % při frézování + Přesnost: vysoce přesná ozubená kola a chlazení olej-vzduch pro redukci teplotních změn + Tlak chladicí kapaliny až 40 bar >> Kotoučový revolver pro stroje s koníkem >> Hvězdicový revolver pro stroje s protivřetenem NEW: REVOLVER VDI 30 TURNSTAR (DIRECT DRIVE) + Otáčky: 12.000 ot/min + Síla: 24 Nm / 14 kW + Kapalinou chlazený pohon + Tlak chladicí kapaliny až 80 bar >> volitelně

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE SOFTWARE-AS-A-SERVICE 1 – 5 NEW: 5 MODELŮ STROJŮ! ROZŠÍŘENÍ PORTFOLIA EQUIPMENT-AS-A-SERVICE NEW VERTIKÁLNÍ FRÉZOVÁNÍ M1 VERTIKÁLNÍ FRÉZOVÁNÍ M2 NEW NEW UNIVERZÁLNÍ SOUSTRUŽENÍ T1 UNIVERZÁLNÍ SOUSTRUŽENÍ T2 TURN & MILL CLX 450 TC 8 PRODUKTŮ V DMG MORI STORE Kalkulace Plánování Příprava Výroba Monitoring Servis EaaS 6 SaaS 7 8 1 – 5 5 MODELŮ STROJŮ by PAYZR Celé spektrum digitálních přidaných hodnot nyní na adrese: dmgmoristore.com 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Obchodní model PAYZR je možno využít pouze ve vybraných regionech. Pro další informace a ceny prosím kontaktujte Vaše místní zastoupení DMG MORI.

Digitalizace průmyslu otevřela výrobě obráběcích strojů nové okno fascinujících možností. Jednu z těchto možností využívá společnost DMG MORI od minulého roku pro svůj nový obchodní model Equipment- as-a-Service by PAYZR – a to „nadmíru úspěšně“, jak nám prozradil Asef Durato- vic, Head of Subscription, během přípravy tohoto rozhovoru. As-a-Service (jako služba), například náš PAYZR, představují změnu paradigmat. Tím, že nezatěžují vlastní bilanci, získávají podniky na strategické a finanční flexibilitě. K tomu přistupuje ještě lepší kalkulovatelnost výdajů. Současně jsme naši nabídku EaaS by PAYZR obohatili obsáhlými pakety služeb a pojiš- tění pro minimalizaci rizik na straně našich zákazníků. Čím je nabídka EaaS by PAYZR tak speciální? Podniky tradičně investují do vybavení firmy nebo digitálních technologií na vlastní náklady, podnikový ekonom zde hovoří o kapitálových nákladech (capital expen- diture, CAPEX). Při využití modelu PAYZR uživatelé nyní hradí pouze využitý výkon stroje nebo softwarového řešení v podobě provozních nákladů (operational expendi- ture, OPEX). V podstatě tedy jde o způsob úhrady a zdanění? Jde o mnoho víc než jen to. Obchodní modely typu Subscription (předplatné) nebo Který okruh zákazníků chce DMG MORI oslovit svým modelem EaaS by PAYZR? Tento obchodní model je v zásadě otevřený každému zákazníkovi. Záleží samozřejmě na požadavcích a potřebách zákazníka, zda se nový obchodní model hodí k jeho strategic- kému směřování. Jakou hodnotu přisuzuje zákazník například jistotě finančního plá- nování, flexibilitě nebo také permanentně nejnovějším technologiím? Také plánované vytížení a intenzita využití hrají významnou roli. Ukáže-li analýza, že EaaS by PAYZR se nehodí v plném rozsahu, nabídneme zákaz- níkovi nějaký vhodný finanční produkt z port- folia společnosti DMG MORI. Využijte náš online konfigurátor k objednání Vašich individualizovaných strojů. Nakonfigurujte si nezávazně Vaše stroje několika málo kliknutími: dmgmoristore.com DMG MORI STORE Lze po prvních měsících rozpoznat nějaký trend, kteří zákazníci raději abonují než kupují? Obecně je struktura uživatelů velmi hetero- genní. Náš předem definovaný záměr rozšířit náš kmen zákazníků plně vychází. Necelých 60 procent uživatelů EaaS by PAYZR před- tím vůbec našimi zákazníky nebylo, high- tech stroj si u DMG MORI abonovali poprvé. Nový obchodní model navíc přiměl mnoho mladých podniků začít vyrábět sami, místo aby se nadále spoléhali na subdodavatele. Také tradiční podniky s růstovými ambicemi ale využívají výhody modelu EaaS by PAYZR a posilují své kapacity raději dvěma abonova- nými stroji, místo aby zakoupily pouze jeden. Tak například jeden norský zákazník optima- lizoval svůj strojní park tím, že si abonoval tři stroje M1 a jeden CLX 450 TC by PAYZR. Na dnech otevřených dveří ve Pfrontenu představí DMG MORI v podobě univerzálního frézovacího stroje M2 a univerzálních soustruhů T1 a T2 další tři modely EaaS by PAYZR. Plánujete zde další rozšiřování? Se zmíněnými třemi modely prezentujeme jednak větší frézovací stroj M2, jednak také poprvé dva univerzální soustruhy T1 a T2 by PAYZR. Rozšířením portfolia potvrzujeme naše strategické směřování v oblasti EaaS a otevíráme si možnost oslovit ještě větší okruh zákazníků. V průběhu roku rozšíříme a posílíme naše portfolio EaaS by PAYZR do královské třídy 5osých frézovacích strojů. Nejpozději před veletrhem EMO bychom se tedy měli domluvit na další update. « TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE PAYZR – VAŠE VYHODY + Maximální jistota plánování díky transparentnosti cen a nákladů ve spojení s plnou flexibilitou + Plná flexibilita financování – bez investičního rizika, akontace či závazku ohledně minimálních provozních hodin vřetena + Flexibilní měsíční provozní náklady (OPEX) místo dlouhodobé investice a vázání kapitálu do základních prostředků (CAPEX)! + Flexibilita při volbě doby platnosti smlouvy v rozsahu 12, 24 nebo 36 měsíců + Svoboda rozhodování na konci platnosti smlouvy – vrácení stroje*, zakoupení stroje nebo prodloužení smlouvy o 12 měsíců + 10 přidaných hodnot ve Vašem paketu „Kompletně bezstarostně“ – vždy v ceně! * jednorázové náklady na obal, přepravu a demontáž po konci doby platnosti smlouvy Alle Produkte EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC und M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Beschleunigen Sie Ihre Innovationszyklen – abonnieren Sie die M1 und CLX 450 TC mit attraktiver nutzungsbasierter Spindelstunden- gebühr und geringer monatlicher Grundgebühr inklusive Rundum-Sorglos-Paket. up2parts KI BASIERTE KALKULATION Die Nutzung von up2parts ist einfach, intuitiv und steigert Ihre Erfolgsquote enorm. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Drei Applikationen zur manuellen Planung mit Assistenzfunktionen, Rückmeldung und Visualisierung von Fertigungsaufträgen. Mit TULIP‘s No-Code Plattform zur papierlosen und produktiveren Fertigung – ganz ohne Programmierkenntnisse. Kategorien #Produktion & Fertigung Kategorien #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Planung & Vorbereitung Kategorien #Qualität, #Produktion & Fertigung, #Monitoring Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren Mehr erfahren DMGMORISTORE.COM 10 VÝHOD VE VAŠEM PAKETU „KOMPLETNĚ BEZSTAROSTNĚ“ – VŽDY V CENĚ 1. PŘEPRAVA Přeprava k Vám je zahnutá v ceně. 2. OBAL Obal stroje na cestě k Vám je také v ceně. 3. INSTALACE A UVEDENÍ DO PROVOZU Instalace a uvedení do provozu k tomu samozřejmě patří taky! 4. ŠKOLENÍ Školení jednoho pracovníka převezmeme my! 5. ÚDRŽBA A NÁHRADNÍ DÍLY Veškeré náklady na údržbu a opotřebení vč. náhradních dílů jsou pokryté. 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Obchodní model PAYZR je možno využít pouze ve vybraných regionech. Pro další informace a ceny prosím kontaktujte Vaše místní zastoupení DMG MORI. Produkte suchen

PAYZR BY DMG MORI POUHÝMI 4 SNADNÝMI KROKY K VAŠEMU INDIVIDUÁLNÍMU STROJI BY PAYZR! 1 KONFIGURACE A OBJEDNÁVKA 2 KONTROLA BONITY A IDENTITY Zvolte si Váš stroj a dobu platnosti smlouvy a připojte jednotlivé opce a příslušen- ství tak, jak je potřebujete! Objednávku pak finalizujte v košíku DMG MORI STORE. Vyplňte online Vaše infor- mace ke kontrole bonity a po pozitivním potvrzení přistupte k online ověření Vaší identity s následným podpisem Vaší smlouvy. h 24 3 KOORDINACE DODACÍHO TERMÍNU 4 DODÁNÍ A INSTALACE Naše místní DMG MORI prodejní a servisní společnost s Vámi naváže kontakt a dohodne individuální dodací termín! Váš stroj M1 dodáme, nainstalujeme, uvedeme do provozu a propojíme s my DMG MORI! ZÁKAZNÍK 6. POJIŠTĚNÍ STROJE Vaše komplexní pojištění bez spoluúčasti! € 7. POJIŠTĚNÍ VÝPADKU PŘÍJMŮ V případě prostoje stroje v důsledku pojištěné věcné škody získáte finanční odškodnění! 8. SVOBODA VYUŽITÍ Žádný závazek ohledně minimálního počtu provozních hodin vřetena! 9. FLEXIBILITA Žádné dlouhé doby platnosti, svoboda rozhodování na konci smlouvy. 10. TRANSPARENTNOST CEN A NÁKLADŮ Žádné skryté náklady nebo neočekávané výdaje. TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

INTEGRACE PROCESŮ NIC LA S E C E T R O H Z SKÉ SOUSTRUŽE N Í Ř A Z É R F O S A R T L U ADITIVNÍ VÝ B ROUŠENÍ T O V ENÍ OZUBENÍ SOUSTRU R O B A Ž N IC K É F R É Z O V Á N Í 5OSÉ UNIVERZÁLNÍ FRÉZOVÁNÍ INTEGRACE PROCESŮ A U T O M ATIZACE K É SOUSTR U Ž E RÉZA Ř S F USTR U Ž N I C KÉ FRÉZ O V Á N Í N O Í S M Ě ŘENÍ T R A SONIC U L B L R O UŠENÍ ZHO T O V E NÍ OZUBE N Í A S ERTEC ADIT I V N Í VÝROB A G IT A LIZACE D I AUTOMATIZACE Pro další noční a / nebo víkendové směny s minimem obsluhy nebo úplně bez ní PH Cell 2000 (až 21 palet a manipulační hmotnost 2.000 kg) GREEN MODE GREEN TECH GREEN ECONOMY Video na téma integrace procesů: youtu.be/3vswqe1zqqY 8-IN-1 INTEGRACE TECHNOLOGIÍ Vysoké vytížení centra pro kompletní obrábění místo dílčího vytížení několika jednoduchých strojů 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ INTEGRACE PROCESŮ S DMG MORI ZVÝŠENÍ POČTU PROVOZNÍCH HODIN VŘETENA SNADNÁ OBSLUHA ENERGETICKÁ EFEKTIVITA + Integrace technologií + Automatizace + Technologické cykly + CELOS X + GREENMODE + Aditivní výroba DIGITALIZACE + Od CAD / CAM řešení přes postprocesory až po simulaci pomocí Digital Twin + Adaptivní měření během procesu Optimalizace výrobních procesů využitím výsledků měření + Technologické cykly DMG MORI pro zkrácení programování až o 60 % MATRIS Light gearSKIVING Měření během procesu DMG MORI Digital Twin TOP 1 % MEZI VÍCE NEŽ 35.000 PODNIKY! + Energeticky a emisně efektivní provoz + DMG MORI se ujímá komplexní zodpovědnosti + Technologická excelentnost pro zelené technologie + Stoprocentně klimaticky neutrální TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

INTEGRACE PROCESŮ: FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ (FD) FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ (FD) SOUSTRUŽENÍ S AŽ 1.200 ot/min NA 5OSÝCH FRÉZOVACÍCH STROJÍCH + 100 % FRÉZOVÁNÍ: Vřetena speedMASTER s až 20.000 ot/min, powerMASTER s až 430 Nm nebo 5X torqueMASTER s až 1.800 Nm + 100 % SOUSTRUŽENÍ: Frézařsko-soustružnické pohony Direct Drive s až 1.200 ot/min, obrobky do ø 5.000 mm a 35.000 kg + Exkluzivní softwarové a technologické cykly, např. zapichování, upichování, soustružení, závitování a kontrola nevyváženosti, kontrola a monitoring + Měření během procesu: Ukládání, výstup a přenos měřených dat + Automatizace: Dostupnost všech automatizačních řešení 5osých strojů také pro frézařsko-soustružnické stroje K DISPOZICI PRO: + NMV + DMU eVo + monoBLOCK + H-monoBLOCK + DMF + duoBLOCK + Portal FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ (FD) A SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ – AŽ O 300 % VYŠŠÍ PRODUKTIVITA 1 1 Příprava Přepnutí Příprava* Přepnutí* 2 2 Stroj 1 Klasický obráběcí proces na jednoúčelo- vých strojích Soustružení O 300% produktivněji Kompletní obráběcí proces Soustružení Stroj 1 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE 3 4 5 Stroj 2 Soustružení Příprava Frézování Vrtání Závitování Frézování Soustružení Vrtání Závitování Odepnutí 3 4

INTEGRACE PROCESŮ: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ Z 6 STRAN VČ. SOUSTRUŽENÍ A 5OSÉHO FRÉZOVÁNÍ + 100 % SOUSTRUŽENÍ: Průměr soustružení až ø 1.070 mm pro obrábění velkých obrobků do délky 6.000 mm + 100 % FRÉZOVÁNÍ: Osa Y až 660 mm a ultrakompaktní, patentované soustružnicko- frézovací vřeteno compactMASTER s až 20.000 ot/min nebo 220 Nm (NT: soustružnicko-frézovací vřeteno s až 12.000 ot/min a 302 Nm) + 100 % NÁSTROJŮ: Až 180 nástrojů pro maximální flexibilitu při obrábění a nejkratší přípravné časy + Exkluzivní softwarové a technologické cykly, např. 5osé simultánní obrábění pro obrábění volně tvarovaných ploch, zapichování, upichování, soustružení, závitování atd. + Měření během procesu: Vícesměrné proměřování obrobků, proměřování nástrojů a kontrola zlomení vrtáků K DISPOZICI PRO: + CLX TC + NTX + CTX beta TC (4 A) + CTX gamma TC + NT 6 7 8 9 Stroj 3 10 Příprava Přepnutí Frézování Vrtání Závitování Příprava Dokončovací soustružení Odepnutí Kompletní obrábění: _ 1 stroj _ 4 operace O 300 % produktivněji Klasický proces: _ 3 stroje _ 10 operací *není nutné u soustružnicko-frézovacích strojů > 25 LET ZKUŠENOSTÍ: KOMBINACE SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

INTEGRACE PROCESŮ: FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ DMC 210 FD 5TI OSÉ FRÉZOVÁNÍ A SOUSTRUŽENÍ NA JEDNO UPNUTÍ + Obrobky do ø 2.500 × 1.460 mm a 4.000 kg + Soustružení s až 250 ot/min + Možnost integrace broušení + Vřetena powerMASTER až 12.000 ot/min a 430 Nm nebo + Vřetena 5X torqueMASTER s až 1.800 Nm + Vysoká tuhost pro maximální obráběcí výkon + Komplexně koncipované chlazení pro nejvyšší dlouhodobou přesnost + Široká paleta automatizačních řešení – také pro dovybavení Video k portálové řadě: youtu.be/0yFKaCn9soo 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE ÚZKÁ TECHNOLOGICKÁ SPOLUPRÁCE ZAJIŠŤUJE KONTINUÁLNÍ RŮST

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION Dlouhá historie společnosti Keller Tech- nology Corporation (KTC) začala v r. 1918 v městě Buffalo, New York, výrobou lešticích strojů a dalšími službami v oblasti výroby. Dnes je společnost vedena v 5. generaci jako rodinný podnik a nadále expanduje do nových oborů. V současnosti už má pobočky v městě Charlotte, North Carolina, a v Jižní Koreji. Přibližně 200 pracovníků se zabývá výrobou komplexních dílů a technologic- kých řešení „na klíč“ pro zákazníky z tak náročných oborů jako zdravotnická technika a polovodičový průmysl. Od r. 2001 KTC úzce spolupracuje se společností DMG MORI, od níž již bylo uvedeno do provozu šest 5osých simultánních obráběcích center, v tom tři modely DMC s automatickým paletovým sys- témem a jeden DMC 210 FD, který umožňuje jak frézovací, tak i soustružnické operace. Integrace procesů jako opatření proti tlaku konkurence Od vývoje přes výrobu až po montáž – když je zapotřebí, tak dokonce v čisté místnosti: KTC je kompetentním partnerem pro zákazníky z oborů s nejvyššími nároky. Mark Keller, Vice President Operations, shrnuje šířku nabídky takto: „Naše nabídka sahá od obrábění jed- notlivých přesných obrobků, například vaku- ových komor, až po integrovaná výrobní řešení pro téměř každý obor. Silný konkurenční tlak globalizovaného trhu přitom dělá vysoce efek- tivní procesy nepostradatelnými. Nejdůleži- tějšími pilíři při tom jsou extrémně schopní pracovníci s velkými zkušenostmi, současně však i inovativní výrobní technologie.“ Expanze do nových průmyslových oborů díky 5osému frézování Díky svým široce rozprostřeným výrobním možnostem, které vedle třískového obrábění zahrnují i svařování, může společnost KTC dnes velmi pružně reagovat na nové výzvy. První stroj byl pořízen v r. 2001, tak doopravdy se ale spolupráce rozjela s přechodem na přímý odbyt a servis přímo ze závodu. Mark Keller hledí zpět: „Naše expanze v oblasti systémů pro vědecký výzkum, oblast zdra- votnictví i neustále rostoucí polovodičový obor si vyžádala investice do nových výrob- ních technologií. Hledali jsme partnera, který by náš růst dlouhodobě podporoval 5osými obráběcími stroji. » Skupinu vlastníků společnost Keller Technology tvoří potomci ve 4. generaci Michael Keller a Kathie Keller, a také potomci v 5. generaci Scott Keller, Elizabeth Keller a Mark Keller. (zleva doprava) TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

