OBSAH NEW 34 Robo2Go MAX PH 50 PH Cell MAX MATRIS Light 18 60 Díky softwaru gearMILL pro obrábění ozubení se ve společnosti NAMCO Machine & Gear Works vyrábějí vysoce přesná ozubená kola na standardních strojích se standardními nástroji, mimo jiné na obráběcím centru DMC 125 FD duoBLOCK. Po celém světě působící společnost Lindner-Recyclingtech GmbH je specialista na mechanickou recyklaci, mj. plastů. Komponenty pro vlastními pracovníky vyvinutý nožový systém se vyrábějí plně automaticky na dvou obráběcích centrech DMU 80 P duoBLOCK automatizovaných systémem WH Flex. 08 DMQP / OZUBENÍ – Technologické cykly DMG MORI – Jedinečná řešení DMG MORI pro obrábění ozubení – Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG – NAMCO Machine & Gear Works Ltd. 24 DMQP / NÁSTROJE – Mikron Tool 26 SVĚTOVÉ PREMIÉRY – NTX 500 – Nové volitelné vybavení pro SPRINT 32 | 8 – DMU | DMC 85 H monoBLOCK – MS Powertrain Technologie GmbH SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2022 26 NTX 500 Kompletní obrábění Turn & Mill pro obrobky do ø 90 × 558 mm 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 34 AUTOMATIZACE – Portfolio automatizací – Produkty DMG MORI pro dovybavení strojů – CNC Grießhaber – NEW: Robo2Go MAX – standardní automatizace – Heppler GmbH – NEW: MATRIS Light – PH Cell – NEW: PH Cell MAX – Mayer Präzision GmbH – DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH / NEW: Automatizace PH 50 – Trützschler Textile Machinery Co., Ltd. – Lindner-Recyclingtech GmbH – NEW: Automatizace – DMG MORI Cell Controller 66 DIGITALIZACE – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – HALI tex GmbH – HS-ferinnotec GmbH – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Zero.Point.Systems GmbH – DMG MORI Digitization – VETEC Ventiltechnik GmbH – Nashero Srl – Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 90 SERVIS VŘETEN – DMG MORI Spindle Excellence 30 DMU | DMC 85 H monoBLOCK Horizontální univerzální obrábění nyní až do 1.000 kg

EDITORIAL To zahrnuje přímé i nepřímé emise vlastní tvorby hodnot i nepřímé emise z předcháze- jících procesů podél dodavatelského řetězce. Mimo jiné také vyzýváme dodavatele, aby se sami ujali aktivity a například redukovali své emise CO2. Christian Thönes: Všechny stroje dodané od ledna 2021 se vyrábějí kompletně klimaticky neutrálně. DMG MORI se tím ujímá role svě- tového průkopníka v průmyslu. Mezi 1.000 uchazeči jsme v TOP 17 podniků, které byly v oblasti ochrany klimatu nominovány na nej- větší evropskou cenu za trvalou udržitelnost. Od září 2021 je DMG MORI navíc certifikova- ným členem iniciativy „Science Based Tar- gets“, jejíž cílem je omezit globální oteplení na maximálně 1,5 °C. Kromě toho jsme se v r. 2021 zavázali k realizaci „Task Force on Climate-re- lated Financial Disclosures“ (TCFD) a plníme tak doporučení pro dobrovolné a konzistentní zveřejňování informací relevantních pro klima. Ještě k dodavatelskému řetězci: nejnovější studie počítají s tím, že narušení světového obchodu by se mohlo protáhnout až do poloviny tohoto roku. Uvolnění situace prý není v současné době na dohled. Jak napjatá je situace v DMG MORI? Dr. Masahiko Mori: Nedostatek materiálů a vysoké ceny surovin i přepravy zatěžují celou ekonomiku, a k tomu ještě přistupují obecná omezení v důsledku covidu-19 a ros- toucí inflace. To pociťujeme i my jako výrobce obráběcích strojů. Díky našemu stabilnímu, excelentnímu propojení s partnery a doda- vateli se nám ale podařilo na minimum zre- dukovat závažná přerušení výroby a dokonce i úpravy cen v odbytu. To jsme našim zákaz- níkům dlužni. Christian Thönes: Dnes jsme celkově ještě inovativnější, digitálnější a odolnější, s trva- lou udržitelností od surovin až po recyklaci a s jedinečnou architekturou pro budoucí pro- síťovaná řešení zahrnující stroje, automatizaci i digitalizaci. Zkrátka: společnost DMG MORI je dobře připravená! Právě mnohé malé a středně velké podniky čelí při digitalizaci enormním výzvám. Jak odhadujete digitální situaci ve výrobním průmyslu? Dr. Masahiko Mori: Přítomnost se nesmí měřit přemrštěnými vizemi. Po přibližně 10 letech „Průmyslu 4.0“ se celý průmysl stále ještě nachází v rané fázi průmyslové revoluce, kterou tehdy vyhlásila věda – s nesporně fascinujícími možnostmi a perspektivami, které se nyní postupně stávají konkrétnějšími a komplexně realizovatelnými. Christian Thönes: Společnost DMG MORI se v tomto ohledu vidí jako motor, jako digitální průkopník v oblasti výroby obráběcích strojů a výrobních technologií. Přebíráme zodpo- vědnost a realizujeme digitalizaci interně v našich výrobních závodech i externě u našich zákazníků. K tomu nabízíme komplexní portfo- lio digitálních produktů a služeb pro celý pro- cesní řetězec: od plánování a přípravy výroby přes výrobu a monitoring až po servis. Společnost DMG MORI se zavázala k dodržování doporučení „Task Force on Climate-related Financial Disclosures“ (TCFD). Tento závazek jde ruku v ruce s přistoupením k iniciativě „Science Based Targets Initiative“ (SBTi), která validuje naše cíle ohledně redukce emisí CO2 pro dosažení maximálního oteplení o 1,5 stupňů. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL PH Cell MAX Díky integrovanému výměníku palet s nosností až 2.000 kg je PH Cell MAX ideálním automatizačním řešením pro univerzální centra DMU řad H monoBLOCK nebo duoBLOCK. Dovybavitelný systém pro až 21 palet na 16,5 m2. MATRIS Light S ustavovací plochou méně než 1,4 m2 a časem instalace 5 minut je MATRIS Light vysoce flexibilní a kolaborativní manipulací pro malé obrobky do 5 kg, kterou lze dodatečně doplnit k více než 20 strojům s automatizačním rozhraním. → Další informace k tomuto tématu na str. 46 + Robo2Go MAX pro automatizované obrábění těžkých obrobků: V nejsilnějším provedení robot zvládne manipulaci s obrobky těžkými až 115 kg o průměru ø 40 až ø 400 mm. Tím je Robo2Go MAX ideálním rozšířením řady Robo2Go a navazujících automatizačních řešení pro velké soustruhy a soustružnicko-fré- zovací centra – počínaje stroji CLX 750 a CTX beta 2000 přes CTX beta 1250 | 2000 TC a celou řadu CTX gamma až po některé velikosti strojů NLX a NTX. + PH Cell MAX pro flexibilní manipulaci s paletami o transportní hmotnosti až 2.000 kg: Nový PH Cell MAX přesvědčuje jedinečnou flexibilitou manipulace s pale- tami. Systém koncipovaný pro obráběcí centra řad DMU | DMC H monoBLOCK a DMU | DMC duoBLOCK, ale s integrova- ným automatizačním rozhraním, předsta- vuje kompaktní automatizační řešení pro dodatečné dovybavení. S místem pro až 25 palet (do velikosti 800 × 800 mm) PH Cell MAX zvýší produktivitu každé výroby. + Cenově výhodný a kompaktní paletový systém PH 50 je koncipovaný speciálně pro výrobu menších dílů. S ustavovací plochou pouhých 2,7 m2 tento systém zvládne celkovou hmotnost až 70 kg. Těmito parametry je jak střižený pro spolupráci s frézovacími stroji řady DMP 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE a stroji DMU 50, CMX 50 U a CMX 600 V. Totéž navíc platí i pro ULTRASONIC 50, LASERTEC 45 a LASERTEC 50 PrecisionTool. + MATRIS Light zaujímá pozici kompakt- ního všeuměla pro automatizovanou výrobu menších dávek. Díky své vysoké flexibilitě se tento robotický systém dá během několika minut propojit s různými obráběcími stroji. Mezi kompatibilní modely patří soustružnicko-frézovací centra řad NTX a NZX, soustruhy NLX, vertikální centra řady CMX V, model i 30 V a horizontální obráběcí centrum NHX 4000. toho Dr. Masahiko Mori: Kromě jsem obzvláště pyšný na nový řídicí počítač LPS 4, kterým jsme digitální automatizaci produktů a procesů na straně jedné a digitální prosí- ťování celých procesních řetězců a výrobních sítí na straně druhé zaintegrovali do výrob- ně-technické praxe. Nový řídicí počítač tak může jako centrální instance na dílně ovlá- dat různé systémy pro manipulaci s paletami a obrobky – až po bezobslužné transportní systémy AGV pro interní logistiku. Navíc lze LPS 4 díky otevřenému programova- címu rozhraní DMG MORI API (Application Programming Interface) rychle, snadno a především individuálně začlenit do systémové resp. IT infrastruktury zákazníka. To zřetelně ukazuje cestu směrem k digitálním dvojčatům. Jak společnost DMG MORI definovala toto téma sama pro sebe? Christian Thönes: Měřítkem je pro nás prak- tická realizace a důsledná orientace na uži- tek pro zákazníka. V DMG MORI chápeme pod pojmem „Digital Twin“ digitální obrazy strojů, automatizačních systémů, procesů a operací. Již ve fázi vývoje například simulujeme pomocí „Digital Twin“ vše, co se děje ve výrobě – včetně pracovního prostoru, automatizace a všech komponentů. To enormně urychluje proces a následně při uvedení do provozu přinese úsporu 80 % času. Kromě toho lze již před instalací zaškolit pracovníky na digitálním dvojčeti stroje či systému a perfektně připra- vit NC-programy. Dr. Masahiko Mori: Aktuálně již připravujeme další krok. Konkrétně jde o to, převést úroveň inteligentní virtuality dosaženou v „digitálním inženýringu“ do praktické aplikace u zákaz- níka. Perspektivně tak vznikne transparentní digitální obraz životního cyklu stroje a procesu. Se zkušenostmi lidí ve spojení s umělou inteli- gencí z toho lze vygenerovat nesčetné optima- lizační potenciály pro procesy tvorby hodnot ve výrobě obráběcích strojů i ve výrobní technice. Mimo jiné se tak uzavírá kruh k našim cílům v oblasti trvalé udržitelnosti v down-streamu, tzn. ke „stoprocentně zelenému stroji“ přes celý jeho životní cyklus u zákazníka.

