6stranné kompletní obrábění se soustružnicko-frézovacím 122Nm vřetenem compactMASTER
Díky soustružnicko-frézovacímu vřetenu compactMASTER a dalšímu revolveru s osou Y stroj NTX 2500 2. generace poskytuje maximum produktivity na půdorysu pouhých 16,3 m².
- Nejmenší půdorys ve své třídě: 16,3 m²
- Hlavní vřeteno (10” sklíčidlo) s 4 000 ot/min a max. 599 Nm, volitelně je také dostupné s 8” a 12” sklíčidlem
- Velký pracovní prostor díky soustružnicko-frézovacímu vřetenu compactMASTER o délce 350 mm a s krouticím momentem 122 Nm
- Multiprocesní: Přímý pohon osy B pro 5osé simultánní obrábění komplexních obrobků.
- Výjimečná flexibilita díky vzdálenosti pojezdu v ose X až -125 mm pod středem vřetena
- Dostupný jeCELOS s řízením FANUC a CELOS s řízením SIEMENS
Díky zkušenostem z více než 1 000 nainstalovaných soustružnických a frézovacích center NTX 2000, DMG MORI bude prezentovat modelNTX 2500 2. generace ve světové premiéře ze výrobního závodu DMG MORI v Iga na EMO 2017. Se zastavěnou plochou pouhých 16,3 m², stroj NTX 2500 2. generace kombinuje vysokou procesní stabilitu a flexibilitu s velkorysým pracovním prostorem (675 mm v ose X a +/- 150 mm v ose Y). Rozhodující klíčovou komponentou je osa B s vřetenem vlastní výroby compactMASTER pro náročné obrábění v 5 osách s až 122 Nm. S volitelným rozšířením na 599 Nm, včetně volitelného protivřetene, lze zvýšit výkon hlavního vřetene a rozšířit působnost stroje NTX 2500 2. generace do oblasti 6stranného kompletního obrábění.
Soustružnicko-frézovací obráběcí centra jsou považována za špičku v moderním obrábění. Důkazem toho je i nový model stroje NTX 2500 2. generace od DMG MORI. Základem je robustní strojní lože se stabilním válečkovým vedením. K dispozici je také rozsáhlá škála opatření ohledně chlazení ve vřetenech a kuličkových šroubech pohonů. To zajišťuje stabilní teplotní podmínky, které jsou základním předpokladem pro přesné obrábění při kontinuálním nasazení 5 os.
Dalším důležitým kritériem nového vývoje je 350mm vřeteno osy BcompactMASTER, které poskytuje více místa v pracovním prostoru a má vynikající parametry výkonu. Stejně jako soustružnicko-frézovací vřeteno, má i druhý držák nástrojů ve formě BMT revolveru s poháněnými nástroji osu Y (+/- 40 mm). Zásobník nástrojů vlastní výroby toolSTAR tool s 38 stanicemi, který lze rozšířit až na 114 stanic podle požadavků zákazníka, přispívá ke zkrácení času potřebnému k nastavení stroje.
Stroj NTX 2500 2. generace sleduje automatizační trendy ze dvou perspektiv. Zatímco integrované měření nástroje, monitoring zlomení nástroje a měření nástroje v pracovním prostoru zajišťují, že je proces obrábění efektivní, výběr manipulačních systémů podle konkrétních požadavků se stará o zakládání a vykládání obrobků, přičemž varianta s roboty je jen jedním z příkladů.
Co se týče řízení, stroj NTX 2500 2. generace sleduje „Path of Digitization“ na stejném základě, jakoDMG MORI propaguje digitalizaci. Soustružnicko-frézovací obráběcí centrum NTX 2500 2. generace je vybaveno systémem CELOS ‒ aplikačním prostředím a uživatelským rozhraním. Na druhou stranu, CELOS zajišťuje průběžné řízení, dokumentaci a plánování objednávek v oddělení plánování a na dílně. Kromě toho, aplikace CELOS, jako je „CONDITION ANALYZER“ a „PERFORMANCE MONITOR“ poskytují uživateli podrobné informace o obráběcích procesech a o stavu stroje, které jsou základem pro průběžné vylepšování. CELOS rovněž stále více funguje jako interface pro IoT a vytváří základ pro vzájemnou interakci ve výrobních sítích budoucnosti.
Technologické cykly DMG MORI jsou rovněž dostupné proNTX 2500 2. generace. „Easy tool monitoring“ umožňuje sledovat zatížení vřetena a zakládání os. Technologické cykly usnadňují obsluze realizovat sofistikované obrábění, nastavení a měření s univerzálními přístroji a standardními nástroji i držáky. Dříve k tomu byly zapotřebí speciální stroje, programy a nástroje.
Shigetsugu Sakai, provozní vedoucí DMG MORI Centra soustružení v Iga, to shrnuje: „Stroj NTX 2500 2. generace je integrované soustružnické a frézovací centrum, které bylo vyvinuto na základě mnohaletých zkušeností DMG MORI. Komplexní modelová řada je reakcí na poptávku pro extrémně rozmanitý trh. compactMASTER je vybaven nejkratším vřetenem ve své třídě (350 mm), což umožňuje strojové zpracování široké škály komponent, a tím i zvýšení produktivity.“
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.