INTEGRACE PROCESŮ: FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ Ve společnosti DMG MORI jsme našli ideálního partnera. Co se přesnosti, spolehli- vosti, řídicí techniky, mož- ností automatizace a zákaz- nického servisu týče, nabízí DMG MORI optimální paletu produktů. Mark Keller Vice President Operations Keller Technology Corporation 1 2 1. 5osé obrábění umožňuje výrobu komplexních obrobků s minimálními časy pro přípravu a přepínání. 2. Mnoho komplexních obrobků vyžaduje použití velkého počtu nástrojů. Proto jsou všechny stroje společnosti KTC vybavené velkými zásobníky nástrojů, např. zásobníkem HSK-100 s 5 kotouči pro 303 nástroje. Obrábění našich obrobků na horizontálních a vertikálních tří- a čtyřosých obráběcích centrech by se z důvodu vícenásobné přípravy a přepínání stalo příliš časově náročné. 5osá technologie nejen ušetří mnoho času, redu- kuje i riziko nedostatečné přesnosti.“ Konkurenční výhoda díky automatizované výrobě Po stroji DMU 125 P pořídila společnost KTC zatím dva DMC 160 U duoBLOCK, jeden DMC 125 U duoBLOCK, dva DMC 210 U a jeden DMC 210 FD, všechny s výměníky palet. Díky tomu mohou příprava a obrábění probíhat souběžně, což umožňuje stroje optimálně využít. Kromě toho jsou oba stroje DMC 210 U vybavené pětimístným kruhovým zásobníkem palet RPS 5, obráběcí centrum DMC 160 U duoBLOCK pak šestimístným RPS 6. Mark Keller k tomu uvádí: „Díky tomu můžeme tyto stroje využívat také o nočních a víkendových směnách v bezobslužném provozu – u nás je to možné 24 hodin po 7 dní v týdnu.“ Spolehlivost procesů díky maximální opakované přesnosti Za stroje a programování zodpovědný manažer Steve Ziff vysvětluje, proč stále znovu padla volba na produktivní řady Portal a duoBLOCK: „Jejich extrémně velký pracovní prostor nám umožňuje kompletní obrábění velmi velkých komplexních obrobků. Automatizovaná výroba pak ještě více zvyšuje produktivitu.“ Dle jeho 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE slov je dále velmi důležitým aspektem vysoká přesnost strojů: „Když vyrábíme velké vakuové komory, je přesnost extrémně kritická.“ Díky stabilním modelům duoBLOCK a Portal zde DMC 210 FD: DALŠÍ STUPEŇ KOMPLETNÍHO OBRÁBĚNÍ – VČ. 5OSÉHO FRÉZOVÁNÍ A SOUSTRUŽENÍ

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION 3 4 3. Výměníky palet a 5osé obrábění umožňují společnosti KTC provoz o bezobslužných nočních a víkendových směnách 4. Lonny Lewis (manažer odbytu DMG MORI pro USA) a Steve Ziff (manažer KTC pro stroje a programování) předvádějí využití DMG MORI Messengeru pro sledování strojů. společnost KTC dosahuje působivé opakované přesnosti. „To přispívá k spolehlivosti procesů, zejména v automatizované výrobě.“ Poslední rozšíření kapacit společnosti KTC bylo zrealizováno v podobě stroje DMC 210 FD. Po dlouholetých zkušenostech s 5osými simultánními obráběcími centry je toto fré- zařsko-soustružnické centrum dalším kro- kem směrem k integraci procesů. Steve Ziff vysvětluje: „Můžeme tak frézovat obrobky o průměru až 2.500 mm v 5 osách a současně na stejném stroji realizovat i soustružnické operace.“ Jelikož přitom opět odpadá přepí- nání, je zajištěna ještě vyšší přesnost. Využití vřetena 85 % díky digitalizaci Jedním z velkých projektů ve společnosti KTC je digitalizace podél celého výrobního procesu. Za účelem vytvoření potřebných digitálních a komunikačních platforem si společnost pro spolupráci v této oblasti zvolila společnost TULIP. Mark Keller: „Potom co jsme velmi intenzivně hledali vhodného partnera pro tento projekt, dokázala se společnost TULIP profilovat jako jasný favorit. Důvodem byla její spolupráce s DMG MORI a velká šíře spek- tra jejích aplikací, které podporují prosíťování našich výrobních procesů – od příjmu zakázky až po expedici k zákazníkovi.“ Kromě toho byla zrealizována kontrola celého systému pro- střednictvím DMG MORI Messengeru. Takto lze v případě poruch zredukovat prostoje na minimum. Celkově společnost KTC dosa- huje při provozu 24 hodin denně po 365 dní v roce využití vřetena ve výši 85 %. Vývoj výrobních řešení díky spolupráci ve znamení vzájemné důvěry Díky dlouholetému růstu vzájemných vztahů se mezi společnostmi KTC a DMG MORI vyvi- nula kultura pevné důvěry v partnera. Mark Keller shrnuje: „Náš lokální zástupce pro přímý odbyt ze závodu je vždy po ruce a velice přesně zná naše požadavky. To nám v každém okamžiku zaručuje nejlepší výrobní řešení a optimální podporu." V podobě společnosti DMG MORI byl nalezen perfektní partner. „Co se přesnosti, spolehlivosti, řídicí techniky, možností automatizace a zákaznického ser- visu týče, učinili jsme s DMG MORI nejlepší volbu. S cílem trvalé konkurenceschopnosti tak jsme dobře připraveni na budoucnost.“ « FAKTA: KELLER TECHNOLOGY CORPORATION + Společnost Keller Technology Corporation (KTC) byla založena v r. 1918 v městě Buffalo, New York, jako Duplex Buffing Machine Company. + Více než 200 pracovníků realizuje zakázkovou výrobu vysoce komplexních elektromechanic- kých zařízení, systémů a konstrukčních celků. + Těžištěm jsou komplexní systémy pro výrobu polovodičů, zdravotnickou techniku a hardware pro vědecký výzkum a pro energetickou techniku. + Závody: Buffalo – New York, Charlotte – North Carolina a dceřiná společnost v Jižní Koreji Keller Technology Corporation 2320 Military Road Tonawanda, 14150 New York www.kellertechnology.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

INTEGRACE PROCESŮ: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ KOMPLETNÍ SOUSTRUŽNICKO- FRÉZOVACÍ OBRÁBĚNÍ Z 6 STRAN VE VÝROBĚ FOREM Všechny informace k řadě NTX: ntx.dmgmori.com Vysoce přesný díl formy na láhve, vyrobený na jednom ze tří strojů NTX 1000. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE Společnost SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti v Istanbulu, majitelé Cela- lettin Aydemir (Senior Mechanical Engineer) a Hale Gürçay (Chemical Engineer), je již déle než 30 let kompetentním partnerem sklářského průmyslu, konkrétně pro výrobu forem a příslušenství v oblasti individuali- zovaných strojů. Ve vysoké povědomí kvality společnosti SET Engineering vkládají důvěru významní zákazníci. Výrobně-technickým klíčem k úspěchu je zde integrované 5osé přesné obrábění z 6 stran realizované na třech frézařsko-soustružnických centrech NTX 1000. Velká hloubka záběru výroby a přístup „full service“. „Každý díl formy, každý komponent se u nás vyrábí ve vlastním závodě, s velkou hloubkou záběru, nejvyšší přesností a dokumentova- nou pečlivostí, abychom mohli certifikovaně splnit extrémní nároky mezinárodních zákaz- níků,“ líčí jednatel Ergun Tanaçan. Hrdý je v tomto kontextu na tým pracovníků, kteří jsou díky komplexnímu zvyšování kvalifikace v každém okamžiku schopni perfektně využít potenciál inovativního procesního řetězce. Jako další pilíř obchodních úspěchů jmenuje jednatel Tanaçan přístup „full service“ svého podniku. Komplexní procesní řetězec pro formy na sklo Ve smyslu tohoto přístupu postačuje, když zákazník dodá 3D model finálního produktu a technickou specifikaci příslušného výrob- ního zařízení. Všechny další aspekty procesu výroby skleněných nádob pak již jsou na zodpovědnosti společnosti SET. To zahrnuje zhotovení technických výkresů a NC-progra- mování včetně simulace stejně jako následné přesné obrábění a rozsáhlá opatření pro zajištění kvality. Tři NTX 1000 pro komplexní formy na sklo Procesní řetězec ve výrobě společnosti SET Engineering aktuálně zahrnuje přibližně 40 CNC strojů pro obrábění, nanášení povr- chových vrstev, gravírování a leštění. Výrob- ně-technickou páteř zde tvoří několik strojů DMG MORI, v tom dvě přesná obráběcí centra NTX 1000 Turn & Mill pro kompletní obrábění z 6 stran. Kromě toho společnost SET Engineering v podobě stroje LASERTEC 45 Shape významně rozšířila svůj repertoár

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI „Pro jejich zhotovení jsme odkázaní na 5osé simultánní obrábění.“ Frézovací vřeteno com- pactMASTER dělá z NTX 1000 mnohostranné centrum pro kompletní obrábění z 6 stran. „Díky obrábění na jedno upnutí odpadá manu- ální přepínání. To eliminuje chyby a podstatně zkracuje průběžné časy.“ Centrum NTX 1000 tak významně přispívá ke zvýšení produktivity. Digitální monitoring pro maximální disponibilitu strojů Ve společnosti SET Engineering se sleduje veškeré obrábění forem, aby se minimalizo- valy prostoje. „Jelikož známe provozní stav všech strojů, jsme vždy schopni reagovat velmi rychle, když někde nastane nějaká porucha,“ demonstruje Ergun Tanaçan přínos digitálního monitoringu. Vysoká disponibilita má pro konkurenceschopnou výrobu zásadní význam. „Dobrá disponibilita lokálního ser- visu společnosti DMG MORI je v této souvis- losti důležitým aspektem.“ LASERTEC 45 Shape pro laserové texturování povrchů Pomocí inovativních výrobních technologií chce společnost SET Engineering ve své historii úspěchů pokračovat i do budoucna. Ergun Tanaçan zde jako příklad jmenuje stroj LASERTEC 45 Shape, který je symbolem usi- lování o inovace a kontinuální zvyšování užitné hodnoty pro zákazníka. „Laserové texturování volně tvarovaných trojrozměrných ploch nám otevřelo v oblasti strukturování povrchů zcela nové perspektivy,“ nadšeně shrnuje Ergun Tanaçan. „Můžeme tak během nejkratší doby vytvořit každou požadovanou povrcho- vou strukturu, kdykoliv reprodukovatelně a bez použití neekologického a zdraví ohrožu- jícího leptání,“ říká jednatel Tanaçan a nabízí drobný výhled do budoucnosti: „Společně s DMG MORI chceme v budoucnu automati- zovat naši výrobu nasazením robotů.“ « NTX 1000 nám umožňuje kompletní obrábění našich forem z 6 stran – a to s kvalitou povrchů až Ra 0,5 µm. Ergun Tanaçan jednatel SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti FAKTA: SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI + Založení: 1991 v Istanbulu + SET Engineering navrhuje, konstruuje a vyrábí formy a příslušenství pro sklářský průmysl + Nabídka kompletní palety produktů + Více než 100 pracovníků a 40 CNC strojů na více než 8.000 m2 ve dvou moderních výrobních závodech SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti İstanbul Deri OSB Yan Sanayi Cad. No: 27 34956, İstanbul / Turecko www.seteng.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43 v oblasti laserového texturování, zatímco jeden stroj NLX 2500 | 700 posílil oblast kla- sického univerzálního soustružení. Projekt „na klíč“ pro rychlé uvedení do provozu Jak vysoko již vzrostla důvěra v DMG MORI jako excelentního partnera pro třískové obrá- bění, to ukazuje příklad tří nových strojů NTX 1000, které společnost SET objednala jako projekt „na klíč“. Vedle strojů navrhl a zrea- lizoval japonský závod DMG MORI také kom- pletní technologickou koncepci od strojů přes nástroje až po programování. „Následně pak stroje NTX 1000 během několika dnů hladce a zatím bezchyně zapadly do našeho dvou- až třísměnného provozu,“ říká Ergun Tanaçan. Trvalá přesnost a spolehlivost Pro jednatele je tato vysoká míra spolehlivosti dokladem velkého strojařského umu japon- ského dodavatele. Explicitně odkazuje na vysoce tuhé lože a valivá vedení stroje, a navíc chválí i termosymetrickou chladicí strukturu vřeteníku s oběhem chladicí kapaliny. „Díky tomu se teplotně podmíněné odchylky téměř eliminují, a to je pro naše požadavky na přes- nost zásadní,“ doplňuje Ergun Tanaçan. Uznání vyslovuje jednatel Tanaçan také NTX 1000 – NEJLEPŠÍ POVRCHY S Ra AŽ 0,5 µm ohledně výkonu frézovacího vřetena com- pactMASTER s 20.000 ot/min, přičemž je nadšený ani ne tak z obráběcího výkonu jako z impozantní kvality obrobených povrchů. „Kvalita povrchů je u forem na sklo nejdů- ležitějším kritériem, protože přímo ovliv- ňuje kvalitu finálních produktů.“ Vysoce přesné CNC stroje od DMG MORI jsou schopny zhotovovat tyto povrchy procesně bezpečně až do drsnosti Ra 0,5 μm, a to v 5osém provozu. NTX 1000: produktivní kompletní obrábění Turn & Mill Výzvou při obrábění je u forem na sklo kromě kvality povrchů také jejich komplexnost. Ergun Tanaçan odkazuje na volně tvarované plochy:

INTEGRACE PROCESŮ: BROUŠENÍ 5-IN-1: SOUSTRUŽENÍ, FRÉZOVÁNÍ, BROUŠENÍ KOMPLEXNÍ OBRÁBĚNÍ REALIZOVANÉ SNADNO, PŘESNĚ A RYCHLE + Soustružení, frézování, broušení a měření na jedno upnutí + Procesní bezpečnost a hospodárnost díky eliminaci speciálních strojů a redukci přídavků na broušení + Cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, pro broušení polygonů a oválů a pro orovnávání + Snadné orovnávání a optimalizované najíždění s využitím akustických senzorů + Nejlepší kvalita povrchu díky integraci technologie broušení + Intuitivní, o 60 % rychlejší programování díky dialogům – technologické cykly DMG MORI Video na téma soustružení, frézování, broušení: youtu.be/WxF-grFCyR0 O 65 % KRATŠÍ PRŮBĚŽNÝ ČAS Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3 Klasický proces: 3 jednoúčelové stroje Soustružení Příprava Přepnutí Frézování Příprava Broušení Odepnutí S CTX TC – 1 místo 3 strojů Soustružení Frézování Broušení Odepnutí Klasická výroba = 123 min. CTX TC = 42 min. O 65 % produktivněji Stroj 1 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Ra až 0,1 µm Rz až 0,8 µm Kruhovitost < 5 µm IT5 při ø > 30 mm ŠNEKOVÁ HŘÍDEL Rozměry: ø 175 × 380 mm Materiál: 16MnCr5 Realizace broušení na jedno upnutí umožňuje dosažení maximální přesnosti a nejlepší kvality povrchu při současně nejvyšší hospodárnosti.