TECHNOLOGICKÉ CYKLY DMG MORI VYUŽIJTE CELÝ POTENCIÁL VAŠEHO STROJE. ten problém znáte. Dostanete Možná poptávku na výrobu série výrobků, které se na první pohled zdají ideálně vhodné pro Váš strojní park. Ďábel se však skrývá v detailu. Zakázka vyžaduje speciální ope- race, např. obrábění vnitřního ozubení, na které nemáte vybavení. Nyní si můžete vybrat, zda zakázku odmítnete nebo si tyto operace zajistíte externě. Tomu se lze vyhnout pomocí exkluzivních technologic- kých cyklů DMG MORI. Na následujících stránkách se dočtete, jak pomocí snadného dovybavení softwaru zvládnete i takové výzvy a zvýšíte si zisk. Frézování ozubení pro každého Obrábění vysoce kvalitního a přesného ozu- bení bylo dlouhá desetiletí vyhrazeno abso- lutní specialistům. Díky průkopnickým ino- vacím, např. 5osému simultánnímu frézování, a integraci technologií soustružení, frézování a (později) broušení, se však situace zásadním způsobem změnila. Technologické cykly DMG MORI – komplexní obrábění snadno realizovatelné Jako průkopník a lídr trhu v obou základních oblastech výroby obráběcích strojů spo- lečnost DMG MORI od té doby stále znovu posouvala hranice k standardním řeše- ním. Vedle mechanických „mistrovských děl“ utvářely evoluci také stále pokrokovější a výkonnější řídicí systémy. Mechanika a elek- tronika nakonec byly propojeny pomocí nyní již 55 technologických cyklů DMG MORI, čímž v praxi nastala přelomová revoluce. Jedinečné cykly DMG MORI pro obrábění ozubení Tyto cykly dokázaly „digitální zázrak“ – umož- nily programování nejrůznějších, i vysoce komplexních typů ozubení přímo v dílně, na stroji. Speciální stroje se tímto pro široké spektrum výrobků prostě stávají nadbyteč- nými, a to dokonce dodatečně, protože mnoho technologických cyklů DMG MORI lze do čet- ných stávajících strojů DMG MORI dovybavit, v tom právě cykly pro ozubení. O 60 % rychlejší programování v dialogu Výpočet komplexních NC-programů probíhá automaticky podle parametrů, které obsluha může snadno zadat formou dialogu. Oproti klasickému programování tak lze ušetřit až 60 procent času. V podobě technologic- kých cyklů gearBROACHING, gearSKIVING a gearMILL nabízí DMG MORI hned tři nástroje umožňující efektivní obrábění vysoce přesných ozubení. « 55 TECHNOLOGICKÝCH CYKLŮ DMG MORI – SNADNÁ REALIZACE KOMPLEXNÍCH OPERACÍ + 23 OBRÁBĚCÍCH CYKLŮ např.: nové obráběcí procesy a rozšíření možností strojů, např. pro ozubení + 15 MANIPULAČNÍCH CYKLŮ např.: usnadnění obsluhy stroje a automatizované postupy + 9 MĚŘÍCÍCH CYKLŮ např.: zvýšení přesnosti obrábění a transparentnost při procesech řízení kvality + 8 KONTROLNÍCH CYKLŮ např.: zvýšení bezpečnosti strojů a procesů 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE O 60 % RYCHLEJŠÍ PROGRAMOVÁNÍ V DIALOGU Exkluzivní technologické cykly DMG MORI jsou skutečnými pomocníky pro oblast na dílnu orientovaného programování – pro zvýšení produktivity i bezpečnosti a pro rozšíření možností strojů. + Přehledná struktura programů + Až o 60 % rychlejší programování + Minimalizace chybovosti díky dialogovému programování + Nové technologie (obrábění ozubení, broušení) + Technologické know-how uložené v programu

TECHNOLOGICKÉ CYKLY DMG MORI JEDINEČNÁ ŘEŠENÍ DMG MORI PRO OBRÁBĚNÍ OZUBENÍ DODACÍ LHŮTA Dodávka zákaznicky specifických nástrojů HORN pro technologie gearBROACHING nebo gearSKIVING do 10 týdnů Stěžejní stroje Modul* Kvalita* Průměr** NLX / CTX (vč. osy Y) ≤ 1,5 ≥ 9 max. 150 mm NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF DMU / C FD (monoBLOCK & duoBLOCK & Portal) ≤ 2 ≤ 4 ≥ 2 / ≤ 5 ≥ 3 / ≤ 11 ≥ 7 max. 340 mm max. 500 mm / max. 530 mm max. 800 mm max. 3.200 mm → Další informace k tématu gearSKIVING na str. 16 Stěžejní stroje Modul Kvalita* Průměr** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF ≥ 3 ≥ 7 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm max. 800 mm DMU / C (monoBLOCK) ≥ 5 max. 1.000 mm DMU / C (duoBLOCK & Portal) max. 3.200 mm → Další informace k tématu gearMILL na str. 20 Stěžejní stroje Modul* Kvalita* Průměr** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC ≤ 2 ≤ 4 ≥ 9 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm → Další informace k tématu gearBROACHING na str. 15 * v závislosti na stroji a technologii ** v závislosti na vnitřním / vnějším ozubení a velikosti nástrojů a stroje gearSKIVING odvalovaci obrážení gearMILL frezovani ozubení gearBROACHING Ražení ozubení 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE REAL

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG ODOLNOST DÍKY INTEGRACI TECHNOLOGIÍ Příklady různých spojkových kroužků používaných např. v ozubených spojkách nebo ozubených aretačních brzdách. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG Potom co společnost Mönninghoff v r. 1992 přesunula výrobu speciálních převodovek do společnosti Chemnitzer Zahnradfab- rik, mohla se soustředit na svou stěžejní kompetenci: konstrukci a výrobu náročných a komplexních spojkových a brzdových sys- témů. „Téměř výhradně se jedná o speci- ální řešení, která často vyvíjíme společně s našimi zákazníky,“ upřesňuje Charlotte Finger. Společnost Mönninghoff je pro své know-how známá daleko za hranice svého oboru a zákazníci ji do svých vývojových pro- jektů zapojují většinou již velmi brzo. Proto se společnost už dávno nechápe pouze jako subdodavatel, nýbrž jako technologický part- ner svých zákazníků. Robo2Go: vícestrojová obsluha a stálá kvalita v třísměnném provozu Zatímco si společnost svou odbornou kompetenci uchovává pro další generace vlastní výchovou aktuálně šesti mladých pracovníků, je v ohnisku pozornosti také kon- tinuální modernizace výroby. Dokladem jsou pravidelné investice do CNC technologií od DMG MORI – naposledy stroj CTX beta 800 TC s automatizací Robo2Go. Vedoucí výroby Timon Lubek tento nákup zdůvodňuje: „Naším cílem je co nejvyšší vytížení strojů po celé tři směny. Pomocí Robo2Go jako pod- pory je náš tým schopen současně obsluhovat i více strojů.“ Robot nabízí snadnou manipu- laci a je optimální automatizací pro středně velké dávky. Další argument pro automatizo- vanou výrobu vidí Timon Lubek v kvalitě: „Jeli- kož odpadá manuální přepínání, lze snadněji dosáhnout přesnosti v rozsahu setin.“ Vyrá- běné díly jsou z nejrůznějších materiálů, od oceli přes hliník až po bronz patří ke každo- denní praxi vše. Automatizace a technologické cykly od DMG MORI Nové kroky ve výrobě dělá společnost Mönninghoff společně s těmi, kteří nakonec s moderní technikou pracují. Timon Lubek k tomu říká: „Je důležité zapojovat pracov- níky do investic od počátku, protože přispí- vají svými zkušenostmi a tím pádem na druhé straně rychle poznají přidané hodnoty.“ Tak tomu bylo v případě robota Robo2Go, a stej- nou měrou to platí i pro integraci technologií. Mönninghoff zde využívá řadu technologic- kých cyklů DMG MORI, které na běžných AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ A INTEGRACE TECHNOLOGIÍ JSOU PRO NÁS IDEÁLNÍ CESTOU, JAK DLOUHODOBĚ ZVÝŠIT KAPACITY. CNC strojích umožňují realizaci velmi speciál- ních technologických operací, jako například zhotovování ozubení. Optimální vytížení strojů díky cyklům pro ozubení od DMG MORI „Naše komponenty spojek nají nejrůznější ozubení, která se dříve zhotovovala spe- ciálními stroji,“ vysvětluje Timon Lubek. „Pomocí technologických cyklů DMG MORI můžeme stejné produkty, například řadicí kroužky, obrábět na stejných „klasických“ soustružnicko-frézovacích centrech, např. na CTX beta 800 TC, ve stejné kvalitě a na jed- nom stroji, a to zčásti dokonce rychleji. Zku- šenosti odborných pracovníků společnosti Mönninghoff stále znovu vstupovaly do dalšího vývoje technologických cyklů. Výroba ozube- ných komponentů nyní vyžaduje maximálně dvě upnutí. » Stohovací zásobník automatizace Robo2Go nabízí dostatek prostoru, takže CTX beta 800 TC může vyrábět 24 hodin denně. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG CTX beta 800 TC Robo2Go + 100 % SOUSTRUŽENÍ: obrobky do ø 500 × 800 mm + 100 % FRÉZOVÁNÍ: compactMASTER s 20.000 ot/min a 120 Nm + 100 % NÁSTROJŮ: až 80 nástrojů + Rychlá výměna zakládacích vložek pro přírubové díly nebo hřídele + Nosnost 12, 25 a 35 kg + Hřídele ø 25 – 150 mm, přírubové díly ø 25 – 170 mm + Teach-in obrobku za < 15 min → Další informace k tomuto tématu na str. 40 To umožňuje zkrátit průběžné časy a zre- dukovat jak transport v rámci závodu, tak i čekací doby. Další výhodou je vysoká flexibi- lita: „Když zrovna neděláme nějaká ozubení, můžeme stroj použít i pro jiné úkoly a tak jej optimálně vytížit.“ gearSKIVING 2.0 a DMQP nástroje Horn Jedním technologickým cyklem, který se ve výrobě společnosti Mönninghoff intenzivně využívá, je gearSKIVING 2.0, který umožňuje obrábění kol s rovným i šikmým, vnějším i vnitřním ozubením a s drážkováním pro hřídel, a na soustružnicko-frézovacích cen- trech i šípových ozubení s přesazenými zuby. Cyklus zde řídí synchronizaci a dráhy nástrojů. „Díky tomu jsme desetkrát rychlejší než s obrážením,“ doplňuje Timon Lubek a odka- zuje na zde používané nástroje společnosti Horn. Tento výrobce nástrojů je dlouholetým technologickým partnerem DMG MORI s cer- tifikací DMQP. Také výroba čelních ozubení EXKLUZIVNÍ TECHNOLOGICKÝ CYKLUS gearSKIVING AŽ 8KRÁT RYCHLEJŠÍ NEŽ ODVALOVACÍ OBRÁŽENÍ + Kola s rovným i šikmým, vnějším i vnitřním ozubením a s drážkováním pro hřídel + Obrábění vnitřního ozubení bez úhlové hlavy + Synchronizace a dráha nástroje řízená cyklem + K dispozici pro stroje s řízením SIEMENS / CELOS & SIEMENS a MAPPS / CELOS & MAPPS + TURN & MILL a DMF – Šípové ozubení s přesazenými zuby* – Oblé ozubení díky matematické transformaci 6. virtualni osy* na strojích TC a DMF *NTX & CTX TC s protivřetenem a řízením SIEMENS 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. PŘESNÁ OZUBENÍ Z JEDNÉ RUKY 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Na centru DMC 125 FD duoBLOCK vyrábí NAMCO ozubená kola, která se programují softwarem DMG MORI gearMILL, a další komplexní obrobky. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Silné partnerství s DMG MORI Aby byla na straně produktů konkurence- schopná, spoléhá společnost NAMCO na nej- modernější CNC technologie od DMG MORI. Velký objem investic za poslední tři roky zdůvodňuje Bernard Vukovic nutností rozšířit možnosti výroby: „Jednak potřebujeme ino- vativní obráběcí technologie, abychom doká- zali vyrábět efektivně a v požadované kvalitě, také ale šlo o rozšíření kapacit.“ V DMG MORI společnost našla silného a spolehlivého part- nera, s nímž může těchto cílů dosáhnout. „Mnohostranné CNC stroje nám umožňují vyrábět ekonomicky efektivně ještě více produktů.“ DMC 125 FD duoBLOCK: vysoce přesné kompletní obrábění na jedno upnutí Mnohostrannost strojů DMG MORI se mimo jiné odráží také v jedné ze stěžejních oblastí společnosti NAMCO – při zhotovování ozubení. Zde tým sází na obráběcí centrum DMC 125 FD duoBLOCK s exkluzivním soft- warem DMG MORI gearMILL pro ozubení. „Zejména pro velká ozubená kola, prototypy EXKLUZIVNÍ TECHNOLOGICKÝ CYKLUS gearMILL FRÉZOVÁNÍ OZUBENÍ STANDARDNÍMI NÁSTROJI NA STANDARDNÍCH STROJÍCH + Vytváření programů na základě výkresů polotovarů nebo parametrů ozubení + Možnost individuální úpravy styčných ploch + Postprocesory pro SIEMENS, HEIDENHAIN a MAPPS + Rozhraní pro souřadnicové měřicí stroje (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) + ČELNÍ KOLA: přímé, šikmé a šípové ozubení, segmenty + KUŽELOVÁ KOLA: přímé, šikmé, spirálové a hypoidní ozubení, úhel os jiný než 90°, ozubení Klingelnberg Zyklo-Palloid® a Gleason + ŠNEKOVÁ KOLA: profily ZA, ZN a ZI

