Kompletní soustružnickofrézovací obrábění z 6 stran ve výrobě forem
Společnost SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti v Istanbulu, majitelé Celalettin Aydemir (Senior Mechanical Engineer) a Hale Gürçay (Chemical Engineer), je již déle než 30 let kompetentním partnerem sklářského průmyslu, konkrétně pro výrobu forem a příslušenství v oblasti individualizovaných strojů.
Ve vysoké povědomí kvality společnosti SET Engineering vkládají důvěru významní zákazníci. Výrobně-technickým klíčem k úspěchu je zde integrované 5osé přesné obrábění z 6 stran realizované na třech frézařsko-soustružnických centrech NTX 1000.
Velká hloubka záběru výroby a přístup „full service“
„Každý díl formy, každý komponent se u nás vyrábí ve vlastním závodě, s velkou hloubkou záběru, nejvyšší přesností a dokumentovanou pečlivostí, abychom mohli certifikovaně splnit extrémní nároky mezinárodních zákazníků,“ líčí jednatel Ergun Tanaçan. Hrdý je v tomto kontextu na tým pracovníků, kteří jsou díky komplexnímu zvyšování kvalifikace v každém okamžiku schopni perfektně využít potenciál inovativního procesního řetězce. Jako další pilíř obchodních úspěchů jmenuje jednatel Tanaçan přístup „full service“ svého podniku.
Komplexní procesní řetězec pro formy na sklo
Ve smyslu tohoto přístupu postačuje, když zákazník dodá 3D model finálního produktu a technickou specifikaci příslušného výrobního zařízení. Všechny další aspekty procesu výroby skleněných nádob pak již jsou na zodpovědnosti společnosti SET. To zahrnuje zhotovení technických výkresů a NC-programování včetně simulace stejně jako následné přesné obrábění a rozsáhlá opatření pro zajištění kvality.
Tři NTX 1000 pro komplexní formy na sklo
Procesní řetězec ve výrobě společnosti SET Engineering aktuálně zahrnuje přibližně 40 CNC strojů pro obrábění, nanášení povrchových vrstev, gravírování a leštění. Výrobně-technickou páteř zde tvoří několik strojů DMG MORI, v tom dvě přesná obráběcí centra NTX 1000 Turn &Mill pro kompletní obrábění z 6 stran. Kromě toho společnost SET Engineering v podobě stroje LASERTEC 45 Shape významně rozšířila svůj repertoár v oblasti laserového texturování, zatímco jeden stroj NLX 2500 | 700 posílil oblast klasického univerzálního soustružení.
Projekt „na klíč“ pro rychlé uvedení do provozu
Jak vysoko již vzrostla důvěra v DMG MORI jako excelentního partnera pro třískové obrábění, to ukazuje příklad tří nových strojů NTX 1000, které společnost SET objednala jako projekt „na klíč“. Vedle strojů navrhl a zrealizoval japonský závod DMG MORI také kompletní technologickou koncepci od strojů přes nástroje až po programování. „Následně pak stroje NTX 1000 během několika dnů hladce a zatím bezchyně zapadly do našeho dvou- až třísměnného provozu,“ říká Ergun Tanaçan.
Trvalá přesnost a spolehlivost
Pro jednatele je tato vysoká míra spolehlivosti dokladem velkého strojařského umu japonského dodavatele. Explicitně odkazuje na vysoce tuhé lože a valivá vedení stroje, a navíc chválí i termosymetrickou chladicí strukturu vřeteníku s oběhem chladicí kapaliny. „Díky tomu se teplotně podmíněné odchylky téměř eliminují, a to je pro naše požadavky na přesnost zásadní,“ doplňuje Ergun Tanaçan. Uznání vyslovuje jednatel Tanaçan také ohledně výkonu frézovacího vřetena compactMASTER s 20.000 ot/min, přičemž je nadšený ani ne tak z obráběcího výkonu jako z impozantní kvality obrobených povrchů. „Kvalita povrchů je u forem na sklo nejdůležitějším kritériem, protože přímo ovlivňuje kvalitu finálních produktů.“ Vysoce přesné CNC stroje od DMG MORI jsou schopny zhotovovat tyto povrchy procesně bezpečně až do drsnosti Ra 0,5μm, a to v 5osém provozu.
NTX 1000: produktivní kompletní obrábění Turn & Mill
Výzvou při obrábění je u forem na sklo kromě kvality povrchů také jejich komplexnost. Ergun Tanaçan odkazuje na volně tvarované plochy: „Pro jejich zhotovení jsme odkázaní na 5osé simultánní obrábění.“ Frézovací vřeteno compactMASTER dělá z NTX 1000 mnohostranné centrum pro kompletní obrábění z 6 stran. „Díky obrábění na jedno upnutí odpadá manuální přepínání. To eliminuje chyby a podstatně zkracuje průběžné časy.“ Centrum NTX 1000 tak významně přispívá ke zvýšení produktivity.
Digitální monitoring pro maximální disponibilitu strojů
Ve společnosti SET Engineering se sleduje veškeré obrábění forem, aby se minimalizovaly prostoje. „Jelikož známe provozní stav všech strojů, jsme vždy schopni reagovat velmi rychle, když někde nastane nějaká porucha,“ demonstruje Ergun Tanaçan přínos digitálního monitoringu. Vysoká disponibilita má pro konkurenceschopnou výrobu zásadní význam. „Dobrá disponibilita lokálního servisu společnosti DMG MORI je v této souvislosti důležitým aspektem.“
LASERTEC 45 Shape pro laserové texturování povrchů
Pomocí inovativních výrobních technologií chce společnost SET Engineering ve své historii úspěchů pokračovat i do budoucna. Ergun Tanaçan zde jako příklad jmenuje stroj LASERTEC 45 Shape, který je symbolem usilování o inovace a kontinuální zvyšování užitné hodnoty pro zákazníka. „Laserové texturování volně tvarovaných trojrozměrných ploch nám otevřelo v oblasti strukturování povrchů zcela nové perspektivy,“ nadšeně shrnuje Ergun Tanaçan. „Můžeme tak během nejkratší doby vytvořit každou požadovanou povrchovou strukturu, kdykoliv reprodukovatelně a bez použití neekologického a zdraví ohrožujícího leptání,“ říká jednatel Tanaçan a nabízí drobný výhled do budoucnosti: „Společně s DMG MORI chceme v budoucnu automatizovat naši výrobu nasazením robotů.“
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
İstanbul Deri OSB Yan Sanayi
Cad. No: 27
34956, İstanbul / Turkey
www.seteng.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.