Ten správný stroj pro každý požadavek ohledně forem a zápustek

With the DMU 200 Gantry and DMU 340 Gantry, DMG MORI presents two world premieres for large component machining for die and mold making at the EMO 2017.

Maximální nároky na přesnost a efektivitu v tomto oboru znamenají, že výroba zápustek a forem byl vždy pro DMG MORI technologickým hnacím motorem. 5osé simultánní obrábění pro náročné geometrie, HSC technologie pro optimální kvalitu povrchu a inteligentní automatizační řešení pro maximální produktivitu jsou pouze třemi příklady, s nimiž výrobce obráběcích strojů přesvědčuje uživatele již více než 20 let.

DMG MORI důsledně pokračuje ve vývoji technologií obrábění a inovativních softwarových řešení pro digitální budoucnost a nové koncepty produktivní výroby v oboru zápustek a forem implementuje v Centru excelence pro zápustky & formy . Odborníci tam pracují společně se zákazníky na mezioborových konkurenceschopných výrobních konceptech jak pro malé, tak pro velké formy a zápustky. Nejvýznamnějšími položkami ve výrobním portfoliu v tomto oboru jsou výkonná vertikální obráběcí centra řady DMC V a NVX, všestranné 5osé univerzální frézky řady DMU monoBLOCK a DMU eVo linear a XXL stroje včetně modelu DMU 340 Gantry, který se představí ve světové premiéře na nadcházejícím veletrhu EMO. Kromě toho DMG MORI ustavuje s technologií LASERTEC Shape nové standardy ve strukturování povrchů.

With speeds of up to 60.000 rpm HSC machining guarantees the very best surface quality.

Plná nabídka ve výrobě zápustek a forem

Velké produktové portfolio DMG MORI dělá z tohoto výrobce obráběcích strojů toho pravého partnera pro každou aplikaci týkající se výroby zápustek a forem. Začíná u 3osého obrábění na výkonných vertikálních obráběcích centrech řadyDMC V, které jsou již ve standardu dodávány s vřetenem speedMASTER s otáčkami 20 000 ot/min, novým systémem chlazení a přímým systémem měření dráhy, a které dosahuje požadované přesnosti. Vertikální stroje řady NVX  rozšiřují tuto nabídku o svoji vynikající stabilitu a tlumení s kluznými dráhami ve všech osách. Vřeteno speedMASTER s integrovaným chlazením dosahuje rychlosti otáček 15 000 ot/min.

Pětiosá obráběcí centra od DMG MORI zvládají i ty nejsložitější geometrie. Sortiment produktů sahá od univerzální řadyDMU monoBLOCK s naklápěcím rotačním stolem, velkým množstvím automatizačních opcí a stolem s maximálním zatížením až 2 000 kg přes dynamické modely DMU eVo linear  s velkými rychlostmi posuvu až 80 m/min po vysokorychlostní frézování na stroji HSC 20 linear a jeho velkých sesterských modelech. Rychlosti otáček až 60 000 ot/min jsou zárukou optimální kvality povrchu, která je požadovaná ve výrobě zápustek a forem.

„Jako dodavatel z jednoho zdroje poskytujeme služby pro celou řadu komponent používaných v průmyslu ‒ od nejmenších elektrod až po komponenty XXL,“ poznamenává Markus Piber. To je důvod, proč se úspěšný model DMU 600 G linear v oblasti výroby forem a zápustek primárně používá pro obrábění velkých dílů. V modelu DMU 340 Gantry získaly stroje XXL menší sestru, načasovanou na veletrh EMO, která efektivně rozšiřuje paletu produktů, aby pokrývala kompletní sadu velikostí komponent. Pracovní plocha tohoto stroje měří 3 400 x 2 800 x 1 250 mm a lze ji rozšířit až na 6 000 mm v ose X a 1 500 mm v ose Z. Díky portálovému designu disponuje stroj DMU 340 rovněž kompaktním půdorysem. S modelem DMU 200 Gantry společnost DMG MORI doplní na veletrhu EMO svoji řadu Gantry. 5osé obrábění až do 30 000 ot/min a volitelná integrace technologie ULTRASONIC nebo LASERTEC umožňuje rovněž hospodárné obrábění komplexních komponent o hmotnosti až 10 000 kg vyráběných z hliníku nebo kompozitních materiálů. „Na naše zákazníky udělal dojem především poměr velkého pracovního prostoru 2 x 2 m k zastavěné ploše menší než 24 m²,“ vysvětluje Markus Rehm, ředitel závodu DECKEL MAHO Seebach. Portfolio XXL obsahuje také model DMU 600 P určený pro obrobky až do velikosti 3 000 x 6 000 mm a 40 000 kg. Nicméně i menšíDMU 210 P a DMU 340 P, ve verzích 3osých nebo 5osých modelů, se těší velké popularitě v automobilovém průmyslu ve výrobě kování.

DMG MORI zaokrouhluje svůj sortiment výrobků pro aplikace zápustek a forem s obráběcími centry řady DMU monoBLOCK a DMU duoBLOCK. Stroj DMU 125 monoBLOCK s prostorem pro obrobek až 1 600 mm dlouhý a o hmotnosti až 6 000 kg ve variantě se 3 osami je velmi populární model, který stojí mezi menšími obráběcími centry a velkými portálovými stroji. Markus Piber komentuje pokročilé technologie od DMG MORI: „Stanovili jsme nové standardy v odvětví výroby forem s novou technologiíLASERTEC Shape.“ Laserové texturování geometricky definovaných povrchů je šetrnější k životnímu prostředí než leptání a kromě nejvyšší opakované přesnosti nabízí obrovskou volnost z hlediska designu. „Také zde jsme s nabídkou sahající od LASERTEC 45 Shape po LASERTEC 210 Shape jsme schopni vyhovět všem relevantním velikostem komponent.“

Budoucnost výroby zápustek a forem

„Vysoce přesné stroje jsou přirozeně rozhodujícím faktorem konkurenceschopnosti v globálním měřítku,“ potvrzuje Markus Piber. Inteligentní automatizační řešení a inovační technologické cykly jsou stejně tak důležité: „A Centrum excelence pro zápustky & formy nám dovoluje doplnit celý tento integrovaný výrobní proces.“ linearVýměníky palet, rotační paletové zásobníky a lineární paletové systémy jsou alfou a omegou automatizace. Vysoké nároky, jako nikdy předtím, jsou ale kladeny také na vybavení, které podporuje výrobu. Sem patří i okamžité měření nástroje v pracovní oblasti nebo DMG MORI technologické cykly, jako je Application Tuning Cycle (ATC). Tím se upravuje rychlost zakládání příslušného materiálu, zkracuje doba zpracování a maximalizuje se kvalita komponenty.

DMG MORI dláždí cestu k digitální budoucnosti výroby zápustek a forem se systémem CELOS. S podporou aplikací CELOS APP integrované uživatelské rozhraní instalované ve všech nových high-tech strojích zjednodušuje integrované řízení, dokumentaci a vizualizaci objednávek, výroby a strojových dat. V oboru výroby zápustek a forem má Markus Piber jasný cíl: „Naše nabídka produktů a pracovních postupů dává zákazníkovi maximální flexibilitu a schopnost držet krok s rychlostí inovací jeho vlastních zákazníků.“