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Pro dokončovací operace používá NAMCO mj. brusky CVG 13. Zde se brousí velké díly do průměru až ø 1.300 mm. S technologií gearMILL udělala integrace technologií na stroji DMC 125 FD duoBLOCK další krok. Technologický cyklus gear- MILL umožňuje obrábění měkkých i tvrdých materiálů na stejném stroji a nabízí kontrolu kvality v rámci probíhajícího procesu. Tak lze zhotovovat nejrůznější ozubení, a to do kvality až DIN 5 u kuželových kol a DIN 6 u čelních kol. Software gearMILL je přitom nezávislý na stroji, jelikož se jedná o samostatné řešení, které dokáže generovat NC-programy pro téměř všechny soustružnické a frézovací stroje. Programy se vytvářejí na základě výkresů polotovarů nebo parametrů ozubení. „Toto řešení je pro nás extrémně hospodárné: můžeme pracovat se standardními nástroji a současně jsme v maximální míře flexibilní, protože pro prototypy a speciální řešení nepotřebujeme speciální stroje,“ shrnuje Bernard Vukovic. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Díky vysoké přesnosti strojů DMG MORI se dokončovací operace redukují na minimum. Poslední jemný brus se pak realizuje na dvou strojích TAIYO KOKI dosahujících kruhovitostiaž 1,2 µm a drsnosti až Ra 0,17 µm. Bernard Vukovic jednatel NAMCO Machine & Gear Works Ltd.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MIKRON TOOL HIGHSPEED PRO ZDRAVOTNICKOU TECHNIKU – VE SPOLEČNOSTI MIKRON TOOL NEPLATÍ ŽÁDNÁ OMEZENÍ RYCHLOSTI Společně realizované projekty společností DMG MORI a Mikron Tool v oblasti zdra- votnické techniky zřetelně demonstrují, že vedle volby stroje jsou rozhodujícím faktorem také správné nástroje. Zejména v DMG MORI Medical Excellence Centrech (Seebach, Wernau, Chicago a Šanghaj) hraje toto know-how velkou roli. Ve spolupráci se zákazníky se tam koncipuji komplexní tech- nologická řešení, definují efektivní automa- tizační procesy pro nejvyšší kvalitu a autono- mii a realizují procesy s využitím digitalizace. Cíleně se přitom uplatňují relevantní peri- ferní a technologické komponenty programu DMG MORI Qualified Product (DMQP). Jako DMQP partner v oblasti přesných nástrojů pro mikroobrábění společnost Mikron Tool stále znovu přispívá k průkopnickým inovacím. DMG MORI Medical Excellence Center a Mikron Tool Technology Center U specifických technologických řešení vyví- jených ve střediscích DMG MORI Medical Excellence Center pro konkrétní aplikace jde v prvé řadě o to, realizovat pro zákazníka co nejefektivnější výrobní procesy. Medical Excellence Center proto právě při tématech kolem nástrojů již déle než šest let spolupracuje s experty výzkumného a vývojového oddělení Mikron Tool Technology Center. Jaký význam má výběr správného nástroje, demonstruje obrábění rukojeti kleští pro biopsii. Na stroji DMP 70 se podařilo kusový čas tohoto dílu z nerezu (zde 1.4021 / X20Cr13) pomocí nástrojů od společnosti Mikron Tool zkrátit o více než 40 procent – při dodržení všech tolerancí a vynikající kvalitě povrchu (Ra = 0,2 μm / Rz < 0,7 μm). Zodpovědné za tuto úsporu času při tomto dílu jsou různé frézy řady CrazyMill Cool. Vyzdvih- nout je zde třeba speciální vysoce výkonnou frézu CrazyMill Cool Plunge & Slot, která 14KRÁT VYŠŠÍ ÚBĚR spojuje vrtání a frézování a vyniká pětkrát vyš- šími řeznými parametry a pětkrát delší život- ností. Crazy výsledek: až 14krát vyšší úběr ve srovnání s dříve používanou frézou. 50krát více chladicí kapaliny – díky jedinečnému systému chlazení Pro vrtání otvoru v spodní části rukojeti se pou- žívá vrták CrazyDrill SST-Inox IK s integrova- ným chlazením. Jeho geometrie se od dneš- ních standardů významně odlišuje. Inovace zde spočívá v patentované degresivní spirá- lové drážce, která zajišťuje dobrý odvod třísek. Tento jedinečný systém chlazení je schopen dodat 50krát více emulze k hrotu nástroje než u vrtáků dnes běžných na trhu, které nemají integrované chladicí kanálky. „Na roz- díl od chlazení venějším paprskem kapaliny Perfektní souhra: experti středisek Mikron Tool Technology Center a DMG MORI Medical Excellence Center. Našim společným zákazníkům zpřístupňujeme komplexní výrobní strategie. Dr. Alberto Gotti vedoucí výzkumu a vývoje ve společnosti Mikron Tool 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – NTX 500 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2022 NTX 500 VŘETENO compactMASTER TURN & MILL 42.000 ot/min PRO VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚNÍ A MIKROOBRÁBĚNÍ VYSOKÁ PRODUKTIVITA NA NEJMENŠÍ USTAVOVACÍ PLOŠE SVÉ TŘÍDY 2,200 mm 1.940 mm (2.220 mm vč. IMTR) 3.480 mm 600 mm IMTR a dopravník třísek + Kompletní obrábění z 6 stran díky hlavnímu + 4osé obrábění díky 16místnému spodnímu vřetenu a protivřetenu s 8.000 ot/min revolveru BMT 42 / 64 s 12,000 rpm + Obrobky do ø 120 mm a délky soustružení + Osa Y 60 mm pro spodní revolver Design a specifikace mohou podléhat změnám bez upozornění. 558 mm, obrábění tyčí do ø 40 mm (obrobky do ø 90 mm a délky soustružení 558 mm při obrábění se spodním revolverem) + Vysokorychlostní vřeteno compactMASTER Turn & Mill, až 42.000 ot/min (30.000 ot/min v základním provedení), vč. osy Y 150 mm + 38místný zásobník nástrojů (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), volitelně 76 nebo 114 míst + Automatizace, např. integrovaný podavač tyčí a robot (IMTR – In Machine Travelling Robot) + CELOS s MAPPS na řízení FANUC nebo CELOS s řízením SIEMENS 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SPRINT 32 | 8 SPRINT 32 | 8 4 NOVÉ OPCE, RYCHLEJŠÍ VÝROBA KOMPLEXNĚJŠÍCH DÍLŮ 5osé obrábění → až 2 osy B + Max. 5 poháněných nástrojů pro čelní obrábění + Max. 4 poháněné nástroje pro obrábění zadní strany Více nástrojů – 28 + 10 → volitelně průchod tyče 25 mm Vřeteno Big Bore → průchod tyče ø 38 mm 1 2 3 4 Opce 1 25 38 16 # # # SPRINT 32 | 8 Základní provedení 32 28 10 Opce 2 38* 28 10 Max. průměr tyče Počet nástrojů max. Pohán. nástroje max. Opce osa B Pro hlavní vřeteno Pro protivřeteno *35 mm ve spojení se SWISTYPEkit 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 OSA BPROTIVŘETENO4 ø 38 mmVŘETENO BIG BORE

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – DMU | DMC 85 H monoBLOCK SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2022 DMU | DMC 85 H monoBLOCK HORIZONTÁLNÍ UNIVERZÁLNÍ OBRÁBĚNÍ NYNÍ AŽ DO 1.000 kg ONLINE KONFIGURÁTOR STROJŮ Několika málo kliknutími k individualizovanému stroji: https://configure.dmgmori.com Volný odvod třísek při horizontálním obrábění je ideálním základem pro automatizovanou, procesně bezpečnou výrobu. Pojezdy Max. rozměry dílů Max. hmotnost dílů DMU 65 H DMC 65 H DMU 85 H DMC 85 H 650 / 950 / 700 mm 850 / 1.150 / 900 mm ø 840 × 770 mm ø 630 × 700 mm ø 1.040 × 870 mm ø 830 × 800 mm 600 kg 600 kg 1.000 kg 800 kg Řadou H monoBLOCK jsme se přesně trefili do požadavků našich zákazníků ohledně flexibility, bezpečnosti procesu a možností automatizace. Vytvořením konstrukční velikosti 85 nyní tyto výhody rozšiřujeme směrem nahoru. Cornelius Nöß jednatel DECKEL MAHO Pfronten 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MS POWERTRAIN TECHNOLOGIE GMBH Pětiosá horizontální obráběcí cen- tra nejsou jen produktivní, vyznačují se i extrémně dobrým tlumením vibrací a vysokou přesností. Spolu s volným odvodem třísek jsou ideálním základem pro automatizo- vanou, procesně bezpečnou výrobu 24 hodin denně. Bernhard Lehr (vlevo) a Andreas Müller jednatelé MS Powertrain Technologie GmbH Společnost DMG MORI dodala centra DMU 65 H monoBLOCK se speciálními upínacími přípravky z jedné ruky. MAXIMÁLNÍ FLEXIBILITA V MASOVÉ VÝROBĚ Od r. 1965 se společnost MS Powertrain Technologie GmbH profiluje jako spolehlivý výrobce přesných dílů, které se uplatňují ve vozidlech, motorech, převodovkách a růz- ných zařízeních. Na vysoce kvalitní kompo- nenty této společnosti se spoléhají zákazníci z Německa, Evropy, Brazílie a USA, mimo jiné v oboru terénních a užitkových vozů. V závodě otevřeném v r. 2016 v jihoněmec- kém Trossingenu dnes přibližně 350 pra- covníků zajišťuje efektivní malo- i velko- sériovou výrobu. Nový provoz navíc nabízí spoustu prostoru pro modernizaci strojního parku, jak demonstruje pořízení 24 strojů DMU 65 H monoBLOCK od společnosti DMG MORI, které automatizovaně obrá- bějí vahadla pro spalovací motory – vysoce přesně a ekonomicky, 24 hodin denně. Komplexní orientace na zákazníka Společnost MS Powertrain se chápe jako komplexní partner svých zadavatelů. „Naším know-how podporujeme naše zákazníky již během vývoje, když si to přejí,“ vysvětluje Bernhard Lehr, který společnost vede spo- lečně s Andreasem Müllerem. Přitom odka- zuje na velkou hloubku výroby: „Jelikož AUTOMATIZOVANÁ SÉRIOVÁ VÝROBA NA 24 STROJÍCH DMU 65 H monoBLOCK zajišťujeme téměř všechny kroky výroby pod jednou střechou, můžeme kdykoliv reagovat velmi flexibilně.“ Ke kompetencím v oblasti výroby patří vedle frézování také vrtání hlubo- kých otvorů, termické odjehlování, broušení a kalení. 5osé simultánní obrábění pro výrobu prototypů a malých sérií K investici do obráběcích strojů DMG MORI došlo v r. 2014, kdy společnost MS Powertrain v Spaichingenu sdílela společný provoz se sesterskou firmou MS Ultraschall Technolo- gie GmbH. „Tam už stálo mnoho obráběcích center a soustruhů DMG MORI, takže jsme znali jejich spolehlivost a výkonnost,“ vrací se Bernhard Lehr do historie. První stroje byly pořízeny speciálně pro výrobu prototypů a malých sérií, v tom jedno obráběcí centrum DMU 95 monoBLOCK a jedno DMU 80 eVo pro 5osé simultánní obrábění. DMG MORI: široké spektrum produktů i témata budoucnosti Po dobrých zkušenostech s prvními stroji a s výhledem na novou velkou zakázku z oblasti užitkových vozů investovala společ- nost MS Powertrain v r. 2020 opět do obrá- běcích strojů tohoto technologického lídra. „Díky širokému spektru produktů a soustře- dění na témata budoucnosti, například digi- talizaci, je společnost DMG MORI schopna 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACE PORTFOLIO AUTOMATIZACÍ S 13 PRODUKTOVÝMI ŘADAMI A 57 PRODUKTY NEW ČAS VÝMĚNY SOUSTRUŽENÍ Y K B O R B O S E C A L U P I N A M I M A T E L A P S E C A L U P I N A M SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÉZOVÁNÍ Robo2Go Robo2Go Milling Robo2Go MAX NEW MATRIS Light WH Cell 1 PH Wheel 3 NEW PH Cell MAX / PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 SPECIFICKÉ PRO STROJ UNIVERZÁLNÍ (1 STROJ) NEW 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODUKTY DMG MORI PRO DOVYBAVENÍ STROJŮ DOPLŇTE AUTOMATIZACI A PROFITUJTE VYUŽIJTE MAXIMUM 24/7 U VAŠICH STÁVAJÍCÍCH STROJŮ DOPLNĚNÍM AUTOMATIZACE! DOPLNĚNÍ AUTOMATIZACE DMU 75 monoBLOCK + PH Cell ĚN N Ý P R O VOZ 8 h M S O N D E J VAŠE VÝHODY: + Kompenzace nedostatku kvalifikovaného personálu + Jeden pracovník pro více strojů + Bezobslužné směny, maximální autonomie + Krátké amortizační doby, maximální tvorba hodnot + Kratší přípravné časy NÁŠ PŘÍSLIB: + Profesionální management instalace + Jedna kontaktní osoba pro všechno + Certifikace CE *52 týdnů × 5 dní × 8 h = 2.080 h/a **52 týdnů × 7 dní × 24 h = 8.736 h/a 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE BEZ AUTOMATIZACE DMU 75 monoBLOCK Samostatný stroj, jednosměnný provoz 75 % hodin vřetena = 1.560 h/a* Torsten Zwerenz vedoucí Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com T.: +49 (0)83 63 89 29 17

