NHX 8000 4th Generation
Horizontal machining center with highest stability, precision and dynamics for super efficient production
Max. pojezd v ose X
55 in.
1 400 mm
Max. pojezd v ose Y
47 in.
1 200 mm
Max. pojezd v ose Z
53 in.
1 350 mm
Max. průměr obrobku
57 in.
1 450 mm
Max. výška obrobku
57 in.
1 450 mm
Max. hmotnost obrobku
4 850 lbs.
2 200 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Dynamic
- New spindle powerMASTER as standard with 12,000 rpm and 85 kW
- Type of tool shank: HSK-A100 equipped as standard
- Servo Sense for Workpiece (Z / B axis) to optimize table acceleration / deceleration
High rigidity
- DCG technology and double-box structure for a responsive, low vibration & heavy cutting
- Rigid and thermally stable machine bed. A result of many R&D iterations to achieve the best bed, column and saddle structure.
- Optimized base structure by utilizing analysis technology from the early design stage
Unique Solutions against Chip, Coolant, Mist Troubles
- Stainless steel covers equipped as standard
- Ceiling shower coolant with motor-driven nozzle (option)
- Increased chip conveyor capacity for reliable chip evacuation
Perfect automation capability
- Hydraulic / pneumatic interfaces essential for automation (option)
- Equipped with an automatic pallet changer in standard for optimized automation.
- Available with pallet handling, tool handling and robot systems (option)
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
AMR 1000
Holistická automatizace ve výrobní lince
- Kolaborativní řešení automatizace s volným návrhem uspořádání
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu, rozměr palety 800×600 mm až 1100×1100 mm nebo 1200×800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 1000 kg
- Bezpečnost založená na technologii Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 1000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 1000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
CPP
Vstup do flexibilního řešení skladování palet až pro 4 stroje.
- Manipulace s obrobky do ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg.
- Až 11 palet a max. čtyři stroje se dvěma seřizovacími stanicemi.
- Ovládání přímo přes ovládání stroje nebo přes hlavní počítač DMG MORI LPS (standardně od druhého stroje).
- Systém řízení nástrojů MCC-TMS
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 2000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje v normě
- Samostatná přeprava a výměna nástrojů mezi stroji a systémy na ukládání nástrojů
- Max. rozměry nástroje ø 280 / 400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24×30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
CTS – Centrální zásobník nástrojů (regálový typ)
Flexibilní zásobník nástrojů pro více než 4 000 nástrojů*
- Flexibilní uspořádání úložného prostoru s modulárním stojanem na 400 nástrojů*
- Vysoce spolehlivý přenos nástrojů s korekcí polohy pomocí kamerového systému.
- Just In Time nástrojové vybavení s paletovým přenosem, obráběním a simulací životnosti nástrojů
- Spolehlivé softwarové řešení s automatickým zálohovacím systémem
* Upínací kužely vel. 40
Hlavní vlastnosti
CTS Regálový typ
- Přeprava až 23 nástrojů za hodinu
- Přeprava 5 nástrojů na robotu
- Stanice pro nastavení nástrojů TSS – rozhraní na CTS
LPP
Lineární paletový systém s kapacitou až 8 strojů a 99 palet
- Manipulace s obrobky do ø 3.400 mm × 2.000 mm, 10.000 kg
- Velmi flexibilní systém paletového fondu s až 8 stroji, 99 paletami a 5 seřizovacími stanicemi.
- Možnost manipulace až se třemi různými velikostmi palet v jednom systému (2 velikosti pro strojní palety a jedna velikost pro materiálové palety)
- Řízení přímo přes software hlavního počítače DMG MORI LPS
- Možnost integrace do zákaznické sítě / pracovního postupuv
- Nástroje pro monitorování a správu všech relevantních oblastí (plánování, obrobky, upínání, nástroje atd.)
- Systém správy nástrojů MCC-TMS
Řídicí software
MAPPS X
- Speciální uživatelské rozhraní DMG MORI optimalizované pro svislou orientaci obrazovky
- Plně přizpůsobitelné flexibilní zobrazení díky až 10 oknům a uspořádání do sad oken
- 3D kontrola kolizí a simulace obrábění
- Úplné obráběcí cykly
- Systém pro správu nástrojů
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming pro dílenské programování s automatickým rozpoznáváním funkcí
- Advanced Surface a Top Surface: nejlepší povrchy obrobků s minimální dobou obrábění
- Optimalizované doby PLC cyklů
- Úplné obráběcí cykly
- Účinná vícejádrová systémová architektura pro hladký provoz s maximálním výkonem CNC
- Známý vzhled a ovládání
MVC – Machine Vibration Control
- Snímače vibrací ve frézovacím vřeteni
- Různé ukazatele stavu vibrací
- Nové řešení snižující vibrace pro obrábění
- Pomocí funkce editace lze nový stav obrábění snadno aplikovat na váš program
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Produktivnější obrábění s menšími vibracemi
- Automatické návrhy na vhodné procesní parametry
- Jednoduchá vizualizace slouží jako orientační pomůcka pro operátory strojů
Vlevo : Zobrazení stavu procesních vibrací v systému CELOS. / Vpravo : Algoritmy pro automatické rozpoznání regeneračních vibrací.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Odstranění čipu AI
- Inteligentní algoritmy detekují hnízda třísek a řídí pohyblivé oplachovací trysky během obrábění.
- Průběžná optimalizace proplachovací strategie s jednoduchou operací
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Úspora zdrojů díky přesnému ovládání oplachovacích trysek
- Ruční oplachování strojovny zaměstnanci je výrazně minimalizováno
- Žádné prostoje stroje kvůli čištění strojovny
Přímý pohled do strojovny v systému CELOS / Optimalizace čisticího pohybu pomocí ovládání gesty / Záznamová funkce kamery zjednodušuje proces optimalizace.
W-Setter
- Manuální měření délky nástroje a vystředění obrobku v jednoduchých krocích
- Průvodce měřením. Krátké časy nastavení s vysokou provozní bezpečností
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Kratší časy nastavení
- Pro provádění měření není zapotřebí žádná velká zkušenost
Vlevo : Strukturované uživatelské poznámky k výsledkům měření. / Vpravo : Režim Toolsetter - měření délky / průměru a opotřebení.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
Vlevo : Zobrazení stavu LIVE v CELOS Sidescreen; aktuální, nastavené procesní hodnoty. / Vpravo : Snadné ovládání monitorovacích parametrů v tabulce nástrojů.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
57 in.
1 450 mm
Max. výška obrobku
57 in.
1 450 mm
Max. hmotnost obrobku
4 850 lbs.
2 200 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
55 in.
1 400 mm
Max. pojezd v ose Y
47 in.
1 200 mm
Max. pojezd v ose Z
53 in.
1 350 mm