INTEGRACE PROCESŮ: ZHOTOVENÍ OZUBENÍ + ZHOTOVENÍ OZUBENÍ + MĚŘENÍ VNĚJŠÍ A VNITŘNÍ OZUBENÍ AŽ ø 3.200 mm V KVALITĚ AŽ > 5 + Maximálně flexibilně Vytížení strojů dle potřeb zhotovením ozubení jako doplněk k frézovacím a / nebo soustružnickým operacím + Rychle Díky dialogovému zadávání parametrů ozubení + Snadno Automatický výpočet NC-programů podle parametrů ozubení + Pro dovybavení Ryze softwarové řešení – integrace do nových i stávajících strojů + DMQP Vždy optimální nástroje od našich kooperačních partnerů gearSKIVING – až 8krát rychlejší než odvalovací obrážení Video ke zhotovení ozubení na 5osých frézovacích, frézařsko-soustružnických a soustružnicko-frézovacích strojích: youtu.be/fPTL1hlMZkQ gearMILL – frézování ozubení standardními nástroji na standardních strojích ≥ MODUL 3 CTX TC – BROUŠENÍ NA SOUSTRUŽNICKO-FRÉZOVACÍCH STROJÍCH DMU / DMC FD – BROUŠENÍ NA FRÉZAŘSKO-SOUSTRUŽNICKÝCH STROJÍCH + Cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení a pro orovnávání, + Cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, akustická senzorika pro najíždění a orovnávání + Mimoosé broušení, broušení polygonů a oválů + Plně integrované měřicí dotyky pro relativní i absolutní měření „live“ během broušení, opakovaná přesnost měření až 0,8 μm cykly pro broušení dlouhých plochých dílů a drah + Orovnávací cykly a akustická senzorika pro najíždění a orovnávání + Volitelně trysková jednotka pro nejlepší proplachování brusné spáry K DISPOZICI PRO K DISPOZICI PRO CTX beta TC, CTX beta TC 4 A, CTX gamma TC DMU / DMC monoBLOCK, DMU / DMC duoBLOCK, DMU / DMC Portal TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

INTEGRACE PROCESŮ: ZHOTOVENÍ OZUBENÍ Na stroji DMU 80 FD duoBLOCK můžeme vyrábět ozubená kola na jediném stroji kompletně a s nejvyšší přesností. Akihiro Nakazato prezident NAKAZATO GEAR INDUSTRY NIC NENÍ NEMOŽNÉ – VYRÁBĚT EFEKTIVNĚ DÍKY INTEGRACI PROCESŮ Společnost NAKAZATO GEAR INDUSTRY, založená v r. 1969, je japonský výrobce s hlavním sídlem v Kawaguchi City (prefek- tura Saitama). Široké odborné know-how společnosti sahá od výroby prototypů až po masovou výrobu speciálních převodovek a komplexních dílů pro kolejová vozidla, letadla, polovodičové vybavení a průmyslové stroje. Výroba převodovek pro elektromobily nebo pohony pro vysokorychlostní vlaky jsou rovněž součástí portfolia společnosti NAKA- ZATO GEAR INDUSTRY, jejíž silnou strán- kou je především vysoce přesné obrábění s krátkými přípravnými časy. Vysoký stan- dard výroby je daný po dlouhé roky opti- malizovanou technologií obrábění a vysoce moderním strojním parkem. Inovativní technologie pro zhotovování ozubení NAKAZATO GEAR INDUSTRY je průkopníkem výzkumu v oblasti obrážení ozubení, vysoce produktivní technologie, která je daleko výkonnější než klasické metody. Toho výhodně využívá ve vlastní výrobě. V letech 2013 a 2015 byla společnost NAKAZATO GEAR INDUS- TRY za svůj inovativní výzkum vyznamenána japonským ministerstvem vědy, obchodu a průmyslu a začleněna do dotačního programu „Monozukuri“ pro malé a střední podniky. Firma nadále provádí výzkum a vývoj inova- tivních technologií pro výrobu ozubených kol ve spolupráci s univerzitami a stala se pro mnohé zákazníky důvěryhodným obchodním partnerem. Ekonomické zhotovování ozubení na 5osém frézařsko-soustružnickém centru DMG MORI V minulosti využívala společnost NAKAZATO GEAR INDUSTRY pro výrobu ozubených kol kombinaci soustružnických center, obrábě- cích center a speciálních strojů. Obráběcí proces byl rozdělený na několik strojů, což vyžadovalo častou výměnu přípravků a spe- ciální nástroje pro jednotlivé tvary ozubených kol. S cílem zvýšit produktivitu investovala společnost NAKAZATO GEAR INDUSTRY do stroje DMU 80 FD duoBLOCK. Toto 5osé fré- zařsko-soustružnické centrum DMG MORI je navíc vybaveno exkluzivním technologickým cyklem DMG MORI gearMILL. Integrace procesů pro kompletní obrábění na jediném stroji Pomocí tohoto technologického vybavení realizuje NAKAZATO GEAR INDUSTRY pokrokové obráběcí metody, aniž by k tomu potřebovala speciální stroje na zhotovování ozubení. „Pořízení tohoto 5osého frézařsko- -soustružnického centra DMG MORI nám umožnilo sloučit všechny procesy na jeden stroj a realizovat tak produktivnější výrobní procesy,“ říká Akihiro Nakazato, prezident společnosti. Použitý řídicí systém SIEMENS navíc umožňuje vysoce přesnou synchroni- zaci. „To nám umožňuje obrábět ozubená kola s přesností, která předtím byla nemyslitelná.“ 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NAKAZATO GEAR INDUSTRY 1. + 2. Technologický cyklus gearMILL umožňuje vyrábět ozubená kola na standardních strojích pomocí standardních nástrojů. 1 3. 5osé frézařsko-soustružnické centrum DMU 80 FD duoBLOCK dokáže nahradit několik soustružnických a frézovacích center a stroje na výrobu ozubených kol. 2 3 Jelikož jediné 5osé frézařsko-soustružnické centrum dokáže obrobit kompletní obrobek, odpadají přípravné časy a značně se zkracují i časy obrábění. Technologické cykly DMG MORI pro efektivní výrobu ozubených kol na 5osých strojích Mill & Turn a Turn & Mill Využití technologického cyklu DMG MORI gearMILL se tak i pro NAKAZATO GEAR INDUSTRY prokázalo jako vysoce výhodné, hodnotí Akihiro Nakazato: „Pro obrábění EFEKTIVNÍ VÝROBA OZUBENÝCH KOL POMOCÍ TECHNOLOGICKÝCH CYKLŮ DMG MORI ozubených kol tak můžeme používat univer- zální nástroje, například frézy a stopkové frézy. Bez speciálních nástrojů můžeme redukovat naše náklady na nástroje a dodávat požado- vané produkty rychleji.“ Také na soustruž- nicko-frézovacím centru CTX beta 1250 TC od DMG MORI se používá jeden technolo- gický cyklus DMG MORI: „Dialogově konci- povaný technologický cyklus gearSKIVING umožňuje snadné a rychlé programování.“ Možnost používat pro obrábění ozubení uni- verzální nástroje poskytla společnosti NAKA- ZATO GEAR INDUSTRY flexibilitu potřebnou pro splnění i dalších nároků na obrábění. Technologické cykly pro obrábění ozubených kol lze snadno programovat zadáním jejich specifikace. Nic není nemožné Mnohostranné obráběcí stroje DMG MORI ve spojení s technologickými cykly gearMILL a gearSKIVING zajišťují při výrobě ozubených kol vysokou produktivitu a přesnost. Tyto výsledky vedly k tomu, že společnost NAKA- ZATO GEAR INDUSTRY instalovala v r. 2021 další soustružnicko-frézovací centrum, ten- tokrát NTX 2000 2nd generation. Jeho výrobce nadále vyvíjí technologické inovace – v tom i nový přístup k obrábění šnekových kol pomocí obrážení. Akihiro Nakazato hovoří o své vizi budoucnosti: „V naší firmě nikdy neříkáme, že něco je nemožné. Jsme vždy rozhodnuti najít cestu.“ Společnost NAKA- ZATO GEAR INDUSTRY hodlá i v budoucnosti usilovat o růst a vyvíjet nové technologie, aby tím přispěla k rozvoj společnosti. „Budeme nadále rychle dodávat kvalitativně vysoce hodnotné produkty, abychom uspokojili naše zákazníky.“ « FAKTA: NAKAZATO GEAR INDUSTRY + Založení: 1969 jako výrobce převodovek + Prototypová až sériová výroba speciálních ozubených kol a komplexně tvarovaných dílů pro kolejová vozidla, letadla, polovodičové vybavení a průmyslové stroje + Průkopník výzkumu obrážení ozubených kol; nově vyvinuté metody používá ve vlastní výrobě NAKAZATO GEAR INDUSTRY Minamihatogaya 3 – 23 – 13 Kawaguchi City Saitama 334 – 0013, Japonsko www.nakazatohaguruma.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

INTEGRACE PROCESŮ: ZHOTOVENÍ OZUBENÍ NZ – DUE, TRE & QUATTRO VYSOCE PRODUKTIVNÍ OBRÁBĚNÍ KOMPLEXNÍCH DÍLŮ + Obrábění tyčí až do ø 72 mm, přírubových dílů do ø 250 mm + Dvě velikosti lože stroje – Krátká verze pro obrobky do 740 mm – Dlouhá verze pro obrobky do 1.290 mm + Až čtyři obráběcí jednotky pro revolvery – Osa Y 80 mm na každé pozici – Možnost instalace osy B −10° až +100° na všech čtyřech pozicích + Vřeteno TWIN na ose Z s průchodem tyče ø 65 mm – Středové vřeteno s hydraulickým ovládáním – Funkce SWISSTYPE s rotujícím vodicím pouzdrem s až 5.000 ot/min – Soustružení s až 4.000 ot/min a 60 Nm (100 % zatíž.) + Automatizace – na míru střižená automatizační řešení, např. podavač tyčí, integrované odebírací zařízení nebo robot + Dotykový panel 19″ DMG MORI SLIMline s FANUC 30iB (verze 400 V) VÝROBA OZUBENÝCH KOL USTAVOVACÍ PLOCHA pouhých 17,8 m2 VČ. PODAVAČE TYČÍ 4 m gearSKIVING + Ozubení až MODUL ≤ 1,5 + Krátké časy obrábění, až 10krát rychlejší než odvalovací obrážení + Kola s rovným i šikmým, vnějším i vnitřním ozubením, drážkované hřídele + Dosažitelná tolerance IT 7 E-mobilita HŘÍDEL ROTORU Rozměry: 60 × 350 mm Materiál: ocel (1.0601) Čas obrábění: 100 s gearHOBBING + Ozubení až MODUL ≤ 2,5 + Pro čelní kola s rovným i šikmým ozubením či šnekovým ozubením + Optimalizovaná životnost nástrojů díky posouvání frézy + Dosažitelná tolerance IT 7 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ŘADA NZ – 10° TS + 100° OSA B + Možnost instalace na všech 4 pozicích + Rozsah naklápění −10° až +100° >> Standardní nástroje místo speciálních úhlových >> Možnost 5osého simultánního obrábění TWIN SPINDLE + Dva nezávislé operační prostory pro TS kompletní obrábění z 6 stran – Soustružení s až 4.000 ot/min a 60 Nm (100 % zatíž.) – Funkce SWISSTYPE s rotujícím vodicím pouzdrem s až 5.000 ot/min – Středové vřeteno 5OSÉ SIMULTÁNNÍ OBRÁBĚNÍ SE 2 OSAMI B Zdravotnictví KOSTNÍ DESTIČKA Rozměry: 18 × 54 × 4 mm Materiál: nerez (1.4401) Čas obrábění: 720 s HLUBOKÉ OTVORY DO 450 mm + Maximální délka vrtáků: 450 mm + Průměr: ø 1 až 50 mm + Maximální tlak chladicí kapaliny: 150 bar TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

INTEGRACE PROCESŮ: DED hybrid – ADITIVNÍ VÝROBA DED hybrid FRÉZOVÁNÍ, SOUSTRUŽENÍ A ADITIVNÍ VÝROBA NA 5OSÝCH FRÉZOVACÍCH A SOUSTRUŽNICKO- FRÉZOVACÍCH STROJÍCH HIGHLIGHTS + Automatická výměna laserová hlavice pomocí vozíku; CNC-řízená manipulace bez manuálních zásahů + Nanášení materiálu v 5 osách – až 1 kg za hodinu (závislé na materiálu) + Vláknový infračervený diodový laser 3.000 W v základním provedení (volitelně s modrým paprskem – 450 nm, 2.000 W) + AM Assistant pro nejvyšší procesní bezpečnost a komplexní sledování, senzor průtoku prášku a automatická kalibrace prášku + Integrovaná termokamera pro kontrolu celého pracovního prostoru + Adaptivní regulace procesu a trvalá kontrola pracovní vzdálenosti + SIEMENS NX: hybridní CAD / CAM modul pro aditivní i subtraktivní programování NEW MODRÝ LASER PRO SILNĚ REFLEKTU- JÍCÍ MATERIÁLY, NAPŘ. MĚĎ NTX / NT & DED hybrid SOUSTRUŽENÍ, FRÉZOVÁNÍ A ADITIVNÍ VÝROBA NA 5OSÝCH SOUSTRUŽNICKO-FRÉZOVACÍCH STROJÍCH + LASERTEC 3000 DED hybrid – obrobky až ø 670 × 1.519 mm + LASERTEC 6600 DED hybrid – obrobky až ø 1.010 × 3.702 mm + Zásobník pro až 3 různé laserové trysky + Kompletní obrábění z 6 stran na hlavním vřetenu a na protivřetenu s následným svařením vygenerovaných dílů Video na téma LASERTEC 3000 DED hybrid: youtu.be/pVscq6cFu4I 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ: DED hybrid – ADITIVNÍ VÝROBA monoBLOCK & DED hybrid FRÉZOVÁNÍ A ADITIVNÍ VÝROBA NA UNIVERZÁLNÍCH FRÉZOVACÍCH STROJÍCH + LASERTEC 65 DED hybrid – obrobky až ø 500 × 400 mm / 600 kg + LASERTEC 125 DED hybrid – obrobky až ø 1.250 × 745 mm / 2.000 kg + Frézování: vřeteno speedMASTER s až 20.000 ot/min a 130 Nm + Frézařsko-soustružnická opce pro LASERTEC 65 DED hybrid: integrované soustružení s až 1.200 ot/min Video na téma LASERTEC 125 DED hybrid: youtu.be/ruTo9hIYQGw Naše opotřebené formy tradičně opravujeme TIG navařováním, vydrží však v průměru pouze 20,8 % počtu cyklů původní život- nosti, než je nutná další oprava. Ty, které nyní opravujeme na stroji LASERTEC 65 DED hybrid, dosahují stejné životnosti jako původní formy. Tryska rakety AEROSPACE Materiál: CuNiSiCr + Inconel 625 Rozměry: ø 300 × 250 mm 2kanálový výměník tepla ENERGETIKA Materiál: CuAL10 / 316L Rozměry: ø 200 × 250 mm Mark Brown Die Maintenance and Die Making Manager Kliková hřídel STAVBA LODÍ Materiál: Slitina kobaltu Rozměry: ø 600 × 3.200 mm Raketový motor AEROSPACE Materiál: SUS316L Rozměry: ø 450 × 470 mm TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

AUTOMATIZACE GLOBÁLNÍ KOMPLEXNÍ DODAVATEL AUTOMATIZACE: 13 PRODUKTOVÝCH ŘAD A 57 PRODUKTŮ ČAS VÝMĚNY SOUSTRUŽENÍ Y K B O R B O S E C A L U P I N A M I M A T E L A P S E C A L U P I N A M Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling Robo2Go Max MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÉZOVÁNÍ WH Cell 1 PH Cell 2000 / PH Cell 300 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 SPECIFICKÉ PRO STROJ UNIVERZÁLNÍ (1 STROJ) 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CTS – CENTRÁLNÍ SKLAD NÁSTROJŮ (kotoučový nebo regálový zásobník) AUTOMATIZACE DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 MATRIS GX / GX T WH-AMR LPP CPP PH Cell Twin ŠKÁLOVATELNÉ (≥ 1 STROJ) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, H-monoBLOCK, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK PH-AGV TH-AGV KOMPLEXNOST TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SHINWA CO., LTD. Značku „muraco“ uvedl v život japonský výrobce SHINWA CO., Ltd. Specializuje se na náročné outdoorové produkty jako „SATELLITE FIRE BASE“. VYŠŠÍ PRODUKTIVITA DÍKY 5TI OSÉMU OBRÁBĚNÍ A AUTOMATIZACI STÁVAJÍCÍCH STROJŮ Společnost SHINWA CO., Ltd. byla zalo- žena v r. 1974 jako poskytovatel služeb v oblasti třískového obrábění s hlavní sídlem v Sayama City v prefektuře Saitama. S dlou- holetými zkušenostmi v oblasti třískového obrábění vyrábí SHINWA dnes už nejen kovové díly pro obráběcí stroje, nýbrž také produkty pro svou vlastní značku „muraco“. Inovativní, náročný design této mladé out- doorové značky je velmi oblíbený. Sortiment dnes již zahrnuje 200 produktů. Společnost SHINWA klade velký důraz na kvalitu. Ve výrobě vysoce přesných dílů pro obráběcí stroje se přesnost pohybuje v rozsahu setin. Stejné nároky platí i pro celosvětově uzná- vané produkty „muraco“, ceněné pro jejich dlouhou životnost a snadné používání. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Snazší příprava a kratší průběžné časy díky 5osému obrábění Malosériová, na varianty bohatá výroba dílů pro obráběcí stroje postavila společ- nost SHINWA před výzvu zredukovat časově společnost SHINWA v r. 2020 pro produktivní přesné obrábění jeden 5osý stroj DMU 50 3rd generation od DMG MORI. Díky tomu mohla firma integrovat obráběcí procesy komplex- ních dílů do jednoho pracovního prostoru VYŠŠÍ VYTÍŽENÍ STROJŮ DÍKY DOVYBAVENÍ STÁVAJÍCÍCH STROJŮ SYSTÉMEM MATRIS LIGHT náročné přípravné práce. Současně si však masová produkce pro sortiment značky „muraco“ žádala zvýšení efektivity stávajícího strojního parku. Pro minimalizaci příprav- ných operací při výrobě malých sérií pořídila a značně tak zkrátit průběžné časy. Kromě toho umožnila 5osá technologie nyní také náročnější obráběcí postupy. »

