DMC 65 (FD) monoBLOCK
Řada monoBLOCK má koncept stroje pro každou oblast
Max. pojezd v ose X
735 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm
Max. průměr obrobku
630 mm
Max. výška obrobku
500 mm
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Ergonomie
- Neomezený přístup do pracovního prostoru z přední strany
- nakládání jeřábem shora do středu stolu
- Půdorysná plocha pouze 17 m² včetně dopravníku třísek a systému chlazení
Přesnost
- Komplexní systém chlazení, špičková chladicí jednotka a multisenzorová kompenzace v základní výbavě
- Od 5 µm poziční přesnost najetí jako standard
- Tuhá konstrukce s velkými statickými hmotami a vyváženými pohyblivými částmi
Univerzálnost
- Kompletní balíček včetně naklápěcího stolu a dopravníku třísek
- Dostupný rovněž v soustružnicko-frézovací verzi umožňující kompletní obrábění s krouticím momentem stolu 1 000 Nm
- Automatický výměník palet na celkem tři palety
- Maximální zátěž 600 kg se zakládáním jeřábem do pracovního prostoru až do hmotnosti 1 000 kg a ø 630 mm
monoBLOCK Excellence Factory
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - automatizace integrovaná do stroje s minimálními nároky na prostor
- Bezobslužné směny díky kruhovému skladovacímu systému se 3 nebo 6 paletami
- Manipulace s obrobky do ø 800 × 600 mm, max. 800 kg
- Snížení neproduktivního času v důsledku nakládání a vykládání během výroby
- Flexibilní výroba různých dílů
- Pallet Master - pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
Robo2Go Milling
Robo2Go Frézování - flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro všechny varianty Robo2Go, konverzační programování pro zaučování obrobků za < 15 min
- Silná konstrukce pro všechny požadavky, nosnost volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s díly o velikosti 20 - 200 mm
- Zachována plná přístupnost ke stroji
- Zarovnávací a soustružnická stanice pro automatizované šestistranné kompletní zpracování
Hlavní vlastnosti
One app for uniform control of all Robo2Go variants.
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
Robo2Go Milling
- Pevná konstrukce pro všechny požadavky: Nosnost robota volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s komponenty o velikosti 20 - 200 mm
Podrobnosti
Vyměnitelné zásobníky obrobků pro maximální flexibilitu
Flexibilní uchopovací systém, pro obrobky do 200 × 200 × 200 mm
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
PH Wheel
PH Wheel - vysoce produktivní a kompaktní paletová automatizace až pro 125 obrobků
- Až 125 obrobků a až ø 150 mm na ploše menší než 9 m2
- 5 kol, každé s 25 obrobky
- Obrobky do ø 300 × 400 mm a 50 kg (12 obrobků na kolo)
- Vysoce produktivní výměna obrobků za méně než 7 sekund
- Nabírání palet prostřednictvím standardního rozhraní ve stole: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148
PH-AMR
Automatizace palet s maximální flexibilitou díky volitelné konstrukci modelů
- Modulární koncepce s flexibilní konstrukcí modelů
- Dopravní systémy bez řidiče bez vodicích kolejnic a drah
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Navigace přirozenou navigací
- Rozměry palet od 500 × 500 mm do 1 600 × 1 250 mm
- Obrobky až do 5 000 kg a ø 1 600 mm
Hlavní vlastnosti
Bezplatná dostupnost
- Nejlepší přehled o pracovním prostoru v každém okamžiku
- Stále je možné nakládat ručně nebo pomocí jeřábu
- Kooperativní systém – člověk a stroj v jednom systému
Modulární koncepce s volným návrhem uspořádání
- Není nutné bezpečnostní pouzdro pro automatizační systém
- Možnost volného umístění jednotlivých modulů
- Následná integrace do stávající výroby
Jednoduché rozšíření automatizačního systému
- Přídavné regálové moduly pro zvýšení počtu úložných míst
- Do systému lze integrovat další AMR
- Stroje s automatizačním rozhraním lze následně velmi rychle integrovat
Minimální požadavky na prostor
- Volný systém manipulace s paletami bez požadavků na pevnou instalaci na podlaze haly
- Trasy AMR zůstávají schůdné a průchozí
- Laserové skenery zaručují osobní ochranu ve směru jízdy
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Flexibilní koncept automatizace – automatizace různých typů strojů pomocí jednoho systému
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
Vyvažování nástrojů ve stroji
- Vyvažování nástrojů ve stroji pro vysoké požadavky na povrch a ochranu stroje
- Kontrola kvality vyvažování vřetena
- Kvalita vyvažování do 0,3 g/mm
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
User Interface
- Lepší povrchy díky vyvážení celého systému v upnutém stavu
- Vyvážení nástroje v podmínkách obrábění (poloha obrábění - vertikální / horizontální, s / bez vnitřního přívodu chlazení, otáčky)
- Úsporné, protože není nutné žádné externí vyvažovací zařízení.
