Kompletní obrábění pokročilých materiálů s vylepšeným modelem ULTRASONIC
Sportovní nový vzhled a větší kapacita pro všechny funkce, to je novýULTRASONIC 20 linear, který ohromuje ultrazvukovým obráběním pokročilých materiálů.
- Poslední generace řízení
- CELOS s řešením Sinumerik 840D
- Digitální řízení ULTRASONIC
- ULTRASONIC Parameter Detection (UPD) pro automatickou detekci provozních frekvencí ULTRASONIC
- ULTRASONIC Auto Tuning (UAT) pro automatické řízení provozních frekvencí a přizpůsobení amplitud následujícím procesům
- Integrace NC naklápěcího rotačního stolu poslední generace
- Ještě výkonnější motory pohonů os A, C a Z pro vyšší dynamiku a maximální moment setrvačnosti
- Vyšší nosnost 5osých obrobků: 15 kg
- Pohony s krouticím momentem a s optimální synchronizací pro dokonalé povrchy
- Unikátní integrace technologií
- ULTRASONIC broušení pokročilých materiálů plus HSC frézování na jediném stroji, 40 000 rpm ve standardním provedení
- Rychlá výměna nástrojů
- HSC obrábění s až 60 000 rpm (opce)
- FD opce pro vnitřní a vnější broušení válců nebo pro soustružení/frézování
- Rotačně symetrické kompletní obrábění včetně vnitřního a vnějšího válcového broušení na jedno upnutí
- Vnitřní a vnější válcové broušení pokročilých materiálů pro přesné geometrie a dokonalou kvalitu povrchu
Již mnoho let DMG MORI nabízí vysoce výkonné obráběcí stroje s technologií ULTRASONIC pro 5osé obrábění komplexních obrobků vyráběných z pokročilých materiálů. S novým ULTRASONIC 20 linear se tato série nyní dostává do zcela nové třídy. Rychlosti vřetene s volitelnými až 60 000 ot/min, silnější motory pohonů, a dokonce ještě menší půdorys plus CELOS s aplikacemi speciálně vyvinutými pro ULTRASONIC společně představují inovace, ze kterých budou v budoucnu těžit uživatelé z oblasti optiky, přesného strojírenství a hodinářství, lékařství a výroby vysoce přesných forem.
Výroba s menšími silami pro filigránové struktury, kvalita povrchu až Ra <0,1 µm a delší servisní životnost nástrojů
Mezi nejdůležitější technologické inovace stroje ULTRASONIC 20 linear patří plně digitálně řízený generátor ultrazvuku a akční členy ULTRASONIC s vyšší kapacitou a rychlostmi rotace až 50 000 ot/min. Držáky nástrojů s adaptovanou technologií akčních členů lze ve frézovacím vřetenu snadno a zcela automaticky vyměnit. Každý z těchto držáků je vybaven piezoelektrickými prvky, které se aktivují prostřednictvím programově řízeného indukčního systému s vysokou frekvencí mezi 20 a 50 kHz. Původní rotace nástroje se tedy sčítá s dalším pohybem nástroje s definovanou amplitudou v podélném směru. Výsledná odchylka řezných hran nebo oblastí broušení je řízena NC programem a může se pohybovat v rozmezí až 10 μm nebo ještě výše. Tyto pozitivně sečtené vibrace mají během broušení, vrtání a frézování přímý kladný vliv na procesní síly, objem úběru a servisní životnost nástroje, a vedou tedy ke snížení nákladů a vyšší produktivitě.
Podrobněji, technologie ULTRASONIC dosahuje vyšších objemů úběru, přesnějšího zpracování hran a snížení procesních sil během obrábění až o 40 procent u pokročilých materiálů, jako je sklo, keramika, safír, tvrdokovy, kompozitní materiály nebo karbid. Přesnost obrobků a spolehlivost procesu se rostou současně. Kromě toho, oscilacemi přerušovaný dotyk nástroje s obrobkem má za následek lepší mazání a chlazení řezných hran a optimální odstranění třísek z pracovního prostoru. Výsledkem je delší servisní životnost nástroje a vynikající kvalita povrchu s Ra <0,1 µm u tvrdých, křehkých vysoce výkonných materiálů. Stroj ULTRASONIC 20 linear ideálně kombinuje vysokorychlostní obrábění s vysoce efektivním broušením ULTRASONIC pokročilých materiálů na jednom stroji. Umožňuje obrábění bezprecedentní řady různých materiálů.
Chytrá technologie ULTRASONIC s procesně optimalizovanými technologiemi
ULTRASONIC„Parameter Detection“ na strojiULTRASONIC 20 linear zajišťuje automatickou detekci ultrazvukové frekvence, která je nejvhodnější pro aktuátor i nástroj, prostřednictvím silných funkcí monitorování výroby. Další funkcí, která se poprvé používá ve světě, je monitorování a sledování frekvence i amplitudy v průběhu probíhajícího procesu obrábění. Za tímto účelem, UAT (Ultrasonic Auto Tuning) automaticky sleduje frekvenční odezvu a kompenzuje všechny vnější vlivy, jako je tlumení ultrazvukových vibrací způsobené primárními procesními silami. Tímto způsobem lze konzistentně přenastavit nominální amplitudy nebo hodnoty uvedené v NC programu. Díky tomu mohou uživatelé plně vyčerpat své pracovní postupy a zvýšit využití nástroje, zkrátit doby cyklu a, zejména tím, že sníží procesní síly, dosáhnout filigránštějších, přesnějších a vysoce kvalitních výsledků obrábění.