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – CNC GRIESSHABER RŮST DÍKY AUTOMATIZACI MODERNIZOVAT, NE STAVĚT Již téměř 30 let podává společnost CNC Grießhaber přesvědčivé výkony jako spo- lehlivý výrobce pro zákazníky z automo- bilového průmyslu nebo výroby strojů či zdravotnické techniky. Jedním těžištěm pro tříčlenný tým je vysoce přesné obrábění dílů litých do písku nebo tlakovým litím hliníku. Aby původní „garážová firma“ mohl navzdory omezené výrobní ploše zůstat dlouhodobě konkurenceschopná, investuje společnost pravidelně do modernizace svého stroj- ního parku – od r. 2018 do obráběcích strojů DMG MORI. Po jednom centru CMX 70 U pro 5osé obrábění následoval v r. 2021 s 4osým DMP 70 s WH 3 Cell vstup do automatizované výroby 24 hodin denně. Hliníkové odlitky v dávkách od 50 kusů Každodenní výzva pro společnost CNC Grießhaber spočívá v získávání zakázek, které vyhovují výrobním kapacitám a sou- časně vyplňují vhodnou mezeru na trhu. „Tak jsme se s časem trochu specializovali na lití do písku a tlakové lití hliníku,“ líčí Florian Grießhaber, vnuk zakladatele firmy a od r. 2014 i jednatel. Hliníkové odlitky jsou často dosti labilní, a proto se těžko obrábějí. Další silnou stránkou společnosti je široké spektrum velikostí dávek. „Jsme schopni pokrýt vše, od malých sérií s 50 kusy až po velké série s 250.000 kusy ročně,“ k tomu říká Florian Grießhaber. DMP 70 s WH 3 Cell: Kompaktní automatizace pro hospodárnou sériovou výrobu Jednu takovou velkou zakázku představuje výroba tlakově litých hliníkových kompo- nentů pro reflektory. Jedná se zde o celoev- ropskou veřejnou soutěž, kterou společnost dokázala získat pro sebe. „Potřebovali jsme proto výrobní řešení, kterým bychom dokázali dodávat 4.000 kusů týdně,“ vzpomíná Florian Grießhaber. „Zde nebylo jiné cesty než auto- matizace.“ Jelikož rozšíření výrobní plochy Muset vyrábět pro- cesně bezpečně více než 4.000 dílů týdně v nepřetržitém pro- vozu byla jedna věc, druhou ale byl fakt, že jsme téměř neměli volný prostor. Obráběcí centrum DMP 70 s pro nás upravenou auto- matizací WH 3 Cell je přesně to správné řešení, a to na méně než 9 m2. Florian Grießhaber jednatel CNC Grießhaber 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE nebylo možné, musela to být kompaktní automatizace. Tak se do hry dostalo obrá- běcí centrum DMP 70 se systémem WH 3 Cell, s ustavovací plochou pouhých 8,8 m2 opti- mální řešení tohoto problému. Při koncipování této kombinace zohled- nili pracovníci DMG MORI také další poža- davky společnosti a dodali vše z jedné ruky. Výsledkem je speciální řešení, jak ilustruje Florian Grießhaber: „Robot má trojitý chapač, ŘEŠENÍ „NA KLÍČ“ PRO TŘÍSMĚNNY PROVOZ abychom mohli upnout čtyři díly současně. Vyrovnávací stanice díly přesně napolohuje, a pro obrábění byl instalován speciální upí- nač.“ Také kapacita zásobníku obrobků WH 3 Cell je maximálně využita. „Tak můžeme nechat stroj pracovat až 15 hodin autonomně.“ To umožňuje třísměnný provoz prakticky bez dalšího personálu. Krátké průběžné časy se zrychlením 2 g a časem výměny nástroje 1,5 s V podobě stroje DMP 70 má DMG MORI ve svém sortimentu extrémně výkonné kom- paktní obráběcí centrum. Inline vřeteno dosahuje 10.000 ot/min a krouticího momentu 78 Nm, volitelně jsou k dispozici vřetena s 24.000 ot/min a 52 Nm. Výrobce může nabíd- nout i verzi s 5osým simultánním stolem. Při velkých počtech kusů, které společnost CNC Grießhaber produkuje na centru DMP 70, jsou krátké časy od řezu k řezu 1,5 s a zrychlení 2 g citelnou výhodou, ke které se přičítají i rych- loposuvy 60 m/min u os X, Y a Z.

Robo2Go – STANDARDNÍ AUTOMATIZACE Robo2Go – STANDARDNÍ AUTOMATIZACE TAK FLEXIBILNÍ JAKO VAŠE VÝROBKY APLIKACE Robo2Go: JEDNA PRO VŠECHNO! TURNING, VISION, MILLING A MAX 1. Integrovaná aplikace pro jednotné ovládání – žádné úpravy stávajících NC-programů 2. Nevyžaduje znalosti programování robotů 3. Definice procesu s použitím předdefinovaných programových modulů 4. Teach-in na nový obrobek < 5 minut 5. Funkce „Multijob“: Různé obrobky na jedné ukládací ploše, ideální pro malé a střední dávky 6. Funkce Home pro snadné odjetí a seřizování systému K DISPOZICI PRO 34 STROJŮ DMG MORI NAPŘ.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMC V OD 02 / 2022 K DISPOZICI TAKÉ PRO DMU 65 / 75 mB Robo2Go MILLING Robo2Go TURNING + Manipulace s obrobky do 200 × 200 × 200 mm v základním + Manipulace s hřídeli ø 20 – 170 mm a přírubovými provedení, jiné rozměry na vyžádání + Nyní s vyrovnávací a otáčecí stanicí pro automatizované kompletní obrábění z 6 stran + Plná přístupnost stroje díky zakládání ze strany díly ø 20 – 175 mm + Laserový skener s automatickým rozběhem + Nyní s vyrovnávací a otáčecí stanicí + Umožňuje uchopení dlouhých hřídelí 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HEPPLER GMBH VYŠŠÍ PRODUKTIVITA DÍKY FAKTORU OSY B A ROBOTU Robo2Go 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HEPPLER GMBH NHX 5000 A RPS 14 FLEXIBILNÍ PALETOVÁ AUTOMATIZACE DO 700 kg + Manipulace s obrobky až ø 800 × 1.000 mm, 700 kg + Příprava pro bezobslužnou výrobu s různými opcemi + 14 paletových míst (500 × 500 mm) na dvou úrovních + přípravné místo + Snadné ovládání prostřednictvím řízení stroje s intuitivním integrovaným softwarem Pallet Manager Automatizovaný vstup do kompletního obrábění z 6 stran díky faktoru osy B a robotu Robo2Go V podobě stroje CLX 450 TC vyvinula spo- lečnost DMG MORI soustružnicko-frézovací centrum, které uživatelům umožňuje cenově přijatelný vstup do kompletního obrábění z 6 stran. „Tato koncepce stroje za tak výhod- nou cenu byla rozhodujícím argumentem pro tuto investici,“ vzpomíná Dieter Heppler. Centrum CLX 450 TC je od té doby zodpo- vědné za komplexní díly z hliníku a nerezu. „Abychom stroj mohli využívat také v bezob- služných směnách v noci nebo o víkendech, nainstalovali jsme automatizaci Robo2Go od DMG MORI,“ vysvětluje Dieter Heppler. Tímto řešením lze zcela autonomně zpracovávat především malé dávky, u větších sérií se práce omezuje na přípravu pro Robo2Go. Také pro výrobu ventilových skupin pro hyd- rauliku s četnými variantami našla spo- lečnost Heppler v sortimentu DMG MORI produktivní řešení. Na třech horizontálních obráběcích centrech NHX 5000 doplně- ných zásobníky palet RPS 14 se vyrábějí díly 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Pro automatizovanou výrobu hydraulických komponentů z nerezu používá společnost Heppler 3 centra NHX 5000, každé automatizované kruhovým zásobníkem palet RPS 14. v malých až středních dávkách. „Příprava dílů na upínací věže souběžně s hlavním časem nám co do produktivity dává náskok,“ říká Dieter Heppler. S 14 paletami 500× 500 mm na dvou úrovních lze nachystat mnoho zakázek, zatímco výkonné stroje frézují. Rychloposuvy až 60 m/min a zrychlení 1,2 g hovoří samy za sebe. Dalším argumentem pro automatizaci modernizace. „Růst ve výši až 15 procent za poslední roky nás utvrzuje v našich rozhodnutích,“ shrnuje Dieter Heppler. Proto se i budoucí nákupy mají realizovat dle stejných hledisek: „Inovativní výrobní techno- logie a flexibilní automatizační řešení budou hrát centrální roli.“ Čtvrtý stroj NHX 5000, rovněž s RPS 14, se bude instalovat počát- kem r. 2022. « NHX 5000 A RPS 14: 14 PALET S UPÍNACÍMI VĚŽEMI pomocí RPS 14 byla kompaktní konstrukce: „Poměr kapacity k ustavovací ploše je pro nás optimální.“ Flexibilní automatizační řešení pro budoucnost Při budoucích investicích se společnost Heppler hodlá držet filozofie kontinuální

MATRIS Light MATRIS Light VYSOCE FLEXIBILNÍ A KOLABORATIVNÍ AUTOMATIZACE PRO OBROBKY DO 5 kg HIGHLIGHTS + Volně pohyblivá manipulace s obrobky, vč. robotu a odkládací plochy na jednom vozíku – Obrobky do 5 kg, nebo 2 × 2 kg s dvojitým chapačem – Bez potřeby úprav infrastruktury – Bez potřeby oplocení – Ustavovací plocha 600 × 900 mm + Kolaborativní robot, teach-in na nový obrobek < 5 minut – Bezprostřední teach-in bez potřeby znalosti programování robotů – Snadné připojení prostřednictvím Ethernetu + Rozšíření (volitelná) (dvojitý zásobník pro max. 36 ks – Zásobník pro až 108 obrobků v základním provedení) – Ofukovací zařízení – Měřicí systém a kontrola kvality – atd. + K dispozici pro 20 strojů – SOUSTRUŽENÍ: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRÉZOVÁNÍ: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo INSTALACE ZA < 5 MIN Kolaborativní robot 2D kamera (volitelně) Chapač Ovládací panel DOVYBAVENÍ: PRO STROJE S AUTOMATIZAČNÍM ROZHRANÍM Vše v jednom – snadno přemístitelný vozík Ustavení na 3 bodech Napojení na Ethernet plug & play 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH Cell & DMU 65 monoBLOCK PH Cell MODULÁRNÍ PALETOVÝ SYSTÉM PRO AŽ 40 PALET TRANS- PORTNÍ HMOTNOST 300 kg Možnost dovybavení! Možnost napojení na stávající stroje s již integrovaným automatizačním rozhraním K dispozici pro: – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMU 80 / 90 P duoBLOCK – CMX 50 / 70 U – CMX 600 / 800 / 1100 V HIGHLIGHTS + Nejlepší ergonomie a přístup k pracovnímu prostoru díky bočnímu zakládání + Modulární koncepce pro individuální požadavky zákazníků + Možnost dodatečného rozšíření o druhý regálový modul + Snadné nastavování výšky polic regálu + Samostatné přípravné místo pro ergonomickou přípravu palet souběžně s hlavním časem + Rychlé uvedení do provozu díky definovanému rozhraní a modulární koncepci + Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE PALETOVÝ VOZÍK Nosnost až 300 kg (obrobek vč. palety) PŘÍPRAVNÉ MÍSTO + Ergonomicky výhodná příprava + Volitelně možnost otáčení