1 2 1. Soustružnické centrum NLX 1500 a automatizace MATRIS Light od DMG MORI se používají pro obrábění komponentů produktu SATELLITE FIRE BASE. 2. MATRIS Light realizuje automatickou manipulaci s obrobky během nocí. Umožňuje tak bezobslužné noční směny a vyšší rychlost výroby. Je mnoho možností, jak zvýšit efektivitu provozu strojů. V systému MATRIS Light jsme našli pro nás nejlepší řešení. Díky němu jsme dokázali minimalizovat přípravné časy a prostoje strojů a rozšířit výrobu do bezobslužných nočních směn. Takuya Murakami prezident SHINWA CO Ltd. PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SHINWA CO., LTD. MATRIS LIGHT VYSOCE FLEXIBILNÍ A KOLABORATIVNÍ AUTOMATIZACE PRO OBROBKY DO 12 kg + Volně pohyblivá manipulace s obrobky, vč. robota a odkládací plochy na jednom vozíku – Obrobky do 12 kg, nebo 5 × 2 kg s dvojitým chapadlem – Nevyžaduje úpravu infrastruktury – Nevyžaduje oplocení – Ustavovací plocha 600 × 900 mm + Kolaborativní robot, teach-in na nový obrobek < 5 minut – Bezprostřední teach-in bez potřeby znalosti programování robotů – Snadné připojení prostřednictvím Ethernetu + Rozšíření (volitelně) (dvojitý zásobník pro max. 36 ks – Zásobník pro až 64 obrobků v základním provedení) – Ofukovací zařízení – Měřicí systém a kontrola kvality – atd. + K dispozici pro 21 strojů – SOUSTRUŽENÍ: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 500, 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRÉZOVÁNÍ: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo + Další stroje na vyžádání. *ve spojení s kompenzací polohy přes den (volitelně), nebo pro již implementovaný obrobek TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SHINWA CO., LTD. DMU 50 BESTSELLER! > 10.000 STROJŮ DMU 50 PO CELÉM SVĚTE + Naklápěcí otočný stůl pro 5osé simultánní obrábění – Nosnost až 300 kg – Rozsah naklápění osy B −35° až +110° pro nejvyšší flexibilitu – Chlazení ložisek stolu pro nejvyšší přesnost + 5osé obrábění s až 20.000 ot/min – speedMASTER 15.000 ot/min s 21 kW a 111 Nm v zákl. provedení – speedMASTER 15.000 ot/min s 46 kW a 200 Nm volitelně – speedMASTER 20.000 ot/min s 35 kW a 130 Nm volitelně + Špičková kvalita pro přesnost 5 µm – Komplexně koncipované chlazení pro nejvyšší dlouhodobou přesnost – Jednodílné lože stroje – Přímo poháněné kuličkové šrouby – Systémy přímého odměřování u všech os Zde najdete online konfigurátor: configure.dmgmori.com 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE MATRIS Light jako jednoduché řešení pro automatizaci stávajících strojů V následujícím roce investovala společnost SHINWA navíc do automatizace MATRIS Light od DMG MORI. Tento robotický automatizační systém od té doby přispívá ke zvýšení efektivity masové výroby pro značku „muraco“. MATRIS Light je jednoduché řešení pro automatizaci stávajících strojů, zejména při nedostatku výrobních ploch s pevnou dispozicí. V zásadě postačuje, když obsluha postaví MATRIS Light před příslušný stroj a provede rychlé nasta- vení, pak může automatizovaná manipulace s obrobky ihned začít. Vyšší efektivita díky automatizaci a integraci procesů MATRIS Light společnosti DMG MORI před- stavuje pro zákazníky optimální vstup do automatizace, protože jím lze bezproblé- mově dovybavit mnoho strojů DMG MORI. V společnosti SHINWA pracuje MATRIS light u jednoho již dříve pořízeného NLX 1500. Řeší zde plně automatické zakládání a ode- bírání a umožňuje tak bezobslužný provoz v noci. Pořízením 5osého obráběcího centra a robo- tického systému od DMG MORI dokázala společnost SHINWA zvýšit efektivitu své výroby, jak malosériové bohaté na varianty, tak i masové. Automatizace pro minimalizaci prostojů „Velký důraz klademe na minimalizaci prostojů – zakládání a odebírání obrobků, seřizování, přestávky, noční doby. Je mnoho situací, ve kterých běžné stroje nemohou pracovat. Zavedení systému MATRIS Light nám umož- nilo využít tyto neproduktivní doby pro další provoz našich strojů,“ říká Takuya Mura- kami, prezident společnosti SHINWA CO., Ltd. Stejně spokojený je i s kontinuální výro- S INTEGRACÍ PROCESŮ A AUTO- MATIZACÍ DO BUDOUCNOSTI bou přes noc: „Je bezva jít domů a vědět, že robot dokáže udržet výrobu v chodu po celou noc.“ Kromě toho Takuya Murakami vysvět- luje, proč volba padla na DMG MORI: „Stroje DMG MORI používáme už nějakou dobu a vždy jsme měli důvěru v jejich tuhost a přesnost.“ Kromě toho je jejich design velmi moderní a přitažlivý. „S těmito obráběcími stroji pracují naši lidi každý den, měly by se jim tedy taky líbit. Mám pocit, že stroje DMG MORI zlepšují pracovní prostředí a motivují naše pracovníky k řešení nových výzev.“

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SHINWA CO., LTD. Společnost SHINWA chce i v budoucnu sázet na integraci procesů a automa- tizaci, aby doká- zala zvýšit přesnost obrábění a rozšířit výrobní kapacity. A to se stroji DMG MORI, které zlepšují pracovní prostředí a motivují naše pracovníky. Vedení společnosti SHINWA je o výkonnosti a inovativním designu strojů DMG MORI naprosto přesvědčené. Takuya Murakami popisuje vizi budoucnosti firmy: „Chceme posílit prezenci naší outdoorové značky �muraco΄ na mezinárodním trhu. Díky naší kompetenci a kreativitě vyvineme další jedinečné produkty, které naše zákazníky nadchnou.“ V popředí pozornosti stojí také optimalizace výroby. „Společnost SHINWA chce i v budoucnu sázet na integraci procesů a automatizaci, aby dokázala zvýšit přesnost obrábění a rozšířit výrobní kapacity.“ « FAKTA: SHINWA CO., LTD. + Založení: 1974 pro třískové obrábění + Dlouholeté zkušenosti ve výrobě dílů pro obráběcí stroje; vysoká kompetence v oblasti obráběcí techniky a materiálů + Vývoj, výroba a odbyt outdoorových produktů vlastní značky „muraco“. SHINWA CO., Ltd. Negishi 649 – 7, Sayama City, Saitama 350 – 1325, Japonsko https://muracodesigns.com PRECISION ENGINEERING MEETS DIGITIZATION Technologie nástrojů Technologie smršťování Technologie vyvažování Měříci a předseřizovací technologie www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH FLEXIBILNÍ ROBOTICKÁ AUTOMATIZACE PRO MALÉ DÁVKY zpracovávat, je nutno ho během průchodu strojem několika plynovými hořáky zahřát na cca 800 °C. Hotově tvarované skleněné pro- dukty procházejí vizuální kontrolou pomocí kamer a měřením předtím, než se v peci zahřejí na 600 °C a pak pomalu nechají zchla- dit. „Tímto popouštěcím procesem získávají skleněné obaly vysokou odolnost,“ zdůvodňuje Andreas Dichter tento krok výrobního procesu. Ekonomická a spolehlivá výroba s DMG MORI Za dobu své existence prodala společnost AMBEG již více než 4.000 strojů na zpracování skla. Jejich vývoj a výroba zabere minimálně deset měsíců, a v dnešní době z důvodu velké poptávky spíše 15, upřesňuje Andreas Dichter: „Proto jsme naše výrobní kapacity v posled- ních letech masivně rozšířili a pokud to šlo, nabrali mnoho nových pracovníků.“ Ve výrobní technologii sází AMBEG již desítky let na CNC stroje od DMG MORI. „V širokém sortimentu produktů tohoto výrobce vždy najdeme vhodná řešení, která pracují ekonomicky a spolehlivě.“ Zejména automatizační řešení tohoto doda- vatele jsou důležitým stavebním prvkem pro další posílení kapacit, a to i při dnešní složité personální situaci. » Od svého založení v r. 1926 v Berlíně zakla- datelem Jakobem Dichterem se společnost AMBEG Dr. J. Dichter GmbH stala před- ním výrobcem strojů pro automatizovanou výrobu primárních obalových komponentů z trubicového skla. Výrobci obalů pro far- maceutický průmysl spoléhají na expertízu tohoto stále rostoucího podniku. Společnost AMBEG během posledních let téměř zdvoj- násobila počet svých zaměstnanců na 150 a stále znovu investuje do moderních výrob- ních technologií, v tom i do obráběcích center a soustruhů DMG MORI. Zvláštní pozornost dnes věnuje automatizaci výroby. Potom co společnost AMBEG instalovala stroj DMU 50 s robotem Robo2Go, byl pořízen také DMU 65 monoBLOCK s flexibilní robotickou automatizací, a objednaný je již také CTX beta 800 TC s Robo2Go. Stroje pro skleněné obaly ve farmaceutickém průmyslu „Skleněné injekční stříkačky a lahvičky jsou ve farmaceutickém průmyslu nadále důležitými obaly,“ vysvětluje jednatel Andreas Dichter, který společnosti AMBEG vede v třetí gene- raci. „Například každoroční očkování proti chřipce se aplikuje skleněnými stříkačkami pro jednorázové použití.“ Výroba těchto skle- něných obalů dnes probíhá stále ještě podle stejného principu jako před 70 lety. Stroje pro zpracování skla společnosti AMBEG jsou vybavené karusely s až 20 stanicemi. Výcho- zím materiálem jsou skleněné trubice, které se na těchto stanicích zkracují na příslušnou délku a pak tvarují. Průměr těchto trubic se pohybuje mezi 6 a 55 mm. Aby se sklo dalo 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Díl pro upínače skleněných trubic, jichž je pro každý stroj zapotřebí 16 kusů. 2 3 1. Pro maximální flexibilitu lze při měnících se velikostech obrobků upravit odkládací plochu Robo2Go Milling několika málo manuálními úkony. 2. Díky bočnímu umístění robota Robo2Go Milling zůstává přístup k pracovnímu prostoru plně zachován. 3. CELOS aplikace umožňuje snadné ovládání robota Robo2Go Milling přímo z řídicího systému obráběcího stroje. Díky intuitivnímu ovládání lze teach-in na nový obrobek zvládnout do 5 minut – včetně nového odkláda- cího rastru. 1 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH V oblasti soustružení má AMBEG již zku- šenosti s automatizovanou výrobou. Je zde v provozu CTX alpha 500 s podavačem tyčí, hotové díly se odebírají automaticky. „U fré- zování byla automatizace novým krokem,“ FLEXIBILNÍ AUTOMATIZACE PRO MALÉ DÁVKY vzpomíná Andreas Dichter. Dávky nejsou příliš velké. „To znamená, že zde potřebu- jeme velmi flexibilní automatizační řešení.“ To společnost AMBEG nakonec našla ve skupině produktů Robo2Go. Začátkem 2021 bylo insta- lováno obráběcí centrum DMU 50 s Robo2Go Milling. 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE Společnost AMBEG vyrábí plně automatické výrobní linky pro výrobu skleněných injekčních stříkaček a lahviček pro farmaceutický průmysl, například jednorázových stříkaček pro každoroční očkování proti chřipce. Teach-in bez znalosti programování robotů Robo2Go je již několik let kompatibilní se soustruhy a soustružnicko-frézovacími centry. V provedení Robo2Go Milling automatizuje od r. 2020 také obráběcí centra, jako např. DMU 50. „Skutečnost, že DMG MORI nabízí jak obráběcí stroje, tak i automatizaci z jedné ruky, nesmírně usnadňuje jejich instalaci,“ hodnotí Andreas Dichter. Hlavním rysem fle- xibilních produktů Robo2Go je jejich snadná obsluha. Tuto zkušenost získal také tým spo- lečnosti AMBEG: „Speciální znalosti progra- mování robotů nejsou pro teach-in Robo2Go zapotřebí.“ Obsluha se provádí prostřednic- tvím pultu CELOS u CNC stroje. Autonomní provoz a vícestrojová obsluha Pro dosažení maximální míry flexibility lze zásobník automatizace Robo2Go Milling vybavit různými vložkami uzpůsobenými počtu a velikosti obrobků. AMBEG vyrábí například upínače, jichž je pro každý stroj zapotřebí 16 kusů. Po dobrých zkušenos- tech s automatizovaným DMU 50 instalovala společnost AMBEG krátce nato i DMU 65 monoBLOCK s Robo2Go Milling, aby jím posí- lila kapacity v oblasti frézování. Andreas Dich- ter k tomu říká: „Tímto způsobem mohou naši pracovníci klidně obsluhovat několik strojů a nechat je po delší časové úseky pracovat zcela autonomně.“