Vysoce dynamický, dlouhodobě stabilní 5osý koncept obrábění – kompaktní, na půdorysu pouhých 3,5 m²
Se strojem ULTRASONIC 20 linear, DMG MORI spoléhá na dlouhodobě teplotně stabilní portálový design stroje, který umožňuje bezpečně splnit všechny požadavky na ultrazvukové obrábění. I přesto byl výrobce stroje schopen zmenšit jeho půdorys na pouhých 3,5 m². Dvojitý pohon osy Y a koncept integrovaného chlazení, který využívá sledování teploty pohonů, vřeten a řízení, stejně jako všech médií, jsou zárukou nejvyšší přesnosti a kvality obrobku. linearDobrým příkladem high-tech komponent jsou lineární měřicí systémy od MAGNASCALE, které zde DMG MORI použila.
DMG MORI v novém vývoji rovněž výrazně zvýšila kapacitu pohonů: o 47 procent pro osu A, o 27 procent pro osu C a o 34 procent pro osu Z. linearLineární pohony dosahují maximálního zrychlení více než 2 g a rychlosti posuvů až 40 metrů za minutu. Díky velkému úhlu naklopení osy A pracovního stolu, sahajícího od -15° do 130°, a plně integrované 360° nekonečné rotační ose ‒ obě s technologií krouticího momentu, se ULTRASONIC 20 linear optimálně hodí pro 5osé simultánní obrábění. Rychlost otáček 1 500 ot/min, které lze získat pro osu C jako opci, umožňuje i kruhové frézování/kruhové broušení nebo soustružnicko-frézovací operace.
Po přestavbě lze nyní stroj ULTRASONIC 20 linear používat i pro větší průměry nástrojů až do 50 mm. Bylo také možné zvýšit maximální hmotnost obrobku z 10 kg na 15 kg. Základní verze stroje je vybavena výkonným 15kW vřetenem a držákem nástrojů HSK-32, maximální rychlost otáčení je 42 000 ot/min. Vyšší nároky na rychlost otáček lze dosáhnout s volitelným vřetenem, které dosahuje impozantních 60 000 ot/min. Nabídku v tomto segmentu uzavírá vřeteno HSK-40 s trvalým mazáním.
Modulární koncept DMG MORI umožňuje širokou škálu aplikací, specifických pro danou konfiguraci stroje ‒ to samozřejmě platí i proULTRASONIC 20 linear. Stroj může být například dodáván se soustružnickým/frézovacím stolem s otáčkami 1 500 ot/min, který rozšiřuje možnosti úplného obrábění rotačně symetrických obrobků na jedno upnutí o operace frézování, soustružení a broušení. Kromě zásobníku nástrojů s 24 místy a minutovým kolečkem je k dispozici také řetězový zásobník s 60 pozicemi.
Unikátní integrace technologií
ULTRASONIC 20 linear se svými unikátními vlastnostmi umožňuje využít v případě specifických materiálů podporu ultrazvuku, konkrétně v případě frézování a vrtání „superslitin“ niklu nebo titanu anebo materiálů jako je hořčík, wolfram a kompozitní materiály. Procesní síly byly v případě aplikací pro frézování titanu sníženy až o 30 procent. Pro ocel jsou možné dvojnásobné rychlosti posuvu, u jiných materiálů, jako je hořčík, lze rychlost posuvu zvýšit až pětkrát. Kromě toho lze dosáhnout lepší kvality povrchu. Proces ULTRASONIC má významný dopad na průběh lámání třísek a odstranění třísky z nástroje. Vedle kratších třísek to vede také k výraznému snížení opotřebení nástroje. To dělá tuto technologii zajímavou pro téměř všechny na budoucnost orientované cílové trhy s high-tech produkty. Zvláštní výhody, spojené s možností volby technologie ULTRASONIC, rovněž posunuly flexibilitu na novou úroveň. Nyní je možné obrábět v pěti osách díly ze zcela různorodých materiálů, od měkkých až po tvrdé a křehké, což je podstatné pro výrobu forem, zdravotnické technologie, automobilový a letecký průmysl.
ULTRASONIC 20 linear s novým designem a s CELOS
Vysoce kvalitní kryty s dlouhou životností jako vnější rozlišovací znak s funkční přidanou hodnotou spočívající v optimální přístupnosti jsou nejdůležitějšími rysy nového standardizovaného designu DMG MORI. Tento nový vzhled má i ULTRASONIC 20 linear , jeho vliv na udržení hodnoty by neměl být podceňován. Kromě toho, stroje rovněž nabízejí CELOS. Toto uživatelské rozhraní s jedinečným dotykovým displejem se dá používat stejně snadno jako chytrý telefon. Tato uživatelská přívětivost je ještě umocněna aplikacemi CELOS, které byly vyvinuty speciálně pro ultrazvukové obrábění. Vizualizují technologické cykly ULTRASONIC a nejdůležitější parametry, jakými jsou frekvence, amplituda a výstupní výkon. Současně aplikace monitorují procesní síly akčních členů a také podporují konfiguraci nástrojů.