NEW: PH Cell MAX PH Cell MAX MODULÁRNÍ KRUHOVÝ ZÁSOBNÍK PRO AŽ 21 PALET NEW Možnost dovybavení! Možnost napojení na stávající stroje s již integrovaným automatizačním rozhraním MODULÁRNÍ SYSTÉM Modulární koncepce pro individuální požadavky zákazníků se dvěma různými velikostmi a 2, 3 nebo 4 etážemi Manipulační zařízení Regálový zásobník Přípravné místo Kompaktní! Až 21 palet na ustavovací ploše 16,5 m2 + Rychlá výměna palet do 45 sekund díky dvojité vidlici + Manipulační zařízení pro palety od 500 × 500 mm po ø 1.100 mm + Vysoká nosnost 2.000 kg na jedno úložné místo + Rychlé uvedení do provozu Regálový zásobník s manipulačním zařízením se pohybuje jako jeden celek. + Maximálně 21 palet na 4 etážích v celém systému + Otočné přípravné místo v základním provedení + Volitelně vysoce přesné přípravné místo „FD“ + Volitelně přípravné místo ve spojení s upínací hydraulikou 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – MAYER PRÄZISION GMBH AUTOMATIZACE JAKO FAKTOR KVALITY Společnost Mayer Präzision vyrábí široké spektrum komponentů pro přípravky – od jednotlivých dílů až po středně velké dávky. Společnost Mayer Präzision GmbH je již déle než 30 let spolehlivým partnerem pro výrobu montážních přípravků pro výrobu automobilů. Od r. 2016 je dceřiným podni- kem společnosti ASD Maschinenbau GmbH, ve svém sídle v Hengersbergu zaměstnává v konstrukci a obrobně 30 pracovníků. Ve výrobě spoléhá Mayer Präzision již mnoho let na CNC technologie od DMG MORI, což dokládají i nejnověji pořízené stroje. Dva CMX 600 V, jeden z nich automatizovaný robotem, a jeden DMU 50 3rd generation s PH Cell, představují pro firmu krok k auto- matizované a tím pádem ještě produktivnější výrobě. Komplexní přípravky během několika týdnů „Ve výrobě přípravků jsme my, jako výrobce na zakázku, zapojováni do nových projektů velmi brzo,“ poskytuje náhled do každodenní praxe Christoph Glier, jednatel společnosti Mayer Präzision. Jakmile automobilka začne vyrábět nový model nebo také jen facelift stávajících modelů, potřebuje pro montáž vhodné přípravky. Zkušený tým společ- nosti Mayer Präzision zákazníka podporuje potřebnými znalostmi a zkušenostmi expertů a vyrobí požadované komponenty. „V závislosti na komplexnosti přípravku ho pak dodáme během několika málo týdnů.“ 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE Výchova pracovníků a procesně bezpečná výrobní řešení jako faktor úspěchu Schopnost společnosti vyřizovat zakázky tak efektivně a přesto s fokusem na potřebné řešení je dána zkušenými pracovníky i dobře kvalifikovaným dorostem. „Snažíme se co dva roky přijímat nové učně, abychom pokryli naši potřebu odborného personálu,“ k tomu říká Christoph Glier. Na druhé straně přispívá ke kvalitě přípravků také moderní strojní park. Ferdinand Urlbauer, vedoucí závodu Mayer Präzision, doplňuje: „Našimi moderními, mnohostrannými obráběcími stroji dokážeme pokrýt široké spektrum dílů a vždy splnit často velmi vysoké požadavky na přesnost.“ Rozhodující podíl na tom má DMG MORI svými stabilními obráběcími stroji a procesně bezpečnou automatizací. DMU 50 VČETNĚ PH Cell S 40 PALETAMI NA < 26 m2 Jedno takové automatizační řešení poří- dila společnost Mayer Präzision začát- kem r. 2021 v podobě centra DMU 50 3rd generation s paletovým systémem PH Cell. „Tato kombinace spojuje rozmanité možnosti obrábění s efektivitou na velmi kompaktní ustavovací ploše,“ cení si Christoph Glier. Lze tak pokrýt rozsáhlé spektrum vyráběných dílů a současně v maximální míře vytížit stroje. Začátkem r. 2021 investovala společnost Mayer Präzision do jednoho centra DMU 50 3rd generation a dvou strojů CMX 600 V.

DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GMBH / AUTOMATIZACE PH 50 ÚSPĚCH V MEZEŘE TRHU INOVATIVNÍ OBRÁBĚNÍ ULTRASONIC PRO NÁROČNÉ KOMPONENTY V (EUV-)LITOGRAFICKÝCH ZAŘÍZENÍCH PRO VÝROBU MIKROČIPŮ HIGHLIGHTS: ULTRASONIC 50 + Perfektní stroj pro vstup do technologie ULTRASONIC, k dodání s 3, 4 nebo 5 osami s 15.000 ot/min v základním provedení + 4osá verze s osou C Direct Drive pro až 300 ot/min a cyklem pro broušení nakulato + Plně 5osé simultánní obrábění díky volitelnému NC-naklápěcímu otočnému stolu s rozsahem naklápění −35° až +110° + ULTRASONIC microDRILL: AdaptivnÍ přídavné vřeteno pro vrtání mikrootvorů od ø 0,1 mm s až 32.000 ot/min + ULTRASONIC 3rd generation pro maximální produktivitu a nejvyšší bezpečnost procesu AŽ O 50 % SÍLY NIŽŠÍ PROCESNÍ AŽ 3× V YŠŠÍ ÚBĚR RA ≤ 0,1 µm REDUKCE SSD NEW LASERTEC 50 PrecisionTool s PH 50 pro autonomní sériovou výrobu diamantových nástrojů do ø 355 × 410 mm. AUTOMATIZACE PH 50 NEJKOMPAKTNĚJŠÍ A CENOVĚ NEJVÝHODNĚJŠÍ PALETOVÁ AUTOMATIZACE OD DMG MORI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE HIGHLIGHTS + Cenově výhodná paletová automatizace od DMG MORI + Malá ustavovací plocha – jen 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) + Flexibilně použitelná pro četné stroje DMG MORI + Ovládání přímo z panelu stroje + 3 NC-osy pro vysokou flexibilitu a přesnost + Různé konfigurace nástrojových palet pro HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS 148, Schunk

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. FLEXIBILNÍ A ENERGETICKY EFEKTIVNÍ VÝROBA VÝKONNÝCH TEXTILNÍCH STROJŮ Od r. 1888 je jméno Trützschler symbolem kompetence v oblasti úpravy vláken. V rámci své CELOSvětové aktivity tato skupina v r. 2001 založila v Číně společnost Trützschler Textile Machinery (Shanghai) Co., Ltd., kde přibližně 500 zaměstnanců vyrábí a mon- tuje mimo jiné čisticí zařízení, mykací stroje a průtahová ústrojí. Od počátku existovala úzká kooperace s DMG MORI, která posléze vedla k instalaci zatím deseti obráběcích strojů tohoto technologického lídra, v tom dvou NHX 8000, jeden z nich s lineárním zásobníkem CPP pro sedm palet. Jako zatím poslední byly pořízeny po jednom stroji NHX 6300 a NHX 5500, každý vybavený kruhovým zásobníkem pro dvanáct resp. 21 palet. Zvýšení podílu na trhu z 5 na 30 % S kontinuálním růstem textilního průmyslu roste potřeba výkonných, inteligentních tex- tilních strojů schopných automatizace. Spo- lečnost Trützschler zná požadavky lokálních trhů velice přesně a důsledně podle nich směřuje své vývojové aktivity. Dalším roz- vojem své produktové palety firma zajišťuje konkurenceschopnost jak svou, tak i svých zákazníků. V Číně, na největším textilním trhu světa, dokázala zvýšit svůj podíl na trhu z pěti procent v r. 2001 na nyní 30 procent. „Vzhledem ke kontinuálnímu růstu společnosti Trützschler na čínském trhu a pozitivním oče- káváním ohledně situace na trhu potřebujeme stále vyšší výrobní kapacity,“ vysvětluje Yi Wu, vedoucí výroby společnosti Trützschler v Šanghaji. Partnerství a více než 100 let zkušeností Z důvodu malých výrobních dávek a čet- ných variant nelze textilní stroje vyrábět standardizovanou velkosériovou výrobou. Právě proto společnost Trützschler klade důraz na flexibilní výrobní procesy. Ve společnosti DMG MORI firma našla per- fektního partnera, míní Harald Schoepp, jednatel společnosti Trützschler v Číně: „Její experti vždy splnili všechna naše přání a spo- lehlivě nás podporovali při optimalizaci našich výrobních procesů.“ Kooperace profituje ze 100 let zkušeností a podobné obchodní filo- zofie obou podniků. Vysoké požadavky ohledně flexibility a efek- tivity splňuje DMG MORI svými modely NHX v kombinaci se zásobníky palet. „Díky tomu Pro automatizovanou výrobu velkých dílů se ve společnosti Trütschler používá stroj NHX se 7místným zásobníkem palet CPP (Carrier Pallet Pool). 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Yi Wu, vedoucí výroby společnosti Trützschler v Šanghaji, a Harald Schoepp, jednatel společnosti Trützschler v Číně, před jedním ze dvou center NHX 8000. Každodenní pohled na MESSENGER je pro něj důležitý, nejraději vidí zelený stav: „V tom případě stroj běží normálně a podle plánu.“ Kontrola stavu díky aktualizaci na nejnovější verzi CELOSu Není pochyb o tom, že kontrola stavu strojů významně vylepšila digitalizační proces ve výrobě společnosti Trützschler. Starší stroje však nejsou vybavené funkcemi pro kon- trolu stavu. Proto pracovníci DMG MORI zajistili potřebné dovybavení IoTconnectorů a instalaci aktuální verze CELOSu. Díky tomu mohla společnost nakonec všechny stroje DMG MORI provozované od r. 2017 propojit do sítě – důležitý krok směrem k digitalizaci. Udržitelný vývoj a inovace pro zelenou budoucnost S kontinuálním rozmachem „zelené ekono- miky“ jde i textilní průmysl svou cestou. Jako přední výrobce textilních strojů byla společ- nost Trützschler už vždy zapojená do určování vývojových trendů v tomto oboru, a to také v oblasti ekologie a udržitelného vývoje. ÚSPORA ENERGIE AŽ 30 % VE SROVNÁNÍ S PŘEDCHOZÍM STROJEM ENERGETICKY A EMISNĚ EFEKTIVNÍ PROVOZ STROJŮ Úspora energií až 30 % vůči předchozímu stroji, např. díky + rekuperaci brzdné energie + regulaci parametrů procesu a komponent dle skutečné potřeby + aplikaci Energy Saving 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH PODPOŘIT CIRKULÁRNÍ EKONOMIKU ŘEŠENÍ NA KLÍČ PRO PRO MECHANICKOU RECYKLACI 1 Společnost Lindner-Recyclingtech GmbH vyrábí mimo jiné komplexní řešení pro recyklaci plastů. Důležitou součástí zde je drtič, například z řady MICROMAT, u které se používá speciálně vyvinutý systém Mono-Fix pro upevnění nožů. 1+ 2. Systém Mono-Fix umožňuje použít různé nože na rozmělňování plastů na jednom stroji. Právě při zpracování směsí nejrůznějších plastů tak lze dosáhnout optimálních výsledků. 2 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH PLNĚ AUTOMATICKÁ VÝROBA KOMPONENTŮ PRO DRTIČE 1. 2× DMU 80 P duoBLOCK, možnost doplnění třetího stroje 2. Pojízdný robot s užitkovou nosností 360 kg pro zakládání polotovarů do strojů a automatickou výměnu přípravků 3. Zásobník palet s místem pro 8 europalet s volně uloženými polotovary 4. Police pro různé upínací přípravky a obrobkové chapače + Čisticí stanice, zásuvky na díly ke kontrole, neshodné díly atd. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 4 2 3 PLNĚ AUTOMA- TICKÝ VÝROBNÍ SYSTÉM – VŠE Z JEDNÉ RUKY! DIGITÁLNÍ INŽENÝRING ÚSPORNÉ ŘEŠENÍ PRO NÁBĚH VÝROBY A TESTOVACÍ OBRÁBĚNÍ Nejefektivnější stroje jsou ty, které obrábějí 24 hodin denně. Zde se uplatňují výhody digitálního inženýringu. Stroj nebo i kompletní systém se předem digitálně vyladí, včetně všech programů a automatizace. Díky tomu pak odpadá oživování reálného stroje, které bývá náročné na čas i zdroje. Stejně lze digitálně připravit a otestovat nové procesy v době, kdy samotný stroj ještě reálně vyrábí. + O 40 % rychlejší náběh výroby – digitální realizace školení obsluhy i neproduktivních činností + Úspora nákladů až 30 % – méně testování na stroji + Odladění stoprocentně bez kolizí – kompletní digitální kontrola a optimalizace