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH V širokém sortimentu produktů DMG MORI vždy najdeme vhodná řešení, která pracují ekonomicky a spolehlivě. Skutečnost, že DMG MORI nabízí jak stroje, tak i automatizace z jedné ruky, nesmírně usnadňuje jejich instalaci. Andreas Dichter jednatel AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Růst díky větší výrobní ploše a další automatizaci Aby získala více místa pro svou výrobu, odsu- nula společnost AMBEG přejímku svých strojů na zpracování skla do závodu v Köpe- nicku. Dobré zkušenosti s automatizovanou výrobou chce Andreas Dichter v dalším kroku uplatnit nasazením soustružnicko-frézo- vacího centra CTX beta 800 TC, které bude instalováno v nejbližších měsících, rovněž s Robo2Go. „Upínače, u kterých doposud obrábíme na jedno upnutí pět stran, můžeme pak obrábět kompletně z 6 stran, což nám dále zredukuje průběžné časy a uvolní tak další strojní kapacity.“ FAKTA: AMBEG DR. J. DICHTER GMBH + Založení: 1926 v Berlíně + 150 pracovníků + Vývoj a výroba strojů pro výrobu obalů z trubicového skla « AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Ella-Barowsky-Straße 65 – 68 10829 Berlín Německo www.ambeg.de Robo2Go MILLING FLEXIBILNÍ MANIPULACE S OBROBKY PRO MALÉ AŽ STŘEDNĚ VELKÉ VÝROBNÍ DÁVKY + Manipulace s díly velikosti 20 až 200 mm + Silné provedení pro všechny požadavky: nosnost robota volitelně 25 nebo 35 kg + Plná přístupnost stroje zachována + Vyrovnávací a otáčecí stanice pro automatizované kompletní obrábění z 6 stran + Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go + Teach-in na nový obrobek < 5 min Video na téma Robo2Go Milling: youtu.be/BH-TQPaF9ME TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH DÍKY 5TI OSÝM STROJŮM PŘÍMO PO ŠKOLE ÚSPĚŠNĚ DO SAMOSTATNOSTI Krátce po ukončení vzdělávání u jednoho velkého subdodavatele pro automobilový průmysl se bratři Michael a Philipp Ramer- sederovi v r. 2014 odvážili učinit krok k samo- statnému podnikání. Od té doby se společ- nost APM Maschinen- und Metallbau GmbH rozrostla na více než 20 pracovníků a dodává nyní své produkty četným zákazníkům z prů- myslu stavebních a zemědělských strojů, výroby automobilů a elektrotechniky. Díky své odborné kompetenci dokáže mladý tým získat z moderní výrobní technologie maxi- mální výkony. Od r. 2015 se ve firmě objevilo šest obráběcích center DMG MORI. Spo- lečnost APM se soustřeďuje na produktivní 5osé obrábění náročných obrobků. Nejnovějšími přírůstky do strojního parku jsou obráběcí centra DMC 160 U duoBLOCK a DMP 70 po jednom exempláři, která ve spolupráci s automatizací WH 3 Cell vysoce automaticky vyrábějí jeden velkosériový díl. Kontinuální růst s 5osými stroji od DMG MORI „Naše výzva spočívá v tom, dodávat pro- cesně bezpečně a během nejkratší doby nejkomplexnější přesné díly – zčásti do 24 hodin,“ dává Michael Ramerseder nahlíd- nout do každodenního businessu společnosti APM. Poptávku po tomto spektru služeb hod- notí s pohledem na vývoj mladého podniku jako velkou. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE Velké díly strojů o průměru až ø 1.600 mm, jako například tato příruba, se obrábějí na novém obráběcím centru DMC 160 U duoBLOCK.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH jiné o stroj DMU 50 3rd generation. „Úspěch se venkoncem zakládá na 5osém obrábění, které díky kratším přípravným časům zvyšuje hospodárnost a současně vede k podstatně větší bezpečnosti procesu.“ DMP 70 s WH 3 Cell: automatizovaná sériová výroba více než 200.000 dílů Potom co se ekonomická situace po r. 2021 opět významně zlepšila, dokázala společnost APM získat velkosériovou zakázku, která si vyžádala další investici. Zde se jednalo o kom- ponent pro optimalizaci spotřeby pohonných hmot u nákladních automobilů. „Počty kusů se pohybují nad 200.000 kusů, takže jsme potřebovali automatizované řešení,“ hledí Philipp Ramerseder zpět na pořízení stroje DMP 70. DMG MORI nabízí toto kompaktní 5osé simultánní obráběcí centrum v kombi- naci s automatizací WH 3 Cell pro manipulaci s obrobky. DMC 160 U duoBLOCK TĚŽKÉ OBRÁBĚNÍ OBROBKŮ DO 4.000 kg S AŽ 1.800 Nm „S výjimkou prvního roku pandemie zazna- menáváme kontinuální růst.“ Philipp Ramer- seder vidí důvod pro tento úspěch v tom, že společnost APM je na plnění vysokých nároků zákazníků perfektně připravená: „Při obrábění vždy nacházíme hospodárné cesty, přičemž sázíme na výkonné CNC stroje DMG MORI – převážně 5osé.“ 5osé obrábění na strojích DMG MORI od roku 2015 Již na svém prvním obráběcím centru, na modelu ecoMILL 50, obráběl tým APM v r. 2015 náročné obrobky víceosým obráběním. Spokojenost s tímto modelem DMG MORI brzo vedla k dalším investicím. „Pořízení cen- tra DMU 90 P duoBLOCK v r. 2018 bylo pro nás velkým krokem,“ vzpomíná Michael Ramerse- der. „Díky podstatně většímu pracovnímu roz- sahu a možnosti 5osého simultánního obrá- bění jsme mohli naše spektrum vyráběných dílů masivně rozšířit, generovat další zakázky a učinit další investice.“ Tak se strojní park během jednoho roku dále rozšířil – mimo » + Obrobky až ø 1.600 × 1.300 mm a 4.000 kg + Vřetena speedMASTER až 20.000 ot/min a 200 Nm, powerMASTER až 16.000 ot/min nebo 1.000 Nm nebo 5X torqueMASTER 1.800 Nm + Konstrukce duoBLOCK pro maximální tuhost a nejvyšší obráběcí výkon + Komplexně koncipované chlazení pro nejvyšší dlouhodobou přesnost + FD: 5osé frézování, soustružení a broušení + Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení Video k řadě duoBLOCK: youtu.be/Ql0LzkJXUAY TECHNOLOGY EXCELLENCE 63 DMC 160 U duoBLOCK je nejnovějším strojem společnosti APM, jeho přejímka proběhla během dnů otevřených dveří ve Pfronten v květnu 2022.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH DMP 70 S WH 3 CELL VERTIKÁLNÍ VYSOKO- RYCHLOSTNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRUM + Obrobky (5osé) do ø 290 × 250 mm a 100 kg + Kompaktní produkční stroj pro aplikace v zdravotnické technice, oblasti „Job Shop“, Aerospace a jiných náročných oborech + Inline vřeteno 10.000 ot/min s až 78 Nm; volitelně Inline vřeteno 24.000 ot/min s až 52 Nm + Zrychlení až 2 g pro nejkratší časy od řezu k řezu 1,5 s + Komplexní obrábění díky volitelnému 5osému simultánnímu stolu + WH 3 Cell – modulární manipulace s obrobky do 5,5 kg Video na téma DMP 70: youtu.be/mD9q3qbHZdc DMC 160 U duoBLOCK: přesné obrábění velkých dílů Zatímco APM vyrábí na DMP 70 malé díly ve velkých sériích, reprezentuje DMC 160 U duoBLOCK opačný konec spektra výrobků. S prostorem 1.600 × 1.600 × 1.100 mm nabízí toto obráběcí centrum dostatek místa pro velké díly, například převodovkové skříně pro traktory nebo komponenty pro testovací zařízení. „Stabilita konstrukce duoBLOCK a optimální teplotní kompenzace umožňují v každém okamžiku precizní obrábění,“ říká Udo Obermüller. Časy obrábění takto kom- plexních dílů poskytují dostatek času pro sou- běžnou přípravu dalšího kusu na výměníku palet. „Můžeme tak stroj maximálně vytížit, až do bezobslužných nočních a víkendových směn.“ První zkušenosti s automatizovanou výrobou získala společnost APM již s externím řeše- ním na stroji DMU 50 3rd generation, tentokrát však měl přijít stroj i s automatizací z jedné ruky. Výhodou byla rychlá instalace: společ- nost DMG MORI dodala automatizovaný stroj DMP 70 A WH 3 CELL NA 8,8 m2 DMP 70 během dvou měsíců. Udo Obermüller, vedoucí výroby u APM, vidí v DMP 70 s WH 3 Cell optimální řešení, především kvůli inteli- gentní práci s paletami: „Manipulační systém odebírá polotovary z tvarovaných plastových plat, ve kterých je dodává zákazník, a pak je kompletně hotové opět uloží zpět, přičemž ´kompletně hotové´ zahrnuje i laserovou gravuru.“ Za tímto účelem byla na WH 3 Cell napojena samostatná jednotka. Nejmenší nároky na prostor: DMP 70 s WH 3 Cell vyžaduje méně než 9 m2 ustavovací plochy. V závislosti na velikosti obrobků nabízí WH 3 Cell místo pro více než 1.000 obrobků. Robot systému WH 3 Cell umožňuje manipulaci s obrobky do 5,5 kg. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH Při obrábění vždy nacházíme hospodárné cesty, přičemž sázíme na výkonné CNC stroje DMG MORI – převážně 5osé. Úspěch se venkoncem zakládá na 5osém obrábění, které šetří čas díky eliminaci zbytečného přepínání a umožňuje dosažení lepší kvality obrobků. Philipp Ramerseder, majitel (vlevo) Udo Obermüller, mistr výroby (uprostřed) Michael Ramerseder, majitel (vpravo) APM Maschinen- und Metallbau GmbH MPC 2.0: kontrola procesu pro spolehlivou výrobu Aby autonomní provoz probíhal procesně bez- pečně, je stroj DMC 160 U duoBLOCK vybavený technologickým cyklem DMG MORI MPC 2.0 (Machine Protection Control), který hlídá vib- race a v případě překročení mezních hodnot ihned zastaví posuvy stroje. Philipp Ramerse- der o výhodách: „Snížením nebezpečí těžkých havárií chráníme přípravky a upínače nástrojů a zvyšujeme disponibilitu stroje.“ Investice do perspektivních technologií Díky efektivním výrobním řešením, jako jsou automatizace stroje DMP 70 nebo příprava souběžně s hlavním časem u obráběcího centra DMC 160 U duoBLOCK, si společnost APM dokáže zabezpečit konkurenceschop- nost své výroby. Michael Ramerseder se chce této strategie držet: „Bezobslužný provoz realizovaný v naší sériové výrobě nám umožňuje zachovat udržitelný zdravý růst. Námi vyvinutá strategie co do nejmodernější CAM technologie v kombinaci s inteligent- ními sadami nástrojů a obráběcími centry DMG MORI nám dává velkou konkurenční výhodu. Proto budeme i nadále investovat do perspektivních výrobních technologií.“ « FAKTA: APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH + Založení: 2014 + 20 zaměstnanců + Výroba komplexních přesných dílů + Zákazníci z oblasti stavebních a zemědělských strojů, automotive a elektrotechniky APM Maschinen- und Metallbau GmbH Gewerbepark 5 94157 Perlesreut / Prombach Německo www.apm-maschinenbau.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Tlakový vzduch patří k nejdůležitějším pohonným médiím ve výrobě. Společnost Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. (EAMI) v městě Xiamen, provincie Fujian, se tímto tématem zabývá od svého založení v r. 1991. Spektrum služeb zahrnuje výzkum, vývoj, výrobu a odbyt vzduchových kompresorů. Aby ve výrobě dokázala splnit stále narůstající nároky, pořídila společ- nost EAMI v r. 2010 dva stroje DMC 75 H od DMG MORI. Dnes se strojní park skládá z 42 modelů tohoto výrobce, v tom 30 hori- zontálních obráběcích center NHX 8000 a několik modelů NHC. Vedle nich zde pra- cují také vertikální obráběcí centra a CNC soustružnická centra. Koncem r. 2021 byly navíc pořízeny dvě výrobní linky, každá se čtyřmi stroji NHC 4000 a kompletně automa- tizované pojízdným robotem. Návrh a insta- laci zde realizovala společnost DMG MORI z jedné ruky. Stroje, automatizace a školení od DMG MORI pro bezstarostný rozvoj podniku S pohledem na dlouholetou spolupráci spo- lečností EAMI a DMG MORI si je Han Wenhao, General Manager EAMI, jistý: „Dá se říct, že společnost DMG MORI doprovázela růst naší firmy a po celou dobu nás velmi podporo- vala.“ Stroje jsou stabilní, spolehlivé a odolné. „Kromě toho nám kompetentní podpora a na míru šitá školení umožnila prokazatelně efek- tivní výrobu a bezstarostný rozvoj.“ Vysoká přesnost obrábění pro bezolejové kompresory Třískové obrábění je u EAMI důležitým prvkem výrobního procesu mechanických produktů, protože má přímý vliv na kvalitu produktů. Proto jsou na obráběcí stroje kladeny velmi vysoké nároky. » Ve výrobě skříní pro vzduchové kompresory sází EAMI na horizon- tální obráběcí centra DMG MORI. Malé a střední velikosti se vyrábějí na dvou výrobních linkách, každá sestávající ze čtyř strojů NHC 4000. Zakládání a odebírání obrobků zde plně automaticky realizuje pojízdný robot. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Všechny skříně se v rámci kontroly kvality proměřují na souřadnicových měřicích strojích. Výroba těchto velkých skříní probíhá na strojích NHX 8000 a NHC 8000. NHC 4000 VSTUP DO HORIZONTÁLNÍHO OBRÁBĚNÍ + Obrobky do ø 630 × 900 mm a max. 400 kg na 11,5 m2 + Výkonné vřeteno s 15.000 ot/min a 232 Nm nebo 20.000 ot/min a 81 Nm + Volitelně stůl Direct Drive s 100 ot/min + Konstrukce stroje optimalizovaná metodou konečných prvků, odstupňovaný pojízdný stojan + Rychlá a snadná instalace díky tříbodovému ustavení + Rozsáhlé chlazení a teplotní kompenzace pomocí několika senzorů 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE deformovat. „Obráběcí centra DMG MORI značně zlepšila výsledky obrábění a opa- kovanou přesnost,“ referuje Han Wenhao. „Toleranci tvaru a polohy jsme dokázali zvýšit z původních 0,04 až 0,06 mm na 0,01 až 0,02 mm, a u soustřednosti se teď rovněž dostáváme na 0,01 až 0,02 mm. Ve srovnání s předchozím horizontálním obráběcím cen- trem se sáněmi jsme dokázali zřetelně zlepšit efektivitu.“ Automatické výrobní linky umožňují efektivní výrobu „Automatizace je důležitou cestou ke zvýšení efektivity díky výrobě s minimem obsluhy,“ míní Han Wenhao. „Jde o realizaci inteligentní výroby.“ Především v posledních letech se nábor kvalifikovaných pracovníků stal stále větší výzvou. Aby se vyrovnala s tímto pro- blémem, zvolila společnost EAMI koncem roku 2021 proaktivní přístup. Ve spolupráci s DMG MORI byly kompletně zautomatizovány dvě výrobní linky na výrobu ložiskových bloků a skříní. Zejména u nových produktů společnosti EAMI, například bezolejových kompresorů, vzniká při stlačování vzduchu v důsledku chybějí- cího mazání více tepla, což má za následek vyoké teploty a vysoké pracovní rychlosti. „Proto jsme museli zvýšit přesnost obrábění stěžejních dílů, které zajišťují stabilitu a život- nost kompresorů při vysokých rychlostech,“ vysvětluje Han Wenhao. NHX A NHC – AŽ 4X LEPŠÍ PŘESNOST EAMI využívá obráběcí centra DMG MORI hlavně pro výrobu skříní a ložiskových bloků, stěžejních komponentů těchto produktů spo- lečnosti. Svou přesností, výkonem a stabilitou splňují stroje DMG MORI perfektně vysoké nároky při obrábění ve výrobě společnosti. Dokonce i v drsných pracovních podmínkách dokáží tyto stroje zajistit požadovanou sou- střednost, souběžnost, pravoúhlost, rovinnost a kvalitu povrchů obráběných komponentů skříní, které díky své komplexní geomet- rii mají snahu se při neodborném upínání

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Dvě výrobní linky se čtyřmi stroji a pojízdným robotem Každá výrobní linka se skládá ze čtyř horizon- tálních center NHC 4000 a pojízdného robota, který do strojů zakládá na paletách připra- vené polotovary a odebírá hotové díly. Zatímco stroje vyrábějí, může obsluha souběžně s hlavním časem připravovat další palety. „Obě výrobní linky se ideálně hodí pro dlou- hou bezobslužnou výrobu,“ hodnotí Han Wen- hao tuto aplikaci. Po založení obrobků může obrábění po dlouhou dobu běžet samostatně. „Díky tomu můžeme využívat také bezobsluž- nou noční směnu.“ Vícestrojová obsluha je rovněž možná. Výsledek hovoří sám za sebe: pro vytížení jedné linky po dobu 24 hodin stačí jedna osoba, zatímco předtím byli zapotřebí čtyři pracovníci ve dvou směnách. Automatizovaná sériová výroba různých dílů v malých dávkách Projekt automatizované výroby ložiskových bloků a skříní ukázal manažerům EAMI, jak perspektivní tato koncepce výroby je. Společ- nost je nyní schopna sériově vyrábět široké spektrum malých obrobků. „Většinou to ale jsou dávky malých velikostí.“ Tím společnost DMG MORI splnila také požadavek vysoké flexibility výroby a navíc posílila vlastní know-how o souhře hardwaru a softwaru v automatických procesech. V této spolupráci charakterizované vzájemnou důvěrou chtějí obě společnosti pokračovat i v budoucnosti. Partnerství pro zelenou budoucnost Široké spektrum produktů, kvalita strojů, technická podpora a spolehlivý zákaznický servis byly pro EAMI podstatnými faktory pro spolupráci s DMG MORI. Základem pro trvalou kooperaci je i jedna společná vize, zdůrazňuje Han Wenhao: „Jako nadnárodní společnost s dlouhou tradicí si DMG MORI vždy zachovala silnou kreativitu. To platí i pro EAMI.“ Díky spolupráci s DMG MORI a kompetentními partnery má firma mož- nost profitovat z výhod velkých podniků. „Tak jako DMG MORI budeme i my nadále usilovat o inovace a excelentnost – v neposlední řadě i v oblasti trvalé udržitelnosti.“ Již začátkem roku 2021 dosáhla společnost DMG MORI uhlíkové neutrality od surovin až po dodávku a je tak skutečně zeleným průkopníkem trvale udržitelného vývoje v průmyslu obráběcích strojů. Sama společnost EAMI vyrábí trvale udržitelné kompresory, např. kompresor s permanentními magnety a variabilní frek- vencí (PM VSD). Han Wenhao hledí kupředu: „Chceme s DMG MORI aktivně komuniko- vat, dále konsolidovat intenzivní spolupráci a společně pracovat na vývoji trvale udržitel- ných řešení pro zelenou budoucnost.“ « Obráběcí centra DMG MORI značně zlepšila přesnost našich obrobků. Díky automatizaci jsme dokázali minimalizo- vat problém nedostatku kvalifikovaných pra- covníků a současně rozšířit výrobu do bezob- služných nočních směn. Han Wenhao General Manager Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. FAKTA: XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. + Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. je velkým výrobcem kompresorů značky JAGUAR + 30 let zkušeností ve výrobě vzduchových kompresorů, kondenzačních a adsorpčních sušiček vzduchu a zásobníků vzduchu + Více než 700 pracovníků na 70.000 m2 výrobní plochy v závodě Xiamen, Čína Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. 611 Xike street, Tong'an District Xiamen, Čína www.jaguar-compressor.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH AUTOMATIZOVANÁ VÝROBA NÁSTROJŮ PRO OBJEMOVÉ TVÁŘENÍ Skupina Hirschvogel Group s přibližně 6.000 zaměstnanci je jedním z předních subdoda- vatelů pro automobilový průmysl v oblasti objemového tváření i dalšího zpracování oceli a hliníku. Se závody v Německu, Pol- sku, Číně, Indii, USA a Mexiku obsluhuje tato skupina podniků všechny velké trhy. V hlavním sídle v Denklingenu – zde byl pod- nik v r. 1938 založen – má své sídlo také spo- lečnost Hirschvogel Umformtechnik GmbH, která zde tvářením zastudena i zatepla vyrábí nesčetné komponenty. Přibližně 200 pracovníků ve výrobě nástrojů vyrábí potřebné formy. Automatizovaná obráběcí centra monoBLOCK od DMG MORI zajišťují flexibilní a efektivní výrobu těchto náročných dílů. Nejnověji byl instalován stroj DMU 85 H monoBLOCK vybavený automatizací PH Cell 2000. Stále více dílů pro elektromobilitu Ve součinnosti s výrobci automobilů se spo- lečnost Hirschvogel již brzo zapojuje do vývoje produktů a výroby prototypů a aktivně tak přispívá k transformaci trhu. Současně však společnost hodlá dále spolehlivě obsluhovat klasický trh. Ralph Schramme k tomu říká: „Tím pádem musíme naše procesy neustále optimalizovat, abychom se vyrovnali rostou- cím nárokům na kapacity i flexibilitu.“ Ome- zená výrobní plocha ve výrobě nástrojů si žádá efektivních výrobních řešení. „S 5osými obráběcími centry a automatizačními řeše- ními od DMG MORI jsme schopni dlouhodobě posilovat naše kapacity.“ PH CELL 2000 MODULÁRNÍ KRUHOVÝ ZÁSOBNÍK PRO AŽ 21 PALET NA 16,5 m2 + Manipulační hmotnost max. 2.000 kg + Velikost palety 500 × 500 mm až ø 1.100 mm + Krátký čas výměny palet < 45 sekund + Možnost dovybavení u strojů s přípravou + Rychlé uvedení do provozu do 3 dnů díky definovanému rozhraní a modulární koncepci Video na téma PH 2000: youtu.be/vMU9CWLZM6E 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 Testovat automatizační řešení pro mezinárodní uplatnění Společnost Hirschvogel již delší dobu pou- žívá kruhové zásobníky palet u strojů mono- BLOCK a duoBLOCK a provozuje stroj DMU 65 monoBLOCK se systémem PH 150. „Takovými výrobními řešeními často dokážeme nahradit dva stroje,“ ilustruje Ralph Schramme. „Také provoz s minimální obsluhou až do noci či o víkendech nám ve výrobě otevírá další pro- stor.“ V ústřední oblasti – výrobě nástrojů – jde kromě toho také o odzkoušení automatizač- ních řešení pro jejich nasazení v jiných závo- dech. „Stroje DMU 65 monoBLOCK s PH 150 jsme už nainstalovali také v našich závodech v Indii, Mexiku a Polsku.“ DMU 85 H monoBLOCK: procesně bez- pečná výroba díky horizontálnímu obrábění Nejnovějším strojem ve výrobě nástrojů společnosti Hirschvogel je DMU 85 H mono- BLOCK vybavený automatizací PH Cell 2000. PH CELL 2000: 17 PALET (630 × 630 mm) NA 16,5 m2 Horizontální vřeteno tohoto obráběcího cen- tra nabízí dvě podstatné výhody, zdůvodňuje investici Matthias Lenggeler, mistr v oblasti frézování ve výrobě nástrojů: „Na jedné straně zaručuje vertikální odvod třísek vysokou bez- pečnost procesu, na straně druhé je vertikální

