Nový standard na poli portálů: výkonný, dynamický, kompaktní a univerzálně použitelný
Inteligentní obrábění velkých komponent se systémem CELOS pro letecký průmysl, obecné strojírenství a nástroje a formy – DMU 340 Gantry imponuje svým top gantry designem.
- Stabilní: Teplotně symetrické lože stroje z jednoho kusu EN-GJS-600 pro maximální tuhost a přesnost
- Dynamické: linearOdolné proti opotřebení, vysoce dynamické lineární pohony v ose X a
- Osa Y s až 0,5 g a rychlostí posuvu 90 m/min (volitelná), ram s integrovanou osou C jako přímý pohon pro nejvyšší dynamiku v simultánním 5osém obrábění
- Modulární: Rozšiřitelné na 6 000 mm v ose X a 1 500 mm v ose Z
- Flexibilní Frézovací hlava s osou B s přímým pohonem a o 50° naklápěcí rovinou pro obrábění úhlů až do -10°
- Výkonný: Rozsáhlý sortiment vřetenových modulů s motorovými vřeteny HSK-A100 do 430 Nm
- Inteligentní: CELOS pro nejjednodušší provoz, celostní integrace do firemní struktury a průběžné aktivity pro IoT
Pro Markuse Pibera, ředitele závodu DECKEL MAHO Pfronten GmbH, je novýDMU 340 Gantry impozantním výsledkem hloubkového propojení s velkými výrobci komponentů z leteckého průmyslu, strojírenství nebo z oboru výroby nástrojů a forem. A je přesvědčen, že: „Díky vysokému výkonu, dynamice, kompaktnosti a univerzálnosti představuje DMU 340 Gantry nový standard na poli portálů.“ Pracovní prostor stroje DMU 340 Gantry měří 3 400 x 2 800 x 1 250 mm a nabízí možnost rozšíření až na 6 000 mm v ose X a 1 500 mm v ose Z. Díky portálové konstrukci má také kompaktní rozměry. Přímé pohony v osách B a C, stejně jako lineární pohony v osách X a Y umožňují dynamické linear5osé simultánní obrábění obrobků ‒ především z karbidu hliníku, oceli a litiny. Vřetenový modul s rychlostí až 30 000 ot/min nebo krouticí moment až 430 Nm podporuje širokou škálu komponentů.
linearLineární pohony v ose X a Y fungují jako bezkontaktní, s dlouhodobou přesností a navíc jsou bezúdržbové a jsou proto zárukou bezkonkurenční dynamiky až do 0,5 g a současně nejlepší kvality. „Díky spojení s tuhostí strojů lze dosahovat vynikajících povrchů až do Ra 0,3 μm. Kromě toho, vysokorychlostní posuvy vedou k výraznému snížení doby obrábění až o 30 procent,“ dodává Markus Piber.
Teplotně symetrické strojové lože z jednoho kusu a komplexní systém chlazení zajišťují vysokou tepelnou stabilitu a umožňují tak složité obrábění za měnících se podmínek.
Již standardní verze se stolem 4 400 x 2 700 mm poskytuje prostor pro obrobky o hmotnosti až 10 000 kg. Maximální zatížení lze volitelně zvýšit až na 30 000 kg. Větší délky pojezdů lze dodat na vyžádání: 6 000 mm v ose X a 1 500 mm v ose Z. Ve výchozím stavu DMU 340 Gantry disponuje délkami pojezdů 3 400 x 2 800 x 1 250 mm. Díky tomu lze obrábět obrobky až do rozměrů 4 400 x 3 040 x 1 540 mm ‒ současně na menší ploše 59 m2. Výroba složitých velkých součástí je zajištěna: Frézovací hlava s osou B má 50° naklápěcí rovinu umožňující obrábění úhlů až do -10°.
DMU 340 Gantry používá ve standardu motorové vřeteno SK40-SpeedMASTER, vlastní výroby, s 15 000 a 130 Nm. Řada vřetenových modulů umožňuje použití zařízení specifických pro danou aplikaci s vřetenem HSK-A63 SpeedMASTER s rychlostí až 30 000 ot/min nebo až 79 kW pro vysoký výkon obrábění a současně s vynikajícími povrchy. To je na pořadu dne v leteckém průmyslu. Vřetena HSK-A100 s krouticím momentem 430 Nm pro těžké obrábění, konkrétně při výrobě forem, doplňují nabídku širokého sortimentu vřeten. V řetězovém zásobníku je k dispozici prostor pro 30 nástrojů jako standard. Volitelný kolový zásobník poskytuje prostor pro 63 nástrojů a může být rozšířen až na 183 nástrojových pozic.
Co se týče kontroly, DMG MORI používá CELOS proDMU 340 Gantry, stejně jako pro všechny ostatní stroje. Kromě CELOS na SIEMENS, DMG MORI prezentuje CELOS na řízení Heidenhain na EMO 2017. Řízení založené na aplikacích a provozní rozhraní podporují uživatele stroji multidotykovým displejem 21,5" displejem a 26 aplikacemi CELOS APP s ohledem na organizaci objednávek a optimalizaci procesů. CELOS funguje jako rozhraní pro integraci stroje do firemní struktury a umožňuje jejich vzájemnou interakci ve výrobních sítích budoucnosti. Navíc jsou k dispozici možnosti chytrého vybavení pro optimalizaci výrobních procesů a další zvýšení procesní spolehlivosti. Patří sem mimo jiné infračervená měřicí sonda, měření nástrojů v pracovním prostoru, sledování mechanického poškození nástroje a kontrola ochrany stroje (MPC) pro spolehlivou prevenci kolizí.
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.