NOVÁ AUTOMATIZACE – DMG MORI CELL CONTROLLER NEW: DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 HIGHLIGHTS: LPS 4 + Manipulace s paletami, obrobky a nástroji + Správa nástrojů + Správa upínacích prostředků + Ovládání vozíků AGV + ISTOS PRODUCTION PLANNING & Control + CELOS Job Manager + Reporting a vyhodnocovací funkce, např. OEE >> Modulární softwarové moduly adaptovatelné přesně na požadavky zákazníka LPS 4 – JEDNO ŘÍZENÍ PRO VŠECHNA AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ E S O B R O B K Y C A L U M A N I P SPRÁVA NÁSTROJŮ E S PALETAMI C A L U P I N A M Vše z jedné ruky od DMG MORI. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE O V L Á D Á N Í V O Z Í K Ů A G V PRO CPP, LPP, MATRIS, WH Flex a AGV (PH, WH, TH) i jejich kombinace.

Netflix pro výrobu. DMG MORI je pro své zákazníky part- nerem a průkopníkem pro budoucnost výrobní technologie založené na datech. Jako digitální prodejní místo společnosti DMG MORI pro všechny nové PAYZR nabídky v oblasti vybavení a software jako služba odstartoval v květnu 2021 nový DMG MORI STORE powered by ADAMOS. Na tomto tržiš- ti vyvinutém společně s aliancí ADAMOS najdou uživatelé aktuálně šest produktů: 3osý frézovací stroj M1 a univerzální sou- stružnické centrum CLX 450 TC v oblasti vybavení jako služba, a v rámci nabídky soft- ware jako služba řešení společností ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (no code platform), WERKBLiQ (cloudový manage- ment údržby a servisu) a up2parts (software na bázi umělé inteligence pro digitální opti- malizaci Vaší výroby). PAY WITH ZERO RISK M1 by PAYZR 4 TÝDNY DODACÍ LHŮTA 6 PRODUKTŮ V DMG MORI STORE Kalkulace Plánování Příprava Výroba Monitoring Servis EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 Celé spektrum digitálních přidaných hodnot nyní na adrese: dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Užívat místo vlastnit: maximální jistota plánování, flexibilita a transparentnost cen a nákladů + Urychlit inovační cykly: vyhněte se dlouhodobým investičním nákladům + Flexibilní provozní výdaje: atraktivní poplatek za užívání vřetena založený na skutečném využití s měsíčním základním poplatkem, včetně paketu „Kompletně bezstarostně“ M1 CLX 450 TC 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR je k dispozici pouze ve vybraných regionech. Kontaktujte Vašeho zástupce DMG MORI

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE VAŠE VÝHODY S PAYZREM + Maximální jistota plánování díky transparentnosti cen a nákladů ve spojení s plnou flexibilitou + Plná flexibilita financování – bez investičního rizika, akontace či závazku ohledně minimálních provozních hodin vřetena + Flexibilní měsíční provozní výdaje (OPEX) místo dlouhodobé investice a vázání kapitálu do základních prostředků (CAPEX)! + Flexibilita při volbě doby platnosti smlouvy v rozsahu 12, 24 nebo 36 měsíců + Volnost rozhodování na konci platnosti smlouvy – vrácení stroje*, zakoupení stroje nebo prodloužení smlouvy o 12 měsíců + 10 přidaných hodnot ve Vašem paketu „Kompletně bezstarostně“ – vždy v ceně! * Jednorázové náklady na obal, přepravu a demontáž po konci doby platnosti smlouvy All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 10 PŘIDANÝCH HODNOT VE VAŠEM PAKETU „KOMPLETNĚ BEZSTAROSTNĚ“ – VŽDY V CENĚ 1. PŘEPRAVA Přeprava k Vám je zahnutá v ceně. 2. OBAL 3. INSTALACE A UVEDENÍ Obal stroje na cestě k Vám je také v ceně. DO PROVOZU Instalace a uvedení do provozu k tomu samozřejmě patří taky! 4. ŠKOLENÍ Školení jednoho pracovníka převezmeme my! 5. ÚDRŽBA A NÁHRADNÍ DÍLY Veškeré náklady na údržbu a opotřebení vč. náhradních dílů jsou pokryté. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR je k dispozici pouze ve vybraných regionech. Kontaktujte Vašeho zástupce DMG MORI Search products

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HALI TEX GMBH ABSOLUTNÍ HYGIENA VE VÝROBĚ RESPIRÁTORŮ Společnost HALI tex GmbH vznikla v r. 2020 na základě poznatku, že respirátory FFP2 se obvykle vyrábějí manuálně a tudíž často procházejí cizíma rukama předtím, než je člověk sám použije. Malý tým expertů se zkušenostmi ve výrobě strojů, letecké a kosmické technice i v automatizační, elektrotechnické a informační technice to nyní mění. Vyvíjí plně automatická výrobní zařízení pro hygienickou výrobu respirátorů FFP2, která vyrábí kompletně „made in Germany“. Potřebné komponenty se obrábějí na stroji M1 od DMG MORI. Společnost HALI tex toto vertikální obráběcí centrum pořídila v rámci obchodního modelu PAYZR – jako „Equipment-as-a-Service“, při kterém firma kromě měsíčního základního poplatku platí pouze to, co skutečně využije. Perfektní vyladění, od konstrukce přes výrobu až po řízení „Při vývoji našich výrobních zařízení se spojuje mnoho kompetencí,“ vysvětluje Jan Hartmann, který společnost HALI tex založil společně s Davidem Lickertem. Od prvního návrhu přes výrobu jednotlivých komponentů až po řízení celého zařízení musí všechno být perfektně navzájem sla- děné. „Přitom naše procesy kontinuálně Investice do vysoce kvalitního obrábě- cího centra byla příliš velká. Díky obchod- nímu modelu PAYZR však teď přesto jedno můžeme využívat, a to jako paket „all inclu- sive“, který nám posky- tuje plnou finanční flexibilitu. David Lickert a Jan Hartmann (vpravo) jednatelé HALI tex GmbH 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Výroba respirátorů FFP2: upevňování gumiček pomocí ultrazvukového svařování optimalizujeme.“ Ve finále byla plně auto- matická výroba respirátorů FFP2 zreali- zována na délce pouhých pěti metrů. „Díky tomu můžeme my i další výrobci tento produkt spolehlivě dodávat ve vlastní zemi, nezávisle na globálních trzích,“ doplňuje David Lickert. Optimalizace je důležitým aspektem i ve vlastním vývoji, především co se výroby kom- ponentů zařízení týče. Jan Hartmann hledí zpět na začátky: „Poskládali jsme si vlastní CNC frézovací stroj, který samozřejmě rychle PAYZR – „SUBSCRIPTION & ALL-IN“ MÍSTO INVESTICE A ZAKOUPENI narazil na hranice svých možností.“ Kvůli vibracím nebylo možno dosáhnout potřebné přesnosti. „Investice do vysoce kvalitního obráběcího centra pro nás však byla příliš velká,“ vzpomíná David Lickert. Tak zakla- datelé firmy objevili obchodní model PAYZR