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH 1. + 2. Pro rozšíření výrobních kapacit navzdory velmi omezené výrobní ploše sází společnost Hirschvogel na automatizovaná 5osá obráběcí centra, např. DMU 85 H monoBLOCK s automatizací PH Cell 2000. V závislosti na velikosti obrobků se palety do systému PH Cell 2000 osazují jedním dílem nebo upínacím přípravkem pro více dílů, nové i opravované formy. 2 Abychom se vyrovnali s rostoucími a proměnlivými požadavky trhu, musíme naše procesy neustále optimalizovat – a to na omezené výrobní ploše. Automatizovanými 5osými obráběcími centry od DMG MORI nahrazujeme dva stroje. Ralph Schramme vedoucí výroby nástrojů Hirschvogel Umformtechnik GmbH Na stroji DMU 85 H monoBLOCK vyrábí společnost Hirschvogel kovací zápustky pro tváření zatepla i zastudena. pojezd zřetelně delší.“ Mnohostrannost stroje je ideální pro široce rozprostřené spektrum dílů ve výrobě nástrojů. „Obrábíme většinou jednotlivé kusy nebo velmi malé série,“ popi- suje Matthias Lenggeler každodenní provoz. Příslušně flexibilní musí být i automatizační řešení. Systém PH Cell 2000 byl konstruktéry DMG MORI koncipován právě s výhledem na tuto flexibilitu. Jeho modulárně koncipovaný zásobník nabízí v závislosti na velikost palet až 21 míst. Společnost Hirschvogel používá palety 630 × 630 mm, to umožňuje 17 míst. Další výhoda dle slov Matthiase Lenggelera: „Umístění palet na třech etážích zaručuje kompaktní ustavovací plochu.“ Pro PH Cell 2000 tak postačuje pouhých 16,5 m2. Velmi snadná obsluha: CELOS a Pallet Master Dalším význačným rysem řady PH Cell je snadné uvedení do provozu během něko- lika málo dní díky definovanému rozhraní a modulární koncepci. Systém se obsluhuje prostřednictvím CELOS aplikace Pallet Mas- ter přímo z panelu stroje nebo z volitelného přídavného obslužného pultu. Systém PH Cell 2000 je dimenzovaný na obrábění větších dílů, manipulační hmotnost může dosáhnout až 2.000 kg. „To znamená, že zde máme mož- nost obrábět nejen menší formy, nýbrž i větší komponenty nástrojů,“ doplňuje Matthias Lenggeler. „Alternativně můžeme v případě potřeby paletu osadit také upínacím příprav- kem pro více dílů.“ Automatizací a novými technologiemi proti nedostatku kvalifikovaných pracovníků „Automatizační výrobní řešení jsou pro nás standardem, protože díky nim můžeme naši výrobní plochu nejlépe využít,“ zdůrazňuje Ralph Schramme. Tímto způsobem lze také efektivně čelit nedostatku kvalifikovaných pracovních sil, jak v Německu, tak i v zahra- ničí. „Kromě toho se chceme zabývat novými technologiemi, například aditivní výrobou.“ Pouze investicemi do inovací může firma kontinuálně zlepšovat své procesy. « FAKTA: HIRSCHVOGEL + Založení: 1938 v dnešním hlavním sídle Denklingen + Skupina Hirschvogel Group s přibližně 6.000 zaměstnanci je jedním z předních subdodavatelů pro automobilový průmysl v oblasti objemového tváření oceli a hliníku + Výroba komponentů tvářením zastudena i zatepla + Závody v Německu, Polsku, Číně, Indii, USA a Mexiku Hirschvogel Holding GmbH Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6 86920 Denklingen, Německo www.hirschvogel.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HUSKY TECHNOLOGIES 5.000 kg PH-AGV – AUTONOMNÍ PALETOVÝ SYSTÉM Ve výrobě společnosti Husky Technologies umožňuje PH-AGV 5000 od DMG MORI plně automatickou manipulaci s obrobky u tří obráběcích center DMG 160 U, která jsou plně automaticky zásobována také nástroji. Společnost Husky Technologies byla zalo- žena v r. 1953 v kanadském městě Boltonu. Dnes je předním dodavatelem řešení pro vstřikovací lisy pro obalový průmysl – jak pro potraviny, tak i pro zdravotnické pro- dukty. Firma zaměstnává po celém světě 4.000 pracovníků, z nichž vice než 1.000 pra- cuje v lucemburském závodě v Dudelange. Zde se vyvíjejí a vyrábějí především formy pro výrobu preforem, předlisků pro nádoby z PET. Společnost Husky Technologies opti- malizovala v r. 2020 frézování základních desek těchto forem pomocí tří strojů DMC 160 U od DMG MORI a plně automatického skladu nástrojů. V tomto roce byl proces dále automatizován skladovým systémem pro materiál s 422 paletami a bezobslužným transportním systémem PH-AGV 5000, který samostatně zásobuje stroje materiálem. Formy pro až 144 PET polotovarů Nápoje, sprchovací gely, prací prostředky – nádoby z PET jsou již mnoho let pevnou sou- částí každodenního života. „Jelikož PET se dá stoprocentně recyklovat a vyznačuje se nízkou bilancí CO2, je tento plast považován za trvale udržitelný materiál,“ vysvětluje Lau- rent Huberty, vedoucí týmu výrobní techniky společnosti Husky Technologies v Dude- lange. Také ve zdravotnictví získává PET jako alternativa ke sklu stále více na významu. Výhodou PET je prostorově úsporný trans- port materiálu, protože definitivní tvar láhve vzniká až během plnicího procesu. Výchozím produktem je vždy mnohem menší předlisek, tzv. preforma, která je již vybavená hotovým závitem. „Zde v Lucembursku vyrábíme formy pro výrobu těchto preforem a přísluš- ných uzávěrů,“ doplňuje Laurent Huberty. V závislosti na velikosti předlisků nabízí jedna forma prostor pro až 144 dutin. DMC 160 U: sloučení obrábění z několika strojů na jediný, přesnost až 10 µm Výroba těchto nástrojů se vyznačuje vysokými nároky na přesnost, která ovlivňuje např. kva- litu uzávěrů těchto nádob. Proto je i obrábění základních desek velmi náročné, říká Laurent Huberty: „V minulosti jsme pro výrobu těchto desek potřebovali několik různých strojů. DMC 160 U nám teď umožňuje zkombinovat všechny tyto procesy na jednom stroji.“ Obrá- běcí centra DMG MORI jsou schopna dosáh- nout přesnosti až 10 µm. » 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HUSKY TECHNOLOGIES Na třech strojích DMC 160 U duoBLOCK se vyrábějí formy pro až 144 PET polotovarů. PH-AGV PALETOVÁ AUTOMATIZACE + Modulární koncepce pro libovolné prostorové uspořádání – Bezobslužné transportní vozíky bez vodicích – Kolaborativní: člověk a stroj v jednom systému – Navigace podle obrysů lišt či kolejí + Velikost palet 500 × 500 mm až 1.600 × 1.250 mm + Obrobky až 5.000 kg (vč. palety) a ø 1.600 mm + Pro strojní i materiálové palety Video na téma PH-AGV 5000: youtu.be/4CGHswmO_EA TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HUSKY TECHNOLOGIES Automatický sklad pro 3.000 nástrojů S velkými nároky co do nástrojů pro obrábění desek se společnost Husky Technologies vyrovnala skladem nástrojů, který posky- tuje místo pro 3.000 nástrojů a automaticky zásobuje všechny tři stroje DMG 160 U. Robot přiveze nástroj shora do nakládací stanice pro nástroje (Tool Loading Station, TLS) daného obráběcího centra. Proces je zautomatizovaný natolik, že se dokonce zohledňují životnosti nástrojů. Laurent Huberty upřesňuje: „Sys- tém zná zbytkovou životnost každého nástroje a včas nástroj vymění, je-li pro zakázku zapo- třebí nový.“ Proměřování nástrojů a plnění skladu je úkolem specialistů v přípravně nástrojů. Až 5.000 provozních hodin vřetena ročně – díky automatickému zakládání Globální vývoj v posledních letech postavil společnost Husky Technologies před další výzvy. „V minulosti jsme měli problém držet krok s velkou poptávkou a současně mini- malizovat výrobní náklady,“ popisuje Laurent Huberty aktuální situaci. „Abychom zůstali dlouhodobě konkurenceschopní, musíme naše výrobní procesy kontinuálně vyhodno- covat a zlepšovat. Z důvodu vysokých mzdo- vých nákladů a stále většího nedostatku odborných pracovníků v regionu spočívá v našem případě odpověď v automatizaci procesu.“ Se systémem PH-AGV 5000 má DMG MORI v sortimentu ideální řešení pro automatické zásobování strojů DMC 160 U. „Díky automatizaci chceme v budoucnu na každém z těchto tří strojů dosáhnout při obrá- bění jednotlivých dílů 5.000 provozních hodin vřetena ročně.“ 1 1. PH-AGV 5000 převáží díly o hmotnosti až 5.000 kg (vč. palety) z decentrálního skladu ke stroji a ukládá je přímo na výměník palet. 2. Laser snímající okolí ve směru jízdy zajišťuje bezpečný provoz vozíku PH-AGV 5000, který může jezdit rychlostí až 9 km/h. 2 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HUSKY TECHNOLOGIES Díky PH-AGV 5000 probíhá zakládání i odebírání plně automaticky, takže jsme mohli minimalizovat personál potřebný pro přípravu. Tyto kapacity využíváme pro kvalifikované úkoly při přípravě nástrojů nebo programování. Laurent Huberty vedoucí týmu výrobní techniky Husky Technologies v Dudelange Lineární sklad pro 422 dílů a plně automatické zásobování strojů systémem PH-AGV 5000 V dalším kroku chce Husky Technolo- gies instalovat další zakládací stanice, aby DŮSLEDNÁ AUTOMATIZACE PROCESŮ PH-AGV mohl po dobu několika hodin pra- covat autonomně. Bezobslužný transportní systém dokáže přepravovat díly o hmotnosti až 4.000 kg (bez palety) ze vzdáleného skladu ke stroji a uložit je přímo na výměník palet. Pro zásobování těchto tří strojů DMG 160 U byl instalován lineární zásobník s místem pro 422 dílů. „V závislosti na aktuální zakázce se potřebný díl automaticky vydá,“ popisuje Lau- rent Huberty tento proces. Napřed se musí paleta upnout do zakládací stanice systému PH-AGV 5000. „Odtamtud bezobslužný trans- portní vozík paletu samostatně vyzvedne a doveze ji k jednomu ze tří obráběcích cen- ter. Cestou zpět pak PH-AGV 5000 případně odveze hotově obrobenou paletu,“ doplňuje Laurent Huberty. „Zakládání i odebírání pro- bíhá plně automaticky, takže jsme mohli mini- malizovat personál potřebný pro přípravu.“ To uvolnilo další kapacity pro kvalifikované úkoly při přípravě nástrojů nebo programování. PH-AGV 5000: bezpečný transport prostře- dím výrobní dílny Nejdůležitějším tématem při provozu bez- obslužného transportního systému byla pro Husky Technologies bezpečnost, protože PH-AGV 5000 se pohybuje běžným výrobním prostředím a musí interagovat také s prochá- zejícími osobami, a to při jeho vysoké rychlosti až 9 km/h. Bezpečnost zajišťuje laserový ske- ner, který snímá okolí ve směru jízdy. Nachá- zí-li se v blízkosti překážka, jízda se zpomalí nebo vozík případně zcela zastaví. Flexibilita, nezávislost a kvalita Díky automatizované výrobě je společnost Husky Technologies schopna držet krok s ros- toucí poptávkou. „To nám dává vyšší flexibi- litu a především možnost splnit naše závazky vůči zákazníkům,“ ví Laurent Huberty. A to je také přínosné pro kvalitu: „Jelikož za výrobu jsou zodpovědní pouze naši vlastní pracov- níci, máme výsledek kompletně ve vlastních rukou.“ « FAKTA: HUSKY TECHNOLOGIES + Založení: 1953 v kanadském Boltonu + 4.000 zaměstnanců po celém světě, z toho 1.000 v závodě v Lucembursku + Přední dodavatel řešení pro vstřikovací lisy pro obalový průmysl v oblasti potravin i zdravotnictví Husky Injection Molding System S. A. Zone Industrielle Riedgen, B.P 93 L-3401 Dudelange Lucembursko www.husky.co TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

3 NEJVĚTŠÍ PROBLÉMY PŘI OBRÁBĚNÍ ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ ZPŮSOBENÝCH TŘÍSKAMI, CHLADICÍ KAPALINOU A OLEJOVOU MLHOU Integrace procesů a automatizované systémy zvyšuji produktivitu, protože umožňují delší provoz strojů. Tím se však také zvětšuje množství třísek i chladicí kapaliny a výparů z ní. Zde je zapotřebí efektivních řešení, aby se předešlo problémům při obrábění. Společnost DMG MORI identifikovala třísky, chladicí kapalinu a olejovou či emulzní mlhu jako 3 největší problémy ve výrobě a cíleně pro ně vyvinula řešení. Bez zohlednění těchto problémů může integrace procesů i automatizace samotná vést k chybám při obrábění a k zastavování strojů, což snižuje produktivitu. Proto společnost DMG MORI vyvinula optimální řešení pro třísky, chladicí kapalinu a olejovou či emulzní mlhu. 3 HLAVNÍ PROBLÉMY PŘI OBRÁBĚNÍ – NEGATIVNÍ FAKTORY OHROŽUJÍCÍ PROCESNĚ BEZPEČNOU VÝROBU A ČISTÉ PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ Třísky Chladicí kapalina Olejová či emulzní mlha NAŠE ŘEŠENÍ PŘÍNOS K TRVALE UDRŽITELNÉMU VÝVOJI VE VÝROBĚ Technologický cyklus CHIP BREAKING AI Chip Removal: oplachování třísek s podporou AI Zero Sludge: zásobník chladicí kapaliny bez hromadění třísek zeroFOG: odlučovač olejové a emulzní mlhy 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

3 NEJVĚTŠÍ PROBLÉMY PŘI OBRÁBĚNÍ TECHNOLOGICKÝ CYKLUS „CHIP BREAKING“ GENEROVÁNÍ NC-PROGRAMŮ ELIMINUJÍCÍCH VZNIK DLOUHÝCH TŘÍSEK KRÁTKÉ TŘÍSKY I U MATERIÁLŮ S TENDENCÍ K DLOUHÝM TŘÍSKÁM + „Chip Breaking“ generuje na posuvu vibrace synchronizované s otáčkami vřetena + Ideální pro materiály, u nichž je omezená možnost používat chladicí kapalinu + Minimalizace manuálního odklízení třísek a zbytečné práce obsluhy 3 UŽIVATELSKY VÝHODNÉ FUNKCE + Dialogové programování: snadné a rychlé vytváření programů + Grafické znázornění vibrací: vizualizace bezpečných podmínek pro obrábění + Bezpečnostní funkce: automatické předcházení nebezpečným stavům při obrábění BEZ FUNKCE „CHIP BREAKING“ S FUNKCÍ „CHIP BREAKING“ Příklad třísek po obrábění Dialogové programování Grafické znázornění vibrací TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

