Soustružnicko-frézovací kompletní obrábění velkých obrobků
Se soustružnicko-frézovacím vřetenem compactMASTER, dalším revolverem s osou Y a průměrem tyčí ø 102 mm, nový model NTX 3000 2. generace od DMG MORI kombinuje maximální produktivitu s půdorysem pouhých 16,5 m².
- Nejmenší půdorys ve své třídě: 16,5 m²
- Hlavní vřetenos 3 000 ot/min a max. 1,194 Nm
- Velký průměr tyčí 102 mm
- Velký pracovní prostor díky soustružnicko-frézovacímu vřetenu compactMASTER o délce 350 mm a s krouticím momentem 122 Nm
- Multiprocesní: Direct Drive Přímý pohon osy B pro 5osé simultánní obrábění komplexních obrobků
- Vysoká flexibilita díky vzdálenosti pojezdu v ose X až ‒ 125 mm pod středem vřetena
- Dostupný je CELOS s řízením FANUC a CELOS s řízením SIEMENS
Poté, co byl osvědčený NTX 2500 2. generace vystaven na EMO 2017, bude DMG MORI představovat nejnovější model svých kompaktních soustružnických frézovacích center ve formě NTX 3000 2. generace v rámci Open House v Pfrontenu. Tato světová premiéra je navržena pro velké průměry tyčí až 102 mm a je také schopna obrábět nejsložitější komponenty s krouticím momentem až 1 194 Nm. Stejně jako tomu bylo v případě menší sestry, zkušenosti získané z více než 1 000 instalovaných strojů NTX 2000 byly zakomponovány do konceptu stroje NTX 3000 2. generace. Nejnovější model je proto vybaven vysokou procesní stabilitou a flexibilitou s velkorysým pracovním prostorem (675 mm v ose X a +/-150 mm v ose Y) na ploše pouhých 16,3 m².
Rozhodující klíčovou komponentou je osa B s vřetenem vlastní výroby compactMASTER pro náročné obrábění v 5 osách s až 122 Nm. S krouticím momentem 1,194 Nm a volitelným protivřetenem hlavní vřeteno rozšiřuje působnost stroje NTX 3000 2. generace do oblasti 6stranného těžkého obrábění v leteckém průmyslu, sektoru automotive a v medicínské technice.
Soustružnicko-frézovací centra hrají v moderním obrábění první ligu. Důkazem toho je i nový model stroje NTX 3000 2. generace od DMG MORI. Je založen na robustním strojním loži a stabilních válečkových vedeních. K tomu se přidávají komplexní chladicí systémy ve vřetenech a pohony s kuličkovými šrouby. Ty zajišťují stabilní teplotní podmínky, které jsou základním předpokladem pro přesné obrábění v nepřetržitém provozu v 5 osách.
Dalším významným rysem světové premiéry je krátké, 350mm vřetenocompactMASTER na ose B, které, kromě aktuálního výkonu poskytuje další místo v pracovním prostoru stroje. Stejně jako soustružnicko-frézovací vřeteno, má i druhý držák nástrojů ve formě BMT revolveru s poháněnými nástroji osu Y (+/-40 mm). Zásobník nástrojů vlastní výroby toolSTAR tool magazine s 38 pozicemi, které lze na žádost zákazníka rozšířit až na 114 kapes, zkracuje časy nastavení.
Stroj NTX 3000 2. generace sleduje trendy směrem k automatizaci ze dvou perspektiv. Zatímco integrální měření nástroje, monitorovací systém zlomení nástroje a měření nástroje v pracovním prostoru stroje zajišťují efektivní obrábění, výběr manipulačních systémů podle potřeby se stará o zakládání a vykládání nástrojů, kde verze s robotem je jen jedním příkladem.
Na straně řízení stroj NTX 3000 2. generace sleduje „Path of Digitization“, na základě které DMG MORI propaguje koncept digitalizace. Nejnovější soustružnicko-frézovací centrum je proto rovněž vybaveno řízením založeným na CELOS APP a uživatelským rozhraním a velkým, 21" multidotykovým displejem. Na druhou stranu, CELOS zajišťuje průběžné řízení, dokumentaci a plánování objednávek v oddělení plánování a na dílně. Kromě toho, aplikace CELOS APP, jako je „CONDITION ANALYZER“ a „PERFORMANCE MONITOR“ poskytují uživateli podrobné informace o obráběcích procesech a o stavu stroje, které jsou základem pro průběžné vylepšování. CELOS rovněž stále více funguje jako interface pro IoT a vytváří základ pro vzájemnou interakci ve výrobních sítích budoucnosti.
Technologické cykly DMG MORI jsou rovněž dostupné proNTX 3000 2. generace. „Easy Tool Monitoring“ umožňuje monitoring naložení vřetene a posuvu v osách. Technologické cykly usnadňují obsluze realizovat sofistikované obrábění, nastavení a měření s univerzálními přístroji a standardními nástroji i držáky. K tomu byly dříve zapotřebí speciální stroje, programy a nástroje.
Shigetsugu Sakai, odpovědný vedoucí DMG MORI Centra soustružení v Iga, shrnuje: „Se strojem NTX 3000 2. generace rozšiřujeme již rozsáhlý sortiment, aby zahrnoval ještě větší průměry tyčí a značně vyšší krouticí moment.Tímto způsobem opět reagujeme na vysokou poptávku rozsáhlého trhu.“
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.