VYPRACOVÁNÍ NABÍDKY STISKNUTÍM TLAČÍTKA Jednotlivé díly a malé série v oblasti náročné jemné mechaniky pro zákazníky z oborů elektronika, letectví, zdravotnic- tví a výroba strojů a zařízení jsou stěžejní kompetencí společnosti HS-ferinnotec GmbH v Zeilarnu. Od r. 1992 zajišťuje dnes již 17členný tým pracovníků nejvyšší kvalitu za konkurenceschopné ceny. Aby si zajistila vysokou flexibilitu a produktivitu, využívá společnost vedle moderních obráběcích strojů od DMG MORI také digitální produkty tohoto výrobce – napřed PLANNING BOARD pro efektivní plánování zakázek, a nyní také up2parts v oblasti plně automatické kalku- lace nabídek. Rozhodující je rychlost reakce „Často rozhoduje naše reakční rychlost o tom, zda zakázku dostaneme nebo ne,“ líčí Hans Schacherbauer, zakladatel a jednatel společ- nosti HS-ferinnotec. „Díky naší velké šířce výroby jsme v tomto ohledu v dobré pozici.“ Součástí spektra činností je nejen frézování, soustružení, erodování a svařování, nýbrž také spolehlivá kontrola kvality. Kooperace s DMG MORI v oblasti soustružení a frézo- vání trvá již od r. 1999: „Našimi nejnovějšími investicemi jsou jeden stroj NVX 5100 a dva CMX 70 U.“ „Společně s DMG MORI a up2parts jsme tehdejší digitální řešení rozšířili o funkce, které jsou podstatné pro obráběcí procesy.“ Vytváření nabídek pomocí up2parts calcula- tion je založeno na umělé inteligenci. Kal- up2parts s fokusem na náročné obrobky Také mimo vlastní výrobu se uplatňuje těsné partnerství sDMG MORI. V r. 2020 byla společnost HS-ferinnotec testova- cím zákazníkem pro PLANNING BOARD. „Tento přehledný software nás při plánování zakázek dostal velký krok kupředu,“ má Hans Schacherbauer radost z bezpapíro- vého řešení, když se ohlédne zpět na dříve manuální procesy v Excelu a na papíře. Když společnost DMG MORI v podobě up2parts calculation zahrnula do svého sortimentu software pro automatickou kalkulaci nabí- dek, podařilo se jí v HS-ferinnotec opět získat testovacího zákazníka. Hans Scha- cherbauer vzpomíná na tuto spolupráci: UMĚLÁ INTELIGENCE URYCHLUJE AUTOMATICKÉ VYTVÁŘENÍ NABÍDEK kulace i nabídky je možno tímto nástrojem vytvořit během několika sekund pouhými několika málo kliknutími. „Funguje to i při velmi komplexních obrobcích,“ říká Hans Díky nástroji up2parts calculation nyní vytváříme spolehlivé nabídky za několik málo hodin místo dřívějších několika dní. Tak se nám už podařilo získat mnoho zakázek. Hans Schacherbauer jednatel HS-ferinnotec Příruba nálevky pro olejové lisy 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PLÁNOVÁNÍ OPTIMALIZOVANÉ PRO VÝROBU PLÁNOVÁNÍ – ZPĚTNÉ HLÁŠENÍ – VIZUALIZACE TESTUJTE BEZPLATNĚ! TESTUJTE BEZPLATNĚ PRODUCTION PLANNING & CONTROL Díky PRODUCTION PLANNING & CONTROL budete mít plán výroby vždy aktuální. + Náhrada EXCELu a papírů – plánovat digitálně už za týden + Vyšší vytížení – až o 25 % + Nižší pracnost plánování – až o 80 % + Ihned použitelné bez potřeby údržby – pro celý strojní park V podobě nástroje PRODUCTION PLANNING & CONTROL vyvinula společnost ISTOS GmbH, dcera společnosti DMG MORI, paket produktů, aby výrobním podnikům mohla nabídnout na míru šitá řešení pro správu jejich zakázek. Tři navzájem sladěné aplikace PLAN- NING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK a PRODUCTION COCKPIT umožňují pláno- vání zakázek, zpětné hlášení stavu výroby a vizualizaci všech relevantních informací o výrobě. Specialitou je zde interaktivní pro- pojení jednotlivých modulů, které poskytují vysokou míru transparentnosti reálných sku- tečností ve výrobě. CO-CREATION – ZÁKAZNÍK JAKO SPOLUTVŮRCE Nejvyšším cílem společnosti ISTOS GmbH je podporovat zákazníky při optimalizaci jejich plánovacích procesů. Rozhodující roli přitom hraje to, aby snadná obsluha a funkčnost apli- kace splňovala potřeby zákazníků. „PLANNING 4.0“ S NOVÝMI FUNKCEMI platformy, na které jsou navíc k nalezení všechny důležité dokumentace, videa či tipy a triky pro práci se softwarem. Aktuální release PRODUCTION PLANNING & CONTROL ve verzi 4.0 přináší nové funkce. Přenos souborů pro transparentní komunikaci K nim patří například „File Service“ pro při- pojování relevantních souborů – např. PDF a obrázků – k artiklům (materiálovým objek- tům). Soubory lze zobrazit v aplikaci PRO- DUCTION FEEDBACK přímo u stroje pomocí CELOSu verze 6 nebo na tabletu. Umožňuje to transparentní komunikaci doprovodných materiálů k vyráběnému artiklu. Plánování střídavých směn V aplikaci PLANNING BOARD lze nyní zohlednit také střídavé směny. V týdenním plánu se definuje časová disponibilita daného prostředku, následně lze několik týdenních plánů připojit k jednomu modelu směn. Zaregistrujte se a testujte bezplatně na demodatech: https://www.istos.com/en/ free-trial Proto jsou stávající zákazníci rozhodnou měrou zapojováni do navrhování nových funkcí, což se realizuje v bezprostředním dialogu nebo prostřednictvím kooperační Podstatnou novinkou je možnost integrovat ERP systémy a přenášet stávající kmenová data, výrobní zakázky a pracovní postupy přímo do PRODUCTION PLANNING & CONTROL. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ZERO.POINT.SYSTEMS GMBH PLÁNOVÁNÍ <=> ERP Naším cílem je, abychom pomocí ERP systému APplus ve spojení s PRODUCTION PLANNING & CONTROL od společnosti ISTOS mohli zákazníkovi nabízet konkrétní dodací termíny. Maximilian Stark jednatel Zero.Point.Systems GmbH Společnost Zero.Point.Systems GmbH, založená v r. 2002 v rakouském Götzisu, se specializovala na vývoj a výrobu inovativ- ních systémů pro upínaní v nulovém bodě a „high-end“ řešení pro upínání, šroubování a uzavírání. 23členný tým zaručuje vysokou kvalitu ve všech oblastech činnosti firmy – také ve výrobě. Tam společnost Zero.Point. Systems spoléhá na CNC technologie od DMG MORI, dnes už devět modelů pro sou- stružení a frézování. Po letech silného růstu nyní společnost také podporuje digitalizaci, aby si zajistila transparentnost plánova- cích a výrobních procesů. Podporu jí přitom poskytuje ISTOS GmbH, dceřiná společnost koncernu DMG MORI, v podobě APS systému PRODUCTION PLANNING & CONTROL. „Naši úlohu vidíme ve zvyšování flexibility a produktivity našich zákazníků nasazením systémů pro upínaní v nulovém bodě, a to jak produktů z našeho standardního sortimentu, tak i individuálních speciálních systémů,“ zdůrazňuje Maximilian Stark, který od r. 2014 vede společnost Zero.Point.Systems v druhé generaci. Systém pro upínaní výměnných nástrojů v nulovém bodě například nabízí optimální řešení pro SMED (Single Minute Exchange of Dies) a v důsledku zvýšení pro- duktivity strojů, redukci mzdových nákladů a snížení skladových zásob. „Dalšími výho- dami jsou vyšší flexibilita, lepší podpora pro- cesu a možnost rychleji reagovat na měnící se požadavky zákazníků.“ Že tato obchodní filosofie vede k úspěchu, dokládá silný růst společnosti v uplynulých letech. „V r. 2017 jsme měli nárůst, který vedl ke zdvojnásobení jak personálu, tak i počtu strojů.“ Vyrábět flexibilně s nástrojem PRODUCTION PLANNING & CONTROL S tímto vývojem rostla i výzva plánovat všechno efektivně, vzpomíná Maximilian Stark: „Tím pro nás bylo jasné, že naše pro- cesy zdigitalizujeme.“ Transparentní plá- nování je alfou a omegou jak interní orga- nizace práce, tak i ve vztahu k zákazníkovi. V podobě nástroje PRODUCTION PLAN- NING & CONTROL od společnosti ISTOS měl koncern DMG MORI v sortimentu pře- hledné a flexibilní řešení. „Obsluha je snadná a zakázky lze plánovat jak manuálně, tak 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITÁLNĚ „ PŘEPLÁNOVAT“ MEZERY V DODAVATELSKÉM ŘETĚZCI Výrobní podniky od začátku pandemie covidu-19 trpí následky nedostatku naku- povaných dílů – stěžují si na ztrátu zakázek, opožděnou expedici, problémy s kvalitou a drahá náhradní řešení. Faktem je: dodavatelské řetězce jsou ve vysoké míře náchylné k problémům. Ať už pandemie, nehody lodí nebo politická roz- hodnutí: průmyslovou výrobu může rozhodit spousta faktorů – nebo ji dokonce zastavit. Jak by podniky měly reagovat na dlouhodobé problémy v dodavatelských řetězcích? „Problémy způsobené nedostatkem dodá- vaných dílů ukazují, že firmám chybí dosta- tečná transparentnost jejich výrobních kroků,“ říká Sebastian Zenz, ředitel pro optimalizaci výrobních nákladů společnosti DMG MORI, v rozhovoru s Christianem Methem, jednate- lem společnosti ISTOS GmbH. Oba experti líčí, jak podniky mohou pomocí nástroje PRODUCTION PLANNING & CONTROL navzdory nedostatku materiálů dosáhnout vyšší flexibility a lepší reakční schopnosti. Christian Methe: Pane Zenzi, problémy s dodávkami v dodavatelských řetězcích dopadají na německý průmysl plnou silou. Pociťujete to i ve společnosti DMG MORI? Sebastian Zenz: S nedostatečnými dodávkami aktuálně bojuje mnoho průmyslových odvětví. Vidíme to i u nás, ale díky těsnému prosíťo- vání s našimi dodavateli na tom jsme relativně dobře. Problémy našich zákazníků s part- nerů se často projevují v posunutí výrobních sledů. Když chybí materiál, je nutno produkty ELIMINUJTE MEZERY V PLÁNOVÁNÍ VÝROBY ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + Optimalizovat dodací termíny a průběžné časy + Zlepšit vytížení – až o 25 % + Zredukovat pracnost plánování – až o 80 % Otestujte PRODUCTION PLANNING & CONTROL zcela nezávazně: https://www.istos.com/en/ free-trial 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE z plánovaných toků vyřadit a dokončit poz- ději. To může vést k problémům s kvalitou a – v nejhorším případě – k nespokojenosti zákazníků a ztrátě zakázek. ODOLNOST DÍKY DIGITÁLNÍ FLEXIBILITĚ Christian Methe: Problémy v dodavatelských řetězcích tu ale byly už vždy. Proč výrobní průmysl teď čelí tak velkým výzvám? Sebastian Zenz: Procesy jsou stále těsněji propojené. Z důvodu optimalizace se ruší zásoby, které v dnešní situaci jsou velmi potřebné. A tak nastávají situace, které dnes vidíme skoro ve všech oblastech: přerušení dodavatelských řetězců s dopady na všechny navazující výrobní kroky. Christian Methe: Zjistili jsme, že akutním problémům čelí především takové podniky, které doposud sázely na manuální plánování. Tyto podniky nemohou flexibilně reagovat na vnější rušivé faktory, jako například nedosta- tek materiálu, aniž by utrpěly masivní časové a finanční újmy. Také to tak vidíte? Sebastian Zenz: Ano, skutečně. Manuální metody plánování výroby už se s novými výzvami nedokáží vyrovnat. Větší odolnosti dosáhnou výrobní podniky pouze plánovitým postupováním za pomoci digitálních nástrojů, nikoliv hašením požárů.

Zavedením TULIPu se nám podařilo celý výrobní proces významně zoptimalizovat: Od plánování výroby přes správu materiálů až po montáž – lépe než s jakýmkoliv systémem pro materiálové hospodářství. Sven Donner vedoucí výroby ve společnosti VETEC Ventiltechnik GmbH, nyní ředitel projektů ve společnosti SAMSON AG DMGMORISTORE.COM DOKUMENTACE BEZ PAPÍRŮ PŘES CELOU TVORBU HODNOT Společnost VETEC Ventiltechnik GmbH, specializovaná na regulační techniku, vyvíjí a vyrábí kuželové ventily, pneumatické pohony a speciální ventily pro průmyslové aplikace. Firma se sídlem v Speyeru je dce- rou společnosti SAMSON AG se sídlem ve Frankfurtu nad Mohanem. VETEC již čtyři desetiletí nastavuje měřítka v oblasti regu- lace pomocí ventilů, a to ve většině průmy- slových oborů – od průmyslu ropy a plynu přes petrochemické rafinerie až po „velkou“ chemii, výrobu zařízení či kovodělný, papí- renský a potravinářský průmysl. Aby stále se rozšiřující paletu produktů mohla nadále vyrábět ekonomicky, využívá společnost mimo jiné po jednom stroji NLX 3000 | 700, DMU 100 monoBLOCK a NHX 8000 od DMG MORI. Kromě toho společnost VETEC zdigitalizovala různé procesy svého řetězce tvorby hodnot pomocí platformy TULIP. Digitální a bezpapírové řešení procesů pomocí TULIPu Při modernizace své výroby sází společnost VETEC na digitální řešení, jako například my DMG MORI pro rychlejší servisní procesy a TULIP v oblasti individuálně vytvářených aplikací pro bezpapírovou dokumentaci podél celého řetězce tvorby hodnot. Vše začíná už při správě výrobních zakázek, vysvětluje Sven Donner: „Jedna TULIP aplikace napří- klad velmi spolehlivě spravuje kusovníky, což 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – VETEC VENTILTECHNIK GMBH UKÁZKOVÝ PŘÍKLAD, JAK MAJÍ SPOLU- PRACOVAT VÝROBCE STROJE, VÝROBCE NÁSTROJŮ A KON- COVÝ ZÁKAZNÍK „Ty teď můžeme v závodě v Speyeru obrábět až do maximální hmotnosti obrobku tři tuny,“ doplňuje Sven Donner. Zde se pak do užšího výběru dostalo obráběcí centrum NHX 8000 s vřetenem powerMASTER 1.413 Nm. Začátkem r. 2019 se společnost VETEC roz- hodla pro zakoupení stroje NHX 8000, který byl ještě v stejném roce uveden do provozu. Protože pro některé soustružnické operace na tělesech ventilů je výhodná osa U, byla do plánování brzo zapojena společnost KOMET jako specialista na nástroje s automatickým posuvem. Vývojáři DMG MORI tak mohli už ve fázi výroby uzpůsobit hardware stroje pro pozdější inte- graci takových nástrojů. Sven Donner zdůraz- ňuje: „„Pro mne to byl ukázkový příklad, jak mají spolupracovat výrobce stroje, výrobce nástrojů a koncový zákazník.“ Koncem února 2020 vyrobila společnost VETEC na stroji NHX 8000 první těleso ventilu jmenovité svět- losti DN500 z nerezu (1.4408) kompletně, tzn. bez přepínání na jedno upnutí, a po něm pak i těleso ventilu DN600 z ocelolitiny. « FAKTA: VETEC VENTILTECHNIK + Založení: 1900 v Speyeru, od r. 1988 dcera společnosti SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT + 130 zaměstnanců + Vývoj a výroba kuželových ventilů, pneumatických pohonů a speciálních rohových ventilů pro průmyslové aplikace VETEC Ventiltechnik GmbH Siemensstraße 12 67346 Speyer, Německo www.vetec.samsongroup.com Společnost VETEC vyrábí mimo jiné kuželové ventily jmenovité světlosti až DN600 (vnitřní ø 600 mm), které se používají například v různých technologiích nebo při výrobě zařízení. S maximálním krouticím momentem 1.413 Nm je vřeteno powerMASTER obráběcího centra NHX 8000 ideální pro těžké obrábění. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE Integrovaný tlumič minimalizuje hlučnost regulačních ventilů, kterou obvykle způsobuje volný paprsek vystupující ze škrticího prvku.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – NASHERO SRL PRŮCHODNÝ OBOUSMĚRNÝ PŘÍSTUP K PRO- CESNÍMU ŘETĚZCI Komplexní díly z oceli, titanu či hliníku jsou jednou ze stěžejních kompetencí společnosti NASHERO, která vyrábí také formy pro karbonové díly. Od svého založení v r. 2009 společnost NASHERO navrhuje, vyvíjí, vyrábí a prodává lehké letouny a letecké komponenty. Sou- běžně využívá své technické know-how pro zákazníky, kteří potřebují vysoce přesné, komplexní komponenty pro náročné obory, například zdravotnickou techniku. Aby mohla tyto produkty vyrábět efektivně, mimo jiné z oceli, titanu, hliníku nebo karbonu, využívá společnost NASHERO obráběcí stroje od DMG MORI. V r. 2017 nainstalovala automatizovatelné obráběcí centrum DMU 50 3rd generation vybavené Digitálním výrobním paketem. Vysoká přesnost pro letectví a kosmonautiku Snem Dr. Nareshe Sharmy bylo vytvořit bezpečné, efektivní a bezporuchové leta- dlo. „Vývoj se zakládal na našich dlouhole- tých zkušenostech v leteckém a kosmickém průmyslu,“ vzpomíná na začátky. „Nashro- mážděné zkušenosti nám ukázaly, co by byly dobré a žádoucí bezpečnostní aspekty.“ Dnes tým již vykročil za hranice jeho počátečních snů. Vedle jednoho lehkého sportovního letadla firma nabízí nejmodernější výrobní technologie, také pro OEM subdodavatele leteckého a kosmického průmysl. „Abychom měli kvalitu naší práce plně pod kontrolou, kladli jsme od počátku důraz na udržení všech procesů ve vlastní firmě,“ vysvětluje Dr. Sharma. Nároky jsou extrémně vysoké, protože NASHERO vyrábí komplexní díly v malých počtech a v tolerancích na samé hranici schopností obráběcích strojů. Digitální výrobní paket: každý stroj lze začlenit do prosíťovaného prostředí „Stroj je jedním prvkem procesního řetězce pro dosažení požadované kvality hotového dílu. Obráběcí strategie, nástrojové držáky, nástroje a zacházení s nimi však jsou stejně důležité,“ říká Dr. Sharma. „Stroj DMG MORI je jedním z mála, který umožňuje průchodný a obousměrný přístup k procesnímu řetězci.“ Obráběcí centrum DMU 50 3rd generation je vybavené Digitálním výrobním paketem od DMG MORI, který dokáže začlenit do prosí- ťovaného prostředí každý stroj: „Data jsou králem každého podnikového prostředí. Právě obousměrný přístup k datům nám umožňuje pracovat s nejvyšší efektivitou.“ Díky tomuto 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE digitalizačnímu řešení mají stroje přístup k ERP systému podniku i k datovému uloži- šti, které poskytuje data nástrojů, programy a podprogramy důležité pro výrobu. DIGITÁLNÍ VÝROBNÍ PAKET – DIGITÁLNÍ PROSÍŤOVÁNÍ STÁVAJÍCÍCH STROJŮ Přímý přístup ke stroji Také programátoři mají ze svých praco- višť přístup ke stejným datům a k ERP. Oni i vedoucí provozu se prostřednictvím protokolu VNC dostanou na CELOS panel obráběcího stroje. Toto propojení umožňuje týmu prová- dět simulace jak v NX CAMu, tak i na stroji – dokonce i z pracoviště programátora. Když simulace projde úspěšně, je NC-program uvolněn do výroby.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH PERSPEKTIVNÍ VÝROBA POJEZDOVÝCH KOL DMG MORI je pro nás důležitým partnerem. Široké spektrum produktů, automatizační řešení z jedné ruky a fokus na rozvoj digitalizace nám dodávají optimismu, že i nadále budeme moci realizovat inovativní výrobní procesy. Andreas Löhmann, vedoucí výroby, a Philipp Hüsch, správa nástrojů Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH Pro minimalizaci případných prostojů využívá společnost Karl Georg platformu WERKBLiQ. Své stroje propojila pomocí Digitálního výrobního paketu. „Ze stability modelů NLX profitujeme při těž- kém obrábění,“ doplňuje Andreas Löhmann. Argumentem byla také kompaktní konstrukce v relaci k točnému průměru ø 600 mm u vět- šího modelu. DMC 80 FD duoBLOCK – frézařsko- soustružnické kompletní obrábění Pro ještě větší pojezdová kola o průměru až ø 700 mm se od r. 2021 používá frézař- sko-soustružnické centrum DMC 80 FD duoBLOCK se speciálním sklíčidlem značky Schunk. „Integrace technologií na frézařsko- -soustružnickém centru je pro nás inovační skok, který nám umožnil kompletní obrábění velkých kol,“ přibližuje Andreas Löhmann. Kromě toho je DMC 80 FD duoBLOCK díky výměníku palet přínosem pro produktivitu: „Příprava souběžně s hlavním časem značně zvyšuje vytížení stroje.“ CTX beta 1250 TC s Robo2Go: automatizované soustružnicko-frézovací obrábění středně velkých sérií Vysokého vytížení dosahuje společnost Karl Georg také na automatizovaném soustruž- nicko-frézovacím centru CTX beta 1250 TC, které bylo pořízeno pro kompletní obrábění sériových dílů, v tomto případě v dávkách do 20 kusů. „To je optimální objem pro Robo2Go,“ myslí si Philipp Hüsch. Zatímco CTX beta 1250 TC po dlouhé časové úseky pracuje autonomně, může obsluha souběžně praco- vat na jednom ze strojů NLX 4000. Andreas Löhmann vidí v automatizaci výrobních pro- cesů a ve vícestrojové obsluze velký poten- ciál: „Díky tomuto přístupu rozšiřujeme naše kapacity a pracujeme podstatně efektivněji.“ S INOVACEMI VSTŘÍC BUDOUCNOSTI Technologické cykly DMG MORI: kompletní obrábění včetně soustružení, frézování a zhotovování ozubení V oblasti kompletního obrábění sází spo- lečnost Karl Georg jak na soustružení a frézování na jedno upnutí, tak i na exklu- zivní technologické cykly DMG MORI pro obrábění ozubení. „Na centru CTX beta 1250 TC využíváme možnost odvalovacího frézování,“ uvádí Philipp Hüsch příklad. Na stroji DMC 80 FD duoBLOCK se využívá gearSKIVING 2.0. „Aktuálně obrábíme čelní ozubená kola s modulem 10.“ Technologické cykly DMG MORI se mají v budoucnosti využívat více, hledí Andreas Löhmann kupředu. „Čím více operací provedeme na jed- nom stroji, tím efektivnější bude naše výroba.“ Digitální výrobní paket a NETservice: krátké prostoje díky vzdálenému servisu Základním předpokladem pro vysoké vytížení výroby je spolehlivý strojní park. „Abychom případné prostoje strojů měli co nejkratší, využíváme DMG MORI NETservice,“ říká Philipp Hüsch. „Tak můžeme technické pro- blémy zaslat ´live´ na DMG MORI Service.“ Díky tomuto řešení na dálku – DMG MORI ho nabízí v rámci Digitálního výrobního paketu – lze většinu prostojů projednat a vyřešit už po telefonu. Integrace technologií, automatizační řešení a digitální procesy – společnost Karl Georg našla cestu, jak svou výrobu připravit na budoucnost. Andreas Löhmann přitom vnímá DMG MORI jako důležitého partnera: „Široké spektrum produktů, automatizační řešení z jedné ruky a fokus na rozvoj digitalizace nám dodávají optimismu, že i nadále budeme moci realizovat inovativní výrobní procesy.“ « 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI SPINDLE EXCELLENCE PARTNER Č. 1 PRO VŘETENA KDYŽ TO MUSÍ JÍT OPRAVDU RYCHLE Výběr je na Vás! Naše alternativní řešení jsou stejně rozmanitá jako požadavky našich zákazníků. Ať se rozhodnete pro cokoliv, profitujete z férových cen a nejlepšího servisu! SE ZÁRUKOU FUNKCE ZA NEJFÉROVĚJŠÍ CENU! Jsme rychlejší – protože se počítá každá minuta! Dr. Thomas Froitzheim Managing Director Global Service thomas.froitzheim@dmgmori.com NAŠE EXPRESNÍ ŘEŠENÍ Pro Vás do 24 hodin po poptávce na místě – zaručeně! OPCE 1 NOVÁ VŘETENA + 96 % vřeten skladem + Záruka 18 měsíců na všechna nová vřetena + Záruka 36 měsíců na všechna vřetena MASTER bez omezení provozních hodin + Ušetřete další náklady: případně vyměníme pouze rotor! 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE NYNÍ PRO VŠECHNY VYROBENÉ STROJE DMG MORI PO CELÉM SVĚTĚ! OPCE 2 VÝMĚNNÁ VŘETENA + Výměnná vřetena jsou až o 25 % výhodnější než nová vřetena. + Záruka 12 měsíců + Všechny díly podléhající opotřebení se nahrazují originálními náhradními díly + Dlouhodobá spolehlivost díky náhradním vřetenům na nejnovějším stavu techniky

my DMG MORI VÁŠ ONLINE SERVICE MANAGER STATUS QUO: > 30.000 ZÁKAZNÍKŮ > 140.000 STROJŮ my DMG MORI Nový zákaznický portál pro optimalizaci servisu VÍCE SERVISU Rychlá pomoc a průběžný stav Vašich poptávek na servis VÍCE ZNALOSTÍ Všechny relevantní dokumenty k dispozici digitálně VYŠŠÍ DISPONIBILITA Přímé spojení k servisním expertům se zaručeně prioritním zpracováním, registrace za méně než 3 minuty Profituje každý zákazník – a to bezplatně: již více než 30.000 registrovaných zákazníků s více než 140.000 stroji! *my DMG MORI je aktuálně k dispozici v členských státech EU, Spojeném království, Švýcarsku, Norsku, Indii, Mexiku, Kanadě, USA, Novém Zélandu, Austrálii, Singapuru a Malajsii. Profitujte také Vy! Registrujte se bezplatně na adrese: my DMGMORI.com 09. – 21.05.2022 ZAPIŠTE SI TERMÍN 09. 05. – 21. 05. 2022 NÁŠ SHOWROOM JE PRO VÁS VŽDY OTEVŘENÝ – I PRO MENŠÍ SKUPINY → Kontaktujte Vaše zastoupení DMG MORI NOVÝ TERMÍN OPEN HOUSE 2022 PFRONTEN Objevte DMG MORI live: events.dmgmori.com SHRNUTÍ: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Vydavatel odpovědný za obsah: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Náklad: 400.000 kusů. Technické změny, dostupnost a přeprodej vyhrazeny. Platí naše platné podmínky AGB. Magazín pro zákazníky a zájemce. Z C 2 2 1 0 _ 6 3 7 0 1 2 0 2 P