3 NEJVĚTŠÍ PROBLÉMY PŘI OBRÁBĚNÍ AI CHIP REMOVAL – OPLACHOVÁNÍ TŘÍSEK S PODPOROU AI šetrné díky cílenému ovládání oplachovacích trysek Video na téma AI Chip Removal: youtu.be/mIEvH0ntDdw * Emise CO2 REDUKCE O 12 TUN KAŽDÝCH 10 LET Servomotoricky ovládané trysky pro oplachování třísek Vysoce přesná analýza hromadění třísek pomocí umělé inteligence *Předpoklad: provozní doba stroje 16 hodin denně, 240 dní v roce + míra vyčištění 30 %. Koeficient emisí CO2 0,424 kg / kWh. ZERO SLUDGE ZÁSOBNÍK CHLADICÍ KAPALINY BEZ HROMADĚNÍ TŘÍSEK Video na téma Zero Sludge: youtu.be/rEBLA2eRUTc MINIMALIZACE ČIŠTĚNÍ ZÁSOBNÍKU CHLADICÍ KAPALINY V zásobníku je několik trysek uspořádaných tak, že kapalinu efektivně víří a vznikající sedimenty se efektivně filtrují: 99 %*1 sedimentů EFEKT VÍŘENÍ CHLADICÍ KAPALINY *2 Emise CO2 REDUKCE O 40 TUN KAŽDÝCH 10 LET MALÉ MNOŽSTVÍ nashro- mážděného sedimentu VELKÉ MNOŽSTVÍ nashro- mážděného sedimentu TRYSKA PRO VÍŘENÍ CHLADICÍ KAPALINY * 1 Výsledek pokusů s testovacím sedimentem. Vyfiltrované množství se může měnit v závislosti na materiálu. * 2 Za předpokladu, že se celý objem zásobníku (700 l) mění jednou za čtyři měsíce. Koeficient emisí 2,92 t CO2/t při spálení starého oleje. + Brání ucpávání vedení / trysek a výpadkům čerpadla chladicí kapaliny + Prodlužuje trvanlivost chladicí kapaliny 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

zeroFOG ODLUČOVAČ OLEJOVÉ A EMULZNÍ MLHY PRO ČISTÉ PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ 3 NEJVĚTŠÍ PROBLÉMY PŘI OBRÁBĚNÍ * Emise CO2 REDUKCE O 13 TUN KAŽDÝCH 10 LET NEBEZPEČNÉ VÝPARY NEMOHOU NEKONTROLOVANĚ UNIKAT ZE STROJE + Turboventilátor poháněný vysoce efektivním motorem pro výkonné odsávání + Stabilní a konstantní sací výkon + Účinnost odlučování více než 99,97 % pro částice 0,3 μm * ve srovnání s běžnými produkty. Předpoklad: provozní doba stroje 16 hodin denně, 240 dní v roce + míra vyčištění 30 %. Koeficient emisí CO2 0,424 kg / kWh. KOMPAKTNÍ KONSTRUKCE + Upevnění přímo na stroji, nevyžaduje další instalační plochu + Kompaktní vestavná konstrukce bez přívodů + Bez potřeby instalačních prací na straně zákazníka ENERGETICKY ŠETRNÉ ŘEŠENÍ + O 35 % méně emisí CO2 a spotřeby elektrické energie ve srovnání s běžnými produkty Video na téma zeroFOG: youtu.be/REnne6gEwa8 MALÉ NÁROKY NA ÚDRŽBU + Automatické čištění primárního filtru vysokotlakým vzduchem, nevyžaduje manuální čištění + Snadná výměna výstupního filtru několika manuálními úkony + Upozornění na potřebu výměny filtru 4 3 1 2 1 Primární filtr 2 Turboventilátor 3 Vysoce efektivní motor 4 Výstupní filtr Srovnání pracovních prostorů: bez zeroFOG S odlučovačem zeroFOG Turboventilátor od DMG MORI s velkým sacím a větracím výkonem TECHNOLOGY EXCELLENCE 79

2 CO ZÍSKÁTE? + Zabezpečené standardizované rozhraní pro data strojů – připravené pro aplikace DMG MORI nebo Váš individuální digitalizační projekt + 17 datových bodů pro stroje DMG od r. v. 2013 (volitelně rozšířitelné) a minimálně 3 datové body pro stroje DMG před r. v. 2013, výrobky třetích stran nebo periferní zařízení + Přístup k datům „on premise“ nebo prostřednictvím cloudu 1 PROČ KONEKTIVITA? + Bez dat nevíte, kde se můžete zlepšit. + Zvyšte Vaši produktivitu a rozšiřte svá digitální řešení, např. systémem pro kontrolu stavu strojů nebo plánovacími aplikacemi pracujícími na bázi dat od strojů. + Využijte získanou transparentnost pro ochranu svých investic a svého podnikání. „Řídit můžete jen to, co také můžete měřit.“ 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CONNECTIVITY 3 VAŠE CESTA KE KONEKTIVITĚ Kontaktujte Vaše zastoupení DMG MORI a informujte se o možnosti prosíťování Vašich strojů. DMG MORI prověří Vaše instalované prostředky (stroje DMG MORI a třetích stran). V případě potřeby instalace zařízení IoTconnector nebo IoTconnector flex. G M O R I M D Bezplatně v základním provedení pomocí IoTconnectoru N O V É S T R OJ E S T Á V A JÍCÍ S T R OJ E Dovybavení v rámci paketu „Digital Manufacturing“ Stávající stroje před r. v. 2013 NEU OH Pfronten 2023 VÝR O B K Y T Ř E TÍ C IoTconnector flex H S T R A N P E R I F E R O D M J M Ě N Í E Y Z Ř H T a L t E Í A Ř , Í d O N . Í V , Á N Í Z E N Í „Řešení konektivity pro celou dílnu“ STROJE DMG MORI a třetích stran PŘÍSTUP K DATŮM Přístup „on premise“ nebo prostřednictvím cloudu, všechny běžné protokoly KYBERBEZPEČNOST Nejvyšší bezpečnostní a kontrolní standardy TECHNOLOGY EXCELLENCE 81 SHOPFLOOR

DMG MORI POWERTOOLS KOMPLEXNÍ INTEGROVANÝ PROCESNÍ ŘETĚZEC VÝROBY OD CAD / CAM SYSTÉMŮ PŘES SPRÁVU NÁSTROJŮ AŽ PO ČÁSTEČNĚ AUTOMATIZOVANÉ PROGRAMOVÁNÍ + Bezpečné a spolehlivé procesy díky možnosti simulace a reprodukovatelným procesním postupům + Integrace specifických strojních technologií (adaptivní měření, broušení) + Automatizace programovacích procesů využitím funkce rozpoznání nebo výběru varianty programování + Transparentnost v oblasti nástrojů a upínacích prostředků díky centrální databázi nástrojů SDÍLENÍ PROCESNÍHO KNOW-HOW + Sdílení know-how v podobě zákaznicky specifických implementací od konstrukce až po výrobu + Realizace projektů „na klíč“ + DMG MORI Digital jako kompetentní partner pro technologie a řešení ADAPTIVNÍ MĚŘENÍ BĚHEM PROCESU + Vytváření a integrace měřicích operací do CAM programovacího procesu + Volně definovatelné dráhy měření + Optimalizace výrobních procesů na základě výsledků měření VÝVOJ POSTPROCESORŮ + Vývoj postprocesorů specifických pro dané stroje + Vývojový proces v souladu s aplikační technikou DMG MORI + Simulace strojů a NC-kódu NAŠE KNOW-HOW – NAŠI PARTNEŘI – VAŠE VÝHODY: + Největší OEM partner s celosvětovou působností: zkušenosti z > 5.000 produktivních instalací po celém světě, > 1.500 nových uživatelů ročně + Integrace našeho v aplikační technice ověřeného know-how do nabízených systémů + Automatizované programovací procesy + Zkrácení náběhu nových dílů na strojích díky optimalizova- ným procesům s průchodnou bezpečností procesu SIEMENS NX CAD / CAM (soustružení / frézování / aditivní technologie) + SIEMENS NX CAD / CAM, přední systém pro Vaši digitalizaci + Pro všechny technologie, modulární, procesně orientovaný C A M S y s t e m Hexagon ESPRIT CAM (soustružení / frézování) + Vysoce výkonný CAD / CAM systém + Podporuje všechny myslitelné konfigurace a výrobce CNC strojů 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI POWERTOOLS V době, kdy je nutno pro zajištění efektivního a udržitelného provozu stále více redukovat prostoje CNC strojů, je uzavřený, ale současně transparentní procesní řetězec stále důležitější. Pouze tak je možno redukovat chyby, prostoje a zmetkovitost na minimum. Díky našim v praxi osvědčeným a stále dále optimalizovaným procesům zvýšíte Vaši konkurenceschopnost. Jako kompetentní dodavatel řešení Vám společnost DMG MORI Digital, úsek Powertools, vždy poskytne podporu, bez ohledu na to, zda před, během nebo po instalaci stroje nebo automatizace. Kontaktujte nás. Torsten Böck vedoucí úseku Powertools DMG MOR Digital GmbH cadcam@dmgmori-digital.com 4 Montáž nástrojů 5 Přednastavování nástrojů 3 Skladová evidence a vyskladnění Seznam nástrojů Čistá potřeba Seznam pro komisionování 2 Výsledek Zakládání do stroje 6 Seznam nástrojů z NC-programu 1 Srovnání: seznam nástrojů → zásoba u stroje TDM Systems – stoprocentní správa nástrojů + DIGITÁLNÍ software, rozhraní a data + OSVĚDČENÁ 30 let know-how v oblasti vývoje, inženýringu, managementu projektů, servisu + SILNÁ díky našim pracovníkům, síti partnerů a příslušnosti ke koncernu Sandvik TECHNOLOGY EXCELLENCE 83

CELOS DYNAMICpost DIGITÁLNÍ DVOJČE VAŠÍ DÍLNY SPOLEHLIVÉ PROPOJENÍ CAM SYSTÉMU A VAŠICH STROJŮ Nově vyvinutý software CELOS DYNAMICpost pro PC integruje tři funkce, které dříve bylo nutno pořídit samostatně: postprocesor, simulaci obrábění a optimalizaci řezných sil1. CELOS DYNAMICpost standardně podporuje všechny specifické funkce, jimiž se vyznačují stroje DMG MORI. NC-program vytvořený pomocí CELOS DYNAMICpost je spolehlivý a současně podporuje maximální vytížení stroje. Eliminací práce potřebné pro přizpů- sobeni NC-programu může zákazník značně zkrátit dobu mezi programováním a spuště- ním stroje. Kromě toho umožňuje CELOS DYNAMICpost nahradit testovací obrábění na stroji digitální simulací. To šetří energie a podporuje dosažení cílů trvale udržitelného rozvoje. Postprocesor je funkce pro konverzi drah nástrojů vygenerovaných CAD / CAM systémem na NC-program vhodný pro konkrétní řídicí systém Vašeho obráběcího stroje. Software CELOS DYNAMICpost tvoří plynulé propojení mezi CAD / CAM systémem a Vaším strojem DMG MORI a umožňuje tak plně využít celý výkon stroje. Bude nás těšit, když i Vy tak poznáte výhody bezpečného a současně vysoce efektivního obrábění. Hironari Sakamoto General Manager Programová simulace, oddělení vývoje softwaru DMG MORI Digital Co., Ltd. 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE

I. POSTPROCESOR A HIGHLIGHTY + Speciální postprocesor, který generuje NC-programy optimálně uzpůsobené obráběcím strojům DMG MORI + Podpora specifických funkcí strojů DMG MORI: – ATC Application Tuning Cycle, významná redukce času hrubování II. OPTIMALIZACE ŘEZNÝCH SIL1 + Tato funkce pro optimalizaci řezných sil zajišťuje perfektní regulaci podmínek obrábění.1 + Kontrola řezné síly pro redukci času obrábění o 20 % a prevenci zlomení nástroje2 + Výsledky simulace řezné síly lze zobrazit graficky a tím pádem snadno zkontrolovat – již předem identifikujete úseky s vysokými řeznými silami, které by mohly mít za následek poškození nástroje. CELOS DYNAMICpost III. SIMULACE OBRÁBĚNÍ Přesná simulace obrábění pro NC-programy + Kontrolní funkce pro eliminaci kolizí při obrábění; problematické oblasti se vyznačí červeně + Vyhodnocovací funkce pro přesný odhad času cyklu + Funkce pro porovnání CAD systémem vytvořeného 3D modelu se simulovanou geometrií řezu + Software nepodporuje pouze programy vytvořené CAD / CAM systémem, nýbrž i programy vytvořené textovou programovací funkcí MAPPS3, 4 1 2 3 CELOS DYNAMICpost je k dispozici pro tyto modely: + 5osé obrábění – DMU 50 3. generation a řady DMU monoBLOCK, DMU duoBLOCK, DMU Gantry, DMU eVo, DMU H-monoBLOCK + Soustružnicko-frézovací centra – řada NTX + Horizontální obráběcí centra – řada NHX Počet podporovaných modelů neustále roste. CAD / CAM systémy kompatibilní s postprocesorem: SIEMENS NX, Mastercam Počet podporovaných CAD / CAM systémů neustále roste. 1 k dispozici pouze při optimalizovaném provedení 2 v závislosti na druhu obrábění nelze případně vždy dosáhnout uvedených hodnot 3 software SIEMENS pro textové programování, ShopMILL a ShopTURN 4 lze použít i pro NC-programy vytvořené vlastním CAD / CAM softwarem TECHNOLOGY EXCELLENCE 85

DMG MORI DIGITAL TWIN – ROZHOVOR: DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO DMG MORI DIGITAL TWIN – PLNOHODNOTNÉ PROPOJENÍ DVOU SVĚTŮ DMG MORI Digital Twin je digitálním obrazem Vašeho individuálního obráběcího stroje DMG MORI. Zahrnuje pracovní prostor se všemi komponenty a všemi funkcemi, jako jsou pohyby stroje a činnost řídicího systému, NC, PLC a jejich cyklů. DMG MORI Digital Twin přitom vytváří komplexní přidanou hodnotu ze tří perspektiv: VÝVOJ Udržitelný a urychlený vývoj Vašeho stroje DMG MORI, perfektně uzpůsobeného Vašim individuálním potřebám ZÁKAZNÍK Jako zákaznický produkt pro přímé využití digitálního dvojčete, např. pro optimalizaci programů, management zakázek nebo detailní plánování výroby SERVIS DMG MORI Digital Twin jako základ pro služby založené na datech a know- how a pro maximální výkonnost procesu po celou dobu životního cyklu VAŠE VÝHODY + O 40 % rychlejší náběh výroby – digitální realizace neproduktivních činností + Úspora nákladů až 30 % – méně testování na stroji + Odladění stoprocentně bez kolizí – kompletní digitální kontrola a optimalizace 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI DIGITAL TWIN – ROZHOVOR: DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO DMG MORI DIGITAL TWIN – VIRTUÁLNĚ K REÁLNÉ PŘIDANÉ HODNOTĚ PRO ZÁKAZNÍKA DMG MORI Digital Twin reprezentuje program budoucnosti v rámci strategic- kého souzvuku automatizace, digitalizace a trvalé udržitelnosti. Digitální dvojče přitom jako technologie na rozhraní posiluje každý z těchto tří pilířů. Kde a jak z toho může vzniknout konkrétní přidaná hodnota, vysvětlují Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg, vedoucí úseku Digital Twin společnosti DMG MORI Digital GmbH, a Dr. Naruhiro Irino, Operating Officer of Advanced Tech- nology společnosti DMG MORI Co. Ltd. Pane Dr. Niederwestbergu, proč se DMG MORI tak intenzivně zabývá tématem digitálních dvojčat? Důvod je prostý. Bylo stále více zřejmé, že naši zákazníci stojí v neustále se měnícím světě před stále novými a rostoucími výz- vami. Nedostatek kvalifikovaných pracovníků, kratší životní cykly produktů a vyšší různo- rodost variant při menších dávkách vyžadují více flexibility a jasné soustředění na stěžejní business. Dynamika trhu a proměňující se dodavatelské řetězce současně vyžadují vyšší vytížení strojů, vyšší transparentnost výroby a lepší schopnost pracovníků cíleně plnit své úkoly. Digitální dvojčata mají v tomto ohledu fascinující vlastnosti, které našim zákazní- kům pomáhají vyrovnat se s výzvami. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 87