Vlevo: Výsledek měření s vyvažováním mimo stroj - 3 [g] / Vpravo: Výsledek měření po vyvážení ve stroji - 0,3 [g].
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zvýšení přesnosti součásti
- Zkrácení doby seřizování
- Díky nakloněné ose nástroje je možné bezkolizní měření
- Další zpracování výsledků měření
Vlevo : 1. obvodové měření. 2. zarovnávací plocha. 3. zarovnávací otvor / Vpravo : Dialogem řízené programování.
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
angularTOOL
- Nejvyšší flexibilita při obrábění konstrukčních dílů díky variabilnímu nastavení úhlové hlavy
- Automatické programování CAD/CAM
- Automatický výpočet TCP a kombinace se stávajícími řídicími funkcemi
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Obrábění nepřístupných míst na obrobku.
- Úspora neproduktivního času díky menšímu počtu výměn nástrojů.
- Vysoká úspora nákladů díky použití menšího počtu nástrojů
Vlevo : Nástroj poháněný KSS při vrtání / Vpravo : Maska parametrů pro variabilní nastavení úhlu.
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a stroje
- Optimální využití nástrojů
- Kontrola radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na změřené upínací síle nástroje
Vlevo: nový nástroj / Uprostřed: opotřebovaný nástroj / Vpravo: nástroj se zlomeným břitem
VCS Complete
- Geometrický otisk stroje Objemová kalibrace stisknutím tlačítka
- Detekce a kompenzace geometrických, polohových a úhlových chyb všech os.
- Snadná manipulace a implementace zákazníkem přímo na stroji
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Pravidelná kompenzace geometrie stroje po celou dobu jeho životnosti.
- Dialogové ovládání pro snadnou a rychlou manipulaci
- Záznam dat pro další analýzu
Možná odchylka přesnosti bez systému VCS-Complete.
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
Broušení
Soustružení
- Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí
- Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn
- Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování
- Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem
Frézování
- Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
- Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
- Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
- Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
- Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Rozšíření technologických mezí CTX TC
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Kvalita IT5 pro ø > 30 mm
Vlevo : Vnější, vnitřní a kruhové broušení. Broušení přímým / úhlovým nebo hrnkovým kotoučem. / Vpravo : Obrušování přímými, úhlovými nebo hrnkovými kotouči jednoduše vizualizované.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Jakost 5 pro Ø <120 mm
- Jakost 4 pro Ø >120 mm
Vlevo : Broušení spirálovou rovinou nebo oscilační rovinou. / Vpravo: Podélné broušení.
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možné vnitřní ozubení bez hranaté hlavy
- Krátké časy zpracování, 10× rychlejší než tváření
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
Vlevo : Obrábění profilu vnitřního ozubeného kola. / Vpravo : Obrábění vnějšího profilu ozubeného kola.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
630 mm
Max. výška obrobku
500 mm
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
735 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm