Hybridní procesní řetězec
Pro vysoce přesné zubní náhrady
Společnost LABVISION v rumunské metropoli Bukurešť se v r. 2014 pustila do sloučení odbytu interorálních a stacionárních skenerů či modelovacího softwaru s výrobou vysoce kvalitních zubních náhrad a implantátů. Patnáctičlenný tým spojuje rozsáhlé know-how a dlouholeté zkušenosti v oblasti zubní techniky s odbornou kompetencí běžných výrobních postupů CAD/CAM Zde se společnost LABVISION spoléhá na inovativní řešení od DMG MORI. Procesní řetězec zahrnuje jak aditivní výrobu v práškovém loži na šesti strojích LASERTEC 12 SLM, tak i obrábění na třech kompaktních obráběcích centrech – jednom MILLTAP 700 a dvou nových DMP 70.
„Výrobní řešení CAD/CAM získala v oblasti dentální techniky v průběhu posledních let stále více na významu,“ vysvětluje Dr. Radu Ignatescu, jednatel společnosti LABVISION. To platí pro systémy v malém i velkém měřítku. „Průmyslová výroba zubních náhrad a individuálních komponentů pro implantáty neustále roste.“ LABVISION se chápe jako kom[1]plexní dodavatel. Od nejrůznějších skenerů a příslušného softwaru až po výrobu vysoce kvalitních dentálních produktů pokrývá LABVISION celé spektrum služeb.
Jako komplexní dodavatel disponuje společnost LABVISION také ve výrobě všemi běžnými technologiemi, v tom také kompaktními obráběcími centry DMG MORI.
Jako nejnovější investice rozšiřuje šest strojů LASERTEC 12 SLM strojní park o aditivní výrobu kovových dílů v práškovém loži. „Díky tomu můžeme nabídnout komplexní proces, který umožňuje vysoce přesné obrábění potřebných komplexních geometrií z kobalt- -chrómu nebo titanu,“ zdůvodňuje Dr. Radu Ignatescu tuto investici.
LASERTEC 12 SLM: Uzavřený oběh prášku a průměr ohniska 35µm
Za tím, že LABVISION instalovala stroj LASERTEC 12 SLM, stojí jednak zkušenosti se společností DMG MORI. „Od r. 2018 pro provozujeme MILLTAP 700 a jsme velmi spokojení jak s jeho kvalitou, tak i se servisem ze strany DMG MORI,“ říká Dr. Radu Ignatescu. Na druhé straně ho přesvědčily výkonové parametry a vybavení stroje LASERTEC 12 SLM: „Uzavřený oběh prášku je velkou výhodou, protože díky němu máme excelentní a konstantní kontrolu nad každým granulátem.“ Kromě toho byla rozhodujícím argumentem také přesnost stroje v kombinaci s velkým pracovním prostorem: „Průměr ohniska 35µm a prostor 125 ×125 ×200mm jsou v této třídě strojů jedinečné.“ Ve výsledku se dosahuje hustota obrobku 99,8 procent v kobalt-chrómu. „To téměř odpovídá referenčním hodnotám běžných technologií.“ Také úspora materiálu je podstatnou výhodou oproti obrábění
DMP 70: dynamické přesné obrá[1]bění speciálních materiálů
Dvěma nedávno instalovanými centry DMP 70 kompletuje společnost LABVISION proces aditivní výroby. Dr. Radu Ignatescu k tomu říká: „Jedná se o hybridní proces. V prvním kroku vytvoříme komplexní dentální produkty v práškovém loži, pak následuje precizní dokončení na centru DMP 70.“ Rozsáhlé chlazení a vysoce přesné komponenty stroje zajišťují potřebnou přesnost. Díky vysoké dynamice s rychloposuvem 60m/min, zrychlením 2g a časy od řezu k řezu 1,5 sekund je stroj DMP 70 pro společnost LABVISION také při přímém obrábění dentálních produktů neporazitelný, konstatuje Dr. Radu Ignatescu: „Zde se obrobky z kobalt- -chrómu, titanu nebo také zirkonu vyrábějí z plného – z obvykle dodávaných disků.“
Výroba jednotlivých kusů v rozsahu mikrometrů
LABVISION vyrábí pomocí technologií DMG MORI kompletní paletu dentálních implantátů, protéz a koster. „Každý kus je nový a jedinečný, protože se jedná o produkty specifické pro konkrétního pacienta,“ zdůrazňuje Dr. Radu Ignatescu. Komplexnost těchto produktů je přitom stejnou výzvou jako poža[1]davky na přesnost. „Tolerance se pohybují až kolem 4µm, jakosti povrchů na Ra 0,1.“
Stále více digitalizované procesy v oboru dentální techniky nabízejí dle slov jednatele velký potenciál pro skokové inovace. 65 procent zubařů plánuje zakoupení interorálních skenerů během dalších dvou let. „Tím se procesy dále urychlí, takže i v naší výrobě budeme muset technologie neustále optimalizovat, tak jako aktuálně strojem LASERTEC 12 SLM.“
LASERTEC 12 SLM
35 μm FOCAL SPOT DIAMETER
- Aditivní výroba v práškovém loži v prostoru až 125 ×125 ×200mm
- Průměr ohniska 35µm pro nejvyšší přesnost
- rePLUG: práškový modul pro maximální bezpečnost práce a rychlou výměnu materiálu za <2 hodiny
- CELOS: průchodné softwarové řešení od programování CAM až po řízení stroje
Stoprocentně otevřený systém: individuální uzpůsobení všech nastavení stroje a parametrů procesu
LABVISION
FAKTA
- Založení: 2014 v Bukurešti
- 15členný tým s dlouholetými zkušenostmi v oboru dentální techniky
- Výroba vysoce kvalitních zubních náhrad pro zubaře a dentální laboratoře
LABVISION SRL
Aleea Alexandru nr.21, sector 1
Bucuresti, Romania
www.labvision-dental.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.