LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 3D hybrid

Hybridní aditivní výroba: Navařování laserem a 5osé frézování v jednom stroji

Max. pojezd v ose X
1 335 mm
Max. pojezd v ose Y
1 250 mm
Max. pojezd v ose Z
900 mm
Max. nosnost stolu
2 000 kg
Průměr stolu
1 250 mm
Alternativy pro řízení a software
CELOS/SIEMENS
Hlavní vlastnosti

LASERTEC 125 3D hybrid - Additive Manufacturing

Vysoká flexibilita výrobních procesů díky kombinaci navařování a frézování na jednom stroji pro aditivní výrobu a opravy

  • Laserovou navařovací hlavu dopravuje plně automatický vozík bez ručního zásahu
  • 5osé nanášení materiálu koaxiální tryskou pro homogenní distribuci prášku, nezávisle na směru laserového navařování
  • Plná 5osá frézovací schopnost založená na stroji monoBLOCK

Asistent aditivní výroby pro nejlepší spolehlivost procesů a komplexní sledovatelnost

  • Integrovaná termovizní kamera pro sledování celého pracovního prostoru, adaptivní řízení procesu a neustálé sledování pracovní vzdálenosti
  • Čidlo rychlosti transportu prášku a automatická kalibrace prášku.
  • Vyhodnocovač aditivní výroby pro vizualizaci relevantních procesních dat (např. velikost taveniny, hmotnostní tok prášku) jako digitální 3D model i v chronologické sekvenci

Siemens NX: Kompletní hybridní CAD / CAM - modul pro aditivní a subtraktivní programování

  • Jeden softwarový balíček pro celý procesní řetězec (konstrukci, aditivní proces, třískové obrábění, dokončování)
  • Exkluzivní strategie budování LASERTEC - plně integrovaná v softwaru CAD / CAM vč. 3D-simulace pohybů stroje pro prevenci kolizí
  • Změna mezi aditivními a obráběcími strategiemi programování vše v rámci jednoho programovacího prostředí.

Použití více materiálů a přechod materiálů pro zlepšení výkonu součásti

  • Selektivní nanášení materiálů s tvrdostí více než 60 Rockwell, pro vyhnutí se procesům tepelného zpracování
  • Zlepšení výkonu chlazení pomocí bronzového materiálu v jádru formy
  • Lepší materiály a vyšší spolehlivost v procesu oprav pro prodloužení životnosti
  • Vylepšený výkon existujících konstrukcí nástrojů nanesením povlaku odolného proti opotřebení
  • Materiálové přechody mezi tvrdým a měkkým, magnetickým a nemagnetickým atd.
Příklady aplikací
Řídicí software
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS a Průmysl 4.0

Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:

  • Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
  • Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
  • Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
1 335 mm
Max. pojezd v ose Y
1 250 mm
Max. pojezd v ose Z
900 mm
Rozměry stolu
Max. nosnost stolu
2 000 kg
Průměr stolu
1 250 mm
Rozměry obrobku
Max. výška obrobku
745 mm
Vřeteno
Standardní otáčky
14 000 ot/min
Max. otáčky (volitelně)
20 000 ot/min
Výkon pohonu (100 % DC)
19 kW (AC)
Krouticí moment (100 % DC)
100 Nm
LASER
Typ (standard)
Fiber coupled diode laser
Výkon (standard)
2500 / 3000 W
Zásobník nástrojů
Kapacita (standard)
30
Max. kapacita
60
Rychlý pohyb
Max. pojezd v ose X
40 m/min
Max. pojezd v ose Y
40 m/min
Max. pojezd v ose Z
40 m/min

Společnost DMG MORI používá soubory cookie k tomu, aby vám na svém webu zajistila co nejlepší zážitek. Tím, že si prohlížíte tento web, souhlasíte s tím, že používáme soubory cookie. Více informací o ochraně osobních údajůSmluvní podmínkyNázevVýluka odpovědnosti