DMG MORI DIGITAL TWIN – ROZHOVOR: DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO HIGHLIGHTS DIGITAL TWIN Zvýšení produktivně využitých hodin vřetena + Přesun neproduktivních činností, např. odlaďování a programování, do virtuálního světa + Prevence výpadků strojů z důvodu kolizí Redukce kusových nákladů + Redukce časů cyklu díky optimalizaci procesů a transparentnosti faktorů zvyšujících náklady + Prevence zmetků díky předchozí simulaci a zjednodušené detekci chyb Zvýšení kvalifikace pracovníků + Redukce chybovosti díky včasnému a příp. průběžnému školení + Zjednodušení komplikovaných úkolů zvýšením transparentnosti V čem konkrétně pro Vás spočívá přidaná hodnota digitálního dvojčete DMG MORI? Ve stručnosti: DMG MORI Digital Twin pokládá virtuální základní kámen pro reálně vyšší využití strojů, lepší bezpečnost procesu, redukci kusových nákladů a kompetentnější obsluhu. Jak? V prvé řadě je zákazníkovi jeho nový stroj k dispozici jako DMG MORI Digital Twin již krátce po rozhodnutí pro danou investici. Může tak brzo vytvářet NC-programy, ihned je prosimulovat a postupně navzájem sladit všechny parametry procesu. Souběžně se všichni jeho pracovníci mohou s novým výrob- ním prostředkem brzo virtuálně „spřátelit“. Souhrn těchto opatření pak v dílně umožní využít produktivní přidanou hodnotu nově instalovaného stroje během nejkratší doby. A jak to pak pokračuje dal? V dalším životním cyklu stroje jde o to, v trvalém regulačním okruhu zahrnujícím simulace, analýzy a optimalizace virtuálně generovat z uživatelských dat získaných praxí fundované know-how pro kontinuální zlepšovací proces. Nabízející se přidané hod- noty jsou rozmanité, dají se však v podstatě shrnout do tří aspektů: 1. Zvýšení produktivně využitých hodin vřetena 2. Redukce kusových nákladů 3. Zvýšení kvalifikace pracovníků DMG MORI DIGITAL TWIN JE STOPROCENTNÍ REPLIKOU STROJE, PROCESU A VYRÁBĚNÉHO DÍLU Pane Dr. Irino, kde přesně zde hraje roli téma „Digital Twin Test Cut“? DMG MORI Digital Twin zobrazuje v digitál- ním prostoru dynamické podmínky panující při obrábění na reálně existujícím obrábě- cím stroji. Tam, kde by jinak bylo zapotřebí časově náročného testovacího obrábění, nyní dokážeme pomocí Digital Twin Test Cut ještě před realizací virtuálně a identicky s realitou vytvořit obraz obráběcí úlohy a tím přesně simulovat, analyzovat a pak i optimalizovat výsledky obrábění, včetně času cyklu. Tato Digitální dvojče DMG MORI Digital Twin umožňuje každému zákazníkovi používat své stroje a auto- matizační řešení přesně na to, k čemu jsou určené: výroba 24/7 vysoce kva- litních dílů v samoučícím ekosystému. Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg vedoucí úseku Digital Twin DMG MORI Digital GmbH, Pfronten 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI DIGITAL TWIN – ROZHOVOR: DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO HIGHLIGHTS DMG MORI TEST CUT + Simulace místo reálného stroje + Bezpečné testovací obrábění a rychlé výsledky + Bez nákladů na obrobky a nástroje + Snadný odhad času taktu nabídka digitální služby se přitom orientuje ani ne tak na ranou fázi rozhodování, nýbrž spíše na výrobně-technické výzvy, se kterými se zákazníci potýkají v každodenní praxi. a náklady na pracovníky, materiály, nástroje nebo provozní látky, a to zase redukuje zatí- žení životního prostředí. Na druhé straně jsme díky inteligentnímu testovacímu obrábění proaktivně schopni jak zlepšit „in the loop“ kvalitu obrobku, tak i zřetelně zredukovat výrobní čas díky opti- malizaci procesních parametrů. obrábění volně tvarovaných ploch je ovšem extrémně náročné na výpočetní kapacitu. Proto zde sázíme na superpočítač „Fugaku“ ve středisku Riken Center for Computational Science v japonském Kobe. Testy obrábění, která jinak trvaly 8 hodin, se takto dají ana- lyzovat už během pouhých 10 minut. Děkujeme za rozhovor. A to funguje na stisknutí tlačítka? Až tak jednoduché to není. Vedle stroje DMG MORI je nutno ve virtuálním prostoru připravit také obrobek, nástroje, upínací pro- středky a NC-program. Výsledky pak uživa- tel získá zpravidla do dvou pracovních dnů. Oproti realitě to na jedné straně ušetří čas Nabídka platí od 3 do 5 os nebo tam existují nějaká omezení? Je-li nějaký stroj k dispozici jako DMG MORI Digital Twin, není v zásadě žádných omezení. V současné době se realizují různé techno- logie, například gearHOBBING nebo gear- SKIVING. Simulace 5osých procesů v oblasti « DMG MORI Digital Twin umožňuje otevřenou interakci strojů a procesů pro perfektní plánování, řízení, simulaci a analýzu. Dr. Naruhiro Irino Operating Officer of Advanced Technology DMG MORI Co. Ltd., Iga TECHNOLOGY EXCELLENCE 89

my DMG MORI my DMG MORI RYCHLÁ POMOC JE NAŠÍ MISÍ Nejdůležitější silou pro další rozvoj my DMG MORI jste Vy! Co je opravdu důležité, to nedokáže posoudit nikdo jiný lépe než osoby, které dennodenně používají náš zákaznický portál. Vaše časté zpětné vazby jsou základem nových nápadů! To jsme si vzali k srdci a vyvinuli pro my DMG MORI tři nové funkce, které Vás skutečně dostanou dál! > 75 % NAŠICH ZÁKAZNÍKŮ JIŽ POUŽÍVÁ my DMG MORI VAŠE 3 NOVÉ FUNKCE NEW 1. PRŮCHODNÝ BEZPROSTŘEDNÍ KONTAKT – AŽ DO VYŘEŠENÍ + Průchodná dostupnost Vašeho NEW 2. PŘIJÍMÁNÍ NABÍDEK JEDNÍM KLIKNUTÍM + Možnost nabídky přijmout, upravit nebo odmítnout experta servisu + Možnost kdykoliv doplnit fotky, dokumenty nebo soubory přímou zprávou + Úspora času zjednodušením procesů + Historie všech nabídek na jeden pohled 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE NEW 3. IDENTIFIKACE NÁHRADNÍCH DÍLŮ + Identifikace a objednání náhradních dílů zcela snadno zasláním fotografie nebo skenu + Integrované převzetí do poptávky na servis

my DMG MORI PRŮCHODNÉ A KOLABORATIVNÍ ŘEŠENÍ + Optimalizovaný servis + Průchodný přístup + Lepší přehled a vyšší transparentnost Cancel New service request Send Send 9087000040A M1 Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts 1 2 SCHALTER*TAILSTOCK*OPERATION E61867A Delete MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 Delete Add spare parts Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld Ještě jste se nezaregistrovali? Bezplatné přihlášení do 3 minut: mydmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 91 Cancel Ersatzteilsuche New service request Suchbegriff eingeben … FOTO ENTFERNEN 9087000040A M1 Ergebnisse (15) Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts Art.-Nr: E61865A SATZ*Tailstock*switch* assembly KGT*25*20*R*236*40*73*F*U*340 7060177 Art.-Nr: A61867A SCHALTER*TAILSTOCK* OPERATION Art.-Nr: E61866A02 TAILSTOCK SWITCH Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser und 2 Öffner Delete 1 Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser Schalter* 600V* 10A* für Reitstock Auswählen Auswählen Abwählen MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 1-3 von 15 Einträgen 2 Delete |< 3 Add spare parts |< 2 ÜBERNEHMEN (1) Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld 3 … > >| Ø ABBRECHEN

SUSTAINABILITY – GREENMODE DMG MORI GREENMODE – ENERGETICKÁ EFEKTIVITA ENERGETICKÁ EFEKTIVITA V ZÁKLADNÍM PROVEDENÍ Optimalizovaná struktura stroje KOMPONENTY 1. 2. Rekuperace brzdné energie 3. LED osvětlení 4. Čerpadla s frekvenční regulací a efektivními motory 5. Energeticky efektivní chladicí agregáty 6. Dopravníky třísek Zero Sludge 7. Odlučovače olejové mlhy zeroFOG 8. Automatizované zapínání a vypínáni PROCESY 9. Odvod třísek na bázi umělé inteligence 10. Energy Dashboard *závislé na typu stroje ÚSPORA AŽ 40 % ENERGIE** DMG MORI Energy Certificate pro Vaši státní podporu – rádi Vám zprostředkujeme specialistu na dotace. 92 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SUSTAINABILITY – GREENMODE NEW GREENMODE – ENERGY PACKAGE JAKO OPCE COOLANT FLOW CONTROL → ÚSPORA ENERGIE 22 % Chytrá regulace tlaku a průtoku AIR CONTROL → ÚSPORA ENERGIE 5 % Nové řízení on / off s hlídáním FEED CONTROL → ÚSPORA ENERGIE 3 % Inteligentní posuv závislý na výkonu ** ve srovnání s předchozími stroji *** příklad výpočtu podle německých jednotkových cen, v závislosti na typu stroje (0,34 Cent / kWh; 3.000 provozních hodin strojů ročně) AMORTIZACE 1,7 ROKU*** DMG MORI GREENMODE je naším řešením pro maximální energetickou efektivitu u všech strojů. Alfred Geißler jednatel DECKEL MAHO Pfronten GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 93

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SCHITTL GMBH VERTIKÁLNÍ MULTIPROCESNÍ BROUŠENÍ OBROBKY ø 1.350 mm AŽ 2 µm Již déle než 25 let je společnost Schittl GmbH v rakouském Deutsch Kaltenbrunnu repre- zentantem obrábění orientovaného na kva- litu. S dlouholetými zkušenostmi a odbornou kompetencí zajišťuje přibližně 50 pracovníků prvotřídní výsledky, a to i u náročných zákaz- nických projektů. Zákazníky mj. z oblasti automatizace a energetické techniky záso- buje společnost Schittl přesnými kompo- nenty z nejrůznějších materiálů. Dobrých výsledků obrábění dosahuje tým na již 15 CNC strojích DMG MORI, od automatizova- ných univerzálních obráběcích center CMX 70 a DMU monoBLOCK přes DMF s pojízd- ným stojanem a jeden DMU 340 Gantry až po soustružnicko-frézovací centra řad CTX beta TC a CTX gamma TC. Společnost Schi- ttl díky nim dokáže pokrýt široké spektrum dílů. Highlightem je jeden stroj TAIYO KOKI CVG 13, rovněž od DMG MORI, který strojní park doplnil v r. 2022. Tato vertikální bruska umožnila společnosti zcela nový přístup k výrobnímu procesu nejvyšší přesnosti. Integrace procesů – zrychlit výrobní procesy a zvýšit kvalitu Jako klasický dodavatel služeb v oblasti obrá- bění zažila společnost Schittl během své his- torie vzestup ke stále náročnějším zakázkám. „Zejména po hospodářské krizi v r. 2008 to bylo nutné, abychom zůstali konkurenceschopní,“ vysvětluje Roman Gradwohl, který podnik založený jeho tchánem vede od r. 2011. Záměr vyrábět kvalitnější a komplexnější obrobky si vyžádal rozsáhlé investice – do zvyšování kvalifikace pracovníků i do moderní výrobní technologie. „Takové investice musí vždy při- nést citelný pokrok.“ Tím se odkazuje na inte- grované procesy, jako např. 5osé simultánní, vysoce výkonné obrábění či integrované sou- stružnicko-frézovací obrábění. „Naším cílem 94 TECHNOLOGY EXCELLENCE je urychlovat výrobní procesy a zvyšovat kva- litu, v ideálním případě kontinuálně.“ Začátkem nové technologické orientace spo- lečnosti Schittl byly dva stroje DMU 85 mono- BLOCK. Tato 5osá simultánní obráběcí centra umožnila týmu efektivnější a přesnější výrobu dílů o průměru až ø 1.040 mm a obrobků s komplexní geometrií. Pro ještě větší obrobky pak následovaly po jednom DMF 360 5OSÉ SIMULTÁNNÍ OBRÁBĚNÍ VELKÝCH KOMPLEX- NÍCH OBROBKŮ a DMU 340 Gantry. „Obráběcí výkon DMF 360 je tak vysoký, že jsme časy obrábění dokázali zkrátit téměř na polovinu,“ chválí si Roman Gradwohl. Na velkém Gantry stroji s pojezdy 3.400 × 2.800 × 1.250 mm se vyrábějí například vysoce přesná lože strojů. „Je pro nás per- fektním kompromisem přesnosti, velikosti a obráběcího výkonu.“ » Pro dosažení přesnosti až 2 µm se finální obrábění vysoce přesných spojovacích dílů provádí na brusce CVG 13.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SCHITTL GMBH CVG 13 – VYSOCE PŘESNÉ VERTI- KÁLNÍ BROUŠENÍ HIGHLIGHTS + Dvě vysoce stabilní brusná vřetena proti sobě (180°), vč. 6místného výměníku brusných kotoučů HSK-E100: – Vysoce stabilní vnější brusné vřeteno, kotouč max. ø 355 mm – Vysoce stabilní vnitřní brusné vřeteno, kotouč max. ø 250 mm + Plnohodnotná osa B s polohováním vřetena 0,0001° + Funkce osy C vč. CAM softwaru pro broušení vaček atd. + 2místný výměník palet pro nejkratší časy výměny (volitelně) 96 TECHNOLOGY EXCELLENCE Automatizované 5osé obrábění pro bezobslužné noční směny Automatizované 5osé obrábění realizovala společnost Schittl na stroji CMX 70. Roman Gradwohl o přidané hodnotě: „V oblasti malých dílů při dávkách do 100 kusů je pale- tový systém PH 150 velkou podporou, protože můžeme připravit několik palet a nechat stroj běžet také o bezobslužných nočních směnách.“ Ideální kombinace: kompletní obrábění z 6 stran a vysoce přesné vertikální broušení Při soustružení sází společnost Schittl na soustružnicko-frézovací centra řad CTX beta TC a CTX gamma TC, na kterých může díly obrábět v jednom průchodu ze všech 6 stran na hotovo. Pro dosažení požadované přes- nosti následuje po soustružení a frézování ještě broušení. U malých obrobků se výhodně uplatňuje příslušný technologický cyklus 1 2 1. Broušení vnitřních a vnějších průměrů, čelní broušení 2. Měření během procesu pro bezchybné výsledky DMG MORI. Na stroji CTX gamma 2000 TC se však obrábějí především díly o délce až 700 mm a průměru také až ø 700 mm. „Takto velké a těžké obrobky je lépe brousit ve verti- kální poloze, protože gravitace pak nemá vliv na výslednou přesnost,“ odkazuje Roman Gradwohl na brusku CVG 13. CVG 13 – VERTIKÁLNÍ NA 2 μm BROUŠENÍ OBROBKŮ DO ø 1.350 mm S maximálním broušení ø 1.350 mm a výškou obrobku až 700 mm lze CVG 13 použít pro extrémně široké spektrum průměrem

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – SCHITTL GMBH obrobků, například vřeteníky či komponenty šnekových převodovek. „Přesnost výrobků až 2 µm můžeme dokumentovat naším měřicím strojem. To je ideální pro obrobky, které vyrá- bíme na stroji CTX gamma 2000 TC,“ pozna- menává Roman Gradwohl. Multiprocesní ver- tikální CNC bruska je vhodná jak pro vnitřní a vnější, tak i čelní broušení. „Díky měření během procesu můžeme zaručit bezvadné výsledky.“ Vertikální broušení integrované do výrobního procesu Bruska CVG 13 zajišťuje tak dobré výsledky, že společnost Schittl na ni přeorientovala celé procesy, jak rozvádí Roman Gradwohl: „Naše soustružnicko-frézovací centra využíváme pro hrubování a dokončování s přídavkem na broušení, stejně tak i pro lícování. Absolutní přesnost pak přichází na řadu na brusce CVG 13.“ Tímto způsobem lze multiprocesní CNC brusku optimálně vytížit. Investovat do pokroku i v budoucnu Investice do brusky CVG 13 přinesla přesně ten pokrok, který Roman Gradwohl očekává od každé investice. Toho se chce držet i v budoucnu. „Aktuálně máme v plánu rozšířit naši výrobní plochu. Pak budeme moci tech- nologické úseky nově rozdělit a vytvořit si prostor.“ Už je řeč o dalším DMU 340 Gantry, a taky v oblasti broušení si dokáže představit další investici: „Bruskou CVG 9 bychom mohli naše kapacity v oblasti malých obrobků dále rozšířit.“ « FAKTA: SCHITTL GMBH + Založení: před více než 25 lety jako brusírna pro HSS nástroje + Soustavný růst v oblasti výroby nástrojů a zakázkové výroby + Od r. 2010 specializace na zakázkovou výrobu vysoce přesných dílů strojů a nástrojů pro celou Evropu, nyní 50 pracovníků + Jedno z největších a nejkvalitnějších míst pro výchovu učňů v regionu Schittl GmbH Gewerbegebiet 1 7572 Deutsch Kaltenbrunn Rakousko www.schittl-gmbh.at 2 1 3 1. Na stroji DMU 340 Gantry se ve společnosti Schittl obrábějí mj. vysoce přesná lože strojů. 2. + 3. Automatizované 5osé obrábění realizovala společnost Schittl na stroji CMX 70 s automatizací PH 150. Pro bezobslužnou výrobu, resp. minimální obsluhu nabízí PH 150 celkem 8 paletových míst. TECHNOLOGY EXCELLENCE 97

my DMG MORI VÁŠ ONLINE SERVICE MANAGER NOVÉ FUNKCE A LEPŠÍ PŘEHLED my DMG MORI Nové funkce pro ještě lepší servis + Průchodná komunikace end-to-end – až do vyřešení problému S Vaším servisním expertem se nyní spojíte prostřednictvím portálu my DMG MORI – až do vyřešení problému. + Přímé spojení s experty servisu a zaručeně prioritní zpracování. + Příjem nabídek v portálu Ušetřete čas a zpracujte nabídky několika málo kliknutími přímo v my DMG MORI. + Identifikace náhradních dílů Potřebný náhradní díl můžete rychle identifikovat pomocí skenu nebo fotky a přímo si ho objednat nebo poslat poptávku. *my DMG MORI je aktuálně k dispozici v členských státech EU, Spojeném království, Švýcarsku, Norsku, Indii, Mexiku, Kanadě, USA, Novém Zélandu, Austrálii, Singapuru a Malajsii. Profitujte také Vy! Registrujte se bezplatně na adrese: my DMGMORI.com ZAPIŠTE SI TERMÍN 18. 09. – 23. 09. 2023 HIGHLIGHTS: EMO + Integrace procesů + CELOS X + Automatizace + Světové premiéry HALLE 2 Magazín ke stažení: magazin.dmgmori.com Z C 3 2 1 0 _ 3 4 6 0 2 2 0 2 P SHRNUTÍ: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Vydavatel odpovědný za obsah: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Technické změny, dostupnost a přeprodej vyhrazeny. Platí naše platné podmínky AGB. Magazín pro zákazníky a zájemce. Všechny informace k DMG MORI najdete na adrese: dmgmori.com