AM Evaluator
- Vizualizace relevantních dat procesu (např. velikost taveniny, průtok prášku) jako digitální 3D model v čase
- Detailní Analýza dat procesu
- Srovnání procesů pro zajištění kvality
- Vyhotovení reportu obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Usnadnění vývoje procesu
- Podpora při kontrole kvality
- Možnost individuální analýzy a zpracování relevantních dat procesu
- Snadná modernizace softwaru v rámci produktového balíčku AM-Analyzer (stávající software lze nadále používat).
Vlevo: detailní analýza dat procesu pomocí digitálních 3D modelů / Vpravo: celkový přehled dat relevantních pro proces a srovnání různých datových sad
Stahování
Stahování
Technické údaje
Machines
LASERTEC 65 DED
LASERTEC 65 DED hybrid
LASERTEC 125 DED hybrid
Controls
CELOS with SIEMENS
● k dispozici
LASERTEC 65 DED hybrid
Hybridní kompletní obrábění: aditivní výroba a frézování v jednom stroji
Max. pojezd v ose X
735 mm
Max. pojezd v ose Y
650 mm
Max. pojezd v ose Z
560 mm
Standardní výkon laseru
3 000 W
Max. hmotnost obrobku
600 kg
Hlavní vlastnosti
Flexibilita díky kombinaci aditivní výroby a frézování 3D dílů ve finální kvalitě
- Laserová hlava je ovládána plně automatickou uzávěrkou – bez lidského zásahu
- Pětiosé nanášení materiálu pomocí koaxiální trysky umožňuje homogenní rozložení prášku nezávisle na směru laserového depozičního navařování
- Stroj pro úplné pětiosé frézování v pevné konstrukci monoBLOCK s půdorysem < 12 m²
- Monitorování procesu a adaptivní řízení procesu (smyčka)
- Uživatelsky přátelský a speciálně vyvinutý software s rozhraním orientovaným na operátora a integrací technologie CELOS
Monitorování procesu pro maximální bezpečnost a řízení kvality
- Průběžné měření a monitorování procesu laserové depozice a automatická regulace výkonu laseru v reálném čase pro homogenní kvalitu dílů
Siemens NX: kompletní hybridní CAD / CAM – modul pro aditivní a subtraktivní programování
- Jeden softwarový balík pro celý výrobní řetězec (návrh, aditivní proces, subtraktivní obrábění, dokončování)
- Exkluzivní stavební strategie LASERTEC plně integrované do CAD / CAM softwaru, a to včetně 3D simulace stroje a pohybů předcházející kolizím
- Kratší čas uvedení na trh díky kompletně integrovanému PLM softwaru
Potenciál pro zcela nové konstrukce produktů
- V pěti osách řízené laserové depoziční navařování v obráběcích centrech umožňuje tvorbu nových výrobků
- Jsou možné nové vlastnosti dílů pomocí střídání strategie nanášení a obrábění materiálu
- Lepší výkonnost dílů zajištěná novými kombinacemi materiálů (např. měď + Inconel)
- Díly s interními kanálky umožňující lepší chlazení
ADDITIVE MANUFACTURING
LASERTEC 125 DED hybrid
Hybridní aditivní výroba: Navařování laserem a 5osé frézování v jednom stroji
Max. pojezd v ose X
1 335 mm
Max. pojezd v ose Y
1 250 mm
Max. pojezd v ose Z
900 mm
Standardní výkon laseru
3 000 W
Max. hmotnost obrobku
2 000 kg
Hlavní vlastnosti
LASERTEC 125 DED hybrid - Additive Manufacturing
Vysoká flexibilita výrobních procesů díky kombinaci navařování a frézování na jednom stroji pro aditivní výrobu a opravy
- Laserovou navařovací hlavu dopravuje plně automatický vozík bez ručního zásahu
- 5osé nanášení materiálu koaxiální tryskou pro homogenní distribuci prášku, nezávisle na směru laserového navařování
- Plná 5osá frézovací schopnost založená na stroji monoBLOCK
Asistent aditivní výroby pro nejlepší spolehlivost procesů a komplexní sledovatelnost
- Integrovaná termovizní kamera pro sledování celého pracovního prostoru, adaptivní řízení procesu a neustálé sledování pracovní vzdálenosti
- Čidlo rychlosti transportu prášku a automatická kalibrace prášku.
- Vyhodnocovač aditivní výroby pro vizualizaci relevantních procesních dat (např. velikost taveniny, hmotnostní tok prášku) jako digitální 3D model i v chronologické sekvenci
Siemens NX: Kompletní hybridní CAD / CAM - modul pro aditivní a subtraktivní programování
- Jeden softwarový balíček pro celý procesní řetězec (konstrukci, aditivní proces, třískové obrábění, dokončování)
- Exkluzivní strategie budování LASERTEC - plně integrovaná v softwaru CAD / CAM vč. 3D-simulace pohybů stroje pro prevenci kolizí
- Změna mezi aditivními a obráběcími strategiemi programování vše v rámci jednoho programovacího prostředí.
Použití více materiálů a přechod materiálů pro zlepšení výkonu součásti
- Selektivní nanášení materiálů s tvrdostí více než 60 Rockwell, pro vyhnutí se procesům tepelného zpracování
- Zlepšení výkonu chlazení pomocí bronzového materiálu v jádru formy
- Lepší materiály a vyšší spolehlivost v procesu oprav pro prodloužení životnosti
- Vylepšený výkon existujících konstrukcí nástrojů nanesením povlaku odolného proti opotřebení
- Materiálové přechody mezi tvrdým a měkkým, magnetickým a nemagnetickým atd.